人防地面防水施工方案

人防地面防水施工方案

一、

1.1项目背景与工程意义

人防工程作为国防的重要组成部分，其地面防水施工直接关系到工程结构的耐久性、使用功能及战时防护能力。地下人防地面长期处于潮湿环境或地下水浸泡风险中，若防水失效，易导致混凝土结构腐蚀、钢筋锈蚀，降低工程强度；同时，渗漏会影响内部设备运行、人员活动空间，甚至引发次生灾害。本方案针对人防地面防水施工的特殊性，结合工程实际条件，制定系统化施工措施，确保防水工程质量满足人防工程防护要求，保障工程长期稳定运行。

1.2工程概况与施工条件

本工程为[具体工程名称]人防地面，位于[地理位置]，建筑面积[X]平方米，地面结构为钢筋混凝土底板，厚度[X]毫米，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。施工区域涉及主体通道、设备机房及防护单元分隔区，地面标高存在[X]毫米高差，局部存在管线预埋孔洞。现场施工环境为[室内/室外]，施工期间平均气温[X]℃，相对湿度[X]%，地下水位位于地面下[X]米，需考虑降水措施。工程周边存在[邻近建筑物/地下管线]，施工时需避免对既有设施造成影响。

1.3人防地面防水技术要求

1.3.1防水等级标准：根据《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020），本工程人防地面防水等级为一级，要求混凝土结构表面无湿渍，任意100平方米防水面积上的渗漏水量不超过0.1升/平方米·天。

1.3.2材料性能要求：防水材料需具备耐久性、耐腐蚀性及与混凝土结构的相容性。防水卷材采用厚度[X]毫米的高分子自粘胶膜防水卷材，断裂拉伸强度≥800N/50mm，不透水性压力≥0.3MPa；防水涂料选用聚合物水泥防水涂料，固含量≥65%，断裂伸长率≥150%，与混凝土粘结强度≥0.5MPa；止水带采用中埋式橡胶止水带，硬度（邵氏A）60±5，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥480%。

1.3.3构造防水要求：地面防水层采用“结构自防水+附加防水层”复合防水体系。结构自防水通过优化混凝土配合比、掺加抗裂防水剂实现；附加防水层包括基层处理剂、防水卷材（或涂料）及保护层，卷材搭接宽度≥100毫米，涂料厚度≥2毫米，阴阳角、管根等节点部位需增设附加层，宽度≥500毫米。

1.3.4施工环境控制：基层表面应平整、坚实、无浮浆、无油污，含水率≤9%；施工环境温度宜为5℃-35℃，避免在雨、雪或5℃以下环境施工；防水层施工前，基层需清理干净并涂刷基层处理剂，涂刷均匀无遗漏，干燥后方可进行下一道工序。

二、

2.1施工准备阶段工作部署

2.1.1技术准备

施工前组织技术人员详细研读设计图纸，重点核对人防地面防水构造节点详图、材料规格及施工要求。结合现场实际条件编制专项施工技术交底文件，明确关键工序控制要点。针对阴阳角、管根、变形缝等细部节点，提前绘制大样图并组织施工班组进行可视化交底。同步收集当地气象资料，制定雨季施工应急预案，确保施工期间温湿度符合规范要求。

2.1.2材料准备

建立材料进场验收制度，所有防水材料须提供出厂合格证、检测报告及人防工程专项认证文件。材料进场时按批次抽样送检，重点检测卷材拉伸强度、不透水性及涂料断裂伸长率等关键指标。材料堆设需采取防潮措施，卷材直立存放于通风库房，涂料避免阳光直射。现场设置材料样板区，经监理确认后方可使用。

2.1.3机械设备准备

配置专业施工设备：热风焊接机功率≥2kW，用于卷材搭接处理；涂料搅拌机转速≥800rpm，确保混合均匀；基层处理机配备金刚石磨头，处理效率≥50㎡/h。所有设备使用前进行试运转检测，重点检查焊接温度控制精度及搅拌机密封性能。

2.1.4施工条件确认

完成结构基层验收，重点检查混凝土表面平整度（用2m靠尺检测，空隙≤3mm）、裂缝修补情况（宽度＞0.2mm的裂缝需注浆封闭）及预埋件处理（管根处做R50mm圆弧倒角）。地下水位降至结构底板以下500mm，持续降水直至防水层施工完成。

2.2防水材料质量控制

2.2.1材料验收标准

高分子自粘胶膜防水卷材：厚度0.8mm±0.1mm，断裂拉伸强度≥800N/50mm，不透水性压力0.3MPa/120min无渗漏。聚合物水泥防水涂料：固含量≥65%，干燥时间表干≤4h，实干≤24h。中埋式止水带：硬度邵氏A60±5，压缩永久变形率≤20%（70℃×22h）。

2.2.2现场检验方法

卷材取样按每1000㎡取1卷（不足1000㎡按1计），裁取300mm×300mm试样检测拉伸性能。涂料按每10吨取1组（20kg），制膜后测试断裂伸长率。止水带按每500m取1条，裁取哑铃型试样检测拉伸强度。所有检测需在监理见证下进行，不合格材料当场清退。

2.2.3材料储存管理

卷材储存温度控制在5℃-30℃，叠放高度不超过5层。涂料桶体保持密封，储存期不超过6个月。不同材料分区域存放，设置明显标识牌。建立材料台账，记录进场日期、批次及使用部位，实现可追溯管理。

2.3基层处理技术要求

2.3.1基面清理工艺

采用机械打磨清除浮浆，重点处理模板拼缝处的高差。用钢丝刷清除油污，对于顽固油渍采用环保型除油剂擦拭。基层裂缝处理：宽度≤0.2mm的涂刷渗透型结晶材料；0.2mm-0.5mm采用低压注浆（压力0.2-0.4MPa）；＞0.5mm开凿V型槽（深20mm×宽30mm）填塞聚合物砂浆。

2.3.2基层找平施工

对凹陷处采用1:2.5水泥砂浆修补（厚度≤10mm分次施工），突出部位凿平。找平层需设置分格缝（间距≤6m×6m），缝宽20mm嵌填背衬材料后密封。平整度检测采用激光扫平仪，每2㎡测1点，偏差≤3mm。

2.3.3细部节点强化

阴阳角处理：阴角做R50mm圆弧，阳角做R20mm圆弧，圆弧处满铺300mm宽附加层。管根处理：管壁凿毛后涂刷界面剂，包裹150mm高附加层并密封。变形缝处理：清除杂物后填塞聚苯板，安装止水带后用双组份密封胶嵌缝。

2.4施工环境保障措施

2.4.1温湿度控制

设立温湿度监测站，每2小时记录数据。施工期间环境温度需保持5℃-35℃，当温度＜5℃时采用暖风设备加热（热风温度≤50℃）；当温度＞35℃时安排在早晚施工。基层含水率检测采用湿度仪，读数≤9%方可施工。

2.4.2降水与排水

在结构四周设置截水沟（300mm×400mm），配备2台大功率水泵（流量≥50m³/h）抽排积水。施工区域设置1%排水坡度，明水及时清除。雨季施工时准备防雨布（覆盖面积≥200㎡），突发降雨时30分钟内完成覆盖。

2.4.3安全防护设置

施工区域设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止烟火”警示牌。配备消防器材（灭火器4组/100㎡），易燃材料存放处距火源≥10m。施工人员佩戴防毒面具（涂料施工时）及绝缘手套，每日作业前进行安全技术交底。

2.5施工组织与管理

2.5.1人员配置方案

成立专项施工班组：防水工6人（持证上岗），普工4人，质检员1人，安全员1人。实行“三检制”：操作工自检→班组长复检→质检员终检，每道工序留存影像资料。

2.5.2进度计划安排

总工期15天，分三个阶段：基层处理3天，防水层施工7天，保护层施工5天。关键线路控制：基层验收→附加层施工→大面卷材铺设→保护层浇筑。设置进度预警点，当延误＞2天时启动赶工预案。

2.5.3质量保证体系

建立“PDCA”循环管理：计划（施工方案）→执行（技术交底）→检查（三检制）→处理（整改闭环）。实行样板引路制度，先做10㎡样板段，经建设、监理、设计四方确认后大面积展开。每日召开质量碰头会，解决现场问题。

三、

3.1防水卷材施工工艺

3.1.1基层处理剂施工

基层验收合格后，采用滚涂法均匀涂布高渗透型基层处理剂。涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，确保无漏涂、堆积现象。处理剂涂刷后需静置表干，时间约2-4小时（视温湿度调整）。表干标准为手指轻触不粘手，期间严禁踩踏或污染。

3.1.2卷材铺贴顺序

采用满粘法施工，遵循“先高后低、先远后近”原则。先铺贴平面后铺贴立面，平面卷材搭接缝错开≥300mm。阴阳角处增设500mm宽附加层，附加层与大面卷材同步施工。卷材铺设方向与结构受力方向垂直，减少应力集中。

3.1.3搭接缝处理技术

相邻卷材搭接宽度100mm，采用热风焊接机双道密封。第一道焊接温度控制在350±10℃，焊接速度3-5m/min，焊缝宽度10mm；第二道用手持压辊滚压，确保搭接处无气泡、无翘边。搭接缝边缘溢出热熔胶宽度≥2mm，形成连续密封带。

3.1.4细部节点加强处理

管根处裁剪直径300mm的圆形附加层，包裹管根高度≥150mm，管壁与卷材接缝处用密封膏嵌填。变形缝部位填塞聚苯板后安装中埋式止水带，止水带凹槽朝迎水面，搭接处采用双组份密封胶密封，密封胶厚度≥10mm。

3.2防水涂料施工工艺

3.2.1涂料配制流程

聚合物水泥防水涂料按液料:粉料=1:0.8比例配制，采用电动搅拌机低速搅拌（300-500rpm），搅拌时间≥5分钟直至无颗粒。配制好的涂料需在2小时内用完，初凝后严禁加水稀释。

2.2.2多遍涂刷工艺

第一遍涂刷厚度0.5-0.7mm，垂直于基层涂布，表干后（约4小时）进行第二遍涂刷，方向与第一遍垂直。总厚度≥2mm，分3-4遍完成。每遍涂刷需均匀覆盖，避免漏刷。阴角、管根等部位增涂至3mm厚。

3.2.3表面处理要求

最后一遍涂刷后，用抹子收平表面，形成粗糙面以增强与保护层粘结力。涂膜固化期间（≥24小时）采取防雨措施，温度低于10℃时覆盖保温被。完全固化后进行闭水试验，无渗漏方可进行下道工序。

3.3特殊部位防水处理

3.3.1穿墙管防水构造

穿墙管预埋止水环，环宽100mm，与管满焊。管根周围用聚合物砂浆做成R50mm圆弧，涂刷防水涂料附加层后安装金属套管，套管与管壁间填充遇水膨胀止水条，最后用密封胶密封。

3.3.2施工缝防水处理

水平施工缝采用钢板止水带，安装时止水带居中埋设，搭接长度≥100mm，双面满焊。浇筑混凝土前清除浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。垂直施工缝采用遇水膨胀止水条，安装前清理干净，确保与混凝土紧密贴合。

3.3.3变形缝防水体系

变形缝处设置中埋式橡胶止水带与外贴式止水带复合防水。止水带安装位置准确，用专用钢筋夹固定，避免扭曲。缝内填塞聚苯板，表面用双组份聚硫密封胶嵌填，胶层厚度≥20mm，宽度30mm。

3.4保护层施工技术

3.4.1细石混凝土保护层

防水层验收合格后，浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150mm×150mm钢筋网。混凝土坍落度控制在30-50mm，采用平板振捣器振捣，表面用刮杠找平，初凝前用抹子压光。

3.4.2水泥砂浆保护层

当采用卷材防水时，可做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。砂浆需掺加抗裂纤维（0.9kg/m³），分两次抹压，第一遍厚度15mm，第二遍压光。砂浆终凝后覆盖养护，养护期≥7天。

3.4.3保护层接缝处理

保护层设置分格缝，间距≤6m×6m，缝宽20mm，深度贯穿保护层。缝内填嵌沥青油膏或聚氨酯密封胶，施工前清理干净，涂刷基层处理剂。分格缝位置与结构变形缝对应。

3.5施工质量检测与验收

3.5.1过程质量检查

防水层施工中实行“三检制”。班组自检：每100㎡抽查3处，检查厚度、平整度；项目部复检：每500㎡取1组试样，检测粘结强度；监理终检：闭水试验前全部检查。检查结果记录在案，不合格部位立即整改。

3.5.2闭水试验方法

防水层施工完成72小时后进行闭水试验。蓄水高度≥50mm，蓄水时间≥24小时。检查所有部位，特别是管根、阴阳角等节点。发现渗漏点标记位置，泄水后修补，重新试验直至合格。

3.5.3验收标准与程序

主控项目：防水层无渗漏、无空鼓；细部节点符合设计要求。一般项目：表面平整度≤3mm，搭接宽度≥100mm。验收程序：施工单位自检→监理工程师验收→建设方组织四方验收。验收资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、闭水试验报告。

四、

4.1质量保证组织机构

4.1.1项目质量管理架构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长的质量管理领导小组，下设防水工程专业工程师2名、质检员3名、试验员1名。施工班组设兼职质量监督员，形成“横向到边、纵向到底”的质量管理网络。每周召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。

4.1.2岗位质量职责

项目经理对工程质量负总责，审批专项方案并配置资源；技术负责人编制施工工艺标准，解决技术难题；质检员实行全过程旁站监督，行使质量否决权；操作人员严格执行技术交底，做好自检互检。各岗位签订质量责任书，明确奖惩机制。

4.1.3质量监督机制

建立第三方检测单位合作机制，关键工序如闭水试验由独立机构见证。建设单位代表每周抽查2次，监理单位每日巡查。设置质量举报箱，鼓励全员参与质量监督。对隐蔽工程实行影像留存，留存率100%。

4.2质量管理制度

4.2.1技术交底制度

施工前由技术负责人向管理人员及作业班组进行三级交底：方案级交底明确总体要求，工艺级交底细化操作要点，工序级交底具体到每步操作。交底采用书面形式，双方签字确认，留存归档。特殊工序增加现场示范环节。

4.2.2“三检”制度

实行操作工自检、班组复检、质检员专检的“三检”流程。自检记录随工序流转，复检合格方可进入下道工序。对阴阳角、管根等关键部位实行100%检查，留存检查记录表。发现质量问题立即停工整改，整改后重新验收。

4.2.3样板引路制度

首道工序施工前，先做10㎡样板段。样板经建设、监理、设计、施工四方联合验收，形成《样板验收记录》。后续施工严格对照样板执行，质检员每日比对实测数据。对偏差超标的部位立即返工，确保整体效果一致。

4.3施工过程质量控制

4.3.1材料进场管控

材料进场时核验“三证一报告”，即产品合格证、检测报告、人防工程专项认证及复试报告。见证取样送检比例不低于30%，重点检测卷材不透水性、涂料断裂伸长率等指标。不合格材料当场清退，建立退场台账。

4.3.2关键工序控制

基层处理：平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；含水率采用湿度仪检测，≤9%。防水层施工：卷材搭接宽度用钢尺实测，≥100mm；涂料厚度采用测厚仪抽检，每500㎡测3点，平均厚度≥2mm。细部节点实行100%目测检查。

4.3.3工序交接管理

实行工序交接卡制度，上道工序完成后由施工班组填写《工序交接申请单》，经质检员验收合格后，签署《工序交接记录》。未完成交接的工序严禁后续施工。对隐蔽工程留存影像资料，包括施工前、中、后三个阶段。

4.4质量问题处理

4.4.1质量缺陷分类

将质量问题分为一般缺陷和严重缺陷：一般缺陷包括表面不平整、局部空鼓等；严重缺陷包括渗漏、搭接不严密等。制定《质量缺陷分级标准》，明确不同缺陷的处理措施和责任人。

4.4.2修复工艺标准

卷材空鼓部位：割开空鼓区域，清理基层后重新粘贴，搭接处用热风焊接密封。涂料开裂：铲除开裂区域，涂刷界面剂后分层补涂，总厚度达标。渗漏点：注浆堵漏后，周边1m范围增设附加层。所有修复部位留存处理记录。

4.4.3质量事故处理

发生严重质量事故时，立即启动应急预案：停止相关区域施工，隔离污染源，24小时内提交事故报告。由技术负责人牵头分析原因，制定整改方案，经监理审批后实施。整改完成后组织专项验收，形成《质量事故处理报告》。

4.5质量验收管理

4.5.1验收标准执行

严格执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）。主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。验收分批次进行，每500㎡为一个验收单元。

4.5.2验收程序流程

施工单位自检合格后提交《工程验收申请》，监理单位组织初验。初验合格后由建设单位组织设计、施工、监理四方正式验收。验收前准备完整的质量记录，包括材料报验、施工日志、检测报告等。

4.5.3验收资料归档

验收资料按单位工程整理，形成《工程质量验收记录表》。资料包括：施工方案、技术交底、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、影像资料、验收报告等。采用电子档案与纸质档案双套保存，保存期不少于工程合理使用年限。

五、安全施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全组织架构

项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，下设专职安全管理部门，配备3名专职安全员和6名兼职安全监督员。领导小组每周召开安全例会，分析施工动态，部署安全工作。专职安全员负责日常巡查，重点监控高风险作业区域。安全监督员由各施工班组推选，负责本班组安全交底和隐患排查。组织架构采用层级管理，确保安全指令传达畅通，责任落实到人。安全员需持有国家认证的安全资格证书，定期参加复训，确保专业能力符合要求。

5.1.2安全责任制度

实行“一岗双责”制度，项目经理对项目安全负总责，技术负责人负责安全技术措施落实，施工队长负责班组安全管理。签订安全责任书，明确各级人员职责：项目经理审批安全方案，配置安全资源；安全员行使一票否决权，对违规行为立即制止；操作人员遵守安全规程，拒绝违章指挥。建立安全考核机制，每月评选安全标兵，奖励表现突出者；对违规行为实行扣分处理，情节严重者调离岗位。责任书签订率达100%，确保无遗漏。

5.1.3安全教育培训

新进场工人必须接受三级安全教育：公司级培训2天，覆盖法律法规和基本安全知识；项目级培训1天，讲解人防工程特殊风险；班组级培训半天，实操演示防护装备使用。培训内容包括防火、防触电、防坠落等，采用案例教学，模拟真实事故场景。特种作业人员如电工、焊工需持证上岗，每季度复训一次。培训后进行闭卷考试，合格率需达95%以上，不合格者重新培训。日常利用班前会进行5分钟安全提示，强化安全意识。

5.2施工安全措施

5.2.1个人防护装备

施工人员进入现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬完好，系带牢固。高处作业系挂安全带，高挂低用，确保无松动。手部操作佩戴防滑手套，接触化学品时使用耐酸碱手套。脚部穿防滑劳保鞋，鞋底花纹深度不低于3mm。电焊作业佩戴防护面罩和绝缘手套，防止弧光伤害。防护装备由项目部统一采购，定期检查，破损立即更换。现场设置装备发放点，每日登记领用记录，确保100%覆盖。

5.2.2作业安全控制

防水材料存放区配备灭火器，每50平方米一个，材料堆放高度不超过1.5米，远离火源。施工区域设置临时用电系统，电线架空铺设，高度不低于2.5米，避免踩踏。动火作业办理动火证，清理周边可燃物，配备监护人员。基层处理时，机械操作员持证上岗，设备接地良好，防止触电。雨季施工增设防滑垫，积水及时排除，防止滑倒。安全员每日巡查，发现隐患立即整改，整改记录存档。

5.2.3高处作业安全

人防工程涉及地面和墙面高处作业，搭设脚手架必须验收合格，立杆间距不大于1.8米，横杆步距不大于1.5米。脚手板满铺，绑扎牢固，不得有探头板。作业平台设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。施工人员使用防坠器，坠落距离不超过2米。风力达6级以上时停止高处作业。夜间施工配备充足照明，照度不低于50勒克斯。安全员全程监督，每小时检查一次脚手架稳定性，确保安全可靠。

5.3应急管理

5.3.1应急预案制定

编制《人防工程防水施工应急预案》，覆盖火灾、触电、坠落、中毒等常见事故。预案明确应急组织：现场总指挥由项目经理担任，下设抢险组、医疗组、疏散组。配备应急物资：急救箱2个，担架1副，应急灯10个，对讲机5部。设置应急疏散通道，标识清晰，确保30秒内疏散完毕。预案每半年更新一次，结合季节特点调整，如夏季增加防暑降温措施。

5.3.2应急演练

每季度组织一次综合演练，模拟火灾场景：发现火情，立即启动警报，疏散组引导人员撤离，抢险组使用灭火器扑救初起火灾。演练后评估效果，优化流程。专项演练每月一次，如触电救援：模拟人员触电，医疗组实施心肺复苏，记录响应时间。演练邀请监理单位参与，确保真实有效。演练记录详细，包括时间、参与人员、问题及改进措施，存档备查。

5.3.3事故处理

发生事故时，现场人员立即报告项目经理，启动应急预案。保护现场，防止二次伤害，如设置警戒线。轻伤现场处理，重伤拨打120送医。事故后24小时内提交书面报告，分析原因，制定整改措施。建立事故档案，记录处理过程，包括调查报告、整改方案、验收记录。对责任人进行追责，教育全员吸取教训，确保类似事故不再发生。

六、

6.1验收标准与程序

6.1.1主控项目验收

防水层施工完成后，按《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）进行主控项目验收。重点检查防水层完整性，采用目测法检查表面无裂纹、无空鼓、无渗漏点。闭水试验蓄水深度不少于50mm，持续时间不少于24小时，所有区域无渗漏现象为合格。细部节点如阴阳角、管根、变形缝等部位需100%检查，附加层搭接宽度偏差不超过±10mm。

6.1.2一般项目验收

一般项目包括防水层表面平整度、搭接缝顺直度等。采用2m靠尺检测表面平整度，空隙不超过3mm；卷材搭接缝边缘用钢尺测量，宽度偏差不超过±5mm。涂料防水层厚度采用测厚仪抽查，每500㎡取3个点，平均厚度不小于设计值的90%，最小厚度不小于设计值的80%。保护层表面无起砂、开裂，与防水层粘结牢固。

6.1.3验收流程管理

验收分三阶段进行：班组自检合格后提交《工序质量报验单》，项目部组织初验并填写《隐蔽工程验收记录》；初验合格后由监理单位组织建设、设计、施工单位联合验收，签署《分项工程质量验收记录》；验收资料包括施工记录、材料合格证、检测报告、闭水试验记录等，按单位工程整理归档。

6.2维护与保修管理

6.2.1保修期责任划分

工程交付后设立5年防水工程保修期。保修期内出现渗漏等质量问题，施工单位接到通知后48小时内响应，72小时内制定维修方案并实施。非施工原因造成的渗漏（如结构沉降、第三方破坏），施工单位提供技术支持，由责任方承担维修费用。保修期满后建立终身维护档案，提供有偿维修服务。

6.2.2定期巡检制度

每季度进行一次全面巡检，重点检查防水层保护层有无开裂、空鼓，管根、变形缝等节点部位有无渗水痕迹。雨季增加巡检频次至每月一次，发现裂缝宽度超过0.2mm的部位立即标记并跟踪处理。巡检记录详细记录时间、部位、问题描述及处理建议，形成《防水工程维护台账》。

6.2.