建筑木结构工程施工方案

建筑木结构工程施工方案一、工程概况本建筑木结构工程涵盖木地板铺设、门套与踢脚板细木制作、固定家具施工及成品木门安装四大核心分项工程，涉及住宅、公共区域等多个功能空间的木结构装饰与构造施工。工程以“安全环保、质量达标、工艺规范”为核心目标，严格遵循现行《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）及《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）的要求，结合工程实际需求优化施工工艺，确保木结构施工既满足使用功能，又具备良好的装饰效果与耐久性。本工程木结构施工需重点把控木材含水率控制、防火防腐处理、拼装精度调整及成品保护等关键环节。其中，木地板工程需实现表面平整、缝隙均匀、固定牢固的质量要求；门套与踢脚板制作需保证线条通顺、拐角方正；固定家具需具备结构稳定、功能实用的特点；成品木门安装需达到开关灵活、密封严密的标准。施工过程中，将严格执行材料进场检验、工序质量自检互检及竣工验收制度，确保各分项工程质量符合设计及规范要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底：组织施工技术人员、质量管理人员及施工班组负责人进行图纸会审，重点核查木结构各分项工程的尺寸参数、材料规格、构造节点及防火防腐要求，明确施工难点及技术要点。会审完成后，编制专项技术交底文件，向施工班组进行详细交底，确保每位作业人员清晰掌握施工要求。规范与标准学习：组织施工人员学习《木结构工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收标准》等相关规范标准，结合本工程实际案例讲解施工工艺要点及质量验收标准，提升施工人员的技术水平与质量意识。施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，细化各分项工程施工流程，明确施工顺序、资源配置、工期节点及安全质量保障措施，确保施工有序推进。2.2材料准备2.2.1材料选型与采购严格按照设计要求及规范标准选型采购材料，优先选用环保、耐久性强的优质材料，所有材料需具备产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告，确保符合国家相关标准。各分项工程主要材料选型如下：分项工程材料名称规格型号质量要求推荐品牌/产地木地板工程白松木龙骨30×40mm（标准）材质均匀，无腐朽、虫蛀，含水率12%以内优质松木产区细木工板18mm厚，桐木芯结构紧密，表面平整，甲醛释放量≤0.124mg/m³青岛细木木地板600×80mm表面光滑，无裂纹、色差，耐磨性能达标知名木地板品牌防火涂料膨胀型防火性能达到B1级，环保无毒齐河化工厂门套、踢脚板制作细木工板18mm厚同木地板工程细木工板要求青岛细木夹板3mm厚质地柔韧，表面平整，无破损优质板材品牌高密度板12mm厚密度≥800kg/m³，防潮性能好知名板材品牌硝基压光白调合漆优质型色泽均匀，附着力强，环保达标知名涂料品牌固定家具施工人造木板、胶粘剂按设计要求甲醛含量符合国家标准，胶粘剂环保无毒优质环保品牌成品木门安装成品木门按设计尺寸，含五金配件几何尺寸准确，表面平整，无变形、开裂正规木门厂家2.2.2材料进场检验与存放进场检验：材料进场时，由材料员、质检员共同对材料的规格、型号、外观质量及相关证明文件进行检验，抽样送第三方检测机构进行性能检测，不合格材料严禁进场使用。存放管理：木材及木制品材料需存放在干燥、通风的仓库内，地面铺设防潮垫，避免阳光直射和雨水浸泡；防火涂料、胶粘剂等化工材料需单独存放，远离火源和热源，并设置明显警示标识；材料堆放需分类整齐，做好标识，注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。2.3机具准备根据各分项工程施工需求，配备足够数量的施工机具，确保机具性能良好、操作安全，主要施工机具如下：机具类型机具名称用途数量要求维护要求测量工具水准仪标高测量1-2台定期校准，保持精度经纬仪垂直度、平整度测量1台同水准仪2m靠尺表面平整度检查3-5把无变形，刻度清晰钢卷尺尺寸测量5-10把（3m、5m、10m）刻度准确，无锈蚀加工工具电锯木材切割2-3台（圆锯、曲线锯）刀片锋利，安全防护完好刨子木材刨光5-8把（平刨、压刨）刨刃锋利，操作灵活电钻钻孔5-8把（冲击钻、手电钻）转速稳定，钻头齐全砂光机木材表面砂光2-3台砂带更换方便，运行平稳安装工具螺丝刀自攻丝、木螺钉安装10-15把（十字、一字）刀头完好，匹配螺钉规格扳手螺栓紧固5-8把（扭矩扳手、活动扳手）扭矩准确，夹持牢固锤子木楔、钉子固定5-8把（羊角锤、橡皮锤）锤头牢固，无裂纹2.4现场准备场地清理：清理施工现场的杂物、垃圾及障碍物，确保施工场地平整、畅通；对施工区域进行划分，设置材料堆放区、加工区、成品存放区，避免交叉作业干扰。基层处理：检查木地板铺设基层、门套安装墙面等基层表面的平整度、垂直度及强度，基层表面平整度偏差需控制在±2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内；若基层存在缺陷，需提前进行修补处理，确保满足施工要求。安全设施搭设：施工现场搭设临时防护栏杆、安全警示标识，配备消防器材；高空作业区域设置脚手架或操作平台，确保施工安全。临时水电布置：根据施工需求，合理布置临时供水、供电线路，供电线路需架空敷设或穿管保护，避免碾压损坏；配电箱配备漏电保护器，确保用电安全。三、木地板工程施工3.1施工流程基层清理→弹线定位→木楔安装→木龙骨安装→木龙骨防火防腐处理→基层板（细木工板）安装→基层板验收→木地板选料→木地板安装→成品保护→验收3.2施工要点3.2.1基层清理与弹线定位基层清理：彻底清理木地板铺设基层表面的灰尘、油污、杂物及浮浆，用清水冲洗干净后晾干；若基层表面存在凸起部位，需进行剔凿处理，凹陷部位用水泥砂浆修补平整。弹线定位：根据设计要求，在基层表面弹出木地板上表面标高控制线（+970mm）、木龙骨布置线及木楔安装位置线。木龙骨按南北向布置，间距300mm；木楔间距300mm，与木龙骨布置线对应。弹线需清晰准确，偏差控制在±1mm以内。3.2.2木楔安装木楔采用干燥的实木加工制作，尺寸根据基层平整度调整，一般为50×50mm。安装前，木楔需满刷防腐油两遍，晾干后再进行安装。按弹线位置在基层上钻孔，将木楔打入孔内，确保木楔牢固不松动，顶面平整，与木龙骨底面标高一致。靠近卫生间门口的木楔需额外涂刷一遍防腐油，增强防潮性能。3.2.3木龙骨安装木龙骨预处理：木龙骨进场后，需进行含水率检测，确保含水率在12%以内；对木龙骨进行筛选，剔除腐朽、虫蛀、变形的木材。木龙骨安装前，三面（底面、侧面）刷膨胀型防火涂料三遍，顶面进行找平、刨光处理，确保顶面平整光滑，偏差控制在±1mm以内。木龙骨固定：将处理好的木龙骨按弹线位置摆放，与木楔对齐；木龙骨下若存在间隙，需用刷过三遍防火涂料的木块垫平，不得松动。采用φ8平头十字膨胀螺栓将木龙骨固定在基层上，螺栓间距300mm，螺栓长度根据垫层高度确定，确保锚固深度满足要求。固定过程中，需用2m靠尺检查木龙骨顶面平整度，偏差控制在±1mm以内，若存在偏差，及时调整木块厚度。3.2.4基层板（细木工板）安装基层板预处理：细木工板进场后，检查表面平整度及边角完整性，不合格板材严禁使用。安装前，基层板背面满刷防火涂料三遍，晾干后再进行安装；靠近卫生间门口的基层板背面需额外涂刷一遍防腐油。基层板铺设：在木龙骨表面满刷北京产白乳胶，涂刷厚度均匀，覆盖率100%。将细木工板切割成1200×1200mm的板块，按错缝方式铺设，板块之间留5mm宽的伸缩缝。基层板与木龙骨固定采用φ3.2×35平头自攻丝，自攻丝间距150mm，对称布置，确保固定牢固。自攻丝钉帽需沉入基层板表面1-2mm，避免突出影响木地板铺设。基层板距墙面留8-10mm的膨胀缝，防止温度变化导致板材变形。基层板验收：基层板铺设完成后，进行表面平整度检查，用2m靠尺检查，允许偏差±1mm；检查基层板固定情况，确保无松动、起翘现象；伸缩缝及膨胀缝尺寸符合要求。验收合格后，方可进入下一道工序。3.2.5木地板安装木地板选料：基层板验收合格后，清理表面灰尘、杂物，进行木地板选料。选料时，重点关注木地板的色差、尺寸误差，将同颜色、同尺寸的木地板用于同一个房间内，确保装饰效果统一。对木地板进行预铺，调整排版，避免出现小于100mm的窄条木地板，若无法避免，需将窄条木地板布置在墙边隐蔽位置。木地板固定：采用50×4螺旋地板钉固定木地板，木地板按南北向铺贴，与木龙骨方向一致。每块木地板的两端及中央必须固定在木龙骨上，中间间距150mm处再固定一个地板钉，确保固定牢固。固定时，地板钉需与木地板表面垂直，钉帽沉入木地板表面1-2mm，避免突出。缝隙控制：木地板之间的缝隙必须一致、顺直，间隙均匀，一般控制在0.5-1mm以内，不得过紧，以免温度变化导致木地板变形。铺贴过程中，需用专用塞尺检查缝隙宽度，确保符合要求。3.2.6成品保护当每一房间内铺完基层板（若不能立即进行木地板铺设）或木地板后，必须用厚塑料布（厚度≥0.1mm）满覆盖加以保护，塑料布边缘用重物压实，防止移位。保护期间，严禁人员踩踏、重物堆放及施工污染。施工人员进入保护区域需穿软底鞋，避免损坏基层板或木地板。3.3质量标准与验收3.3.1主控项目木材及制品的材质、规格、含水率及防火防腐处理必须符合设计要求及规范标准，相关证明文件齐全。木龙骨、基层板、木地板的安装必须牢固，无松动、起翘现象。防火涂料、防腐油的涂刷遍数及质量必须符合要求，木材防火防腐性能达标。木地板表面平整、洁净，无裂纹、划痕、色差等缺陷，缝隙均匀顺直。3.3.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法木地板上表面标高±2水准仪检查木地板表面平整度±12m靠尺+塞尺检查木地板缝隙宽度0.5-1塞尺检查木龙骨间距±2钢卷尺检查基层板与墙面膨胀缝宽度8-10钢卷尺检查四、门套、踢脚板细木制作与施工4.1施工流程测量放线→木楔安装→木龙骨制作安装→基层板安装→木线条拼装→油漆施工→成品保护→验收4.2施工要点4.2.1测量放线根据设计图纸要求，结合门洞、墙面实际尺寸，在墙面弹出水平标高线、门套及踢脚板分格线。水平标高线偏差控制在±1mm以内，分格线根据门套宽度、踢脚板高度确定，确保线条顺直。根据分格线在墙上标记木楔位置，木楔横竖间距一般为300mm，与木龙骨分档尺寸对应。弹线完成后，需进行复核，确保尺寸准确无误。4.2.2木楔安装木楔采用干燥实木制作，尺寸为50×50mm，安装前需做好防腐处理，满刷防腐油两遍，晾干后再进行安装。按标记位置在墙面钻孔，将木楔打入孔内，确保木楔牢固不松动，顶面与墙面平齐，偏差控制在±1mm以内。靠近潮湿区域（如卫生间、厨房）的木楔需额外涂刷一遍防腐油。4.2.3木龙骨制作安装木龙骨预处理：木龙骨采用含水率12%以内的干燥木材，规格根据设计要求确定，一般为40×60mm。施工前，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，不靠墙的木龙骨及基层板涂刷膨胀型防火涂料三遍，晾干后方可进行下道工序。木龙骨安装：安装前，检查基层墙面的平整度、垂直度，若墙面存在间隙，用木块垫实。将木龙骨按分格线固定在木楔上，采用木螺钉固定，每块木楔至少用两个木螺钉固定，确保木龙骨牢固。木龙骨安装需找方、找直，立面垂直度偏差控制在2mm以内，表面平整度偏差控制在1.5mm以内。4.2.4基层板安装材料准备：门套基层板采用18mm厚细木工板、3mm厚夹板；窗套基层板采用18mm厚细木工板与60×10白木实线；踢脚板基层板采用12mm厚高密度板、150×80白木方线。基层板进场后，检查表面质量，不合格板材严禁使用。基层板固定：将基层板裁切成设计尺寸，与木龙骨贴合，确保基层板与每块木砖（木楔）钉牢。门套基层板安装时，需预留出门扇安装间隙，一般为2-3mm；踢脚板基层板安装时，底部与地面预留5-10mm伸缩缝。基层板固定采用φ3.5×40自攻丝，间距150mm，对称布置，钉帽沉入基层板表面1-2mm。安装完成后，检查基层板表面平整度，偏差控制在1.5mm以内，立面垂直度偏差控制在2mm以内。4.2.5木线条拼装木线条采用与基层板同材质的实木线条，规格根据设计要求确定。拼装前，检查木线条的材质、尺寸及表面质量，剔除缺陷线条。直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面均匀涂刷木工乳胶，然后进行拼口。拼口时需确保线条对齐，用力压实，使胶液均匀溢出，拼口处光滑顺直，不得有错位现象。拼合后，用夹具固定，待胶液干燥后（一般为24小时）再拆除夹具。角拼：对角拼接时，将木线条固定在45°定角器上，用细锯锯断，确保裁口平整，无毛边。两条木线条裁好口后，在截面上均匀涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，缝隙控制在0.5mm以内。角拼完成后，用角码或木螺钉辅助固定，增强稳定性。木线条拼装完成后，需进行表面修整，用砂纸打磨光滑，确保线条通顺清楚，嵌合严密。4.2.6油漆施工本工程木质饰面采用硝基压光白调合漆，施工前需做好准备工作，确保施工环境清洁、干燥，温度控制在5-35℃，相对湿度控制在85%以下。4.2.6.1施工流程清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→……→第十五遍硝基压光漆4.2.6.2施工要点清扫、除油污：用干净抹布擦拭木质饰面表面，去除灰尘、杂物；若表面存在油污，用稀释的中性洗涤剂擦拭干净，再用清水擦净，晾干后再进行后续工序。满刮油腻子：选用与油漆颜色匹配的油腻子，加入适量清漆调和，使其具有良好的附着力。用刮板将腻子满刮在木质饰面表面，厚度均匀，控制在0.5-1mm以内，确保填补表面缝隙、毛刺、掀茬和脂囊。腻子干燥后（一般为4-6小时），用120目砂纸进行打磨，去除多余腻子，使表面平整光滑，打磨后清理表面灰尘。油漆涂刷：硝基压光漆涂刷采用羊毛刷或喷枪进行，涂刷前需将油漆搅拌均匀，若油漆过稠，可加入适量专用稀释剂调节粘度。第一遍油漆涂刷厚度要薄，均匀覆盖表面，避免流挂；涂刷完成后，待油漆干燥（一般为2-3小时），用240目砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒和刷痕，清理灰尘后再进行下一遍涂刷。从第二遍开始，逐渐增加油漆涂刷厚度，每遍涂刷间隔时间控制在2-3小时，砂纸目数逐渐提高至400目。第十五遍油漆涂刷完成后，需进行精细打磨，确保表面平整光滑，色泽均匀。4.2.7成品保护油漆施工完成后，木质饰面需自然干燥72小时以上，期间严禁人员触摸、碰撞，避免灰尘污染。在成品区域设置警示标识，用塑料布或彩条布进行覆盖保护，覆盖时需避免与饰面直接接触，防止粘连。施工过程中，需注意保护已完成的其他工序成品，避免交叉污染。4.3质量标准与验收4.3.1主控项目木材及制品的材质、规格、含水率及防火防腐处理必须符合设计要求及规范标准。木龙骨、基层板、木线条安装必须牢固，无松动、变形现象。油漆施工质量符合要求，表面色泽均匀，无流挂、漏涂、起皮等缺陷，附着力强。4.3.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法门套立面垂直度21m垂直检测尺检查门套表面平整度1.52m靠尺+塞尺检查踢脚板表面平整度22m靠尺+塞尺检查木线条拼缝宽度0.5塞尺检查油漆表面光泽度符合设计要求光泽度仪检查五、固定家具施工5.1基本规定固定家具施工应在隐蔽工程（如水电管线安装）已完成并经验收合格后进行，避免施工冲突。柜橱及包柱基层板连接应采用榫连接，增强结构稳定性；若采用钉连接，需确保钉固牢固，钉帽沉入木材表面。卫生间、厨房等潮湿部位的固定橱柜、木作包柱，应在基层板表面涂刷防潮涂料两遍，做好防潮处理。所有隐蔽的木作基层必须做防火处理（与其他饰面相交接处除外），涂刷膨胀型防火涂料三遍，确保防火性能达标。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动，每个连接点至少采用两个木螺钉固定，确保连接强度。木龙骨架的间距，当设计无要求时，一般横、竖龙骨间距为300mm×300mm；如面板厚度在15mm以上时，横、竖龙骨间距可扩大为400mm×450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。5.2施工流程测量放线→木龙骨制作安装→基层板安装→柜体框架制作→侧板、底板、面板安装→抽屉制作安装→五金配件安装→防火防腐处理→成品保护→验收5.3施工要点5.3.1测量放线根据设计图纸及现场实际情况，测量固定家具的平面位置、标高及尺寸，在地面、墙面弹出家具轮廓线、木龙骨布置线及木砖位置线。测量需精准，平面位置偏差控制在±2mm以内，标高偏差控制在±1mm以内。对于柜橱，需弹出柜体的宽度、深度控制线；对于木作包柱，需弹出柱体的轴线及轮廓线。5.3.2木龙骨制作安装木龙骨预处理：木龙骨采用含水率12%以内的干燥木材，规格根据家具尺寸及荷载确定，一般为40×60mm或50×70mm。施工前，木龙骨需进行防火防腐处理，隐蔽部位涂刷防火涂料三遍，靠墙部位额外涂刷防腐油两遍。木龙骨安装：按弹线位置将木龙骨固定在基层或木砖上，采用木螺钉固定，每块木砖至少用两个木螺钉。木龙骨安装需找方、找直，立面垂直度偏差控制在2mm以内，表面平整度偏差控制在1.5mm以内。骨架与木砖间的空隙用木垫垫实，木垫需涂刷防火涂料，确保木龙骨受力均匀。5.3.3基层板安装基层板采用18mm厚细木工板或多层板，安装前检查表面质量，剔除缺陷板材。与墙体对应的基层板板面需进行防腐处理，涂刷防腐油两遍。基层板用木螺钉固定在木龙骨上，螺钉间距150-200mm，对称布置，钉帽沉入基层板表面1-2mm。基层板安装需平整牢固，表面平整度偏差控制在1.5mm以内，拼接缝隙控制在0.5mm以内，缝隙用腻子填补平整。木作包柱基层板安装完毕后，再包封纸面石膏板，螺钉间距控制在150-170mm之间，确保固定牢固。5.3.4柜体框架制作柜体框架采用榫连接，榫头、榫眼加工精度需符合要求，榫头与榫眼配合紧密，间隙控制在0.2mm以内。制作时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处涂刷木工乳胶，增强连接强度。框架制作完成后，检查立面垂直度，偏差控制在2mm以内；平面水平度偏差控制在1.5mm以内，若存在偏差，及时调整。5.3.5侧板、底板、面板安装侧板、底板、面板采用与基层板同材质的板材，裁切成设计尺寸后，用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。安装时，需确保板材与框架贴合紧密，表面平整，拼接缝隙均匀，控制在0.5mm以内。面板安装时，需与柜体框架对齐，边缘平整，与墙面、地面的间隙符合设计要求。5.3.6抽屉制作安装抽屉采用燕尾榫连接，燕尾榫的齿距、齿深根据抽屉尺寸确定，一般齿距为50-80mm，齿深为板材厚度的1/2-2/3。榫接处涂刷木工乳胶，拼接牢固，缝隙控制在0.2mm以内。抽屉制作完成后，安装抽屉滑轨，滑轨选用优质五金配件，安装位置准确，确保抽屉推拉顺畅，无卡滞现象。抽屉安装高度符合设计要求，偏差控制在±1mm以内。5.3.7五金配件安装橱柜的五金配件（如铰链、拉手、锁具等）可先安装就位，油漆施工前将其拆除，避免油漆污染。五金件安装应整齐、牢固，位置准确，偏差控制在±1mm以内。铰链安装需确保柜门开启灵活，关闭严密，与柜体贴合紧密；拉手安装高度一致，排列整齐；锁具安装牢固，开启顺畅。5.3.8防火防腐处理所有隐蔽的木作基层（如柜体内部、木龙骨背面）需涂刷膨胀型防火涂料三遍，确保防火性能达标；潮湿部位的固定家具，基层板表面需涂刷防潮涂料两遍，增强防潮性能。防火防腐涂料涂刷需均匀，覆盖率100%，无漏涂现象。5.4质量标准与验收5.4.1壁橱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查5.4.2木作包柱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直2吊线坠尺量检查2表面平整1.5用1m靠尺检查3上下宽窄差2尺量检查六、成品木门安装6.1施工准备6.1.1成品木门进场检验成品木门进场时，由材料员、质检员共同进行检验，检查木门的几何尺寸、表面质量及配件完整性。木门几何尺寸偏差需符合设计要求，门扇平整度偏差控制在2mm以内；表面无裂纹、变形、色差、划痕等缺陷；五金配件（合页、锁具等）齐全，符合设计规格。检验合格后，填写进场检验记录，方可入库存放。门扇进场后，应分类存放，避免挤压变形，存放环境需干燥通风，含水率控制在12%以内。6.1.2安装前检查安装前，再次检查木门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等缺陷，如在误差范围之内（偏差≤2mm），则应进行修理后再拼装；如不符合质量标准（偏差＞2mm），则退回厂家进行重新加工处理。同时，检查门洞尺寸是否与门扇尺寸匹配，门洞高度、宽度偏差控制在±3mm以内，墙面垂直度偏差控制在3mm以内，若存在偏差，提前进行修补处理。6.2施工流程确定门开启方向及五金位置→门洞尺寸复核→门扇修刨→合页安装→门扇安装→门锁安装→小五金安装→成品保护→验收6.3施工要点6.3.1确定门开启方向及五金位置根据设计图纸及现场实际使用需求，确定门的开启方向。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为掩口扇。明确小五金（合页、锁具、插销等）的型号和安装位置，合页距门扇的上下端1/10且避开上下冒头，门锁安装高度为锁把距地1.0m。在门扇及门框上标记五金安装位置，标记需清晰准确。6.3.2门洞尺寸复核检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门的上中下三点，并在扇的相应部位定点画线。门洞尺寸与门扇尺寸的间隙应符合设计要求，一般为2-3mm，若间隙过大或过小，需对门洞进行修整或对门扇进行修刨。6.3.3门扇修刨根据门洞尺寸及定点画线，对门扇进行修刨。第一次修刨后的门扇应能塞入门洞为宜，用木楔临时固定门扇，检查门扇与门洞的留缝宽度，按合适的留缝宽度画出第二次修刨线。第二次修刨需精细，确保门扇与门洞留缝均匀，修刨后门扇表面平整光滑，无毛刺、刨痕。6.3.4合页安装合页选型与预处理：根据门的重量及尺寸选用合适规格的合页，机房防火门、电梯前厅管道井防火门安装合页2个；中电梯防火门合页4个；其余门均安装3个。合页进场后，检查表面质量及灵活性，不合格合页严禁使用。合页槽剔凿：根据合页安装位置标记，用线勒子勒出合页的宽度，根据离上下冒头1/10的要求，定出合页安装的边线，分别从上下边线往里量出合页高度，用凿子剔合页槽。槽的深度应根据合页厚度确定，以合页安装后与门扇表面平齐为宜，槽的尺寸应与合页匹配，偏差控制在±0.5mm以内。合页固定：将合页放入剔好的槽内，调整位置后，先用一枚螺钉固定，然后关上门检查缝隙是否合适，门与框是否平整，无问题后再全部拧上螺钉。木螺钉应钉入1/3，拧入2/3，确保固定牢固，合页转动灵活。6.3.5门扇安装合页安装完成后，将门扇安装在门框上，调整门扇的垂直度及平整度，确保门扇开启灵活，无卡滞、晃动现象。门扇与门框的接触处高低差控制在2mm以内，立面垂直度偏差控制在3mm以内。调整完成后，紧固合页螺钉，确保门扇固定牢固。6.3.6门锁安装门锁选型与定位：选用符合设计要求的门锁，木门（防火门）门锁安装在指定门扇上，双扇门的门锁安装在右扇（方向为由走廊向楼梯方向）。根据门锁安装高度（锁把距地1.0m）及门锁尺寸，在门扇上标记门锁安装位置及钻孔尺寸。钻孔与安装：按标记尺寸在门扇上钻孔，钻孔需垂直平整，孔径与门锁配件匹配。将门锁部件放入孔内，调整位置后用螺钉固定牢固，确保门锁开启顺畅，锁舌伸缩灵活，关闭后门锁与门框锁扣贴合紧密。6.3.7小五金安装小五金（插销、门吸等）安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确无污染。插销安装高度与门锁对应，确保关闭后门扇固定牢固；门吸安装在门开启后的对应墙面或地面上，确保门开启后稳定。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，方向一致，插销关启灵活。6.3.8成品保护成品木门安装完成后，需进行保护，避免碰撞、划伤。在门扇表面粘贴保护膜，门框用泡沫塑料或木板包裹，严禁在门扇上悬挂重物、涂抹污物。施工人员进入现场需注意保护木门，避免损坏成品。6.4质量标准与验收6.4.1主控项目成品木门的材质、规格、性能及五金配件必须符合设计要求及规范标准，相关证明文件齐全。门扇安装牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘现象。门锁、合页等五金配件安装牢固，开启灵活，功能完好，配件规格与木门匹配。木门的防火、隔音性能符合设计及规范要求，防火门闭门器、顺序器等专用配件安装到位，功能正常，密封胶条完整无损。木门的防火、隔音性能符合设计及规范要求，防火门闭门器、顺序器等配件安装到位，功能正常。6.4.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法门扇立面垂直度31m垂直检测尺检查门扇表面平整度22m靠尺+塞尺检查门扇与门框留缝宽度（门扇侧边）2-3塞尺检查门扇与门框留缝宽度（门扇顶部）2-3塞尺检查门扇与地面留缝宽度3-5（普通门）、6-8（卫生间门）塞尺检查双扇门接缝宽度2-3塞尺检查七、工程质量保障措施7.1质量管理体系建立建立“项目经理负总责、技术负责人主抓、质量员专职监督、施工班组自检互检”的四级质量管理体系，明确各岗位质量职责，将质量责任落实到个人。项目经理全面统筹工程质量工作，定期组织质量检查及专题会议；技术负责人负责编制专项施工方案、技术交底及质量问题整改方案；质量员负责日常工序质量检查、验收及质量记录整理；施工班组负责人负责本班组施工工序的自检互检，确保不合格工序不进入下一道流程。7.2材料质量管控供应商管理：建立合格供应商名录，优先选择具备良好信誉、生产能力及检测资质的供应商，对供应商进行定期评估，不合格供应商及时剔除。材料采购前，与供应商签订质量保证协议，明确材料质量标准、检测要求及违约责任。进场检验：所有材料进场时，必须提供产品合格证、性能检测报告、环保检测报告及防火防腐性能检测报告（针对木材及木制品）。材料员与质量员共同对材料的规格、型号、外观质量进行检验，抽样送第三方权威检测机构进行复检，复检合格后方可使用。对防火涂料、防腐油等特种材料，需额外核查其消防产品认证证书。过程管控：材料存放期间，按材质、规格分类堆放，做好防潮、防火、防晒措施，定期检查材料质量变化，发现变质、损坏的材料及时清理，严禁使用。施工过程中，质量员随机抽查材料使用情况，杜绝不合格材料用于工程实体。7.3工序质量控制7.3.1技术交底制度各分项工程施工前，技术负责人组织施工班组进行专项技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、验收要求、安全注意事项及常见问题处理方法。交底采用书面形式，交底人与被交底人签字确认，确保每位作业人员清晰掌握施工要点。对于复杂工序（如木线条拼装、油漆施工），需进行现场示范教学。7.3.2工序自检互检与交接检实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，施工班组首先进行自检，自检合格后填写自检记录，报质量员进行复检；质量员复检合格后，组织下一道工序施工班组进行交接检，交接检合格后方可进入下一道工序。重点工序（如木龙骨安装、木地板铺设、木门安装）需经技术负责人验收合格后，方可进行后续施工。7.3.3关键工序质量控制点针对木结构施工的关键环节，设置质量控制点，加强过程监督与检测，确保关键工序质量符合要求。主要关键工序及控制措施如下：关键工序控制要点控制措施检验方法木材含水率控制木材含水率≤12%进场时用含水率测定仪检测，存放时保持通风干燥含水率测定仪检测，每批次抽样10%木龙骨安装间距、平整度、牢固度按弹线位置安装，用膨胀螺栓固定，2m靠尺实时检查钢卷尺量间距，2m靠尺查平整度，手扳检查牢固度防火防腐处理涂料涂刷遍数、覆盖率涂刷前清理表面，按要求涂刷三遍，做好涂刷记录目测检查覆盖率，查阅涂刷记录木地板铺设缝隙宽度、表面平整度、牢固度选料预铺，按规范固定，实时用塞尺、靠尺检查塞尺查缝隙，2m靠尺查平整度，脚踩检查牢固度木门安装开启灵活性、留缝宽度、垂直度精确修刨门扇，调整合页位置，反复测试开启性能1m垂直检测尺查垂直度，塞尺查留缝，手动测试开启7.4质量问题处理施工过程中发现质量问题时，施工班组应立即停止相关工序施工，及时向质量员及技术负责人报告。技术负责人组织人员对质量问题进行分析，明确问题原因及责任主体，编制整改方案，整改方案需明确整改措施、整改责任人及整改完成时间。整改完成后，施工班组自检合格，报质量员复检，复检合格后方可恢复施工。对于严重质量问题，需上报项目经理及建设单位，经各方协商确定处理方案后，方可实施整改，整改完成后组织专项验收。所有质量问题及处理情况需详细记录，纳入工程质量档案。八、安全文明施工措施8.1安全管理体系建立建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理体系，配备专职安全员，明确各岗位安全职责，制定安全生产管理制度及应急预案。定期组织施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、消防安全知识、应急处置方法等，考核合格后方可上岗作业。项目经理每月组织一次安全大检查，安全员每日进行现场安全巡查，及时消除安全隐患。8.2施工安全防护措施8.2.1用电安全施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布置，采用“三级配电、两级保护”模式，配电箱配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线。施工机具用电线路需架空敷设或穿管保护，避免碾压、磨损，机具电源插头、插座需完好无损，严禁使用破损线路及配件。作业人员使用电动工具前，需检查工具绝缘性能及接地情况，确保安全后方可使用；潮湿环境作业时，需穿戴绝缘手套、绝缘鞋，加强防护措施。8.2.2机械安全施工机具进场前，检查其性能及安全防护装置，确保完好有效，不合格机具严禁进场使用。电锯、刨子等木工机械需设置防护挡板、防护罩等安全装置，操作时严格遵守操作规程，严禁违章作业。电锯操作时，需由专人负责进料，避免手指接触锯片；砂光机使用时，需握紧手柄，防止机具滑动伤人。施工机具定期进行维护保养，做好维护记录，确保机具处于良好运行状态。8.2.3防火安全施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识；木材加工区、材料存放区等重点防火区域配备足够数量的消防器材（灭火器、消防水桶等），消防器材定期检查，确保完好有效，消防通道保持畅通。防火涂料、胶粘剂等易燃化工材料单独存放，远离火源、热源，设置防火隔离带，存放区配备灭火器材及应急水源。油漆施工时，施工现场保持通风良好，严禁使用明火，作业人员需佩戴防毒口罩等防护用品；施工完成后，及时清理剩余油漆及稀释剂，避免残留易燃物引发火灾。定期组织消防安全演练，提升施工人员消防应急处置能力。8.2.4高处作业安全进行门套安装、吊顶木龙骨安装等高处作业时，需搭设脚手架或操作平台，脚手架搭设需符合规范要求，脚手板铺满绑牢，设置防护栏杆及挡脚板；作业人员佩戴安全带，严禁违章攀爬、临边作业无防护等行为。高处作业所用工具、材料需妥善放置，避免坠落伤人。8.3文明施工措施8.3.1施工现场管理施工现场设置围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡外观整洁，设置企业标识及安全文明施工标语。施工区域划分材料堆放区、加工区、成品存放区及办公区，区域划分清晰，设置明显标识，材料堆放整齐有序，避免占用消防通道及施工道路。施工现场保持整洁，每日施工完成后，清理施工垃圾及杂物，分类堆放至指定垃圾站，定期清运出场。8.3.2扬尘控制木材加工区设置降尘设施，采用洒水降尘或安装除尘设备，减少加工过程中产生的粉尘；运输木材及建筑垃圾的车辆需加盖篷布，避免扬尘污染；施工现场道路定期洒水清扫，保持路面湿润。8.3.3噪音控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-次日6:00）及午间（12:00-14:00）进行电锯、刨子等产生高噪音的施工工序；确需夜间施工的，需办理夜间施工许可手续，并告知周边居民。施工过程中，采取隔音措施，如在加工区设置隔音棚，降低噪音对周边环境的影响。8.3.4环境保护施工过程中产生的废木材、废油漆桶、废胶粘剂桶等废弃物，分类收集，废木材可回收利用，废化工材料容器需交由专业机构处理，避免污染环境。施工现场设置沉淀池，对施工废水进行处理后再排放，避免污染市政管网。九、工期保障措施9.1工期计划编制根据工程规模、施工内容及合同要求，编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工时间、竣工时间及工序衔接关系，采用横道图或网络计划图形式呈现，确保施工进度清晰可控。进度计划需经建设单位、监理单位审核确认后实施。各分项工程计划工期如下：分项工程计划开工时间计划竣工时间计划工期（天）责任人施工准备第1天第5天5技术负责人木地板工程第6天第20天15施工班组1门套、踢脚板制作施工第12天第30天19施工班组2固定家具施工第21天第40天20施工班组3成品木门安装第31天第45天15施工班组4竣工验收第46天第48天3项目经理9.2资源保障9.2.1人力资源保障根据施工进度计划，配备足够数量的施工人员，明确各施工班组的施工任务及工期要求。施工人员需具备相应的施工资质及技术水平，对于特殊工种（如电工、焊工），需持证上岗。建立人员考勤制度，确保施工人员按时到岗，同时制定激励机制，提高施工人员的工作积极性。9.2.2材料资源保障根据施工进度计划，编制材料采购计划及进场计划，明确材料采购时间、进场时间及数量，确保材料及时供应，避免因材料短缺影响施工进度。加强与供应商的沟通协调，提前告知材料需求及变更情况，确保材料供应的及时性与稳定性。9.2.3机具资源保障根据施工需求，配备足够数量的施工机具，建立机具台账，明确机具的使用责任人及维护保养要求。定期对施工机具进行维护保养，及时维修损坏的机具，确保机具正常运行。同时，准备一定数量的备用机具，应对突发情况，避免因机具故障影响施工进度。9.3进度控制措施进度跟踪：施工过程中，每日记录施工进度情况，与计划进度进行对比，分析进度偏差原因。每周召开进度协调会议，通报施工进度情况，解决影响进度的问题。偏差调整：若发现实际进度滞后于计划进度，及时分析滞后原因，采取针对性措施进行调整。如增加施工人员、延长有效施工时间、优化施工工艺等，确保进度滞后问题及时解决。工序衔接管理：加强各分项工程之间的工序衔接管理，提前做好下一道工序的施工准备工作，确保工序衔接顺畅，避免出现施工间隙。如木地板工程施工后期，提前组织门套安装施工班组进场准备，待木地板工程完成一部分后，立即开展门套安装施工。外部协调：加强与建设单位、监理单位、设计单位及相关政府部门的沟通协调，及时解决施工过程中出现的设计变更、签证办理、验收等问题，为施工创造良好的外部环境。十、成品保护措施10.1成品保护责任划分明确各施工班组的成品保护责任，实行“谁施工、谁保护”的原则，施工班组负责本班组施工成品的保护工作。同时，设置专职成品保护员，负责施工现场所有成品的日常巡查及保护管理，发现成品损坏情况及时上报，并追究相关责任人的责任。10.2各分项工程成品保护措施10.2.1木地板成品保护木地板铺设完成后，立即用厚塑料布（厚度≥0.1mm）或硬纸板满覆盖，塑料布边缘用重物压实，防止移位。覆盖层上严禁堆放重物、尖锐物品及施工工具。施工人员进入木地板区域需穿软底鞋，严禁穿高跟鞋、带钉鞋进入；严禁在木地板上拖拽重物、敲打硬物。木地板区域避免进水，施工过程中需采取防水措施，如在门口设置挡水坎，防止卫生间、厨房等区域的水流入木地板区域。后续工序施工时，需在木地板表面铺设临时保护垫层（如胶合板），避免施工污染及损坏。10.2.2门套、踢脚板成品保护门套、踢脚板油漆施工完成后，需自然干燥72小时以上，期间严禁人员触摸、碰撞，用塑料薄膜包裹保护，包裹时避免与油漆表面直接接触，防止粘连。施工过程中，严禁在门套、踢脚板上悬挂重物、涂抹污物；搬运材料时，需与门套、踢脚板保持一定距离，避免碰撞损坏。后续施工工序（如墙面涂料施工）时，需在门套、踢脚板表面粘贴美纹纸或塑料薄膜，防止涂料污染。10.2