支撑式检查井施工方案

支撑式检查井施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查检查井坐标偏差（允许误差±5mm）、井筒垂直度要求（≤1/1000）及与管道衔接角度（雨水井采用0.3%坡度流槽，污水井采用0.5%）。针对不同管材特性制定专项方案：混凝土管配套现浇检查井时，需预设200mm×200mm接口凹槽；HDPE管连接塑料检查井时，采用360°橡胶密封圈柔性接口，压缩量控制在15%-25%。建立二级导线控制网，采用全站仪按"一放二测三复核"原则放样。井位中心桩采用Φ10mm钢筋打入地下50cm，周边设置3个护桩形成等腰三角形控制体系。高程控制采用DS3水准仪，每50m设置临时水准点，闭合差控制在±20√Lmm（L为水准路线长度km）。（二）材料与设备准备检查井组成的各部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。所用的砖、石、水泥、砂石、钢筋、混凝土预制构件（如井筒、井盖座）等材料，必须符合设计及现行国家规范标准，并具备出厂合格证及相应的检验报告。材料进场后，还需按规定进行抽样复试，合格后方可使用。施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、测量仪器等，应提前检查调试，确保性能完好，满足施工需求。（三）人员与场地准备人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。根据现场条件设置必要的围挡、警示标志，配备消防器材。对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。同时，合理规划材料堆放区、渣土堆放与外运路线，确保施工现场整洁有序。二、基坑开挖与支护（一）测量放样精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（二）基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米，开挖时按1:0.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（三）基坑支护对于土质良好、地下水位较低且开挖深度不大的情况，可采用自然放坡开挖；若开挖深度较大或土质较差，则需考虑采用钢板桩、槽钢、木挡板等进行基坑支护，以防止坑壁坍塌。开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底面尺寸应比检查井设计尺寸每边各大出一定宽度，以便于基础施工和操作空间，通常每边增加几十厘米的工作面。（四）排水措施在地下水位较高的地区或雨季施工时，应有排水、降低水位的措施。基坑内必须设置有效的排水系统，如集水井、排水沟等，及时排除坑内积水，防止基底土被水浸泡软化。三、地基处理与基础施工（一）地基处理当基坑开挖至设计基底标高后，需对地基土的承载力进行检验。若地基土的天然承载力满足设计要求，可直接进行基础施工；若不满足，则需进行地基处理。常见的地基处理方法包括换填法（如换填级配砂石、灰土）、夯实法（如机械夯实、强夯）等，具体处理方式应根据地质勘察报告及设计要求确定。处理后的地基承载力必须达到设计规定值。（二）垫层施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。（三）基础施工填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础。基础标高允许偏差0+15mm；井座接管标高允许偏差0+10mm。基础浇筑时必须振捣密实，表面平整。基础的厚度、强度等级必须符合设计要求。对于砖砌检查井，基础顶面还应座浆，以保证井身砌筑的牢固性。基础施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行后续施工。养护期间应保持基础表面湿润，避免暴晒或受冻。四、井身施工（一）施工工序砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑Ｃ１０基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑Ｃ１０基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。（二）浆砌C25预制块施工选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工，作为镶面石。砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。（三）现浇混凝土井身施工墙身关模：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。模板安装前应涂刷脱模剂，安装时应保证其位置准确，垂直度符合要求。墙身浇筑砼：混凝土应严格按配合比进行计量，采用强制式搅拌机搅拌，浇筑时应分层振捣密实，每层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。（四）踏步安装为方便检修人员上下，检查井内通常需设置踏步（或称爬梯）。踏步应选用坚固耐用的材料，如铸铁、钢筋混凝土或塑钢等。安装时，踏步的位置、数量及间距应符合设计要求，一般设在井口下方便于上下的一侧或两侧。踏步应在井身砌筑或浇筑过程中同步安装。对于砖砌井身，踏步应随砌随安，埋入砖砌体的深度不应小于规定值，并应采用水泥砂浆牢固固定，确保其承载力满足使用要求。对于混凝土井身，踏步可预埋或事后安装（如膨胀螺栓固定），但均需保证其牢固性，防止松动脱落造成安全隐患。踏步安装后，应及时清理其表面的砂浆或杂物。在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。五、井筒安装（一）井筒施工准备井筒的材质应与井身相匹配，可采用砖砌、混凝土预制或现浇。若为砖砌井筒，其砌筑方法与井身相同，但应注意随着井筒的升高，及时调整砌筑直径，以符合设计要求的井筒尺寸。若为预制混凝土井筒，安装前需检查井筒的质量及尺寸，确保其无裂缝、破损等缺陷。（二）井筒安装井筒的施工应在井身强度达到要求后进行。安装时应保证井筒中心线与井室中心线一致，垂直度偏差不超过规定值。井筒与井室之间的连接应采用坐浆或灌缝处理，确保结合紧密。井筒施工至设计地面标高附近时，应根据路面设计高程，精确控制井筒的最终高度，以便安装井盖座。（三）预留支管安装在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。六、井盖安装（一）井盖及井座选择安装前，应根据设计要求选用合适规格和承载等级的井盖及井座。井盖座的安装高程应严格控制，使其顶面与周边路面（或设计地面）齐平，误差不超过规定值。（二）井盖安装井盖及井座是检查井的“帽子”，不仅要满足承载要求，还应与路面平顺衔接，美观耐用。安装时，井座应坐落在坚实的井筒或混凝土找平层上，四周用水泥砂浆或细石混凝土固定牢固，确保不发生松动、沉降。对于车行道上的检查井，井盖应选用重型井盖，并确保井盖与井座之间的配合紧密，防止车辆通过时产生跳动或噪音。井座与管道连接的每个接口胶圈无脱落、井内无异物。七、质量检查与验收（一）质量检查检查井施工完成后，应进行质量检查，主要检查项目包括：检查井的平面位置、高程、尺寸、垂直度、井壁厚度、混凝土强度、砂浆强度、井盖安装质量等。检查结果应符合设计及规范要求。（二）验收标准井坑无超挖，局部天然地基坑扰动后有补救措施，井坑底高允许偏差-20～+10mm。基础标高允许偏差0+15mm；井座接管标高允许偏差0+10mm；井座与管道连接的每个接口胶圈无脱落、井内无异物。检查井能够说是一种非常重要的设备了，在许多场所中都是能够看见其存在的身影的；是一种能够为城市的地下设备的供电、给水、排污、线路等修理、装置便利之用而设置的；一般都是在设置在管道的交汇处、转弯处、预计高度有所改动的场所中进行运用；有助于定时的检查着相应的结构。（三）验收程序检查井施工完成后，施工单位应先进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。八、安全文明施工（一）安全措施应根据现场条件设置必要的围挡、警示标志，配备消防器材。对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。在基坑开挖过程中，应设置安全边坡或支护，防止坑壁坍塌。施工现场的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。（二）文明施工合理规划材料堆放区、渣土堆放与外运路线，确保施工现场整洁有序。施工过程中产生的建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。施工现场应设置排水沟，防止污水横流。在施工过程中，应尽量减少对周边环境的影响，降低施工噪音和粉尘污染。九、施工注意事项（一）施工顺序路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。（二）基坑开挖注意事项基坑开挖出的土方，应及时清运至指定地点堆放，不得在基坑周边随意堆置，以免增加坑壁荷载。开挖高程的控制尤为重要，应避免超挖。当开挖接近设计基底标高时，应改用人工清底，确保基底土层不受扰动。若不慎发生超挖，严禁用松土回填，应根据土质情况采取级配砂石、灰土或素混凝土等材料进行回填处理，并分层夯实至设计要求。（三）混凝土施工注意事项混凝土施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有