屋面施工技术交底深化设计

屋面工程施工技术交底一、施工准备技术要点1.1材料进场验收标准防水卷材：聚酯胎体改性沥青防水卷材厚度≥4mm，胎体应浸透，不应有未被浸渍的条纹；表面平整，无折皱、气泡，每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。保温板：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，抗压强度≥0.25MPa，尺寸偏差控制在±2mm内，板面平整，无缺棱掉角。找坡材料：轻集料混凝土表观密度≤1800kg/m³，抗压强度≥5MPa，含泥量≤3%，石子粒径≤15mm，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。1.2基层处理要求结构层清理：采用机械打磨结合人工清扫方式，彻底清除屋面板表面浮浆、杂物及突出物，局部高低差＞5mm处需用1:3水泥砂浆找平，阴阳角应做成半径50mm的圆弧角。含水率检测：采用1m×1m塑料薄膜覆盖法，放置24小时后薄膜内无冷凝水珠，或用含水率测定仪检测，基层含水率≤9%方可进行下道工序。分格缝设置：在女儿墙、突出屋面结构根部及屋面转折处设置分格缝，缝宽20mm，间距≤6m×6m，缝内填塞聚乙烯泡沫棒后嵌填耐候密封胶。二、主要施工流程及工艺标准2.1找坡层施工工艺弹线控制：按2%坡度要求在女儿墙上弹出标高控制线，每隔3m设置灰饼，灰饼采用C20细石混凝土制作，尺寸100mm×100mm，确保坡度顺直。材料拌合：轻集料混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥3min，水灰比控制在0.55-0.60，坍落度50-70mm，拌合料应随拌随用，初凝前必须完成浇筑。摊铺振捣：采用人工摊铺，厚度超过100mm时分两层浇筑，每层厚度≤80mm，使用平板振捣器振捣密实，振捣间距300mm，振捣后用2m刮尺按坡度刮平，初凝前用木抹子搓平表面。养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜保湿，养护期≥7天，养护期间禁止人员踩踏，强度达到设计强度70%后方可进行下道工序。2.2保温层施工工艺干铺法施工：保温板铺设应从屋面最低处开始，板块错缝排列，缝隙≤2mm，拼缝处用同类材料碎屑填塞严密，板间高度差≤1mm，表面平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm。粘贴法施工：采用点粘法铺设，粘结面积≥30%，粘结点直径100mm，间距200mm呈梅花状布置，胶粘剂采用专用聚合物砂浆，厚度5-8mm，粘贴后轻揉压实，确保无空鼓。排气系统设置：在保温层内设置排气道，采用Φ50打孔PVC管，管壁梅花形开孔，孔距50mm，孔直径5mm，排气道间距≤6m，与排气孔连通，排气孔采用不锈钢风帽，高度≥300mm。2.3防水层施工工艺2.3.1卷材防水层施工涂刷基层处理剂：采用橡胶改性沥青基层处理剂，涂刷前搅拌均匀，用长柄滚刷均匀涂刷，厚度0.3-0.5mm，干燥时间≥4小时（常温下），严禁在雨天或基层潮湿时施工。附加层施工：在阴阳角、水落口、管道根部等部位增设1.2mm厚合成高分子防水卷材附加层，宽度500mm，管道根部附加层高度≥300mm，水落口周围500mm范围内做成5%坡度。卷材铺贴工艺：热熔法：喷灯距卷材表面300-500mm，均匀加热至卷材表面熔融发黑（约180-200℃），缓慢滚铺卷材，排除空气，搭接宽度长边80mm、短边100mm，搭接缝用喷灯加热熔融后碾压密实，边缘溢出热熔沥青宽度≥2mm。自粘法：先将隔离膜从卷材边缘撕开50mm，对准基准线铺贴，用压辊（重量≥20kg）从中间向两边碾压，确保粘结牢固，搭接处采用专用密封胶带封边，宽度≥10mm。2.3.2涂膜防水层施工材料配置：聚氨酯防水涂料按甲组份:乙组份=1:1.5（重量比）混合，搅拌时间≥5min，确保无气泡、色差，搅拌后静置5min方可使用。分层涂刷：分3-4遍涂刷，第一遍厚度0.5mm，实干后（≥4小时）涂刷第二遍，方向与前一遍垂直，总厚度≥2mm，每平方米涂料用量≥2.5kg。胎体增强材料铺设：在第二遍涂膜涂刷后立即铺设聚酯无纺布，搭接宽度100mm，用刮板将胎体压入涂膜中，确保无褶皱、空鼓，胎体完全浸透后涂刷下一遍涂膜。2.4保护层施工工艺水泥砂浆保护层：采用1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，内掺5%防水剂，铺设前在防水层表面涂刷水泥浆结合层，按分格缝尺寸设置分隔条，采用铁抹子分两次压光，初凝后取出分隔条，终凝后覆盖养护≥14天。块体保护层：铺设200mm×200mm×20mmC25混凝土板，板缝宽10mm，用1:1水泥砂浆填缝，灌缝深度≥15mm，板块铺设前在防水层上干铺300g/m²无纺布隔离层，板块间采用1:3干硬性水泥砂浆座浆，铺设平整，缝宽一致。三、质量控制标准及检测方法3.1分项工程质量标准项目名称主控项目要求一般项目允许偏差检测方法找坡层坡度偏差≤±5%设计值，厚度≥设计值95%表面平整度≤5mm/2m水准仪、2m靠尺保温层导热系数、密度符合设计要求拼缝宽度≤2mm，平整度≤4mm取样送检、塞尺、靠尺防水层无渗漏，搭接宽度≥设计值90%卷材起鼓面积≤0.1m²/处雨后观察、尺量、现场淋水保护层强度≥设计值85%，分格缝设置符合要求表面裂缝宽度≤0.2mm回弹仪、裂缝观测仪3.2关键工序质量控制点防水施工验收：每道防水层完成后进行闭水试验，蓄水高度50-100mm，蓄水时间≥24小时，排水后检查无渗漏；雨后或淋水试验后检查屋面、檐口、水落口等部位无渗漏。搭接缝质量：卷材搭接缝采用目测结合尺量检查，热熔搭接缝边缘应有熔融沥青溢出，宽度均匀一致，自粘搭接缝应粘结牢固，无翘边，用手剥离时卷材表面被撕裂方可判定为合格。节点处理验收：水落口杯与基层接触处应嵌填密封胶，杯口面比防水层低5mm；伸出屋面管道根部防水层向上翻起高度≥250mm，收头用金属箍固定后嵌填密封胶，密封胶连续饱满，表面光滑。四、安全文明施工保障措施4.1高空作业安全防护临边防护：屋面周边设置1.2m高双排防护栏杆，栏杆立杆间距≤2m，横杆两道，下杆距地0.6m，上杆距地1.2m，栏杆内侧挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，防护设施搭设后经验收签字方可使用。作业平台：采用满堂脚手架搭设操作平台，立杆间距≤1.5m×1.5m，横杆步距≤1.8m，设置纵横向扫地杆，脚手板满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm，作业层设置18cm高挡脚板。个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上；穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋或带钉易滑鞋作业，严禁酒后或疲劳作业。4.2消防安全管理动火作业控制：防水施工使用喷灯时，必须办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，作业点距易燃物≥5m，设专人监火，作业完成后确认无火源方可离开。材料存放要求：防水卷材、胶粘剂等易燃材料应存放于专用库房，库房距离明火点≥30m，设置严禁烟火标志，配备消防沙池（≥2m³）及消防水桶，材料堆放高度≤1.5m，码放整齐。4.3施工用电安全临时用电配置：现场用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，开关箱与用电设备距离≤3m，每台设备实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。照明安全：屋面作业区照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地，电缆线架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，破损电缆立即更换。五、成品保护及应急措施5.1各工序成品保护防水层保护：施工完成后48小时内严禁人员踩踏，后续工序施工时必须在防水层上铺设300g/m²无纺布+50mm厚木板作为保护垫层，金属工具需套橡胶套，避免划伤防水层。保温层保护：铺设完成后应及时进行下道工序施工，暴露时间≤48小时，禁止在保温层上堆放重物或尖锐物体，运输材料时采用手推车垫木板，分散压力。5.2应急预案暴雨应急：配备2台Φ100mm污水泵（扬程≥15m），遇暴雨时立即启动排水，在屋面最低处设置临时集水井，用沙袋挡水，防止雨水倒灌室内。火灾应急：现场配备应急消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通；作业人员每人配备防火毯，发现火情立即使用灭火器扑救，同时拨打119，组织人员有序撤离。高空坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、担架等），发生坠落事故时立即停止作业，对伤者进行初步救治，同时拨打120，保护现场并上报项目部。六、施工注意事项气候条件控制：雨天、雪天及五级以上大风天气严禁施工；高温天气（气温≥35℃）应在早晚施工，中午停工，卷材施工时基层温度宜在5-35℃之间。工序衔接要求：各分项工程之间必须进行交接检验，上道工序未经验收合格不得进入下道工序；找坡层养护期未满、防水层未固化时严禁后续施工。特殊部位处理：屋面变形缝处应设置镀锌钢板盖板