造纸工业安全生产课件

造纸工业安全生产培训课件第一章造纸工业安全生产的重要性造纸行业安全生产现状多重风险交织造纸行业生产过程中涉及化学药品使用、大型机械设备运转、有限空间作业等多种危险因素,风险点多面广,安全管理难度大事故时有发生2024年全国造纸行业安全事故仍时有发生,中毒窒息、机械伤害、火灾爆炸等事故类型突出,安全形势依然严峻管理亟需提升习近平总书记关于安全生产的重要论述"安全生产责任重于泰山"各级党委和政府要牢固树立安全发展理念,始终把人民群众生命安全放在第一位"发展决不能以牺牲人的生命为代价"这是一条不可逾越的红线,必须坚守发展决不能以牺牲安全为代价这条红线01树立安全发展理念把安全生产摆在更加突出的位置,纳入经济社会发展总体布局02落实企业主体责任企业必须严格执行安全生产法律法规,健全安全管理体系强化责任追究造纸行业安全生产法律法规框架《安全生产法》(2025年修订)新增重点条款:强化企业主要负责人安全生产第一责任人职责建立全员安全生产责任制加大对违法行为的处罚力度完善安全生产信用管理制度特种作业管理要求持证上岗规定:有限空间作业人员必须经过专业培训取得特种作业操作证后方可上岗定期进行复审和继续教育严禁无证上岗和违规操作安全投入保障企业应当按照规定提取和使用安全生产费用,专项用于改善安全生产条件,不得挪作他用。具备安全生产条件是企业从事生产经营活动的前提安全文化建设推动安全文化建设,加强安全宣传教育,提高全员安全意识和技能。建立安全生产激励约束机制,营造"人人讲安全、个个会应急"的良好氛围安全无小事责任重如山第二章造纸工业主要生产工艺及安全风险点造纸生产工艺复杂,涉及多个生产环节和工序。深入了解生产工艺流程,准确识别各环节的安全风险点,是做好安全管理的基础和前提。造纸生产工艺流程概述原料制备木材、废纸等原料的收集、分拣和预处理,为制浆做好准备制浆工序化学法、机械法、废纸制浆等多种方式,将原料转化为纸浆浆料处理打浆、调料、筛选、净化,提升纸浆质量和性能抄造成型抄造、压榨、烘干、施胶、压光,形成成品纸张工艺特点:造纸生产是连续化、自动化程度较高的工业过程,但同时也存在高温、高压、化学品使用、有限空间作业等多种危险因素,需要严格的安全管理措施。典型有限空间介绍有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良,容易造成有毒有害气体积聚或缺氧的设备设施和场所。造纸企业存在大量有限空间,是安全管理的重点区域。浆池与贮浆池用于储存各类纸浆的大型池体,深度大、空间封闭,纸浆发酵会产生有毒气体,是典型的有限空间配浆池用于混合调配不同种类纸浆的设施,通风条件差,存在有毒有害气体积聚风险白水池与回水池收集和循环利用生产过程中产生的白水,池体较深,易产生缺氧和有毒气体污水处理池处理生产废水的设施,厌氧环境下会产生高浓度硫化氢等有毒气体,危险性极高有限空间安全风险详解有毒气体积聚纸浆在储存过程中会发酵分解,产生硫化氢(H₂S)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH₄)等有毒有害气体。这些气体无色无味或有微弱气味,不易察觉但毒性极强污水池剧毒风险污水处理池在厌氧条件下进行生物分解,会产生高浓度的硫化氫、氨气等剧毒气体。硫化氢浓度超过1000ppm时,吸入后可导致瞬间死亡缺氧窒息危险密闭空间内氧气被消耗或被其他气体置换,导致氧含量低于19.5%,人员进入后会发生缺氧窒息。氧含量低于6%时,数分钟内即可致命数据显示,有限空间内的有毒气体浓度往往远超安全标准,极易造成人员伤亡。有限空间危险无形看不见的危险最致命,必须严格遵守作业规程第三章典型事故案例警示血的教训告诉我们,每一起安全事故背后都是对安全管理的忽视和侥幸心理。以下典型案例深刻揭示了有限空间作业的严重危险性。东莞双洲纸业污水调节池中毒事故(2019年)7死亡人数7名工人在事故中不幸遇难2受伤人数2名工人受伤送医救治1200万直接经济损失造成巨额经济损失1事故起因企业未对污水调节池进行充分通风,违规安排工人进入作业。池内长期积聚的硫化氢等有毒气体浓度极高2事故经过首名工人进入池内后,迅速被高浓度硫化氢毒倒。其他工人在未采取任何防护措施的情况下盲目施救,相继中毒倒地3伤亡扩大由于缺乏专业救援知识和装备,盲目施救导致伤亡人数不断增加,最终酿成重大事故4深刻教训企业安全管理缺失、未执行有限空间作业审批制度、应急处置不当是事故的根本原因河北保定储浆池中毒事故(2015年)事故概况2015年,河北保定某造纸企业发生储浆池中毒事故,造成3人死亡。事故暴露出企业在有限空间作业管理方面存在严重缺陷。主要原因分析未进行气体检测:工人在未对储浆池内气体成分和浓度进行检测的情况下贸然进入缺乏防护装备:作业人员未佩戴任何呼吸防护用具和安全绳索现场指挥失误:缺乏专业现场指挥人员,应急处置混乱救援人员中毒:救援人员在施救过程中也因防护不当而中毒,进一步扩大了伤亡关键失误该事故最致命的环节在于未进行气体检测就盲目进入,以及盲目施救导致伤亡扩大。这再次证明,有限空间作业必须严格遵守"先通风、再检测、后作业"的原则。福建尤溪县白水收集池中毒事故(2021年)事故背景2021年,福建尤溪县某造纸企业在停产检修期间发生白水收集池中毒事故,4名工人不幸遇难。停产期间,池内废水长期静置腐败,产生大量有毒气体致命错误企业严重低估了停产期间有限空间的危险性,认为停产就等于安全。工人在未进行通风和气体检测的情况下违规进入作业,防护措施完全缺失警示意义停产、检修期间的有限空间往往更加危险。长期静置导致有毒气体大量积聚,浓度可能远超正常生产时期。任何时候进入有限空间都必须严格执行安全规程"侥幸心理是安全生产的大敌。停产不等于停止危险,检修不等于可以放松警惕。每一次进入有限空间,都必须当作第一次来对待。"血的教训安全警钟长鸣每一起事故都是用生命换来的教训,必须铭记于心第四章有限空间作业安全管理措施建立健全有限空间作业安全管理制度,严格执行作业审批、通风检测、防护监护等关键措施,是预防事故发生的根本保障。有限空间作业安全制度01作业审批实行严格的作业审批制度,填写《有限空间作业许可证》,明确作业内容、时间、人员、防护措施和应急预案02通风换气作业前必须进行充分的强制通风,使用机械通风设备,通风时间不少于30分钟03气体检测使用专业检测仪器对有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度进行检测,确认合格后方可进入04持证上岗作业人员必须经过专业培训,取得特种作业操作证,熟悉作业风险和应急处置措施05防护装备作业人员必须佩戴空气呼吸器、安全带、安全绳等防护装备,设置监护人员和应急救援人员06应急准备制定专项应急预案,配备应急救援装备,严禁盲目施救,必须由专业救援人员实施救援三查三控原则:查作业审批、查通风检测、查防护装备;控制作业时间、控制作业人数、控制应急准备。有毒有害气体检测与防护气体检测要求检测仪器:使用经过检定合格的多功能气体检测仪能够同时检测氧气、硫化氢、一氧化碳等多种气体具备声光报警功能,超标时自动报警检测标准:氧气浓度:19.5%-23.5%硫化氫:≤10ppm(mg/m³)一氧化碳:≤24ppm(mg/m³)可燃气体:≤爆炸下限的10%防护装备配备呼吸防护:空气呼吸器(SCBA):供气时间≥30分钟长管呼吸器:用于长时间作业严禁使用过滤式防毒面具其他防护:全身式安全带和安全绳防护服、防护手套应急照明设备通讯设备(对讲机)通风设备管理:配备轴流风机、送风机等机械通风设备,定期维护保养,确保设备完好有效。通风管道应深入有限空间底部,实现有效通风换气。作业现场安全管理1人员定位与通讯作业人员必须携带通讯设备,与监护人员保持实时联系。定期报告作业进展和身体状况,发现异常立即撤离2警示标志设置在有限空间入口处设置醒目的警示标志和安全围栏,标明"有限空间、严禁入内"等警示信息,防止无关人员误入3监护人员配置每个作业点必须配备专职监护人员,监护人员不得离开现场,不得从事其他工作。发现异常情况立即报警并启动应急预案4动火作业管控有限空间内进行动火作业时,必须办理动火许可证,清除可燃物,检测可燃气体浓度,配备消防器材,专人监护5粉尘爆炸防控造纸生产过程中产生的纸粉、木粉等可燃粉尘达到一定浓度时遇明火会发生爆炸。必须加强通风除尘,消除点火源规范操作生命保障严格遵守操作规程,是对自己和家人最大的负责第五章风险分级管控与隐患排查治理构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,从源头上防范化解安全风险,是实现安全生产的治本之策。风险辨识与分级管控流程风险辨识采用工作危害分析(JHA)、安全检查表(SCL)、作业条件危险性评价(LEC)等方法,全面辨识生产过程中的各类风险风险评估对辨识出的风险进行评估分析,确定风险等级。综合考虑事故发生的可能性和严重程度,将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级风险管控针对不同等级的风险,制定相应的管控措施。重大风险实行清单管理,明确管控责任人、管控措施和应急预案持续改进定期对风险管控措施的有效性进行评估,根据生产工艺、设备变化及时更新风险清单,实现风险管控的动态化、常态化重大风险判定标准有限空间作业场所重大危险源涉及"两重点一重大"的生产装置可能导致群死群伤的作业活动重大风险管控要求企业主要负责人为管控责任人制定专项管控方案和应急预案设置明显安全警示标志建立重大风险公告制度隐患排查治理双重预防机制隐患排查体系综合检查:由企业组织,全面检查各系统、各部位,每季度至少一次专业检查:由专业部门或人员对特定系统、装置进行检查,每月至少一次日常检查:由岗位人员在交接班、巡回检查时进行,每班必查专项检查:针对重点部位、重大活动、特殊时期开展的检查隐患治理机制分级治理:一般隐患由车间或部门负责治理,重大隐患由企业组织治理,实行挂牌督办闭环管理:建立隐患排查、登记、评估、治理、验收、销号全流程闭环管理制度责任追究:对隐患整改不力、屡查屡犯的,严格追究相关人员责任排查登记评估治理验收销号安全文化建设与员工安全素养提升常态化安全培训新员工入厂三级安全教育、岗位安全技能培训、特种作业人员专项培训,建立培训档案,严格考核发证安全知识竞赛定期组织安全生产知识竞赛、技能比武,通过寓教于乐的方式提升员工安全意识和技能水平警示教育活动通过事故案例剖析、警示教育片观看、事故现场体验等方式,让员工深刻认识违章作业的严重后果新媒体宣传利用企业微信、抖音、安全生产公众号等新媒体平台,推送安全知识、操作规程、应急处置方法,实现安全教育全覆盖安全文化核心理念:安全是一切工作的前提和基础,是企业最大的效益,是员工最大的福利。培育"人人讲安全、个个会应急"的安全文化氛围。人人参与安全共建安全生产,人人有责,共同营造安全生产的良好氛围第六章应急管理与事故应对完善的应急管理体系是减少事故损失、保护员工生命安全的最后一道防线。必须做好应急准备,提升应急处置能力。应急预案编制与演练1综合应急预案针对企业整体应急管理工作编制的总体性预案,明确应急组织体系、职责分工、应急响应程序、应急保障措施等内容2专项应急预案针对有限空间中毒窒息、火灾爆炸、化学品泄漏等特定事故类型编制的预案,明确应急处置程序和措施3现场处置方案针对具体岗位、设备、场所编制的简明扼要的应急处置卡片,便于现场人员快速响应应急物资与装备应急救援装备:空气呼吸器、救援三脚架、安全绳、担架等检测报警设备:便携式气体检测仪、固定式气体报警仪通风设备:轴流风机、送风机、通风管道消防器材:灭火器、消防栓、应急照明医疗急救:急救箱、氧气袋、洗眼器、冲淋设施应急演练要求每年至少组织一次综合应急演练,每半年至少组织一次专项应急演练,每季度至少组织一次现场处置演练。演练要贴近实战,检验预案的科学性和可操作性,提高应急救援人员的实战能力。演练后要进行总结评估,不断完善应急预案。事故报告与善后处理1事故报告发生事故后,现场人员应立即向本单位负责人报告。单位负责人接到报告后,应在1小时内向事故发生地县级以上政府安全监管部门和有关部门报告2事故调查事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况和直接经济损失,认定事故性质和事故责任,提出对事故责任者的处理建议和防范措施3原因分析运用事故树分析、因果分析等方法,深入剖析事故的直接原因、间接原因和根本原因,找出管理漏洞和薄弱环节4整改落实根据事故调查报告提出的防范措施,制定整改方案,明确责任人和完成时限,确保整改措施落实到位,防止类似事故再次发生经验教训总结组织全员学习事故案例,举一反三,深刻吸取教训。将事故案例纳入安全教育培训内容,警示教育全体员工制度完善优化根据事故暴露出的问题,完善安全管理制度、操作规程和应急预案,堵塞管理漏洞,提升安全管理水平责任追究到位严肃追究事故责任人的责任,对负有责任的领导人员和直