高分子丙纶防水层施工组织方案

高分子丙纶防水层施工组织方案一、工程概况

1.1项目背景

高分子丙纶防水层施工组织方案针对XX建筑工程项目编制，该项目位于XX市XX区，总建筑面积15.2万平方米，其中地下车库2.8万平方米，屋面及卫生间防水面积3.5万平方米。作为重点民生工程，项目防水设计使用年限为25年，需满足国家一级防水标准，确保建筑结构长期处于干燥、安全状态。高分子丙纶防水层因其优异的耐腐蚀性、抗渗透性及环保性能，被选为本项目核心防水工艺，其施工质量直接关系到建筑使用功能及耐久性。

1.2工程位置及规模

项目地处城市核心区，东临XX路，南靠XX公园，西侧为既有住宅区，北侧为市政绿地。场地周边交通繁忙，材料运输需避开早晚高峰期；地下水位埋深1.5-2.0米，土壤pH值为7.2-7.8，对防水材料无腐蚀性。主要施工内容包括：屋面高分子丙纶防水层（1.2mm厚，聚酯无纺布增强）、地下室外墙防水层（1.5mm厚，空铺法）、卫生间及厨房地面防水层（0.9mm厚，满粘法），总施工面积约4.2万平方米。

1.3设计要求

依据设计文件及相关规范，本工程防水层需满足以下技术指标：拉伸强度≥17MPa，断裂伸长率≥450℃，不透水性0.3MPa/30min，耐碱性（10%Ca(OH)2溶液，168h）无开裂、无剥离。细部构造处理包括：阴阳角处做R=50mm圆弧附加层，管根部位采用“堵、嵌、涂、封”四步处理，变形缝处设置止水带并做双道防水加强层。所有材料进场需提供出厂合格证、检测报告及现场抽样复检报告，复检项目包括物理性能、环保性能及不透水性试验。

1.4施工条件

1.4.1自然条件：项目施工周期为2023年3月至2023年10月，期间月平均气温12-28℃，极端最低气温-3℃，施工期间需避开雨雪天气，每日施工前检查基层含水率（≤9%）。

1.4.2现场条件：施工现场已实现“三通一平”，材料堆放区设置于场地西北侧，距离作业面不超过50米；水电接口已预留至各楼层，提供380V施工用电及自来水供应；垂直运输采用2台施工电梯，日运输能力满足材料及人员需求。

1.4.3资源条件：施工队伍具备防水工程专业承包二级资质，主要作业人员持证上岗（防水工证、特种作业操作证）；材料供应与XX科技有限公司签订战略合作协议，确保材料24小时内到场；机械设备包括聚合物砂浆搅拌机2台、热风焊枪10把、滚刷200把等，设备完好率100%。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1组织架构

项目成立专项施工管理小组，由项目经理担任组长，下设技术负责人、施工队长、质量监督员和安全员等岗位。技术负责人负责方案审核和现场技术指导，施工队长统筹日常作业，质量监督员全程监控施工质量，安全员负责现场安全巡查。小组采用层级管理，确保指令传达高效。项目经理每周召开例会，协调各方资源，解决施工中的问题。施工队分为三个小组，每组设组长一名，负责具体区域施工，确保责任到人。

2.1.2人员配置

施工队伍共50人，包括防水工30人、普工15人、技术人员5人。防水工需持有特种作业操作证，经验丰富，参与过类似项目；普工负责辅助工作，如材料搬运和清理；技术人员负责检测和记录。人员培训分两阶段：第一阶段进行安全和技术培训，重点讲解高分子丙纶防水层施工要点；第二阶段模拟演练，提高实操能力。施工前，所有人员签署责任书，明确分工和考核标准，确保施工效率和质量。

2.2技术准备

2.2.1施工方案编制

技术团队依据设计文件和现场条件，编制详细施工方案。方案包括施工流程、技术参数和质量标准。施工流程分基层处理、材料铺设、细部处理和验收四步。技术参数明确：防水层厚度1.2mm，搭接宽度100mm，固化时间24小时。质量标准参照《屋面工程技术规范》GB50345，确保拉伸强度和耐水性达标。方案经监理单位审核通过后，报业主备案。施工过程中，技术负责人根据实际情况调整方案，如遇雨天暂停作业，待基层干燥后恢复。

2.2.2技术交底

施工前，技术负责人组织全员技术交底会。交底内容涵盖材料特性、操作规程和安全措施。材料特性强调高分子丙纶的耐腐蚀性和抗渗透性；操作规程详细说明基层清理、滚涂胶粘剂和铺设卷材的步骤；安全措施包括佩戴防护手套和防滑鞋。交底采用图文并茂方式，展示施工图和实物样品，确保工人理解。会后，各小组组长组织内部交底，记录交底内容，签字确认，避免信息遗漏。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

材料采购与XX科技有限公司签订合同，确保供应及时。采购清单包括高分子丙纶卷材、胶粘剂和密封膏。卷材规格1.2mm厚，每卷20平方米；胶粘剂分底涂和面涂两种。材料进场时，质量监督员查验出厂合格证和检测报告，抽样复检物理性能和不透水性。复检合格后，材料分类堆放，卷材竖立存放，避免受潮；胶粘剂密封保存，防止挥发。库存管理采用先进先出原则，每月盘点一次，确保材料充足。

2.3.2设备配置

施工设备包括聚合物砂浆搅拌机2台、热风焊枪10把和滚刷200把。搅拌机用于配制胶粘剂，功率3kW，每日搅拌量满足施工需求；热风焊枪用于卷材搭接焊接，温度控制200℃；滚刷用于涂刷胶粘剂，尺寸300mm。设备进场前，检查完好率，确保无故障。施工中，设备由专人操作和维护，每日清洁和润滑。备用设备包括备用搅拌机1台和热风焊枪2把，防止突发故障影响进度。

2.4现场准备

2.4.1场地布置

施工现场划分材料堆放区、加工区和作业区。材料堆放区位于场地西北侧，距离作业面50米内，设置防雨棚；加工区配备搅拌机和工具存放区；作业区按施工段划分，如屋面、地下室外墙和卫生间。场地平整，道路硬化，确保材料运输畅通。安全警示牌设置在关键位置，如入口和危险区域，提醒工人注意安全。夜间施工，安装照明设备，亮度满足作业要求。

2.4.2临时设施

临时设施包括办公室、工具房和休息区。办公室位于场地东侧，配备电脑和通讯设备，用于办公和会议；工具房存放施工工具和设备，上锁管理；休息区设置在安全区域，提供饮水和急救箱。水电接口已预留，提供380V施工用电和自来水，确保设备运行和工人用水。临时设施每周检查一次，维护卫生和安全，避免事故发生。施工期间，垃圾及时清理，保持现场整洁。

三、施工工艺

3.1施工工艺流程

3.1.1总体流程

高分子丙纶防水层施工遵循"基层处理→涂刷底胶→卷材铺设→细部处理→质量检测→保护层施工"的顺序。施工前确认基层平整度、含水率符合要求，环境温度不低于5℃。施工过程采用分段流水作业，每段完成经监理验收后，方可进入下一工序。卷材铺设方向平行于屋脊，搭接缝顺水流方向，确保排水通畅。

3.1.2关键节点控制

基层验收作为首要节点，采用2m靠尺检测平整度，空隙不超过3mm。卷材搭接部位作为核心控制点，采用双面焊接工艺，焊缝宽度不小于10mm。细部构造处理作为隐蔽验收节点，需留存影像资料。每道工序实行"三检制"，即班组自检、互检、专检合格后报监理验收。

3.1.3工艺创新应用

采用"热风焊接+胶粘剂复合工艺"提高搭接可靠性。在阴阳角部位预先铺设附加层，采用"一布三涂"工艺增强抗裂性。引入红外测温仪实时监控焊接温度，确保温度稳定在200-250℃范围内。通过BIM技术提前预排卷材铺设方案，减少材料损耗。

3.2基层处理

3.2.1基层清扫

采用高压吹风机清除基层表面浮灰、杂物，重点清理阴阳角、管根等部位。对油污污染区域，使用中性清洗剂反复擦洗，再用清水冲洗至无残留。基层表面不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷，发现空鼓区域标记范围，凿除后用聚合物水泥砂浆修补。

3.2.2基层修补

对深度大于2mm的裂缝，沿裂缝开凿V型槽，清理后填塞防水密封膏。凹陷处采用1:2.5水泥砂浆找平，每遍厚度不超过5mm，待初凝后压光。修补后的基层需养护72小时，期间禁止人员踩踏。修补区域与原基层交接处做成圆弧过渡，半径不小于50mm。

3.2.3涂刷底胶

底胶采用高分子乳液，与水泥按1:0.8比例调配，电动搅拌器搅拌3分钟至无颗粒。涂刷采用长柄滚筒，厚度控制在0.5mm，涂刷均匀无漏涂。在管根、阴阳角等部位加涂一遍，形成加强层。底胶涂刷后需固化4小时，期间严禁踩踏，待表面不粘手方可进行下道工序。

3.3卷材铺设

3.3.1弹线定位

根据设计要求在基层上弹出卷材铺设基准线，线间距控制在1m以内。屋面部位从檐口向屋脊方向弹线，地下室外墙从下往上弹线。基准线采用墨斗弹设，确保顺直。在转角处加设控制线，确保卷材搭接宽度准确。

3.3.2胶粘剂涂刷

胶粘剂采用双组分聚氨酯，按A:B=2:1比例混合，搅拌5分钟至均匀。基层采用滚筒涂刷，厚度0.8-1.0mm；卷材背面采用刮板涂刷，厚度0.5mm。涂刷后需在30分钟内完成铺贴，防止胶粘剂表面结皮。在5℃以下环境施工时，采用低温型胶粘剂，并延长晾置时间至45分钟。

3.3.3卷材铺贴

两人配合操作，一人揭卷材释放，另一人用压辊滚压。铺贴时保持卷材平整，用压辊从中间向两端滚压，排出空气。搭接部位预留100mm宽度，采用热风焊接机焊接，温度设定220℃，焊接速度控制在2-3m/min。焊缝采用平头焊枪压实，确保无虚焊、跳焊现象。

3.3.4收头处理

卷材收头部位采用金属压条固定，钉距不大于300mm。压条上口嵌填密封膏，宽度不小于10mm。屋面泛水处卷材上翻高度不小于250mm，墙体部位上翻不小于300mm。收头密封膏采用嵌缝枪施工，确保饱满连续，与基层粘结牢固。

3.4细部处理

3.4.1阴阳角处理

阴阳角处预先裁剪200mm宽附加层，采用满粘法铺设。阴角做成R=50mm圆弧，阳角做成R=20mm圆弧，圆弧处加铺一层无纺布增强。附加层与主卷材搭接宽度不小于100mm，搭接部位双面焊接。处理完毕后，在圆弧处涂刷两遍防水涂料，厚度不小于1.0mm。

3.4.2管根部位处理

管根部位凿除周边松散物，清理干净后涂刷底胶。裁剪直径大于管径100mm的卷材，中间剪出十字口，包贴在管根部位。管根周围用密封膏嵌填成馒头状，半径不大于50mm。附加层上翻高度不小于150mm，与墙面卷材搭接严密。完成后进行24小时闭水试验，无渗漏方可继续施工。

3.4.3变形缝处理

变形缝处填充聚苯乙烯泡沫板，深度不小于缝宽的1.5倍。在泡沫板表面铺设隔离层，采用200mm宽卷材附加层，两侧各延伸200mm。附加层与主体卷材采用机械固定，固定间距不大于300mm。缝口部位设置金属盖板，盖板下嵌填背衬材料，表面用密封膏密封。

3.5保护层施工

3.5.1砂浆保护层

采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，分两次铺设。第一次铺设厚度10mm，用刮杠刮平，初凝后压出粗糙面。第二次铺设10mm，表面用木抹子搓平，终凝后覆盖塑料薄膜养护。砂浆中掺入抗裂纤维，掺量0.9kg/m³，提高抗裂性能。养护期间保持湿润，养护期不少于7天。

3.5.2隔离层设置

在卷材表面铺设隔离层，采用聚乙烯薄膜，搭接宽度100mm。薄膜铺设平整，不得有皱褶破损。在隔离层上铺设300×300×25mm混凝土板，板缝用砂浆勾缝。板缝宽度控制在10mm，勾缝时预留排水孔。保护层设置2%排水坡度，坡向排水口。

3.5.3成品保护

防水层施工完成后，禁止尖锐物体直接接触。在出入口部位铺设2cm厚木板通道，避免重物碾压。施工人员穿软底鞋作业，禁止在防水层上拌制砂浆。后续工序施工前，对防水层进行全面检查，发现破损立即修补。保护层施工前，在防水层表面撒一层细砂，增强粘结力。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织机构

项目部设立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员包括质量监督员、施工队长、材料员及各班组长。领导小组每周召开质量例会，分析施工中的质量问题，制定整改措施。质量监督员全程跟踪施工过程，每日填写质量检查记录，发现问题及时上报。施工队长负责本班组的质量管理，确保每道工序符合要求。

4.1.2制度建设

建立"三检制"制度，即班组自检、互检、专检。班组自检由班组长负责，每日完工后检查本班组施工质量；互检由相邻班组交叉检查，确保工序衔接质量；专检由质量监督员负责，重点检查关键部位和隐蔽工程。实行"样板引路"制度，在正式施工前先做样板间，经监理和业主验收合格后，方可大面积施工。建立质量奖惩制度，对质量优秀的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚。

4.1.3责任划分

明确各岗位质量责任，项目经理对工程质量负总责；技术负责人负责技术指导和方案审核；质量监督员负责质量检查和验收；施工队长负责本班组施工质量；班组长负责本班组工序质量；工人负责个人操作质量。签订质量责任书，将质量责任落实到每个人，确保责任可追溯。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层质量控制

基层施工前，检查基层的平整度、强度和含水率。采用2m靠尺检测平整度，空隙不超过3mm；采用回弹仪检测基层强度，不低于C20；采用含水率检测仪检测含水率，不超过9%。基层表面不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷，发现空鼓区域凿除后用聚合物水泥砂浆修补。基层清理干净后，涂刷底胶，底胶厚度均匀，无漏涂。

4.2.2材料质量控制

材料进场时，检查材料的合格证、检测报告和出厂日期。高分子丙纶卷材的厚度、宽度、长度符合设计要求，无破损、折皱。胶粘剂的粘结强度、耐水性符合规范要求。材料堆放时，卷材竖立存放，避免受潮；胶粘剂密封保存，防止挥发。使用前，再次检查材料质量，不合格的材料不得使用。

4.2.3工序质量控制

每道工序施工前，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。施工过程中，严格控制施工参数，如卷材搭接宽度不小于100mm，热风焊接温度控制在200-250℃，焊接速度2-3m/min。施工完成后，及时检查工序质量，如卷材铺设是否平整，搭接是否严密，焊缝是否牢固。不合格的工序返工处理，直至符合要求。

4.3检验与验收

4.3.1材料检验

材料进场后，由质量监督员和材料员共同检验。检查材料的规格、型号、数量是否符合设计要求；检查材料的合格证、检测报告是否齐全；抽样检测材料的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等。检验合格的材料方可使用，不合格的材料退场处理。

4.3.2过程检验

施工过程中，质量监督员每日进行巡视检查，重点检查关键部位和隐蔽工程。如基层处理是否到位，卷材铺设是否平整，搭接是否严密，细部处理是否符合要求。对隐蔽工程，如管根部位、阴阳角部位，进行拍照留存，作为验收依据。发现问题及时整改，整改后重新检查。

4.3.3验收标准

按照《屋面工程技术规范》GB50345和《地下工程防水技术规范》GB50108进行验收。防水层的厚度、搭接宽度、焊接质量符合设计要求；细部构造处理严密，无渗漏；排水坡度符合设计要求，无积水。验收时，提供施工记录、检验报告、隐蔽工程验收记录等资料，经监理和业主验收合格后，方可进入下一道工序。

4.4人员与设备保障

4.4.1人员培训

施工前，对施工人员进行质量培训，内容包括施工工艺、质量要求、安全措施等。培训采用理论讲解和实操演练相结合的方式，确保工人掌握施工技能。培训后进行考核，考核合格方可上岗。施工过程中，定期组织技术交底，讲解新的施工技术和质量要求，提高工人的质量意识。

4.4.2设备维护

施工设备使用前，进行检查和维护，确保设备正常运行。如热风焊枪的温度控制是否准确，滚刷是否完好，搅拌机是否正常运转。施工过程中，设备由专人操作和维护，每日清洁和润滑。设备出现故障时，及时维修或更换，避免影响施工质量。备用设备随时准备，确保施工连续性。

4.5应急处理

4.5.1质量问题处理

施工过程中，如出现质量问题，如卷材破损、搭接不严密、渗漏等，立即停止施工，分析原因，制定整改措施。破损的卷材切除后重新铺设；搭接不严密的部位重新焊接；渗漏部位找出原因，进行修补。整改完成后，重新检查验收，确保质量符合要求。对重大质量问题，上报项目经理和监理单位，制定专项整改方案。

4.5.2应急预案

制定质量应急预案，包括材料供应中断、设备故障、恶劣天气等情况的处理措施。材料供应中断时，联系备用供应商，确保材料及时到场；设备故障时，启用备用设备，尽快修复；恶劣天气时，暂停施工，做好成品保护，如覆盖防水布，防止雨水浸泡。应急预案定期演练，确保应急措施有效可行。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，安全总监任副组长，成员包括安全员、施工队长、班组长及专职电工。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，制定防控措施。安全员每日巡查现场，重点检查高空作业、临时用电等危险区域，记录安全隐患并督促整改。施工队长负责本班组的安全教育，确保工人掌握基本安全知识。

5.1.2制度建设

建立"三级安全教育"制度，新进场工人先接受公司级安全培训，再进行项目级教育，最后由班组长进行岗位交底。培训内容包括安全操作规程、防护用品使用方法、应急处理流程等。实行"安全交底"制度，每道工序施工前，技术负责人向工人详细说明安全要点，如高空作业必须系安全带，焊接作业需佩戴防护面罩。建立"安全奖惩"机制，对遵守安全规定的班组给予奖励，对违规操作者严肃处理。

5.1.3责任划分

明确各岗位安全责任，项目经理对项目安全生产负总责；安全总监负责制定安全方案并监督执行；安全员负责日常安全检查；施工队长负责本班组安全管理；班组长负责工人安全交底；工人必须遵守安全操作规程。签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个人，确保责任可追溯。

5.2现场安全管理

5.2.1高空作业防护

屋面施工时，搭设1.2米高的防护栏杆，栏杆间距不大于1米，底部设置挡脚板。作业人员必须佩戴安全带，安全带系在牢固的锚固点上。材料传递使用吊篮或滑轮，严禁抛掷。遇到大风天气（风力大于6级），立即停止高空作业。每日开工前，安全员检查防护设施是否牢固，发现问题立即整改。

5.2.2临时用电管理

施工现场采用三级配电系统，总配电箱、分配电箱、开关箱逐级设置。配电箱安装防雨罩，距地面高度不低于1.3米。电缆采用架空或埋地敷设，严禁拖地使用。电动工具使用前检查绝缘性能，破损电缆及时更换。电工持证上岗，每日检查用电设备，记录用电负荷，防止超负荷运行。

5.2.3消防安全管理

施工现场配备灭火器、消防水桶、沙箱等消防器材，每500平方米设置4个灭火器。易燃材料单独存放，远离火源。焊接作业时，清理周边可燃物，配备灭火器监护。每日施工结束后，安全员检查现场是否存在火种，关闭电源。定期组织消防演练，工人掌握灭火器使用方法和疏散路线。

5.3文明施工措施

5.3.1现场场容管理

施工现场实行"三区分离"，即作业区、材料区、生活区明确划分。材料堆放整齐，高度不超过1.5米，标识清晰。每日下班前，清理作业面，做到工完场清。道路保持平整畅通，定期洒水降尘。施工现场设置"五牌一图"，包括工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌等，悬挂在入口处。

5.3.2人员行为规范

工人进入施工现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止在施工现场吸烟、饮酒、打架斗殴。施工时注意文明用语，与周边居民保持友好沟通。休息时在指定区域，不在作业面随意走动。班组长每日强调纪律，对违规行为及时制止。

5.3.3成品保护

已完成的防水层覆盖保护层前，禁止人员踩踏。在出入口铺设木板通道，避免重物碾压。后续工序施工时，注意保护防水层，如钢筋运输时轻拿轻放，避免刺破卷材。定期检查防水层完整性，发现破损立即修补。保护层施工时，控制砂浆厚度，防止过重导致防水层变形。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化，非硬化道路定期洒水。土方作业时，采用湿法作业，配备雾炮机。材料运输车辆覆盖篷布，防止遗撒。每日清扫现场，及时清理垃圾。遇到四级以上大风，停止土方作业。

5.4.2噪音控制

限制施工时间，夜间22:00至次日6:00不进行高噪音作业。选用低噪音设备，如液压冲击锤代替气动工具。设备定期维护，减少机械噪音。在居民区附近施工时，设置隔音屏障，降低噪音影响。

5.4.3废弃物处理

施工垃圾分类存放，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分开收集。废弃卷材、胶粘剂放入专用容器，集中处理。清洗工具的废水经沉淀后排入市政管网，禁止随意排放。每月清理一次垃圾池，确保无堆积。

5.5健康保障

5.5.1劳保用品发放

为工人配备合格的安全帽、安全带、防护手套、防尘口罩等劳保用品。夏季发放防暑降温用品，如藿香正气水、清凉油；冬季发放防寒服、保暖手套。劳保用品定期检查，失效的及时更换。

5.5.2健康监测

施工前组织工人进行体检，不适宜高空作业者调换岗位。每日开工前，班组长观察工人精神状态，发现异常立即安排休息。施工现场设置医疗急救箱，配备常用药品。与附近医院签订急救协议，确保突发疾病或受伤时及时救治。

5.5.3休息设施

施工现场设置工人休息区，配备座椅、饮水机、微波炉。夏季设置遮阳棚，冬季配备取暖设备。休息区保持通风，定期消毒。合理安排作息时间，避免工人疲劳作业。高温时段（11:00-15:00）安排室内作业或缩短户外工作时间。

六、施工进度计划

6.1总体进度安排

6.1.1工期目标

本工程高分子丙纶防水层施工总工期为120日历天，自2023年3月1日开工，至2023年6月30日完工。施工进度分为三个阶段：前期准备阶段15天（含材料进场、基层处理、设备调试），主体施工阶段80天（含卷材铺设、细部处理），验收收尾阶段25天（含闭水试验、保护层施工、整体验收）。各阶段工作内容紧密衔接，确保按期完成。

6.1.2关键节点

设置6个关键进度控制节点：3月15日前完成基层处理验收；4月10日前完成屋面防水层铺设；5月5日前完成地下室外墙防水施工；5月25日前完成卫生间防水施工；6月15日前完成保护层施工；6月30日前完成整体验收。每个节点由项目经理组织专项检查，滞后时立即启动纠偏措施。

6.1.3进度保障

实行"周计划、日调度"制度，每周五下午召开进度协调会，分析滞后原因并调整资源。建立进度预警机制，当某工序延误超过3天时，自动触发应急响应。配备专职计划员，每日跟踪实际进度与计划偏差，确保偏差率控制在5%以内。

6.2分项工程进度

6.2.1基层处理进度

基层处理计划耗时18天，分为3个流水段作业：第一段（3月1日-3月6日）完成屋面基层清理及修补；第二段（3月7日-3月12日）完成地下室外墙基层处理；第三段（3月13日-3月18日）完成卫生间基层处理及底胶涂刷。每段配备8名工人，2台高压风机，日处理面积800平方米。

6.2.2卷材铺设进度

卷材铺设计划耗时75天，采用分区平行施工法：屋面区域（3月20日-4月10日）投入2个班组，每组6人，日铺设1200平方米；地下室外墙（4月11日-5月5日）采用1个班组，8人，日铺设600平方米；卫生间区域（5月6日-5月25日）3个班组，每组4人，日铺设300平方米。各区域穿插进行，避免窝工。

6.2.3细部处理进度

细部处理与卷材铺设同步进行，计划耗时80天。阴阳角处理每班组每日完成50处，管根部位处理每日30处，变形缝处理每日10处。安排2名专职细部处理工，确保关键部位施工质量。每日下班前30分钟检查细部处理完成情况，与次日卷材铺设衔接。

6.3资源配置计划

6.3.1劳动力配置