梯形水泥建筑施工技术交底

梯形水泥建筑结构施工技术交底一、基槽工程施工技术要求（一）施工准备基槽开挖前必须编制专项施工方案，明确边坡稳定措施、降水方案、挖土路线及土方堆放位置。天然基础基槽机械开挖时应设置标高控制点，预留20cm土体采用人工清槽，避免扰动基底原状土。基槽开挖后应及时组织验槽，验收合格后立即浇筑混凝土垫层，防止基底长时间暴露。（二）技术参数控制基槽底面平整度允许偏差≤50mm，高程偏差控制在±50mm范围内垫层混凝土强度等级不低于C15，厚度符合设计要求，一般不小于100mm土质地基需铺设防渗土工布时，搭接宽度不小于300mm，采用热熔焊接工艺，焊接质量需进行气压检测（三）验收标准基底土质必须符合设计要求，严禁出现淤泥、腐殖土等不良土层垫层表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤10mm基槽回填土压实系数不小于0.93，采用环刀法取样检测二、模板工程施工技术要求（一）模板设计与制作梯形结构模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用50×100mm方木，间距≤300mm模板拼缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，防止漏浆渠坡模板应按设计坡比制作，坡度偏差控制在±0.5%以内（二）安装工艺渠底模板：单数块浇筑时四侧均立侧板，采用φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm；双数块浇筑时仅立纵向侧模，横向侧靠已浇块设置缝子板渠坡模板：采用"压梁+仓板"组合体系，压梁采用100×100mm方木，长度2-3m，下端用脚蹬钩固定，中部及上部采用φ16mm固定钎斜向加固，间距500mm所有模板接触混凝土表面必须涂刷水性脱模剂，缝子板安装前需泡水处理（三）验收要点模板支撑系统稳定性：立杆垫板采用100×100×5mm钢板，扫地杆、水平杆设置齐全，剪刀撑间距≤6m模板标高偏差控制在±5mm，截面尺寸偏差≤+4mm、-5mm模板接缝宽度≤2mm，采用手电筒照射法检查密封性三、钢筋工程施工技术要求（一）材料控制钢筋原材必须具有出厂合格证和复试报告，HRB400E级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25受力钢筋保护层厚度：基础≥40mm，渠坡≥30mm，采用强度等级不低于C30的预制混凝土垫块，间距≤800mm（二）加工与安装钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm梯形结构主筋连接优先采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于Ⅱ级，同一截面内接头率≤50%渠坡钢筋网片安装时，应设置架立筋确保保护层厚度，网片间距偏差≤10mm（三）验收标准钢筋根数、规格、间距符合设计要求，绑扎牢固，无松动现象预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm钢筋保护层厚度采用专用检测仪检测，合格率≥90%四、混凝土工程施工技术要求（一）配合比设计梯形结构混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级≥P6，塌落度控制在140±20mm掺加粉煤灰掺量≤20%，减水剂掺量根据试验确定，初凝时间≥6h（二）浇筑工艺浇筑顺序：采用"先渠底后渠坡、跳仓浇筑"工艺，单数块与双数块浇筑间隔时间≥72h渠底浇筑：分块长度5-8m，采用平板振捣器振捣，表面平整度偏差≤5mm渠坡浇筑：使用仓板分层浇筑，每层厚度≤250mm，插入式振捣器振捣时移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止（三）特殊部位处理施工缝设置在渠坡1/3高度处，呈台阶形，宽度≥800mm，浇筑前应凿毛处理，涂刷界面剂变形缝处设置300mm宽止水带，中心线与变形缝重合，固定间距≤300mm混凝土收面分三次进行：初次振捣后粗抹，初凝前细抹，终凝前压光，表面平整度≤3mm/2m（四）养护要求混凝土浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，当气温低于5℃时应采取保温措施混凝土强度达到1.2MPa前不得上人，达到设计强度75%后方可拆模五、质量控制与验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度、抗渗性能符合设计要求，试块留置数量每100m³不少于1组结构尺寸偏差：长、宽±30mm，高度±20mm，表面平整度≤5mm混凝土外观质量：无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，裂缝宽度≤0.2mm（二）一般项目模板拆除后结构表面清洁，接缝平整，线条顺直预埋件、预留孔洞位置准确，周边混凝土无损伤变形缝填塞严密，表面平整，无渗漏现象六、安全施工技术措施模板支撑系统必须经过承载力验算，立杆基础应夯实，设置排水措施高处作业搭设操作平台，防护栏杆高度≥1.2m，满挂安全网混凝土浇筑时应设置临边防护，夜间施工应有足够照明振捣器操作人员必须佩戴绝缘手套，电缆线不得有破损雨季施工应做好排水系统，边坡采取防雨措施，必要时设置边坡监测点七、成品保护措施混凝土强度未达到设计强度前，严禁在结构上堆放重物已浇筑的渠坡应设置警示标志，严禁人员踩踏模板拆除时应轻拆轻放，避免损伤混凝土表面交叉作业时应采取隔离措施，防止物体坠落损坏成品冬季施工应采取保温养护，防止混凝土受冻本