吉安市海绵城市透水混凝土广场施工方案

吉安市海绵城市透水混凝土广场施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于吉安市中心城区，总占地面积约8000平方米，为城市综合性广场。作为吉安市海绵城市建设试点区域重点项目，广场设计采用全透水结构体系，融合"渗、滞、蓄、净、用、排"六大功能，建成后将实现年径流总量控制率≥85%、雨水资源化利用率≥30%的海绵城市指标要求。项目建设需严格遵循《吉安市海绵城市建设管理条例》及JC/T60025-2025《聚合物透水混凝土路面技术规程》标准，打造集生态功能与景观效果于一体的示范工程。1.2结构设计广场采用四级透水构造体系，具体结构层设计如下：素土层：压实度≥93%，厚度300mm级配碎石层：粒径5-31.5mm，压实度≥94%，厚度200mm透水混凝土基层：C20强度等级，厚度150mm，孔隙率18-22%彩色透水混凝土面层：C30强度等级，厚度80mm，孔隙率20-25%，设计透水系数≥1.5×10⁻³m/s1.3主要工程量项目名称单位工程量技术指标场地平整m²8000坡度1.5‰，坡向排水口级配碎石铺设m³1600压实度≥94%透水混凝土基层m³1200C20，抗折强度≥3.5MPa彩色透水混凝土面层m³640C30，抗折强度≥4.5MPa透水盲管安装m420DN100HDPE透水管路缘石安装m580透水型预制混凝土二、施工准备2.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。重点复核以下内容：排水系统与市政管网接驳点标高不同功能分区的透水系数要求彩色面层的色彩分区设计伸缩缝设置间距及构造形式2.2现场准备场地清理：清除施工范围内杂草、建筑垃圾，平整场地并做好临时排水测量放线：采用全站仪建立方格网控制体系，按5m×5m设置高程控制点临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、搅拌站（配备自动计量系统）、养护用水池地下管线保护：探明地下管线位置，采用人工开挖探坑，设置警示标识2.3机械配置设备名称型号数量用途强制式搅拌机JS5002台透水混凝土搅拌平板振动器ZN-704台混凝土振捣透水摊铺机HZP-252台面层整平洒水车5T1辆养护洒水切缝机HQS5001台伸缩缝切割磨光机S1504台表面收光三、材料控制3.1原材料要求水泥：采用P·O42.5R硅酸盐水泥，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa骨料：基层：5-10mm单粒级玄武岩碎石，压碎值≤15%，含泥量≤1%面层：3-5mm彩色花岗岩骨料，洛杉矶磨耗率≤25%增强剂：高分子聚合物改性剂，固含量≥45%，28d抗压强度比≥115%颜料：无机氧化铁颜料，耐候性≥7级，着色力≥95%水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤500mg/L3.2配合比设计通过实验室试配确定最佳配合比，具体参数如下：基层透水混凝土：水泥:骨料:增强剂:水=1:4.5:0.08:0.22（质量比）面层透水混凝土：水泥:骨料:颜料:增强剂:水=1:4.2:0.03:0.09:0.20（质量比）3.3材料管理进场检验：每批次材料需提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检存储要求：水泥：袋装水泥堆高≤10袋，离地30cm，离墙20cm骨料：分仓堆放，设置隔离墙，防止混料增强剂：密封储存在阴凉处，保质期内使用计量控制：采用电子计量系统，计量误差控制在：水泥±1%，骨料±2%，水±1%四、主要施工工艺4.1基层施工素土夯实：采用20T压路机分层碾压，每层厚度≤30cm，压实度≥93%，检测频率每1000㎡不少于3点级配碎石铺设：分层摊铺：每层厚度20cm，采用平地机整平洒水碾压：最佳含水率控制在6-8%，先用12T压路机静压2遍，再用18T压路机振压3遍检测：压实度≥94%，平整度≤15mm/3m4.2透水混凝土施工4.2.1搅拌工艺投料顺序：骨料→水泥→增强剂→干拌2min→加水→湿拌3min搅拌控制：坍落度：30-50mm（手捏成团不散为宜）工作性：从搅拌机卸出后15min内完成摊铺色彩均匀性：彩色面层搅拌时，颜料分散时间不少于2min4.2.2摊铺振捣基层施工：摊铺厚度：按设计厚度×1.1系数控制虚铺高度振捣：采用低频平板振动器（频率50-60Hz），振捣时间15-20s/m²找平：用刮杠按控制点高程找平，误差控制在±5mm内面层施工：界面处理：在基层表面喷洒专用界面剂（用量0.3kg/㎡）分层摊铺：先摊铺70%厚度，用摊铺机整平后，再摊铺剩余30%收光：采用专用透水抹平机收光2遍，表面纹理深度2-3mm4.2.3养护工艺初期养护：摊铺完成后1h内覆盖透水养护膜，膜搭接宽度≥10cm洒水养护：第1-7d：每日洒水3次（早8点、午12点、晚5点），保持表面湿润第8-14d：每日洒水2次，逐步减少洒水量养护期保护：设置围挡和警示标识，严禁行人车辆进入，养护期不少于28d4.3排水系统施工透水盲管安装：沟槽开挖：宽度20cm，深度15cm，坡度1.5%铺设碎石：沟槽内铺设5cm厚粒径10-20mm碎石盲管固定：采用U型卡固定，间距1.5m，与市政管网接驳处设置沉砂井透水路缘石安装：基础处理：铺设10cm厚级配碎石垫层安装要求：缝宽5mm，采用透水砂浆勾缝（灰砂比1:3）排水孔：路缘石底部每2m设置φ50排水孔，与盲管系统连通4.4伸缩缝施工切缝时机：在混凝土强度达到设计强度的30-50%时进行（一般为摊铺后24-48h）缝距设置：普通区域：6m×6m方格网设置缩缝异形区域：按不大于15m²设置一道缝深控制：基层切缝深度为厚度的1/3，面层切缝深度为厚度的1/2填缝处理：采用聚氨酯弹性密封胶填充，填充深度为缝宽的2倍五、质量验收标准5.1主控项目项目允许偏差检验方法检验频率抗压强度≥设计值试块试验每500m³一组透水系数≥1.5×10⁻³m/s现场渗水试验每1000㎡1点厚度±5mm钻芯取样每500㎡1点平整度≤5mm/3m3m直尺每100m测3处5.2一般项目外观质量：表面：平整、色泽均匀，无蜂窝、麻面接缝：伸缩缝顺直，填缝饱满边角：整齐无破损，路缘石安装牢固排水功能：雨后1h内无积水（特殊暴雨天气除外）盲管排水通畅，无堵塞5.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行平行检验（重点检查透水性能）第三方检测机构进行现场检测（抗压强度、透水系数）组织设计、勘察、监理等单位进行联合验收六、质量保证措施6.1过程控制样板引路：开工前制作100㎡样板区，确定最佳施工参数三检制：实行班组自检、工序互检、质检员专检制度旁站监理：关键工序（搅拌、摊铺、养护）实行全过程旁站6.2特殊季节施工雨季施工：配备防雨布（覆盖率120%）雨后重新检测基层含水率，超标时进行晾晒调整配合比（减少用水量3-5%）高温季节施工：避开正午施工（安排在早6点-10点，下午4点-7点）骨料洒水降温（温度≤30℃）缩短运输时间（从搅拌到摊铺≤30min）6.3常见问题处理问题类型产生原因处理措施透水系数不足骨料级配不当调整骨料粒径，增加单粒级比例表面起砂养护不及时喷涂专用养护剂，延长养护时间色彩不均颜料分散不均增加搅拌时间，采用预分散颜料裂缝基层沉降增设胀缝，采用低收缩增强剂七、安全文明施工7.1安全管理制定专项安全施工方案，配备专职安全员机械操作人员持证上岗，定期进行安全技术交底临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护高空作业（路缘石安装）搭设操作平台，佩戴安全带7.2环境保护扬尘控制：搅拌站设置降尘喷雾系统运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎噪音控制：夜间施工不超过22点，特殊情况办理夜间施工许可破碎机等设备设置隔音罩废水处理：搅拌站设置沉淀池（三级沉淀）养护用水循环使用，禁止直接排放八、养护管理8.1初期养护（1-28d）采用双层透水养护膜覆盖（内层保湿，外层防晒）洒水车配备雾状喷头，避免高压水流冲击表面养护期间设置围挡，严禁行人车辆进入8.2后期维护（使用阶段）定期清扫：每周采用真空清扫车清扫表面孔隙堵塞物高压冲洗：每季度用高压水枪（压力≤2MPa）冲洗缝隙清理：每年清理伸缩缝内杂物，重新填充密封胶性能监测：每半年进行一次透水系数检测，确保功能完好九、应急预案9.1暴雨应急配备应急排水泵（功率5.5kW）4台储备沙袋200袋，用于挡水截流雨后检查基层含水率，超标区域采用机械通风烘干9.2材料供应中断建立备选供应商名录（水