《轨道工程施工技术》课件 CRTSⅡ型轨道板预制

CRTSⅡ型轨道板预制主讲教师目录CONTNETS02Ⅱ型轨道板制造工艺01预制板场的设计—先张长线台座法01PARTONE预制板场的设计—先张长线台座法轨道板的类型与技术特点01CRTSⅡ型轨道板分标准板、特殊板和补偿板三种长6450mm、宽2550mm、厚度200mm，C55或C60砼，每块板砼用量3.45m3，板重约9t

非预应力筋60根Φ10预应力钢筋纵向6根Φ20精轧螺纹钢筋6根φ5mm定位预应力丝上下两层φ8环氧涂层钢筋网片热缩管隔离绝缘横向预应力筋标准板结构特点：轨道板的类型与技术特点01纵向连接钢筋V型预裂缝承轨台灌浆孔

CRTSⅡ型轨道板结构图预制板场的设计—先张长线台座法01序号名称时间（h）内容与说明单项累计1清理模板、涂脱模剂0.50.5安装清理模板、涂脱模剂2底部钢筋配置11.5安装定位钢丝、底部钢筋及绝缘检测；清理模板0.5h后施工该工序，用时共计1h3穿预应力钢绞线1.53.0安装预应力钢绞线及张拉；底部钢筋配置施工0.5h后施工该工序，用时共计2h4上部钢筋配置1.04.0安装上部钢筋及绝缘检测5混凝土浇筑1.55.5浇筑混凝土6拉毛、覆膜0.56.0混凝土表面拉毛、覆盖养护膜，浇筑混凝土0.5h后施工该工序，用时共计2h7蒸汽养护1622.0启用温控系统进行养护8脱模、吊装2.024用真空吊具脱模9合计24预制板场的设计—先张长线台座法01总体设计按Ⅱ型板生产工艺流程进行科学合理规划布局紧凑合理、工序衔接顺畅、物流方便、便于管理，生产规模满足工期要求。预制厂分区钢筋加工存放区混凝土搅拌区轨道板预制区轨道板存放区轨道板打磨装配区辅助生产区办公生活区要求：02PARTTWOⅡ型轨道板制造工艺Ⅱ型轨道板制造工艺02

1．模具安装标准模具长6.45m、宽2.55m模具安装方法：确定模具调整参考面粗调模具高程纵向槽口定位精调模板高程组成：地脚螺栓及支撑钢板、缓冲橡胶块、支架、面板、承轨台、纵向隔模、橡胶端模以及辅助部件Ⅱ型轨道板制造工艺02Ⅱ型轨道板制造工艺022．预应力钢丝、钢筋及预埋件安装工艺流程：预应力筋下料钢筋编组加工φ5预应力钢丝及下层钢筋网片安装φ10预应力筋张拉上层钢筋网片及预埋件安装普通钢筋下料长度允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径为8mm的螺纹钢筋±10.02直径为16mm的螺纹钢筋±10.03直径为20mm的精轧螺纹钢筋0，-10.0Ⅱ型轨道板制造工艺02预应力钢丝下料及定长切割钢筋网片加工纵、横向钢筋按设计要求进行绝缘处理，钢筋间的电阻值不小于2MΩ预应力筋采用机械定长切断，不应使用电焊切割Ⅱ型轨道板制造工艺02热缩管加工Φ20精轧螺纹钢筋绝缘采用热缩管套管间距允许偏差±5mm采用喷火枪进行热缩管加工枪口与热缩管保持10~15cm距离Ⅱ型轨道板制造工艺02φ5预应力钢丝及下层钢筋网片安装φ5预应力钢丝人工安装，两端安装锚具张拉；下层钢筋网片采用天车及专用吊具吊入下层钢筋网片与φ5定位预应力筋间电阻值不小于2MΩⅡ型轨道板制造工艺02φ10预应力筋整体横向张拉大吨位张拉横梁，同时张拉60根预应力筋，张拉力达470吨初张拉：20%设计值，安装中间挡板和扣件套管，锁定在模具上，再调整下层钢筋网片位置终张拉：将预应力钢筋张拉至设计值，张拉结束后，利用调整环使液压缸止动并卸压Ⅱ型轨道板制造工艺02轨道板内钢筋位置的允许偏差上层钢筋网片及预埋件安装后要系统地检测钢筋的电气绝缘性能，不达标时应及时采取措施解决。序号项目允许偏差（mm）1普通钢筋±5.02预应力钢筋±3.03精轧螺纹钢筋±5.04钢筋保护层±5.0Ⅱ型轨道板制造工艺02混凝土搅拌站搅拌站应保证每条生产线的混凝土在2h内浇筑完成，且每盘混凝土搅拌时间不低于2min，并配备足够的水泥罐、掺和料罐和砂石料以满足材料供应Ⅱ型轨道板制造工艺023、混凝土配制和浇筑要求：混凝土密实性好，每块板浇筑时间不超过20min，模板温度应控制在10℃～30℃，砼入模温度控制在15-30℃，浇筑时采用布料机均匀布料Ⅱ型轨道板制造工艺02轨道板浇筑成型后，混凝土初凝前，应对板底混凝土面进行刷毛，刷毛深度：1mm~2mm。在保证构件棱角完整、板体不开裂前提下，应尽早将模板间的中间挡板从混凝土中取出。混凝土板底刷毛Ⅱ型轨道板制造工艺024、混凝土养护混凝土采用保温养护制度，在每块轨道板浇筑成型后应立即进行覆盖帆布养护。帆布用多功能运输车运送到现场。多功能运输车Ⅱ型轨道板制造工艺02养护期间板体砼芯部最高温度不宜超过55℃。4、混凝土养护Ⅱ型轨道板制造工艺025、预应力筋放张及轨道板脱模混凝土强度达设计的80％，且≮48MPa。整体放张方式。放张时要保证4台千斤顶同步动作。先切断张拉台座1/2处模板间的预应力筋，再切断在张拉台座1/4和3/4处模板间的预应力筋，最后切断其余模板间的预应力筋。预应力放张条件：方法：要求：预应力筋切断顺序：Ⅱ型轨道板制造工艺02预应力筋切割注意：不允许在带应力情况下切割。Ⅱ型轨道板制造工艺02真空吊具脱模脱模要求：轨道板表面与周围环境温差≯20℃。Ⅱ型轨道板制造工艺02真空吊具起吊轨道板Ⅱ型轨道板制造工艺026、轨道板打磨1）翻转轨道板——存放28天后方可进行翻转打磨Ⅱ型轨道板制造工艺022）切割外露预应力筋滚轮托架线运送轨道板到钢筋切割工位6、轨道板打磨Ⅱ型轨道板制造工艺023）轨道板承轨台打磨Ⅱ型板打磨专用数控磨床6、轨道板打磨Ⅱ型轨道板制造工艺02轨道板磨削6、轨道板打磨Ⅱ型轨道板制造工艺02供水、供电、供气系统及污水处理系统协同运转完成打磨作业6、轨道板打磨Ⅱ型轨道板制造工艺027、扣件安装打磨完成的轨道板运到扣件安装工位，先用吸尘器对存满水和混凝土粉末的螺栓孔清洁并吹干，再用油脂注射机定量（每个螺栓孔14克）注入润滑油脂。油脂定量加注机Ⅱ型轨道板制造工艺02扣件系统安装人工摆放扣件、插入螺栓，最后用气动扳手采用30~50Nm的固定力矩拧紧每个螺栓。7、扣件安装Ⅱ型轨道板制造工艺028、成品板存放轨道