上梁封顶模(板)施工技术交底

上梁封顶模板施工技术交底一、施工准备（一）材料准备模板材料木模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，板材含水率≤15%，表面平整度偏差≤2mm，边缘顺直度偏差≤1mm，不得有起层、脱胶、开裂等缺陷钢模板：选用Q235材质定型钢模，厚度≥3mm，面板平整度≤1mm/m，连接孔位偏差≤1mm，边框直线度≤0.5mm/m支撑体系：Φ48×3.5mm钢管（屈服强度≥235MPa）、配套直角扣件（抗滑承载力≥8kN）、旋转扣件（抗滑承载力≥7kN）、对接扣件（抗拉承载力≥4kN）辅助材料脱模剂：采用水性脱模剂，pH值7-9，粘度≤50mPa·s密封材料：5mm厚EVA泡沫条（密度≥0.3g/cm³）、耐候密封胶（拉伸模量≥0.6MPa）加固材料：Φ12mm对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）、50×50mm木方（含水率≤18%，顺纹抗压强度≥15MPa）（二）机具准备设备名称规格型号数量技术参数要求圆盘锯MJ1062台额定功率≥3kW，转速≥2800r/min手电钻J1Z-FF02-105把最大钻孔直径10mm，空载转速≥2800r/min水准仪DS31台测量精度±3mm/km全站仪NTS-362R101台测角精度2"，测距精度±(2mm+2ppm)扭矩扳手STANLEYSE-03-2003把扭矩范围20-200N·m，精度±4%振动棒ZN-502台振捣频率≥150Hz，振幅≥1.5mm（三）作业条件技术准备施工图纸会审已完成，设计变更洽商记录齐全模板专项施工方案已通过专家论证，审批手续完备完成模板配板图设计，标注模板编号、尺寸、安装位置及连接方式进行现场轴线、标高复核，弹设梁轴线、梁边线、模板控制线（距梁边300mm）现场准备作业面清理干净，无杂物、积水，基层平整度偏差≤5mm搭设操作平台，宽度≥1.2m，脚手板满铺，绑扎牢固，临边设置1.2m高防护栏杆材料堆放区硬化处理，设置防雨棚，模板堆放高度≤1.5m，钢管堆放高度≤2m配备消防器材，每50m²设置2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度≥3m二、模板设计（一）设计参数荷载计算新浇混凝土自重：24kN/m³（按C30混凝土密度取值）钢筋自重：梁构件1.5kN/m³，板构件1.1kN/m³施工活荷载：2.5kN/m²（含操作人员、工具及材料堆放）振捣混凝土产生的荷载：2.0kN/m²风荷载：基本风压0.35kN/m²（按50年一遇风压值）模板配置梁模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距≤250mm）+Φ48钢管支撑体系板模板：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距≤300mm）+满堂脚手架支撑阴阳角处理：采用定型阴角模（R=50mm）、阳角护角条（L50×5角钢）（二）支撑体系设计立杆布置梁下立杆：沿梁跨度方向间距≤800mm，垂直梁跨度方向设置2排立杆，间距600mm板下立杆：间距≤1200×1200mm，距墙、柱边距离≤300mm扫地杆：距地200mm设置纵横双向扫地杆，立杆底部设置50×100mm木垫板（长度≥2跨）剪刀撑设置纵向剪刀撑：沿脚手架长度方向连续设置，间距≤15m，与地面夹角45°-60°横向剪刀撑：每3-4跨设置一道，宽度≥4跨，与地面夹角45°-60°水平剪刀撑：扫地杆以上每2步设置一道，连续布置，与立杆、纵向水平杆连接牢固（三）节点构造梁模板节点梁侧模与底模连接：采用50×50mm木方压边，间距≤300mm，用Φ4mm铁钉固定（长度50mm，钉入深度≥30mm）梁底模与支撑连接：木方与钢管托梁采用双扣件固定，扣件拧紧扭矩40-65N·m梁柱节点：采用定型节点模板，与梁模、柱模搭接长度≥150mm，接缝处粘贴5mm厚EVA泡沫条板模板节点板模拼缝：采用硬拼法，缝隙≤1mm，大于1mm时用密封胶嵌缝板模与梁模连接：板模压梁模50mm，底部用木方顶紧，间距≤300mm后浇带模板：采用独立支撑体系，与周边模板断开，保留时间≥42天三、安装流程（一）测量放线采用全站仪复核轴线控制点，偏差≤3mm用水准仪引测标高控制点，设置在柱钢筋上，标注±0.000及梁底标高线弹设梁轴线、梁边线、模板控制线，用红漆做标记，线宽1-2mm每跨梁设置2个标高控制点，误差≤2mm，跨中起拱高度按跨度1/1000-3/1000设置（设计有要求时按设计执行）（二）支撑体系搭设立杆搭设按立杆布置图定位，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度）立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头高度差≥500mm，同跨内接头数量≤50%立杆底部设置木垫板，厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接横向水平杆间距≤1.5m，在梁底设置加强水平杆，间距≤500mm水平杆与立杆连接采用直角扣件，扣件开口朝上或朝内，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m剪刀撑搭设剪刀撑钢管接长采用旋转扣件连接，搭接长度≥1m，固定点≥2个剪刀撑与立杆、水平杆连接点间距≤400mm，确保节点牢固剪刀撑搭设完成后，检查整体稳定性，晃动量≤10mm（三）模板安装梁模板安装先安装梁底模，根据标高控制线调整底模高度，误差≤3mm梁底模铺设完成后，安装梁侧模，侧模高度=梁高-板厚，用50×100mm木方做竖肋，间距≤250mm梁侧模采用对拉螺栓加固，螺栓间距≤600mm（梁高≥700mm时设置2排，≥1200mm时设置3排）梁侧模与底模接缝处粘贴EVA泡沫条，用木方压紧，防止漏浆板模板安装从四周向中间铺设板模板，采用错缝搭接，搭接长度≥50mm板模铺设完成后，检查表面平整度，偏差≤3mm/2m，拼缝宽度≤1mm板模与梁模交接处，板模应伸入梁模内侧50mm，用铁钉固定（间距≤300mm）后浇带模板独立搭设，与周边模板断开，模板接缝处采用密封胶封堵（四）检查调整尺寸检查梁截面尺寸：宽度偏差±5mm，高度偏差±5mm板厚度：偏差±3mm，表面平整度≤3mm/2m轴线位置：梁、板轴线偏差≤5mm标高检查梁底标高偏差±5mm，板顶标高偏差±5mm起拱高度：偏差±10%设计值，且≤5mm稳定性检查支撑体系整体稳定性：晃动量≤10mm扣件拧紧扭矩：40-65N·m（用扭矩扳手检测，合格率≥90%）立杆垂直度：偏差≤1/200H，且≤10mm三、质量控制（一）原材料质量控制进场验收模板进场时检查产品合格证、性能检测报告，外观检查无裂纹、变形、起皮等缺陷钢管进场时检查壁厚（实测≥3.0mm）、表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤1.5mm/m扣件进场时检查外观质量，不得有裂纹、滑丝，活动部位灵活转动对拉螺栓进行抽样检测，每批抽取3根进行抗拉强度试验，试验值≥400MPa材料存放模板存放时应垫木方（间距≤600mm），板面朝上，堆放高度≤1.5m，避免日晒雨淋钢管、扣件分类堆放，下垫木方（高度≥200mm），远离腐蚀性物质脱模剂密封存放，温度5-35℃，保质期内使用（开启后≤3个月）（二）施工过程控制工序控制测量放线：实行"三检制"（自检、互检、交接检），验收合格后方可进行下道工序支撑搭设：每搭设完成3层进行一次检查，重点检查立杆垂直度、扣件扭矩、剪刀撑设置模板安装：班组自检合格后报项目部验收，验收内容包括尺寸、标高、稳定性等常见问题处理|质量问题|产生原因|处理措施||---------|---------|---------||模板拼缝漏浆|拼缝不严密，密封措施不到位|1.采用密封胶嵌缝

2.粘贴EVA泡沫条

3.增加压紧木方||支撑体系失稳|立杆间距过大，剪刀撑设置不足|1.加密立杆间距至≤800mm

2.增设剪刀撑

3.检查扣件扭矩，确保40-65N·m||模板变形|支撑刚度不足，荷载过大|1.增加木方数量，减小间距

2.采用双扣件加固

3.控制施工活荷载，不得超过2.5kN/m²|（三）验收标准主控项目模板及支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板安装偏差必须符合表1规定预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm一般项目模板表面清理干净，无杂物、油污脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流淌接缝处平整，拼缝宽度≤1mm支撑体系搭设符合方案要求，连接牢固四、安全措施（一）一般安全要求人员要求作业人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗作业时佩戴个人防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜作业环境施工现场设置明显安全警示标志（"当心坠落"、"必须佩戴安全帽"等）夜间施工配备足够照明，照度≥50lux，灯具高度≥2.5m遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止露天作业（二）专项安全措施高处作业安全作业高度≥2m时，必须搭设操作平台或设置防护栏杆，严禁攀爬脚手架安全带高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上，严禁低挂高用脚手板满铺、固定牢固，不得有探头板（探头长度≤150mm），脚手板对接处用铁丝绑扎牢固模板安装安全模板吊装时，设专人指挥，吊点设置在模板重心位置，起吊前检查吊具、索具（安全系数≥6）模板堆放高度≤1.5m，距临边距离≥1m，码放整齐，防止倾倒安装模板时，先固定后再脱钩，严禁在浮摆的模板上作业支撑体系安全支撑搭设过程中，设置临时拉结，防止倾覆严禁在支撑体系上堆放杂物，施工活荷载不得超过2.5kN/m²定期检查支撑体系，特别是在混凝土浇筑前、中、后三个阶段，发现问题及时处理（三）应急措施应急准备编制模板坍塌应急预案，成立应急小组，配备应急物资（急救箱、担架、应急灯等）每月组织一次应急演练，提高应急处置能力应急处置发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区域如有人员被困，立即启动应急预案，组织救援，同时拨打120急救电话保护事故现场，及时上报有关部门，配合事故调查五、混凝土浇筑与模板拆除（一）混凝土浇筑浇筑前准备检查模板拼缝、支撑体系稳定性，清理模板内杂物、积水洒水湿润模板（木模板提前24小时洒水，浇水次数≥2次）设置混凝土浇筑厚度控制点（间距≤2m，采用钢筋标桩）浇筑要求混凝土浇筑顺序：先浇筑梁，后浇筑板，梁混凝土分层浇筑，厚度≤500mm振捣棒插入深度≥50mm，间距≤500mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、不再下沉）避免振捣棒直接碰撞模板，振捣点距模板≥150mm浇筑过程监控派专人观察模板变形情况，每30分钟检查一次支撑体系，发现异常立即停止浇筑记录混凝土浇筑时间、坍落度、试块制作情况（每100m³制作1组标养试块，3组同条件试块）（二）模板拆除拆除条件侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后≥24小时）底模拆除：根据同条件试块强度确定，梁跨度≤8m时≥75%设计强度，>8m时≥100%设计强度拆除前必须办理拆模申请手续，经监理工程师批准后方可拆除拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板梁模板拆除：先拆侧模，后拆底模，从跨中向两端拆除支撑板模板拆除：从四周向中间拆除，先拆水平杆，后拆立杆拆除安全拆除区域设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入拆除的模板、钢管等材料严禁抛掷，采用人工传递或机械吊运至地面模板拆除后及时清理、修复，分类堆放，以备下次使用六、成品保护（一）模板成品保护模板安装完成后，严禁在模板上行走、堆放重物（集中荷载≤1kN）混凝土浇筑时，布料机不得直接放置在模板上，应设置垫板（面积≥0.5m²）振捣混凝土时，避免振捣棒碰撞模板，防止模板变形、移位（二）混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，12小时内覆盖