生产制造车间现场管理检查清单

生产制造车间现场管理检查清单工具模板一、适用场景与目标本工具适用于各类生产制造车间（如机械加工、电子装配、汽车零部件、食品加工等）的日常现场管理，覆盖以下场景：日常巡检：车间管理人员每日/每周对现场进行全面检查，保证生产秩序稳定；专项检查：针对特定环节（如设备安全、5S管理、质量控制）开展深度排查，解决突出问题；新车间/产线投产前验收：确认现场布局、设备状态、安全措施等是否符合生产要求；上级检查迎检准备：系统梳理现场管理漏洞，保证符合行业标准及企业规范。通过标准化检查，实现“问题早发觉、隐患早整改、管理标准化”，提升车间生产效率、安全水平及产品质量。二、检查清单使用流程步骤一：明确检查目标与范围根据实际需求确定检查重点（如安全、质量、效率），明确检查区域（如生产区、物料区、设备区、通道等），避免检查内容泛化或遗漏。步骤二：组建检查小组并分工建议由车间主任担任组长，成员包括安全员、设备管理员、质量专员、班组长等，明确分工：组长：统筹检查进度，审核问题及整改方案；安全员：负责安全规范、防护设施等专项检查；设备管理员：负责设备运行、维护保养等检查；质量专员：负责工艺执行、质量控制点等检查；班组长：配合检查，熟悉现场细节并记录问题。步骤三：准备检查工具与资料工具：卷尺、测温仪、测电笔、相机（拍照记录问题点）、手电筒（暗区检查）等；资料：本检查清单、车间平面图、设备操作规程、安全管理制度、近期生产计划等。步骤四：现场逐项检查与记录按照检查清单（见第三部分）逐项核对，对不符合项详细记录：检查结果：勾选“合格/不合格”，或标注“√”“×”；问题描述：具体说明问题位置、现象（如“B区机床3冷却液泄漏，地面有积液”）；现场照片：对关键问题（如安全隐患、质量缺陷）拍摄照片，标注时间及位置；初步判定：判断问题是否立即整改或限期整改。步骤五：汇总问题并制定整改计划检查结束后，小组汇总所有不合格项，按“紧急/重要”程度分类：紧急项：可能立即导致安全或停产的问题（如安全防护缺失、设备漏电），需24小时内启动整改；重要项：影响质量或效率的问题（如工艺参数偏离、物料堆积），需3天内整改完成；一般项：管理细节问题（如标识模糊、文件未归档），需7天内整改完成。明确整改责任人（如设备问题由设备管理员负责，现场5S问题由班组长负责）、整改措施及完成期限。步骤六：跟踪整改落实并验证效果整改期限前1天提醒责任人；整改完成后，检查小组现场复核，确认问题解决并记录“整改合格”；对未按期整改的，纳入绩效考核并追溯原因。步骤七：总结经验并更新清单每季度检查后召开总结会，分析常见问题类型及整改效果，结合车间实际（如新增设备、工艺变更）更新检查清单，优化检查项目及标准。三、车间现场管理检查清单模板检查模块检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限5S管理基础1.通道是否畅通无杂物主通道宽度≥1.5m，辅通道≥1m，无物料、工具、车辆占用2.物料/工具是否定置定位有明确标识，按区域/类型存放，堆放高度≤1.5m，不阻挡消防设施3.地面/设备表面是否清洁无油污、杂物无积油、积水、铁屑、废料，设备本体无灰尘、油污4.垃圾是否分类存放并及时清运可回收物、有害垃圾、工业固废分桶存放，垃圾日清设备运行与维护1.设备是否运行正常，无异响、振动、泄漏运行参数（温度、压力、转速）在标准范围，无异常噪音，油、水、气路无泄漏2.安全防护装置是否齐全有效防护罩、急停按钮、光电保护等完好，未拆除、损坏3.设备保养记录是否完整规范有日常点检、定期保养记录，记录真实、签字齐全4.工装夹具是否定置管理，无损坏变形存放有序，无裂纹、磨损，精度符合生产要求生产现场安全管控1.消防器材是否完好有效，通道无占用灭火器压力正常、在有效期内，消防通道、安全出口畅通2.用电是否规范，无私拉乱接、超负荷用电线路敷设整齐，无破损，配电箱有接地，大功率设备单独供电3.员工是否佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、劳保鞋等）按岗位要求正确佩戴，无违规现象4.危险品（如化学品、易燃易爆品）是否专库存放，标识清晰存放于危险品库，有MSDS说明书，标识“危险”“易燃”等字样生产流程与效率1.生产计划是否看板化执行，进度是否可控生产计划、实际产量、异常情况在看板公示，与计划偏差≤5%2.在制品流转是否有序，无积压、混杂按生产流程流转，在制品库存合理，不同型号产品区分存放3.生产辅助工具（如周转箱、托盘）是否充足且状态良好数量满足生产需求，无破损、变形，清洁卫生人员操作规范1.员工是否按工艺文件操作，有无违章作业严格遵守作业指导书，无简化工序、超速操作等行为2.新员工/转岗员工是否经培训后上岗有培训记录，考核合格，佩戴“实习”标识3.现场是否有序操作，无追逐打闹、玩手机等违规行为员工专注工作，遵守劳动纪律质量过程控制1.首件检验是否执行，记录是否完整每批次生产前完成首件检验，有检验员签字确认2.关键质量控制点（CPK）参数是否监控按频次检测参数，记录真实，CPK≥1.333.不合格品是否隔离标识，有处理记录不合格品放置于“不合格品区”，有红色标识，返工/报废记录清晰环境与节能管理1.通风、照明是否满足生产要求车间通风良好，照度≥300lux（作业区域），无阴暗死角2.节能措施是否落实（如随手关灯、设备空停）非生产时段设备断电，照明灯具完好，无长明灯现象3.噪音、粉尘是否控制在标准范围内噪音≤85dB，粉尘浓度符合职业卫生标准，有防护措施四、使用关键提示检查客观性：以事实为依据，避免主观判断，对不合格项需有照片或记录支撑，保证问题可追溯。动态调整：根据车间类型（如离散制造/流程制造）及生产特点，增删检查项目（如食品车间需增加“卫生消毒”模块）。全员参与：鼓励员工反馈现场问题，将检查结果与班组绩效挂钩，提升员工自主管理意识。闭环