水池切割施工方案

水池切割专项施工方案一、工程概况本工程为既有钢筋混凝土水池切割拆除项目，水池结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，平面尺寸15m×8m，池壁高度5.2m，壁厚300mm，底板厚度400mm，设计水深4.5m。根据现场勘查，水池主体结构完好，池壁配筋为双层双向Φ16@200钢筋，混凝土强度等级C30。切割作业范围包括池壁、底板及内部导流墙，需分区域、分阶段实施切割拆除，确保施工过程中结构安全及周边环境不受影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉水池结构图、地质勘察报告及周边管线分布图，重点复核切割区域钢筋分布、预埋件位置及结构受力关键点。编制切割顺序图，明确分块尺寸及重量参数，确保每块切割体重量不超过500kg。切割参数设计切割方式：采用金刚石绳锯切割为主，液压墙锯辅助切割绳锯规格：Φ11mm金刚石绳索，金刚石颗粒浓度35%切割速度：混凝土切割速度控制在1.5-2.5m²/h，钢筋切割速度0.8-1.2m²/h分块尺寸：池壁分块为1.2m×1.5m（长×高），底板分块为2m×2m安全技术交底召开专项技术交底会，明确切割作业流程、质量标准及安全注意事项。对操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。（二）现场准备场地布置施工区域设置2.5m高硬质围挡，采用彩钢板+方钢骨架搭设，围挡底部设置30cm高挡水墙划分切割作业区、材料堆放区、废料暂存区及设备停放区，各区设置明显标识牌临时用水：从市政管网接入DN50供水管，安装压力表及流量计，确保水压≥0.3MPa临时用电：设置2个二级配电箱，采用三相五线制供电，配备30kW柴油发电机作为备用电源水池预处理排空池内积水，采用大功率抽水泵（流量150m³/h）抽排，池底残留水采用海绵吸水+鼓风机干燥清理池内杂物及淤泥，采用高压水枪（压力8MPa）冲洗池壁及底板，露出结构基层对池壁外侧3m范围内地面进行硬化处理，采用C20混凝土浇筑10cm厚垫层，防止切割废水渗透设备调试绳锯机：检查液压系统压力（工作压力18-22MPa）、绳索张紧度及导向轮定位精度墙锯机：调试锯片垂直度偏差≤0.5°，行走轨道固定牢固度吊装设备：选用25t汽车吊，支腿处设置3m×3m×0.2m钢板路基箱，确保地基承载力≥150kPa（三）材料与设备准备设备名称规格型号数量用途液压绳锯机HSM-3002台主体结构切割液压墙锯机WS-4001台直线切割及边角处理金刚石绳索Φ11mm500m混凝土及钢筋切割汽车吊25t1台切割块吊装抽水泵QY-1503台积水抽排空气压缩机0.8m³/min1台除尘及清理全站仪TS-601台切割线定位测量应急照明系统36V安全电压5套池内照明三、施工工艺（一）切割顺序设计采用“先上后下、先内后外、对称切割”的原则，具体顺序如下：内部导流墙切割→2.池壁上部切割（距顶板1.5m范围）→3.池壁下部切割→4.底板切割→5.边角及剩余结构处理（二）绳锯切割施工流程切割线定位采用全站仪放出切割轮廓线，墨线弹设，误差控制在±3mm在切割线两侧50mm处钻孔，孔径Φ14mm，孔深100mm，间距500mm，用于安装导向轮支架导向轮安装采用膨胀螺栓固定导向轮支架，支架采用8mm厚钢板制作，安装垂直度偏差≤1°调整导向轮位置，确保绳索运行轨迹与切割线重合，导向轮槽中心偏差≤2mm绳索安装与调试将金刚石绳索穿过导向轮，缠绕在驱动轮上，绳索接头采用专用连接卡扣固定，确保连接强度≥20kN启动设备空载运行3分钟，检查绳索张紧度（下垂量≤10mm/m）及各部件运行状态切割作业采用“湿法切割”工艺，切割点设置高压水枪同步冷却，水量控制在15-20L/min切割过程中实时监测绳索温度（≤60℃）及切割振动（振幅≤0.1mm）遇到钢筋密集区时降低切割速度，单次进给量减少30%，防止绳索断裂切割块吊装切割体与母体结构分离前，采用2个Φ16吊环螺栓预先固定，吊环埋深≥10d（d为螺栓直径）吊装采用双吊点起吊，吊索角度≤60°，起吊速度控制在0.5m/s以内切割块临时堆放时设置10cm厚木垫块，堆放高度≤3层（三）特殊部位切割工艺池壁与底板连接部位采用“L型”切割法，先切割池壁垂直缝，再切割底板水平缝在阴阳角处设置圆弧过渡切割（半径50mm），避免应力集中钢筋密集区切割采用“预钻孔+绳锯绕行”工艺，在钢筋间距＜50mm区域预先钻孔（孔径Φ50mm），绳索从孔内穿过实现环绕切割单根钢筋直径≥20mm时，采用液压剪断器辅助切断导流墙切割先拆除导流墙与池壁连接螺栓，再进行独立切割高度超过3m的导流墙采用“分层切割法”，每层高度控制在1.2m以内四、质量控制措施（一）切割精度控制切割面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤3mm切割线偏差：累计偏差≤10mm，单段偏差≤5mm分块尺寸误差：长、宽、高尺寸偏差±10mm，对角线偏差≤15mm（二）混凝土保护措施切割过程中严禁超压、超速作业，液压系统工作压力不得超过25MPa切割废水采用三级沉淀池处理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m），经沉淀后回用对保留结构面采用15mm厚木板覆盖保护，防止吊装碰撞（三）质量检测每完成50m²切割面积，采用超声波检测仪检测切割面混凝土密实度切割块吊装前进行外观检查，重点检查是否存在裂缝、掉角等缺陷建立质量追溯台账，记录每块切割体的尺寸、重量、切割时间及操作人员信息五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护池壁切割作业设置操作平台，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，平台满铺5cm厚木板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板操作人员佩戴双钩安全带，安全带固定在独立安全绳上，安全绳承重≥15kN用电安全设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω配电箱安装剩余电流动作保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）水下照明采用36V安全电压，灯具防护等级≥IP68防火防爆施工现场设置8个灭火器箱（每箱2具4kg干粉灭火器），配备2个消防沙箱（容量0.5m³）切割作业点下方10m范围内严禁堆放易燃物品，设置防火毯（尺寸2m×2m）覆盖易燃物（二）环境保护措施噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设备基础设置减振垫（厚度100mm）夜间22:00至次日6:00严禁进行切割作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民扬尘控制切割作业面采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，雾炮工作压力≥0.6MPa运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m）废弃物处理混凝土废料采用破碎筛分机处理后回收利用，钢筋废料集中收集后交由专业回收单位处理切割废水经三级沉淀后回用，污泥晾晒后送至指定建筑垃圾消纳场六、应急预案（一）设备故障应急处理绳索断裂立即停机，检查断裂位置及原因，更换新绳索前清理导向轮内残留碎片断裂绳索两端采用警示带隔离，防止人员踏入液压系统泄漏关闭主电源，使用吸油棉吸收泄漏液压油，更换密封件前对系统进行泄压泄漏油品按危废处理，严禁直接排放（二）安全事故应急处理触电事故立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目负责人报告吊装坠落启动应急吊装设备（5t手拉葫芦）固定坠落物，设置警戒区禁止人员进入检查吊具损坏情况，重新制定吊装方案后方可继续作业（三）环境突发事件废水泄漏立即启动备用截水沟，采用沙袋围堵泄漏点，防止废水流入市政管网泄漏区域撒布活性炭吸附处理，检测达标后方可恢复施工噪声超标增加隔音屏障（高度3m，隔音棉厚度50mm），调整作业时间避开敏感时段对周边居民进行安抚，必要时委托第三方检测机构进行噪声监测七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5设备进场、场地布置、技术交底内部导流墙切割3导流墙分块切割、吊装外运池壁切割8上部池壁切割（4天）、下部池壁切割（4天）底板切割6底板分块切割、破碎处理场地清理3废料清运、场地平整验收1结构验收、资料归档八、验收标准切割质量切割面无明显爆边、裂缝，表面平整度偏差≤5mm/m钢筋切割截面平整，无明显变形安全文明施工施工期间无安全事故，轻伤频率≤0.5‰噪声、粉尘排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》