地下储藏室水渠施工方案

地下储藏室排水系统施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：XX地下储藏室排水系统工程建设地点：XX市XX区XX路结构形式：地下一层钢筋混凝土结构，局部设设备夹层，建筑面积约4200㎡，层高3.5m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2系统设计参数排水类型：生活排水：接纳储藏室卫生间、清洁间污水，设计秒流量1.2L/s雨水排水：收集顶板及坡道雨水，设计重现期5年，小时降雨量120mm渗漏水排水：设置集水井及排水泵，排除结构渗漏水主要构筑物：主排水沟：C25混凝土现浇，断面尺寸300mm×400mm（宽×深），壁厚120mm，坡度0.8%集水井：内径1000mm，深1800mm，间隔30m设置，内置潜水泵（Q=15m³/h，H=10m）排水管道：主管采用DN200HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），支管采用DN150同材质管道二、施工准备2.1技术准备图纸深化：采用BIM技术进行管线综合排布，解决与强电桥架、通风管道交叉冲突点16处，优化后最小净距≥200mm复核水沟与集水井定位，确保排水路径顺畅，无倒坡现象技术交底：明确混凝土抗渗等级P6、钢筋保护层厚度30mm、防水层搭接宽度≥100mm等关键参数编制《排水系统施工工艺标准》，对管道连接、混凝土浇筑等工序进行标准化培训2.2材料准备材料名称规格型号技术要求数量HDPE双壁波纹管DN200，SN8环刚度≥8kN/m²，橡胶圈密封连接650mC25混凝土P6抗渗坍落度180±20mm，含气量3-5%180m³钢筋Φ10@200双层双向HRB400E级，屈服强度≥400MPa8.5t防水涂料非固化橡胶沥青厚度2mm，延伸率≥1000%380㎡潜水泵Q=15m³/h，H=10m带自动耦合装置，IP68防护等级8台2.3机具准备主要设备：液压挖掘机（0.5m³）1台、混凝土输送泵（HBT60）1台、插入式振动棒（Φ50/Φ30）各3台、激光整平机1台、污水泵（Φ100）4台检测工具：水准仪（DS3级）、全站仪（2mm精度）、坡度尺（0-30°）、通球试验工具（直径140mm橡胶球）三、主要施工工艺3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出水沟中心线及开挖边界线，每隔5m设置控制桩，轴线偏差允许±10mm用水准仪测设沟底标高控制线，每10m设置高程桩，坡度偏差≤±0.1%在水沟转角处增设加强桩，曲线段半径≥1.5m，确保水流顺畅3.2基坑开挖与支护开挖工艺：机械开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土基坑边坡按1:0.5放坡，坑底宽出结构边缘500mm，设置0.3m宽排水沟及集水井（配Φ50潜水泵）基底处理：铺设300mm厚级配碎石垫层（粒径5-31.5mm），压实系数≥0.95垫层上满铺300g/m²土工布，搭接宽度150mm，采用热熔焊接3.3钢筋工程钢筋加工：主筋采用Φ10螺纹钢，冷拉率≤4%，切断长度误差±10mm箍筋为Φ8@200，弯钩角度135°，平直段长度10d绑扎要求：双层钢筋网片间距150mm，采用Φ12马凳筋（间距800mm×800mm）支撑钢筋交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内，不得外露于保护层3.4模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系模板接缝粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂安装控制：模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸误差±5mm水沟转角处采用定型钢模板，确保圆弧过渡平滑3.5混凝土工程浇筑工艺：采用商品混凝土，罐车运输至现场，输送泵布料，分层浇筑厚度≤500mm沟底与沟壁一次性浇筑，采用Φ50振动棒振捣（插点间距300mm），表面采用激光整平机收光养护措施：初凝后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天抗裂控制：混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃3.6管道安装管道敷设：基础采用120°砂石垫层（厚150mm），管道轴线偏差≤15mm/m橡胶圈接口：清理承插口污物，涂抹润滑剂，采用手动葫芦拉紧，确保橡胶圈到位（检查接口间隙≤3mm）回填要求：管顶500mm范围内采用素土回填（压实系数≥0.93），分层厚度≤200mm机械回填时，管道两侧对称进行，避免单侧受压导致位移3.7防水施工结构防水：水沟内侧涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法施工）变形缝处设置中埋式橡胶止水带（300×8mm）+外贴式止水带（350mm宽）节点处理：管道穿集水井壁处设置刚性防水套管（高出井壁50mm），间隙填塞膨胀防火密封胶集水井底部铺设200mm厚级配碎石反滤层，防止泥沙堵塞水泵四、质量保证措施4.1材料控制进场检验：HDPE管进行环刚度、冲击性能试验（每500m取样1组）混凝土试块留置：标养试块每100m³1组，抗渗试块每500m³1组存储管理：钢筋架空堆放（离地300mm），覆盖防雨布；防水涂料密封存储，保质期内使用4.2过程控制工序名称质量控制点允许偏差检验方法钢筋绑扎间距、保护层厚度±10mm、-5mm尺量、保护层测定仪混凝土浇筑表面平整度、裂缝宽度≤5mm/2m、≤0.2mm2m靠尺、裂缝观测仪管道安装轴线位置、高程±15mm、±10mm全站仪、水准仪防水层施工厚度、搭接宽度-10%、-10mm测厚仪、尺量4.3试验检测闭水试验：分段进行（每50m一段），水头高度2m，浸泡24h后渗水量≤0.05m³/(m·d)通球试验：采用直径140mm橡胶球（管内径70%），从立管顶部投入，通球率100%水泵调试：模拟设计工况，连续运行2h，电流、扬程偏差≤5%五、安全文明施工5.1安全防护有限空间作业：集水井施工前进行气体检测（O2≥19.5%，可燃气体＜LEL的10%）配备强制通风设备（风量≥3次/h）及四合一气体检测仪，实行双人监护临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置三级漏电保护（动作电流≤15mA）潜水泵、振动棒等设备使用防水电缆，严禁拖地浸泡5.2文明施工噪声控制：混凝土浇筑安排在6:00-22:00进行，夜间施工办理许可手续破碎机等设备设置隔音罩，噪声≤70dB（昼间）扬尘治理：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚150mm），设置洗车台（含三级沉淀池）裸露土方覆盖防尘网（2000目），出入口安装雾炮机六、施工进度计划施工阶段起止时间关键工作内容资源配置前期准备第1-7天图纸会审、材料进场检验、测量放线测量工2人、技术员3人基坑开挖第8-12天机械开挖、基底处理挖掘机1台、普工8人结构施工第13-35天钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑钢筋工6人、木工10人管道安装第25-45天管道敷设、接口处理、回填管道工8人、机械工3人防水施工第38-50天防水涂料、卷材施工、节点密封防水工5人设备安装第51-58天潜水泵安装、控制系统调试电工4人、设备工2人验收整改第59-60天闭水试验、通球试验、缺陷整改质检员2人、施工员3人七、验收标准结构验收：混凝土表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、露筋现象水沟轴线偏差≤15mm，截面尺寸误差±10mm功能验收：排水系统通水试验：水流顺畅，无积水，集水井水位≤500mm水泵联动试验：水位达到启泵水位时自动启动，停泵水位误差≤±20mm资料验收：完整提供材