环氧抛砂防滑坡道施工规范方案

环氧抛砂防滑坡道施工规范方案一、总则

1.1编制目的

为统一环氧抛砂防滑坡道施工工艺标准，确保工程质量符合设计及使用功能要求，保障施工过程安全可控，提高工程耐久性与防滑性能，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业厂房、物流仓库、停车场、公共建筑等场所的新建、改建及扩建环氧抛砂防滑坡道工程施工，包括混凝土基层、水泥砂浆基层等不同基层类型的环氧树脂砂浆层及防滑砂层的施工质量控制。

1.3基本原则

1.3.1质量为本：严格执行材料检验、工序控制及验收标准，确保各分项工程质量达标。

1.3.2安全第一：落实安全生产责任制，规范施工操作流程，预防高处坠落、机械伤害等安全事故。

1.3.3技术先进：优先采用成熟、高效的施工工艺与设备，结合工程特点优化施工方案。

1.3.4环保节能：选用低VOC、环保型材料，减少施工过程中的环境污染，符合绿色建筑要求。

1.3.5经济合理：在保证质量与安全的前提下，通过科学组织降低施工成本，提高工程效益。

1.4规范性引用文件

1.4.1《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209

1.4.2《环氧树脂地面工程技术规范》GB/T50500

1.4.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59

1.4.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222

1.4.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

1.4.6《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位在施工前应组织设计、监理等单位进行图纸会审，重点核对环氧抛砂防滑坡道的坡度设计、材料规格、节点处理等是否符合现场实际条件。会审需形成书面记录，对存在的疑问（如坡道转弯处弧度与环氧砂浆厚度的匹配性）及时与设计单位沟通解决。技术交底应分层级开展，项目负责人向施工班组交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；施工班组向作业人员交底，重点讲解抛砂厚度控制、环氧树脂配比等关键工序的操作要点。交底需留存签字记录，确保每位参与人员清晰掌握技术要求。

2.1.2施工方案编制

根据设计文件及现场勘查结果，编制专项施工方案，内容应包括工程概况、施工进度计划、劳动力配置、材料供应计划、施工工艺流程（基层处理→环氧底涂施工→环氧砂浆摊铺→抛砂施工→罩面施工）、质量控制措施及应急预案。方案需针对坡道施工的特殊性（如倾斜作业、材料流淌控制）制定具体措施，例如环氧砂浆摊铺时采用分段跳仓法，避免因坡度导致材料堆积。施工方案需经施工单位技术负责人审批后报监理单位审核，通过后方可实施。

2.1.3测量放线与基准确定

施工前需对坡道进行精确测量，确定坡道顶面、底面的标高控制线及坡度基准线。采用全站仪或水准仪每隔2米设置一个标高控制点，用墨线弹出坡道两侧边界线及分段施工缝位置。对于弧形坡道，应制作弧形样板尺，确保坡度曲线平滑过渡。测量数据需经监理复核确认，作为后续施工的基准依据，避免因坡度偏差导致防滑效果不达标。

2.2材料准备

2.2.1环氧树脂材料质量控制

环氧树脂材料包括底涂、中涂（环氧砂浆）、罩面漆三部分，进场时需核查产品合格证、出厂检测报告及环保认证文件，确保其符合《环氧树脂地面工程技术规范》（GB/T50500）要求。底涂应选用渗透性强的环氧底油，中涂环氧砂浆的抗压强度不低于30MPa，罩面漆需耐磨、耐紫外线。材料进场后按批次抽样送检，检测项目包括粘度、固化时间、拉伸强度等，合格后方可使用。环氧树脂材料应储存在阴凉通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境，开封后需密封保存，防止吸潮变质。

2.2.2抛砂材料选用与检验

抛砂材料应选用粒径均匀、硬度高的金刚砂或石英砂，粒径范围宜为0.5-2.0mm，含泥量不超过3%。进场时检查砂的颗粒级配报告，确保无尖锐棱角（避免划伤环氧层）及杂物。抛砂需按不同粒径分类存放，做好防潮措施，使用前采用筛网过筛，剔除过大或过小的颗粒。对于彩色抛砂，应额外检查色差，同一区域施工需使用同一批次砂料，确保颜色均匀一致。

2.2.3辅助材料管理

辅助材料包括稀释剂、修补砂浆、密封胶等，稀释剂应选用与环氧树脂配套产品，避免影响固化效果；修补砂浆的强度及收缩率应与基层混凝土匹配；密封胶需选用耐候性好的硅酮胶。辅助材料应分类存放，标识清晰，稀释剂等易燃品需远离火源，配备灭火器。材料使用前需进行小样试验，验证其与环氧树脂的相容性及施工性能。

2.3机具准备

2.3.1施工机具配置与检查

根据施工方案配置足够数量的施工机具，包括抛砂机、环氧砂浆搅拌机、研磨机、滚筒、刮板等。抛砂机需选用适合坡道作业的便携式设备，检查其抛砂均匀性及转速稳定性；搅拌机应配备电子秤，确保环氧树脂与固化剂配比准确（误差不超过±2%）；研磨机的磨片需根据基层平整度选择合适目数。机具使用前进行全面检查，确保电源线路安全、机械部件无磨损，施工过程中安排专人维护，避免因机具故障影响施工连续性。

2.3.2检测仪器校准与调试

配备检测仪器如测厚仪、摩擦系数测试仪、湿度计等，施工前需送法定计量机构校准，确保数据准确。测厚仪用于检测环氧砂浆层及抛砂层的厚度，每100平方米抽查5个点，平均值需达到设计要求；摩擦系数测试仪在抛砂施工完成后检测，确保其数值不低于设计值（一般干燥状态下≥0.6）。湿度仪用于监测基层含水率，避免因湿度过高导致环氧层起泡。检测仪器需由专人操作，定期校核，确保数据真实可靠。

2.3.3安全防护机具配备

施工现场需配备安全防护机具，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防毒口罩、灭火器、警示带等。安全帽需符合GB2811标准，防毒口罩选用活性炭滤盒，防止环氧树脂挥发物吸入；灭火器应配备适用于A类（固体）和C类（液体）火灾的干粉灭火器，每500平方米不少于4具。安全防护机具需定期检查，失效用品及时更换，作业人员进入现场必须佩戴齐全，确保施工安全。

2.4现场准备

2.4.1基层处理与验收

基层处理是环氧抛砂防滑坡道施工的关键环节，需确保基层混凝土强度不低于C25，表面平整度用2米靠尺检查，空隙不超过4mm。施工前清理基层表面的油污、浮浆及杂物，采用打磨机打磨平整，对裂缝、孔洞等缺陷采用环氧修补砂浆填补，凹陷处用环氧砂浆找平。基层处理完成后，用高压吹风机清理灰尘，涂刷一层高渗透性底油，增强环氧砂浆与基层的粘结力。基层验收需监理单位签字确认，合格后方可进入下道工序。

2.4.2施工环境控制

环氧树脂施工对环境温度和湿度有严格要求，施工期间环境温度需控制在5-35℃，湿度不超过85%。夏季施工应避开高温时段（正午12点至14点），采取遮阳措施防止材料过快固化；冬季施工需采取保温措施，如使用加热器提高环境温度，但避免直接烘烤基层。施工区域应封闭管理，防止灰尘、杂物污染，同时保持良好通风，加速有害气体挥发。雨雪天气及大风天气禁止施工，已施工区域需采取防雨覆盖措施。

2.4.3临时设施与安全防护

施工现场设置材料堆放区、搅拌区及废料收集区，材料堆放区需垫高300mm，距地面及墙面不少于300mm，防止受潮；搅拌区应靠近施工区域，减少材料运输距离；废料收集区配备专用垃圾桶，及时清理废弃包装物及施工垃圾。坡道施工区域需设置警示带和警示牌，标注“小心地滑”“禁止无关人员入内”等字样，夜间配备照明设施，确保施工安全。临时用电需符合三级配电、两级保护要求，电缆线架空铺设，避免被机械碾压。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员首先使用工业吸尘器彻底清除坡道表面的浮尘、杂物及油污。对于油污污染区域，采用专用清洗剂配合硬毛刷反复擦洗，直至表面无滑腻感。随后采用角磨机装配金刚石磨片对基层进行打磨，重点处理起砂、空鼓及不平整部位，打磨后形成的凹坑采用环氧修补砂浆填补，凸起部分需磨平。最后用高压风枪二次清理，确保无粉尘残留。

3.1.2裂缝与孔洞修补

对宽度大于0.2mm的裂缝，先沿裂缝开V型槽，槽深为裂缝宽度的1.5倍，采用低压注浆机注入环氧树脂浆液，固化后表面刮平。对于直径大于30mm的孔洞，清理后分三次填补环氧修补砂浆，每次间隔2小时，表面用抹刀收光。修补区域需养护24小时，期间禁止踩踏。

3.1.3坡度复核与标识

使用激光水平仪每3米测量一次坡道坡度，确保与设计偏差不超过±0.5%。在坡道两侧弹出墨线标识控制点，采用红色警示漆标注关键区域（如坡顶、坡底、转弯处）。对于弧形坡道，需制作1:1弧形样板尺，每2米检查一次弧度曲线。

3.2环氧底涂施工

3.2.1底涂材料调配

按产品说明书比例（通常A:B=4:1）将环氧底涂与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器低速搅拌3分钟，静置熟化5分钟后再次搅拌。调配好的底涂需在30分钟内用完，夏季施工需添加5%专用稀释剂降低粘度。

3.2.2涂刷工艺控制

采用滚筒涂刷法，先涂刷坡道边缘及管道根部等细部节点，再用长毛滚筒大面积涂刷。涂刷方向应与基层纹理垂直，第一遍干燥后再进行第二遍交叉涂刷。涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，用湿膜卡检测，确保无漏涂、流挂现象。

3.2.3养护与保护

涂刷完成后封闭现场，保持环境温度10-30℃，养护时间不少于6小时。养护期间设置警示隔离带，严禁人员踩踏。若遇低温环境，需开启热风设备维持温度，确保底涂完全固化。

3.3环氧砂浆层施工

3.3.1砂浆制备

将环氧树脂与固化剂按3:1比例混合，加入30目石英砂（砂:树脂=2:1），使用行星式搅拌机搅拌5分钟至无结团。冬季施工时，材料需提前24小时移入15℃以上环境，搅拌时水浴加热至25℃。

3.3.2摊铺与整平

采用齿刮板自坡底向坡顶分段摊铺，每段长度不超过3米。摊铺厚度按设计值控制，用靠尺检测平整度，空隙处补料刮平。对于坡度大于10%的坡段，需增加临时挡板防止砂浆下滑，待初凝后拆除。

3.3.3养护与打磨

砂浆施工后覆盖塑料薄膜养护48小时，期间保持环境湿度≤75%。养护完成后采用水磨机装配80目磨片进行粗磨，再用120目磨片精磨，最后用吸尘器清理粉尘。打磨后表面需达到平整无砂眼，用2m靠尺检测间隙≤3mm。

3.4抛砂施工

3.4.1砂料预处理

抛砂前将0.8-1.2mm金刚砂过筛，剔除杂质。彩色砂需按配色方案分桶装填，不同颜色砂料间隔施工时，需设置分隔胶带。砂料使用前在60℃烘箱中干燥2小时，含水率需≤0.5%。

3.4.2抛砂作业实施

使用抛砂机在砂浆层初凝期（约2小时）进行抛砂，喷枪距离表面30cm，角度垂直于坡道，移动速度保持0.5m/s。抛砂量控制在3-5kg/m²，分两次抛撒，第二次抛砂需待第一次砂粒嵌入稳定后进行。

3.4.3砂粒固定处理

抛砂后立即用压辊反复滚压3-5遍，确保砂粒嵌入深度达2/3。对于坡顶、坡底等易磨损区域，增加1次手工补砂滚压。24小时后用高压风枪吹去浮砂，检查砂粒分布均匀性，局部稀疏处补砂。

3.5罩面施工

3.5.1罩面材料配制

将聚氨酯罩面漆与固化剂按10:1比例混合，添加5%流平剂，低速搅拌3分钟。调配好的材料需在20分钟内使用完毕，避免凝胶。

3.5.2涂布工艺控制

采用无气喷涂机施工，喷嘴距表面40cm，压力15-20MPa，喷幅重叠50%。第一遍横向喷涂，第二遍纵向喷涂，总厚度控制在0.3mm。边角部位采用刷涂补涂，确保无漏涂。

3.5.3养护与成品保护

涂布后封闭现场，保持温度15-30℃，养护72小时。期间设置禁行标识，覆盖保护垫。养护完成后进行摩擦系数测试（干燥值≥0.65），检测合格后开放交通。

四、质量控制与验收

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料检验

所有材料进场时需核对产品合格证、检测报告及使用说明书，核查型号、批次与设计文件一致性。环氧树脂材料按每500kg为一批次进行抽样，检测项目包括粘度、凝胶时间、拉伸强度；抛砂材料按每50m³为一批次，检测颗粒级配、含泥量及硬度。不合格材料当场清退，严禁使用。

4.1.2施工过程材料复验

材料使用前进行现场复验，环氧树脂固化剂与主剂配比误差超过±2%时需重新调配；抛砂含水率超过0.5%时必须烘干处理。每次搅拌砂浆前，测试环境温度对材料流动性的影响，夏季需添加稀释剂调整粘度，冬季需延长搅拌时间确保混合均匀。

4.1.3材料存储管理

环氧树脂材料存放在15-25℃的阴凉仓库，避免阳光直射；抛砂材料垫高300mm存放，底部铺设防潮垫，不同粒径砂料分区标识。开封材料密封保存，使用期限不超过产品说明书标注的适用期。易燃材料单独存放，配备灭火器及防静电设施。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量检查

基层清理后采用湿度仪检测含水率，混凝土基层≤8%，水泥砂浆基层≤10%；平整度用2m靠尺检测，间隙≤3mm；空鼓区域敲击检查，每100㎡空鼓面积≤0.1㎡。裂缝修补后用10倍放大镜观察，无裂缝延伸。

4.2.2环氧层施工监控

底涂涂刷后用测厚仪检测厚度，每100㎡测5点，平均值≥0.1mm；环氧砂浆摊铺时实时监测坡度，激光水平仪每3m测一次，偏差≤±0.5%；抛砂施工后目测砂粒分布，局部稀疏区域及时补砂，砂粒嵌入深度≥2/3粒径。

4.2.3环境参数记录

施工期间每2小时记录环境温度、湿度及风速，温度控制在15-30℃，湿度≤85%，风速≤3m/s。高温时段（>30℃）采取遮阳措施，低温时段（<10℃）启用加热设备，并记录设备运行时间及温度变化曲线。

4.3成品质量验收

4.3.1外观质量检查

成品表面无流挂、气泡、砂粒脱落现象；颜色均匀一致，色差△E≤1.5；坡道边缘顺直，接缝平整度≤2mm；弧形段曲线平滑，样板尺间隙≤3mm。夜间检查时，照明角度≥45°，无阴影盲区。

4.3.2性能指标检测

摩擦系数测试采用摆式摩擦系数仪，干燥状态≥0.65，潮湿状态≥0.5；厚度检测用电磁测厚仪，环氧砂浆层≥3mm，抛砂层≥1.5mm；抗压强度测试取芯样，直径50mm，高度100mm，7天强度≥25MPa。

4.3.3验收程序与标准

施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织建设、设计单位联合验收。验收按分项工程划分，每100㎡为一个检验批，主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%。验收记录需包含检测数据、影像资料及各方签字文件，存档期限不少于10年。

4.4安全与环保控制

4.4.1施工安全措施

高处作业设置双道安全绳，坡道两侧安装1.2m高防护栏；抛砂机操作人员佩戴护目镜及防尘口罩，设备接地电阻≤4Ω；电气设备使用漏电保护器，每日施工前测试灵敏度。动火作业办理动火证，配备灭火器及消防沙。

4.4.2环境保护要求

施工现场设置封闭式搅拌站，配备粉尘收集装置；废弃材料分类存放，包装桶交由供应商回收；施工废水经沉淀池处理，pH值6-9方可排放；夜间施工噪音≤55dB，避开居民休息时段。

4.4.3职业健康保障

作业人员每半年进行职业健康体检，重点检查呼吸系统及皮肤状况；施工区域设置洗眼器及急救药箱，配备防腐蚀手套及防护服；每日施工前进行安全技术交底，每周开展安全教育培训，考核合格后方可上岗。

五、施工安全管理与应急措施

5.1安全管理体系构建

5.1.1安全责任制落实

项目经理为安全第一责任人，全面负责坡道施工安全管理工作；安全员每日巡查现场，监督安全措施执行；施工班组长负责本班组作业安全，落实班前安全交底。签订层级安全责任书，明确各岗位安全职责，如抛砂机操作人员需持证上岗，严禁无证操作；高处作业人员必须系安全带，佩戴安全帽。安全责任纳入绩效考核，对违规行为严肃追责。

5.1.2安全教育培训实施

新进场人员需接受三级安全教育：公司级讲解安全法规及事故案例，项目级介绍项目安全制度及危险源，班组级培训岗位安全操作技能。特种作业人员（电工、焊工、抛砂机操作员）需持有效证件上岗，每半年进行一次安全复训。每月组织一次全员安全培训，重点讲解环氧树脂防火、抛砂粉尘防护等内容，培训后进行考核，不合格者不得上岗。

5.1.3安全检查制度建立

实行日常检查、专项检查、季节性检查三级检查机制。日常检查每日开工前进行，重点检查机械状态、防护设施及用电安全；专项检查每周开展，针对抛砂作业粉尘控制、环氧树脂施工防火等关键环节；季节性检查在雨季、冬季进行，重点检查防雷、防滑措施。检查发现的问题立即整改，重大隐患停工整改，整改后复查合格方可继续施工。

5.2施工过程安全控制

5.2.1高处作业安全防护

坡道高度超过2米时，沿坡道两侧设置1.2米高防护栏，防护栏用φ48mm钢管制作，间距不大于0.3米，底部设置挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，安全绳固定在牢固的锚点上，锚点强度不低于10kN。高处作业时严禁抛掷工具、材料，使用工具袋存放小型物品，防止坠落伤人。

5.2.2机械操作安全管理

抛砂机、角磨机等机械使用前检查防护装置是否完好，接地电阻≤4Ω。抛砂机操作时，喷枪前方严禁站人，避免砂粒反弹伤人；角磨机操作人员佩戴护目镜，严禁戴手套操作，防止卷入机械。机械维修时必须切断电源，挂“禁止合闸”标识，派专人监护。每日施工结束后，清理机械表面的砂浆和砂粒，防止凝固损坏机械。

5.2.3有害因素防护措施

环氧树脂施工时，施工现场设置禁火区，配备足够数量的干粉灭火器（每500平方米不少于4具），禁止吸烟及明火作业。操作人员佩戴防毒口罩（活性炭滤盒），穿防护服及橡胶手套，避免皮肤接触环氧树脂。抛砂作业时，开启粉尘收集装置，降低空气中粉尘浓度，每2小时检测一次粉尘浓度，不超过8mg/m³。施工区域保持良好通风，自然通风不足时采用机械通风，确保有害气体浓度低于国家限值。

5.3应急措施与事故处理

5.3.1应急准备与演练

成立应急小组，由项目经理任组长，安全员、施工员、医生为成员，明确各成员职责。配备应急物资：急救箱（含纱布、消毒水、创可贴、止血带）、应急灯、手电筒、灭火器、消防沙、绝缘手套等，存放在现场明显位置。每月组织一次应急演练，包括火灾疏散、中毒急救、高空坠落救援等内容，演练后总结不足，完善应急方案。

5.3.2应急响应流程

发生火灾时，立即切断电源，用干粉灭火器灭火，拨打119报警，疏散人员至安全区域，保护现场，等待消防人员；发生中毒时，立即将中毒人员转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，拨打120急救电话，进行人工呼吸，送医治疗；发生高空坠落时，立即拨打120，不要随意移动伤员，用木板固定颈部和腰部，等待救援；发生机械伤害时，立即切断电源，止血包扎，用干净的纱布覆盖伤口，送医治疗。

5.3.3事故调查与整改

事故发生后，立即成立调查组，由项目经理、安全员、技术员、工人代表组成，收集现场证据（照片、视频、目击者证词），分析事故原因（直接原因、间接原因）。制定整改措施，包括技术措施（如增加防护装置）、管理措施（如加强培训）、教育措施（如召开事故分析会）。落实整改责任人，明确整改期限，整改后复查合格才能继续施工。事故情况及时上报相关部门，做好善后处理工作。

六、维护保养与升级改造

6.1日常维护要求

6.1.1清洁规范

每日使用中性清洁剂配合软毛刷清除坡道表面浮尘，油污区域采用专用去油剂擦洗，避免使用强酸强碱溶剂。每周进行高压水枪冲洗，重点清理坡道转弯处及排水沟，防止砂粒堵塞。冬季施工后及时清除积雪，严禁使用金属铲刮擦表面，避免损伤抛砂层。

6.1.2损伤修复流程

发现裂缝或砂粒脱落时，先清理破损区域，用环氧修补砂浆填补深度不超过3mm的缺陷，超过3mm需分层填补。修补后24小时内禁止通行，表面用砂纸打磨平整。对