起重机械安装其他过程控制程序2025版

起重机械安装（含修理）其他过程控制程序GZTEL/QZ-CX19-20251.目的为支持起重机械安装（含修理）其他过程控制的要素，依据起重机械施工作业过程的要求，经分析认为起重机械安装（含修理）过程中涉及到其他主要过程为“起重机械电器系统安装、维修及其调试、验收和整机安装调试（含结构件的吊装、安全装置和附件的安装和调试）”等控制元素。为确保在起重机械电器系统安装、维修及其调试、验收和整机安装调试过程中受控，特编制此程序。2.适用范围本规定适用于本公司所有起重机械电器系统安装及整机功能检验验收的管理。3.职责3.1工艺质控负责人、检验与试验质控负责人负责对整机试验项目、内容、程序及方式进行确认，确保其满足起重机械安全技术规范、验收规范/规程、法规规定的内容和要求。3.2调试责任人、安全管理人员负责按规定内容及程序逐一进行调试并作好各项试验记录，并对记录进行整理。3.3各质控系统负责人在正式调试前负责对各自负责的质控系统进行检查、确认。4.工作程序4.1起重机械电器系统安装、维修及调试4.1.1作业前的准备作业前技术文件、图纸的审查和技术准备(1)由电器安装、维修技术工艺质控系统负责人组织技术工艺人员对电控系统的布置图、一次方案图、二次原理图、线路敷设图及相关的技术条件进行审查，了解电控系统的构成、各装置和电器元件的型号、规格及工作原理。(2)技术人员负责编制作业方案或工艺，由工艺质控负责人、安全管理质控系统负责人确认后向作业人员进行技术、安全交底。(3)安全管理质控系统负责人确认安全技术措施，项目负责人检查施工现场满足作业条件要求的情况及组织相关设备、材料到场前的准备工作。现场作业环境的管理技术工艺人员、作业人员、安全管理人员共同到现场检查现场施工作业环境和预留、预埋件及电缆安装槽、设备固定或摆放位置、设备与建筑物的位置等情况，提出对作业方案的修订、资源配置及准备方面的要求，清理施工环境中无关物品、障碍物。工位器具、材料准备作业班组长组织人员将设备搬运、安装、维修过程中所使用的扳手、起吊定位设备、连接工位器具等必备的作业工具及使用材料办理领用手续，必要时应提前放置于现场合适的位置。人员准备与要求参加作业的人员应包括搬运工、起重工、电工、安全管理人员等。安全防护、保障措施要求进入施工现场作业人员必须配带安全防护用品。施工现场设置隔离带、警示牌，严禁无关人员进入。电动作业工具均应有漏电保护装置，各开关、电器设备必须接地、接零。高空作业时应有监护人员、安装防坠落装置。4.1.2作业规定依据电缆线路敷线图及各电器控制设备连接图（一次方案图），检查电缆线路走向及敷设位置，确定电器控制设备的分布位置及其与建筑物间的有效安全距离。检查各电器设备外观、内部零部件缺失或损坏情况，及时确保不符合项得到纠正。使用起重吊装设备及工位器具将电器控制设备、电动机放置在合适安装的位置。进行电器控制设备之间主要线缆、铜铝牌的布线和连接，确保接零接地。将设备固定在安装位置并检查设备间线路连接情况。通电检查和调试。4.1.3调试与验收管理安装人员进行自检，主要依据电气原理图检查连接线路情况，查看设备安装位置和牢固情况。不带负荷的情况下进行通电检查，看电器控制设备的按钮、指示灯、电流表、电压表、功率表及功率因子等是否正常。在带负荷的情况下查看负荷运行情况及各类表计示值是否正常。检验与试验质控负责人确认检验和验收。切断主供电电源并作安全防护、检验和试验状态标识。4.2整机安装调试4.2.1整机试运转的内容试运转前的检查。空负荷试运转。动负荷试运转。静负荷试验。4.2.2试运转前应检查如下方面：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器所加油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。4.2.3空负荷试运转应符合下列要求：操纵机构的操作方向应起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨。各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠。起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工作。除（5）项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。4.2.4起重机的静负荷试验应符合如下要求：起重机应停在建筑物的柱子处。有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验。对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验。其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验程序和要求如下：①先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。②将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷做起升试运转，直到加到定额负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。③将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。④第③项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7S/1000mm。臂起重机的上翘度应大于0.7LS/350mm。⑤检查起重机的静刚度（主梁和悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值。此值与第④项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。4.2.5起重机的动负荷试运转应符合如下要求各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h。对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平衡、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中。有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。有顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。4.2.6抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转。4.2.7对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验。当无具体要求时，应按现行国家标准中的有关规定进行试验。4.2.8空负荷、动负荷试运转和静负荷试验应连续进行。当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。5.记录5.1应形成的记录《通电检查、调试表》（GZTEL/QZ-JL79-2025）。《起重机试运转记录》（GZTEL/QZ-JL80-2025）。不合格项及其纠正措施、预防措施和结果验证的记录等。5.2记录的管理以上记录均由项目试验人员负责收集和整理，竣工验收时一并归档。6.支持性文件《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019《文件控制程序》GZTEL/QZ-CX03-2025《记录控制程序》GZTEL/QZ-CX04-2025附件1.通电检查与调试记录表示例GZTEL/QZ-JL79-2025检查/调试项目检查/调试内容质量标准/要求检查结果：□合格□不合格备注1.电气系统检查电线电缆完好性无破损、老化，连接牢固，符合原机设计要求。接地保护起重机金属结构、电气外壳等均可靠接地；保护接地电阻≤4Ω，保护接零电阻≤10Ω。总电源开关指示有明显的电源状态信号指示操纵系统零位保护齐全可靠，无损坏或不灵敏现象。2.安全装置调试力矩限制器当起重力矩达到额定值时报警，超过但小于110%时切断上升和增幅方向电源。超载限制器起重量大于对应挡位额定值并小于110%时，切断上升方向电源。行程限位器（变幅、行走、起升）各限位开关齐全、灵敏、可靠，动作准确。回转限位器左右各控制在规定圈数范围内，灵敏有效。3.机构运行调试提升机构正反转运行平稳，制动可靠，无异响。回转机构运行平稳，定位准确，制动良好。小车/大车行走机构沿轨道运行无啃轨现象，三相电流平衡，制动可靠。液压系统（如适用）无泄漏，压力正常，顶升动作平稳。4.其他功能检查照明与信号系统司机室照明、警示灯、音响信号齐全有效。风速仪（如配备）设置符合要求，报警值准确。附件2.起重机试运转记录GZTEL/QZ-JL80-2025项目类别检查/试验内容技术要求检查结果备注试运转前检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统功能正常，接线正确，绝缘良好。□合格□不合格——钢丝绳固定及缠绕情况固定牢固，缠绕正确，无打结、断股。□合格□不合格——润滑点及减速器油量油脂规格、数量符合要求。□合格□不合格——盘动各机构制动轮旋转一周无卡阻现象。□合格□不合格——空负荷试验操纵机构方向与各机构运行方向一致。□合格□不合格——吊钩下放至最低位时卷筒钢丝绳圈数不少于2圈（不含固定圈）□合格□不合格建议标注实测圈数大车、小车全行程运行各运行不少于5次，无卡轨、运行平稳。□合格□不合格——制动器、限位开关动作准确、及时、可靠。□合格□不合格——静