DB36T 867-2015 茶叶理条机标准规范

ICS65.040.20B93备案号：48471-2016DB36DB36/T867—2015茶叶理条机Teacardingmachine江西省质量技术监督局发布IDB36/T867—2015前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号 25技术要求 26试验方法 47检验规则 78标志、包装、运输和贮存 99整机出厂文件 DB36/T867—2015本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由江西省农业厅提出并归口。本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机械化技术推广站。本标准主要起草人：廖禺、潘松、陈立才、周明、贺捷、叶春、李小军、刘云。DB36/T867—20151茶叶理条机本标准规定了茶叶理条机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、整机出厂文件。本标准适用于茶叶理条机（以下简称理条机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8304茶水分测定GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农业机械安全第1部分:总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义3.1茶叶理条机茶叶理条机是将杀青叶或萎凋叶置于加热的槽锅中，通过动力驱动槽锅横向往复运动，理紧条索，并散发水分的机械。按其结构特点分连续式和非连续式。3.2碎茶率理条后，再经静态烘干的在制叶中，所含16目筛筛下碎茶质量与在制叶总质量之比。3.3成条率经理条后，在制叶中符合制茶工艺要求的成条叶质量与在制叶总质量之比。DB36/T867—201524产品型号产品型号标示方法如下：6CL-□-□□—□液化气或天然气代号为“Q”5技术要求5.1安全防护5.1.1理条机的电气系统应符合GB5226.1有关电气系统的规定，便于维护和操作。用500V绝缘电阻表测量，对地绝缘电阻应不小于20MΩ,金属机架应具有可靠的接地装置及标志。5.1.2总电源线必须采用有防护套的电源线，电线与机器外接处用护套保护固定。5.1.3对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB10395.1中的规定。5.2安全警示标志对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件及高温部位，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。5.3卫生要求与茶叶直接接触的零部件材料或涂层应保证不影响茶叶品质。槽锅内外与茶叶直接接触的板材部件不得涂油漆，不得使用铅及铅锑合金、铅青铜、锰黄铜、铅黄铜、铸铝及铝合金材料制造接触茶叶的零部件。材料选用应符合GB16798的有关规定。5.4使用说明书5.4.1使用说明书必须有使用、保养和维护的安全注意事项。5.4.2使用说明书应重现理条机上的安全标志，并标明安全标志的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书应用中文解释安全标志的释义。5.4.3使用说明书的编写应符合GB/T9480的要求。5.5整机性能DB36/T867—201535.5.1理条机应能满足制茶工艺要求，保证理条后的茶叶品质符合茶叶标准的规定。5.5.2使用三级或以上鲜叶，经杀青或萎凋的茶叶、含水率为58%～62%，并且理条后茶叶含水率38%~40%的条件下，理条机的主要性能指标应符合表1规定。表1理条机主要性能指标12345））6789），5.6一般要求5.6.1理条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.6.2理条机配套外购外协件(如电机、电器元件、材料等)应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证。5.6.3铸件、锻件应经时效处理，表面平整光洁，不得有影响理条机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.6.4焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。5.6.5钣金件咬接处应光滑平整、均匀、牢固，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。5.6.6冲压件应光滑平整，不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。5.6.7容易松脱的零件应有可靠的防松装置。5.6.8紧固件、连接件应经防锈处理。5.7装配质量要求5.7.1所有零部件必须经检验合格后，方可进行装配。5.7.2装配后理条机传动装置工作应稳定可靠，运转部件和调节机构应灵活、平稳，不允许有卡滞、碰撞等异常现象。5.8外观质量5.8.1理条机外观应整洁、平整、无污损，表面不允许有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。5.8.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少于35μm。5.8.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、起泡和开裂等缺陷。5.8.4漆膜附着力不得低于2级。DB36/T867—201545.9空运转试验要求5.9.1产品出厂前应进行不少于30min空运转试验。5.9.2在空运转试验中应运转平稳、可靠。5.9.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。5.10密封性5.10.1加热烟道气不得渗漏污染茶叶。5.10.2各润滑部位加足润滑油或脂后，不允许有油或脂飞溅而污染茶叶的现象。5.11操作方便性理条机进茶、出茶应操作方便、灵活、安全可靠。茶叶从投入至倒出过程中不应有滞留茶叶的凹陷及死角。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验场地应能满足各试验项目的测定要求。6.1.2试验前应测定试验样机的主参数并做好记录。6.1.3试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，并进行试生产，确认样机达到正常状态后方可进行试验。6.1.4试验采用的工艺规范应根据条形茶的加工特点，由试验单位会同有关部门商定，试验期间不得6.1.5试验前采用随机和对角线四分法取样法对试验用原料品质进行取样检验，确认原料达到本标准的规定要求，并记录检验结果。6.1.6对杀青叶应测定其焦末碎片率、含水率。杀青叶特点是：手捏较软，略呈粘性，折梗不断，紧握成团，稍有弹性，叶色暗绿，无青草气。6.1.7对萎凋叶应测定其焦末碎片率、含水率。萎凋叶特点是：叶片柔软，手捏成团，松手不易弹散叶面失去光泽而成暗绿色，有一定清香。6.1.8试验所用仪器、仪表和用具应校验合格。6.2性能试验6.2.1空载测定样机空运转1h后，测定主要工作部件往复次数、轴承温度、输入功率，观察样机运转情况。6.2.2负载测定样机按工艺要求连续工作1h后进行测定。6.2.3加载试验后的茶叶取样方法从出茶口接取的茶叶中按多点（不少于8点）随机取样法抽取茶叶样品约1kg，并充分混合均匀用于茶叶品质测定和审评。提取的分析样放在瓶中密封保存。6.2.4轴承温升测定DB36/T867—20155用点温计分别测量试验前和试验结束后的轴承外壳上温度、其最大温度差即为样机的轴承温升。6.2.5空（负）载噪声测定6.2.5.1按GB/T3768的规定进行，测试仪器使用Ⅱ型或Ⅱ型以上的声级计，测试理条机表面A计权6.2.5.2理条机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与理条机的距离为1.0m，用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿理条机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和理条机正上方1m处的1个点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.2.5.3当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB(A)时，测量结果无效；若相差大于10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在3dB(A)～10dB(A)时，则应按表2进行修正。每台样机取三次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。表2噪声修正值3>1032106.2.6含水率测定按GB/T8304中规定检验方法，取杀青叶（或萎凋叶）、理条叶试样，测定含水率。6.2.7焦末碎片测定取杀青叶（或萎凋叶）试样1000g，用筛直径为28cm、16目的分样筛，分5次筛分，称筛下焦末碎片质量。按式（1）计算：100%……(1)J—焦末碎片率，%；Wj—焦末碎片质量，单位为g。6.2.8碎茶率测定理条后茶叶经静态烘干后，分两次取样，每次100g，在转速为200r/min，回旋幅度50mm的电动筛分机及16目分样筛筛动，称筛下碎茶质量，按式（2）计算：式中：S—碎茶率，%；Ws—碎茶质量，单位为g。6.2.9成条率测定DB36/T867—20156取理条叶样50g，剔除老梗老叶、杂质，分出该成条而未成条叶（包括扁条、扁片）、碎茶和成条叶三种，分别称重。成条率按式（3）计算：C—成条率，%；Wc—成条质量，单位为g；∑W—成条叶质量、该成条而未成条叶质量、碎茶质量之和，单位为g；J—焦末碎片率，%。6.2.10生产率测定加载试验中，分别记录样机试验的出叶量和工作时间。生产率按式（4）计算：………………(4)E—生产率，单位为kg/h；Wi—出叶量，单位为kg；T—工作时间，单位为h。6.2.11耗煤（电）率测定在性能试验中测定一次，试验时间不小于3h。样机正常工作后，记录试验时间内的理条叶质量及消耗的燃煤（加热电能）量（对于煤用量：包括起火煤、减去余火煤）。所用煤等燃料(柴、液化石油气、天然气等)，按其热值计算为标准煤。a)耗煤率按式（5）计算：H—耗煤率，kg（煤）/kg（理条叶）；G—实际耗煤量，单位为kg；Q—试验用煤的热值，单位为kcal（千卡，1kcal=4186.8JW—试验所制理条叶质量，单位为kg。b)耗电率按式（6）计算：(6)DB36/T867—20157W—试验所制理条叶质量，单位为kg。6.2.12电气安全测定按GB5226.1的规定测定。6.2.13槽锅温差测定茶叶理条机进入正常工作状态后，停止振动后，快速用红外测温仪测试同一横截面上每个槽锅温度，记录并计算，最高温度与最低温度之差即为槽锅温差。6.2.14外观质量、装配质量等其他项目测定外观质量、装配质量等其他项目采取目测法、测量法或查验合格证等方式进行。涂漆附着力按JB/T9832.2中的规定进行，漆膜厚度按JB/T5673的规定进行。6.2.15有效度测定有效度考核至少提供一台样机，单机考核累计工作时间不得少于300h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式(7)计算：K—有效度，%;∑Tg—故障排除时间，单位为h；∑Tz—纯工作时间，单位为h。7检验规则7.1检验分类理条机的检验分为出厂检验、型式检验。7.2出厂检验理条机在出厂前应逐台按表3规定的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验合格后，签发合格证方可出厂。表3出厂检验试验项目12345DB36/T867—20158677.3型式检验7.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定：b)产品的结构型式、重要零部件材料、制造工艺、技术参数有较大改变，且可能影响产品性能时；c)产品停产两年或两年以上恢复生产时；d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。7.4抽样方法7.4.1抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1，每批产品中抽检台数不少于两台。7.4.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近期12个月内生产的、未经使用的合格产品。抽样母体量应不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。7.5检验项目分类检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表4。表4检验项目分类类项A1234567B12345C12345DB36/T867—20159类项67897.6判定规则抽样检验的合格判定按表5规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。表5抽样判定表ABC75A28标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1理条机的明显位置应固定符合GB/T13306规定的永