2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员考试题(附答案)

2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确选项）1.依据《危险化学品安全管理条例》，危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的（），并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。A.安全技术说明书B.产品合格证C.检测报告D.应急处置卡2.某企业使用液氨（临界量10吨）作为制冷剂，若液氨储罐最大储量为15吨，则该储罐属于（）。A.一级重大危险源B.二级重大危险源C.三级重大危险源D.四级重大危险源3.根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，企业应每（）至少组织1次覆盖全生产单元和全部作业类型的综合性隐患排查。A.月B.季度C.半年D.年4.危险化学品生产装置开车前，必须进行安全条件确认。下列不属于开车前安全条件确认内容的是（）。A.工艺规程、操作手册已修订并培训到位B.设备管道试压、吹扫、气密试验完成C.应急物资储备量减少50%D.消防、气防设施完好可用5.某企业硝化反应釜温度控制系统故障，操作人员未及时发现并处理，最终导致超温爆炸。该事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.温度控制系统设计缺陷C.操作人员安全意识不足D.未开展风险辨识6.依据《安全生产法》，危险化学品生产单位的安全生产管理人员应当履行的职责不包括（）。A.组织制定并实施本单位安全生产规章制度B.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患C.组织或者参与本单位应急救援演练D.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施7.关于危险化学品罐区安全管理，下列做法错误的是（）。A.罐区设置明显的安全警示标志B.甲类液体储罐之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》要求C.储罐呼吸阀未定期校验D.罐区可燃气体报警装置定期检测校准8.受限空间作业前，应进行气体检测。检测指标不包括（）。A.氧气浓度（19.5%-23.5%）B.可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）C.有毒气体浓度（≤职业接触限值）D.二氧化碳浓度（≤5%）9.某企业新安装一台反应釜，未进行试生产方案备案即投入使用。根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》，该行为属于（）。A.一般事故隐患B.重大事故隐患C.合法行为D.违规但不违法10.危险化学品生产单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由（）对其安全生产知识和管理能力考核合格。A.应急管理部门B.市场监督管理部门C.行业协会D.企业自行组织11.某企业使用的盐酸（浓度31%）储罐发生泄漏，应急处置时不应使用的物资是（）。A.石灰（氢氧化钙）B.沙土C.消防水D.铁制工具12.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列作业中不需要办理作业许可证的是（）。A.厂区内临时用电（50kW）B.装置区设备检维修C.办公室空调安装D.罐区动火作业13.某企业安全风险分级管控中，将“硝化反应失控”风险等级定为“重大风险”，其对应的管控措施应（）。A.由班组级人员每日检查B.由车间级人员每周检查C.由企业主要负责人每月检查D.由安全总监每季度检查14.危险化学品生产装置停工检修时，设备吹扫置换的顺序应为（）。A.先蒸汽吹扫，后氮气置换B.先氮气置换，后蒸汽吹扫C.先空气置换，后蒸汽吹扫D.直接用消防水冲洗15.某企业未按规定对特种作业人员（如电工）进行复审培训，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，可对其处（）的罚款。A.1万元以下B.1万元以上3万元以下C.3万元以上5万元以下D.5万元以上10万元以下16.关于危险化学品包装，下列说法错误的是（）。A.重复使用的包装应经过检查合格后方可使用B.包装材质应与所装危险化学品的性质相适应C.包装上的安全标签应包含应急咨询电话D.剧毒化学品包装必须使用金属材质17.某企业发生3人死亡的生产安全事故，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故等级为（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故18.危险化学品生产单位的安全生产费用提取标准，应按照（）的规定执行。A.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》B.《危险化学品登记管理办法》C.《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》D.《安全生产许可证条例》19.某企业在进行设备检维修时，未对作业人员进行安全交底，导致1人触电受伤。该事故的间接原因是（）。A.设备未断电B.未执行停电挂牌制度C.安全管理制度未落实D.作业人员未戴绝缘手套20.依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，重大危险源专项应急预案每（）至少进行1次演练。A.半年B.1年C.2年D.3年二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个或2个以上正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于危险化学品的是（）。A.汽油（闪点28℃）B.氮气（纯度99.9%）C.甲醛溶液（浓度37%）D.氢氧化钠（固体）2.危险化学品生产单位的“双重预防机制”包括（）。A.安全风险分级管控B.隐患排查治理C.应急救援体系建设D.安全教育培训3.下列属于特殊作业的有（）。A.距地面2米的设备巡检B.罐区动火作业（带压不置换动火）C.反应釜内清淤（受限空间）D.厂区内运输危险化学品的叉车作业4.危险化学品生产装置开车前，必须落实的“三查四定”内容包括（）。A.查设计漏项B.查工程质量C.定人员、定时间D.定措施、定责任5.关于危险化学品储存，下列要求正确的是（）。A.爆炸品与氧化剂分库储存B.腐蚀性物品与易燃液体同库储存C.甲类液体储罐区设置防火堤D.剧毒化学品实行“双人收发、双人保管”6.某企业发生危险化学品泄漏事故，现场应急处置的正确措施包括（）。A.立即切断泄漏源B.向上风向撤离人员C.直接用清水冲洗泄漏物（未确认是否与水反应）D.启动可燃/有毒气体报警装置7.依据《安全生产法》，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的职责包括（）。A.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制B.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划C.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案D.及时、如实报告生产安全事故8.危险化学品生产单位的安全设施“三同时”是指安全设施与主体工程（）。A.同时设计B.同时施工C.同时投入生产和使用D.同时验收9.下列属于重大事故隐患的是（）。A.未对重大危险源设置明显的安全警示标志B.硝化反应装置未设置紧急停车系统C.未按规定对安全设施进行经常性维护、保养D.危险化学品专用仓库未设置泄压设施10.关于危险化学品企业安全教育培训，下列说法正确的是（）。A.新入职员工需经过厂、车间、班组三级安全培训B.转岗员工需重新进行车间、班组级安全培训C.企业主要负责人每年至少参加1次安全生产继续教育D.特种作业人员需每3年进行1次复审培训三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.危险化学品生产单位可以将生产装置发包给不具备相应资质的单位。（）2.企业应在工艺、设备、管理等发生变更时，及时进行风险分析并更新安全措施。（）3.受限空间作业时，为保证通风，可将氧气瓶直接通入受限空间。（）4.危险化学品生产装置的安全设施设计需经应急管理部门审查批准后方可施工。（）5.企业可以使用淘汰的工艺、设备，只要加强管理即可。（）6.重大危险源的安全监测监控系统应与应急管理部门的监控平台联网。（）7.安全风险分级管控的目的是消除所有安全风险。（）8.危险化学品事故应急救援预案应至少每3年修订1次。（）9.企业进行动火作业时，只需对作业点附近的可燃气体浓度进行检测。（）10.特种作业人员取得操作证后，无需再参加任何培训。（）四、案例分析题（共2题，每题25分，共50分）案例1：某化工企业硝化反应釜爆炸事故2024年11月，某化工企业（生产硝化棉）发生硝化反应釜爆炸事故，造成2人死亡、5人重伤，直接经济损失1200万元。事故调查发现：-反应釜温度控制系统长期故障，显示温度与实际温度偏差达30℃；-操作人员未按规程每30分钟记录一次温度，事故前2小时无记录；-企业未对硝化工艺的“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品、重大危险源）实施专项管控；-近3年未开展硝化反应失控的应急演练；-新入职的3名操作人员仅接受了1天的安全培训即上岗。问题：1.指出事故的直接原因和间接原因（10分）；2.分析企业在安全管理方面存在的主要漏洞（10分）；3.提出针对性的整改措施（5分）。案例2：某石化企业罐区泄漏事故2024年8月，某石化企业柴油罐（容积5000m³，储量4800m³）顶部呼吸阀密封失效，导致柴油泄漏约5吨，部分流入厂区雨水管网。事故发生后：-值班人员未及时发现泄漏，2小时后巡检人员才报告；-企业启动应急预案，但未对雨水管网出口进行封堵，导致柴油进入外环境；-经检测，柴油罐区可燃气体报警装置因线路老化未正常报警；-企业近5年未对罐区安全设施进行全面检测。问题：1.分析泄漏扩大的主要原因（10分）；2.指出罐区安全管理存在的问题（10分）；3.提出防止类似事故的技术和管理措施（5分）。参考答案一、单项选择题1.A2.D3.B4.C5.B6.A7.C8.D9.B10.A11.D12.C13.C14.A15.B16.D17.C18.A19.C20.B二、多项选择题1.ACD2.AB3.BC4.ABCD5.ACD6.ABD7.ABCD8.ABC9.BD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×四、案例分析题案例1参考答案：1.直接原因：反应釜温度控制系统故障（显示与实际温度偏差大），操作人员未按规程记录温度，未及时发现超温，导致硝化反应失控引发爆炸。间接原因：企业未落实“两重点一重大”专项管控；安全培训不到位（新员工仅1天培训）；未按规定开展应急演练；安全管理制度执行不严（温度记录缺失）。2.安全管理漏洞：-设备管理缺陷：温度控制系统长期故障未修复；-作业管理混乱：操作人员未执行温度记录规程；-风险管控缺失：未针对硝化工艺实施专项风险管控；-培训教育不足：新员工安全培训时间不达标（应≥72学时）；-应急管理薄弱：近3年未开展硝化反应失控演练。3.整改措施：-立即修复温度控制系统，安装独立的温度监控和紧急停车装置；-强化作业规程执行，实行温度记录电子化并设置超时报警；-针对硝化工艺制定专项风险管控方案，明确管控责任人；-按规定开展新员工三级安全培训（≥72学时），考核合格后方可上岗；-每半年开展1次硝化反应失控应急演练，完善应急预案。案例2参考答案：1.泄漏扩大原因：-可燃气体报警装置故障，未及时报警；-值班人员未履行巡检职责，泄漏发现延迟；-应急处置不当，未封堵雨水管网出口；-罐区安全设施长期未检测，呼吸阀密封失效未及时发现。2.罐区安全管理问题：-设备维护不到位：呼吸阀、可燃气体报警装置未定期检测维护；-巡