(2026年)实施指南《NBT 11037-2022 建筑构件式平板型太阳能集热器通 用要求》(2025年)实施指南

《NB/T11037-2022建筑构件式平板型太阳能集热器通用要求》(2025年)实施指南目录为何说NB/T11037-2022是建筑太阳能集热器行业新标杆?专家视角剖析标准出台背景

、核心目标及未来5年行业影响集热器的性能指标如何达标?全面拆解标准对热性能

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耐压性

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密封性等核心要求及检测验证方法生产制造过程需规避哪些风险?依据标准要求梳理工艺流程

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组装精度

、质量检验等环节的管控措施安装与运维环节如何贴合标准要求?结合实际案例说明集热器安装规范

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系统匹配及后期维护的技术要点常见合规误区如何规避?专家指出企业在执行标准中易忽视的条款及针对性解决方案建筑构件式平板型太阳能集热器的

“身份界定”

有何变化?深度解读标准中术语定义

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分类规则及与旧标准的关键差异原材料与零部件选择有哪些

“硬规矩”?从玻璃盖板到保温材料,专家详解标准中的材质规范与质量控制要点产品检验与认证流程有何新调整?分步解析标准规定的出厂检验

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型式检验项目及第三方认证的关键流程标准实施后企业面临哪些挑战与机遇?分析中小厂商转型难点

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头部企业技术升级路径及未来市场竞争趋势标准与国际规范如何衔接?对比分析NB/T11037-2022与ISO、EN相关标准的异同,助力企业拓展国际市为何说NB/T11037-2022是建筑太阳能集热器行业新标杆？专家视角剖析标准出台背景、核心目标及未来5年行业影响标准出台的政策与行业背景是什么？1近年来，“双碳”目标推动可再生能源加速应用，建筑领域对太阳能集热器的需求从“单一供热”转向“构件化集成”。此前行业缺乏针对建筑构件式平板型产品的专项标准，导致产品质量参差不齐、与建筑融合度低。NB/T11037-2022正是在此背景下出台，填补了该领域标准空白，同时响应《建筑节能与可再生能源利用通用规范》的配套需求，推动行业规范化发展。2（二）标准制定的核心目标有哪些？核心目标包括三方面：一是统一产品技术要求，明确建筑构件式平板型太阳能集热器的性能、材质、制造等关键指标；二是提升产品与建筑的适配性，确保集热器兼具能源效率与建筑装饰功能；三是规范市场秩序，通过明确检验与认证流程，淘汰落后产能，引导企业技术升级，最终推动太阳能在建筑领域的规模化应用。（三）未来5年标准将对行业产生哪些关键影响？12二是推动产品创新，倒逼企业研发更高效率、更轻薄、更易集成的集热器产品；三是促进产业链协同，带动原材料、零部件、安装运维等上下游环节标准化，形成完整的建筑太阳能产业生态。3从专家视角看，未来5年该标准将带来三方面影响：一是加速行业洗牌，中小厂商若无法满足标准要求将逐步退出，头部企业凭借技术优势进一步抢占市场；、建筑构件式平板型太阳能集热器的“身份界定”有何变化？深度解读标准中术语定义、分类规则及与旧标准的关键差异标准如何定义“建筑构件式平板型太阳能集热器”？标准明确该类集热器是“与建筑构件一体化设计，可作为建筑围护结构组成部分，具备太阳能光热转换功能的平板型集热器”。与传统集热器相比，其核心特征在于“构件化属性”，需同时满足建筑结构安全、外观协调及能源利用三大要求，而非单纯的能源设备，这一定义为产品设计与应用划定了清晰边界。12（二）标准中集热器的分类规则有哪些？分类主要基于两大维度：一是按传热工质类型，分为液体工质型、空气工质型；二是按建筑集成方式，分为屋顶集成型、墙面集成型、光伏光热一体化型。每种类型均对应特定的技术要求，例如墙面集成型需额外满足抗风荷载、外观平整度等建筑相关指标。（三）与旧标准（如GB/T6424）相比，关键差异体现在哪里？1相较于侧重“热性能”的旧标准，NB/T11037-2022有三大核心差异：一是新增“建筑构件属性”要求，将结构安全、防火、防水等建筑指标纳入考核；二是细化分类，针对不同集成方式制定差异化标准；三是强化全生命周期管控，新增安装、运维环节的技术规范，而旧标准仅覆盖产品生产与检验环节，更贴合当前建筑一体化应用需求。2、集热器的性能指标如何达标？全面拆解标准对热性能、耐压性、密封性等核心要求及检测验证方法热性能指标有哪些具体要求？如何检测？01标准要求集热器在额定工况下，瞬时效率截距不低于0.75，热损失系数不高于6.0W/(m²・K)。检测需采用“稳态效率测试法”，在实验室模拟不同太阳辐照强度（800-1000W/m²)、环境温度（25-30℃)条件，通过连续监测工质进出口温度、流量，计算热效率曲线，确保数据满足标准阈值。02（二）耐压性与密封性的考核标准是什么？耐压性方面，液体工质型集热器需承受1.5倍额定工作压力的水压试验，保压30分钟无渗漏、无结构变形；空气工质型需承受500Pa气压试验，保压10分钟压力降不超过5%。密封性要求集热器在-20℃至50℃温度循环下，接合部位无渗水、漏气，检测需通过温度循环试验与氦质谱检漏法联合验证。（三）其他关键性能（如抗老化、抗风载）有何要求？01抗老化方面，集热器外表面涂层需通过2000小时人工加速老化试验，色差变化ΔE≤3.0，光泽度损失≤20%；抗风载要求根据安装区域风速等级，集热器需承受不低于0.5kPa（沿海地区0.8kPa）的风压荷载，检测通过风洞试验模拟实际工况，验证结构稳定性。02、原材料与零部件选择有哪些“硬规矩”？从玻璃盖板到保温材料，专家详解标准中的材质规范与质量控制要点玻璃盖板的材质与性能要求是什么？01标准规定玻璃盖板需采用超白低铁钢化玻璃，厚度不小于3.2mm，透光率在400-1100nm波长范围内不低于91%，且需通过霰弹袋冲击试验（500g钢球从1.2m高度落下不破碎）、耐热冲击试验（-40℃至70℃温差骤变无裂纹）。同时要求玻璃边缘进行磨边处理，避免安装时因应力集中导致破损。02（二）吸热板芯与传热管的材质选择有哪些限制？01吸热板芯优先采用铝、铜或不锈钢材质，厚度不小于0.2mm，表面选择性吸收涂层的吸收率不低于0.92，发射率不高于0.15；传热管需采用耐腐蚀材料，铜质管壁厚不小于0.8mm，铝质管壁厚不小于1.0mm，且需通过盐雾腐蚀试验（中性盐雾1000小时无锈蚀），确保长期使用中的结构完整性。02（三）保温材料的导热系数与防火等级有何规范？1保温材料需选用闭孔结构的聚氨酯泡沫或岩棉，导热系数（25℃时）不大于0.03W/(m・K)，体积吸水率不超过3%；防火等级需达到GB8624规定的B1级（难燃），且烟密度等级（SDR）不大于75，烟毒等级达到ZA1级，避免火灾时产生有毒有害气体，保障建筑安全。2、生产制造过程需规避哪些风险？依据标准要求梳理工艺流程、组装精度、质量检验等环节的管控措施核心工艺流程需遵循哪些规范？生产流程需严格按照“原材料预处理→板芯焊接→盖板与边框组装→保温层填充→密封处理→性能测试”步骤执行。其中，板芯焊接需采用激光焊接或高频焊接，焊缝宽度偏差不超过±0.2mm；保温层填充需采用高压发泡工艺，确保密度均匀（聚氨酯泡沫密度≥35kg/m³),无气泡、空洞。12（二）组装精度的控制指标有哪些？1边框组装的对角线偏差不超过±2mm/m，平面度偏差不超过±1.5mm/m；玻璃盖板与边框的贴合间隙不大于0.5mm，且需采用硅酮结构胶密封，胶层厚度5-8mm，宽度不小于10mm，避免因间隙过大导致雨水渗入或热量流失。同时要求每台产品进行组装后的尺寸复核，确保符合设计图纸要求。2（三）生产过程中的质量检验节点如何设置？01标准要求设置三道关键检验节点：一是原材料入厂检验，核对材质证明、外观及关键性能（如玻璃透光率、板芯涂层性能）；二是工序间检验，重点检查焊接质量、组装精度；三是成品初检，进行耐压、密封性测试，不合格品需标识隔离，严禁流入下一环节，同时建立检验记录档案，保存期不少于3年。02、产品检验与认证流程有何新调整？分步解析标准规定的出厂检验、型式检验项目及第三方认证的关键流程出厂检验需涵盖哪些项目？频率如何规定？出厂检验为逐台检验，项目包括外观检查（无划痕、变形）、尺寸偏差、密封性测试、耐压测试；热性能测试采取抽样方式，每批次抽样比例不低于3%，若发现1台不合格则加倍抽样，仍有不合格则判定该批次不合格。检验合格后需附带产品合格证，标注型号、生产日期、检验员编号等信息。12（二）型式检验的触发条件与项目有哪些？01型式检验需在以下情况触发：新产品投产前、原材料或工艺重大变更后、正常生产每2年1次、产品停产后恢复生产时。项目覆盖标准全部要求，包括热性能、耐压性、密封性、抗老化、抗风载等12项关键指标，检验需委托具备CNAS资质的第三方实验室进行，报告有效期2年。02（三）第三方认证的关键流程与注意事项是什么？01认证流程分为四步：一是企业提交认证申请及技术文件（产品图纸、检验报告）；二是认证机构进行文件评审，不符合项需限期整改；三是现场审核，检查生产过程与标准的符合性；四是样品抽样检验，合格后颁发认证证书。注意事项包括：认证证书有效期3年，期间需接受年度监督审核；产品型号变更需重新申请认证，严禁擅自变更设计规避认证。02、安装与运维环节如何贴合标准要求？结合实际案例说明集热器安装规范、系统匹配及后期维护的技术要点集热器安装的基础与固定规范是什么？1安装基础需满足承载要求，屋顶集成型基础承载力不低于2.0kN/m²,墙面集成型需与建筑主体结构连接，采用不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓埋深不小于100mm，抗拔力不低于1.5kN。案例：某住宅项目因螺栓埋深不足80mm，台风后出现集热器脱落，整改后严格按标准要求施工，未再发生安全事故。2（二）集热器与建筑系统的匹配要点有哪些？1需根据建筑朝向、纬度确定集热器安装角度（北纬30°-40°地区宜为30°-45°),避免遮挡；与建筑给排水系统连接时，需安装过滤器、止回阀，管道保温材料导热系数不大于0.04W/(m・K)；与建筑电路系统匹配时，电气部件防护等级不低于IP65，避免漏电风险。2（三）后期维护的周期与内容如何规定？维护周期分为季度、年度：季度维护检查密封胶老化情况、管道有无渗漏；年度维护需清洗玻璃盖板（去除灰尘、污垢，恢复透光率）、检测热性能（效率下降超过10%需更换部件）、紧固连接件。维护需建立档案，记录维护时间、内容、操作人员，确保可追溯，延长产品使用寿命。12、标准实施后企业面临哪些挑战与机遇？分析中小厂商转型难点、头部企业技术升级路径及未来市场竞争趋势中小厂商转型面临哪些主要难点？1中小厂商面临三大挑战：一是技术门槛提升，需投入资金升级生产设备（如激光焊接机、高压发泡设备），单条生产线改造费用约500-800万元；二是检测成本增加，型式检验单次费用约3-5万元，且需定期进行；三是人才短缺，缺乏同时掌握太阳能技术与建筑规范的复合型人才，导致标准执行不到位。2（二）头部企业的技术升级路径有哪些？头部企业可通过三方面升级抢占先机：一是研发一体化产品，如光伏光热（PVT）构件式集热器，实现发电与供热双重功能；二是引入智能化生产，采用机器人组装、在线检测系统，提升产品精度与一致性；三是构建全产业链布局，整合原材料供应、安装运维环节，提供“产品+服务”整体解决方案，增强市场竞争力。12（三）未来5年行业市场竞争趋势如何？未来市场将呈现两大趋势：一是集中度提升，预计3-5年内行业CR10（头部10家企业市场份额）从当前30%提升至50%以上，落后产能加速淘汰；二是差异化竞争，企业将聚焦细分场景（如高层住宅、公共建筑），推出定制化产品；三是绿色认证溢价，符合标准且获得绿色建筑认证的产品，市场价格可高出普通产品15%-20%，成为竞争关键。、常见合规误区如何规避？专家指出企业在执行标准中易忽视的条款及针对性解决方案易忽视的“建筑属性”条款有哪些？如何规避？1部分企业仅关注热性能，忽视建筑相关条款，如防火等级、结构安全。例如，未采用B1级保温材料，或边框未进行防火处理。解决方案：建立“双审核”机制，产品设计需同时经技术部门（能源性能）与建筑部门（结构、防火）审核，确保无条款遗漏；定期组织员工学习建筑规范，提升对“构件化”属性的认知。2（二）检验环节常见的合规漏洞是什么？如何整改？常见漏洞包括：出厂检验省略耐压测试、型式检验超期未做、检验记录不全。例如，某企业因未按规定进行年度型式检验，被监管部门处罚。整改措施：制定检验计划并纳入ERP系统，到期自动提醒；配备专职检验员，明确岗位职责；检验记录采用电子档案，加密存储，防止篡改或丢失。（三）安装运维中的不合规行为有哪些？如何纠正？安装中常见未按角度要求施工、固定螺栓强度不足；运维中存在维护记录缺失、部件更换未用原厂配件。纠正方法：对安装人员进行标准培训，考核合格后方可上岗；提供运维手册，明确维护项目与周期；建立配件追溯系统，确保更换部件符合标准要求，避免因配件不合格影响整体性能。12、标准与国际规范如何衔接？对比分析NB/T11037-2022与ISO、EN相关标准的异同，助力企业拓展国际市场与ISO9806-1（平板型太阳能集热器）相比，异同点有哪些？1相同点：核心热性能指标（效率截距、热损失系数）要求基本一致，均采用稳态效率测试法。不同点：ISO标准未涉