铁路接触网吊弦测量、预制、安装施工实施细则

铁路接触网吊弦测量、预制、安装施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于列车设计行车速度200km/h及以下的电气化铁路接触网工程中吊弦的测量、预制、安装作业，涵盖可调式吊弦、整体吊弦及刚性整体吊弦等各类吊弦施工。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2018J291-2018)《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10308-2020)《铁路防雷及接地工程技术规范》(TB10180-2016)《铁路电气化工程施工技术规范》(TB10027-2004)《铁路电气化工程施工安全规程》(TB10028-2011)《铁路电气化工程施工组织设计规范》(TB10026-2004)二、施工准备（一）内业准备组织技术人员收集齐全线路相关资料，包括线路平面、纵断面图、接触网设计图纸等，确保施工数据准确。组织施工人员进行技术培训和交底，培训内容涵盖施工工艺、质量标准、安全操作规程、测量计算方法等，考核合格后方可上岗。编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、人员分工、资源配置、质量控制要点及安全保障措施。准备测量记录表格、计算软件等内业资料，确保测量数据记录规范、计算过程准确。（二）外业准备确认线路铺轨及精调工作已完成，线路状态稳定，不再发生变化。检查承力索、接触线是否已消除新线蠕变影响，腕臂或软横跨是否已承受接触悬挂全部重量，且腕臂在顺线路方向按温度调整至标准位置；定位装置安装完成，承力索高度、拉出值调整到位并符合设计要求。按施工方案要求准备齐全各类施工材料、设备和机具，对其型号、规格、数量及质量进行逐一检查，确保符合施工要求。提前向相关单位提报施工封闭点申请，明确施工时间、范围及安全防护要求。对施工现场进行实地勘察，排查安全隐患，明确作业区域、防护范围及人员进出路线。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1施工负责人人1全面负责现场施工组织、协调和管理工作2技术负责人人1负责现场施工技术指导、数据计算及质量把控3测量人员人4经专业培训，熟练掌握测量工具使用方法及测量要求4技术员人1协助技术负责人进行测量数据整理、吊弦计算及技术交底5安全员人1负责现场安全监督、检查及隐患排查工作6作业人员人若干根据施工进度及现场实际情况合理调配，负责吊弦预制及安装操作7防护人员人4含驻站联络员1人，负责现场安全防护及通讯联络工作8质量检查员人1负责施工全过程质量检查、验收及记录工作（二）材料配置1.可调吊弦材料序号名称规格单位数量备注1承力索吊弦线夹依据设计图纸套若干与承力索规格匹配2接触线吊弦线夹依据设计图纸套若干与接触线规格匹配3吊弦线依据设计图纸套若干满足强度及导电要求2.整体吊弦材料序号名称规格单位数量备注1承力索吊弦线夹配套规格套若干与承力索匹配2接触线吊弦线夹配套规格套若干与接触线匹配3钳压管按预制规格件若干依据工作量确定4连接线头按预制规格件若干依据工作量确定5吊线护套环按预制规格件若干依据工作量确定6吊弦线按预制规格米若干依据工作量确定7标签不干胶张若干用于标注吊弦信息8绑扎胶带透明卷若干用于固定及防护9镀锌铁线φ1.6kg若干吊弦成品打包使用3.刚性整体吊弦材料序号名称规格单位数量备注1刚性整体吊弦设计规格套若干依据工作量确定（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1梯车标准规格台1用于高空作业2钢卷尺50m、5m把各150m用于测量跨距，5m用于复核尺寸3力矩扳手配套规格套若干根据现场作业需求配置，用于螺栓紧固4接触网激光测量仪DJJ型台1用于测量承力索高度等参数5防护用具标准规格套3含防护旗帜、喇叭等6报话机标准规格台5用于现场人员通讯联系7预制作业平台台式台1满足吊弦预制精度要求8压接钳配套规格台1用于吊弦线压接作业9弧形断线钳配套规格把2用于裁剪吊弦线10记号笔标准规格支若干用于标记测量点及预制尺寸11扭面器配套规格台1用于校正接触线线面12吊弦间距测量仪标准规格台1用于测量吊弦安装位置间距13接地装置标准规格套2用于接触网接地，消除感应电四、施工工艺（一）总体工艺流程施工准备→吊弦测量→吊弦计算→吊弦预制→吊弦安装→质量检查→施工结束（二）可调式吊弦施工1.吊弦测量（1）测量前，将所测支柱的相关测量内容提前填入记录表，准备好合格的测量工具，确保满足测量精度要求。（2）承力索高度测量：将多功能接触网激光检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪测出承力索距轨水平面的距离值，记录人及时如实记录测量数据。（3）跨距测量：一人拉尺头，一人拿尺尾，另一人在中间扶钢尺，同时对照平面图或事先记录的设计跨距数，向拉钢尺人员通报。每跨分两尺测量完成，若测量值与设计值不符，需进行复测，确认后将准确值报记录人。（4）测量完成后，收回工具，由施工负责人整理测量记录，确保数据完整、准确。2.吊弦计算（1）将整理后的测量数据按规定格式输入计算机，输入过程中仔细核对，避免出现输入错误。（2）使用成熟的计算软件进行吊弦长度及安装位置计算，确保计算参数设置正确。（3）计算完成后，打印出预制尺寸表，提交预制组进行吊弦预制。3.吊弦预制（1）预制准备：领取预制计算单，依据计算单领取当日加工材料，对材料进行外观质量检查，确保无断股、腐蚀、开裂等缺陷；检查吊弦制作工具及检测工具，确保性能良好。（2）制作接触线端：从吊弦线盘拉出一定长度的吊弦线，将线头散股部分用弧形断线钳剪掉，剪口内侧缠胶带绑扎，防止散股。将吊弦线绳穿入压接管，套上套环，拉出线头后取出套环，在预制平台上测量压接套环外的直线长度（200mm）。轻压压接管的回头侧固定压接管，将心形环固定在载流环弯曲处，把线和压接套环置于压接槽内，确保压接管紧靠导向板且位于压模相对中心位置。在线尾处，将线套按顺时针方向紧固在套环上，检查确认两线在压接管中互相密贴后，进行压接。（3）标记与检测：线端套环压接完成后，根据吊弦计算表，在预制平台上测量吊弦线切割长度，在“C”点用胶带作好安装标识。将承力索、接触线吊弦线夹全部安装好，在操作平台上检测吊弦总长度，确保符合设计要求。4.吊弦安装（1）施工准备：提前提报施工封闭点，施工当天封闭点前20分钟，作业人员携带工具登上作业车或梯车做好准备。（2）吊弦位置测量：采用吊弦间距测量仪或钢卷尺，从悬挂点向跨中测量，确保安装位置与计算结果一致，符合设计要求，偏差在允许范围内。（3）吊弦安装：安装采用梯车进行，首先在承力索、导线安装位置涂抹导电膏。将导线吊弦线夹卡在导线凹槽里并上紧，承力索吊弦线夹安装在承力索上，注意吊弦线夹螺栓穿入时应先穿线鼻子。调整吊弦位置使其垂直，安装U型卡钉，卡钉安装方向为从承力索吊弦线夹的来车方向穿入，载流环分别位于主线的两侧。（4）吊弦调整：松开调整螺丝，调整承力索与接触线间吊弦线的长度，使导高达到设计要求后，拧紧调整螺丝。使用力矩扳手紧固吊弦螺栓，紧固力矩符合设计要求，紧固达标后将锁片按规定锁好，确保锁片长片与线夹本体卡死，两短片与螺母卡死。安装后检查导线线面，若不正则用扭面器校正。（三）整体吊弦施工1.吊弦测量（1）提前提报施工封闭点，测量前将所测支柱的相关测量内容填入记录表，准备好合格的测量工具。（2）吊弦测量逐锚段进行，主要测量跨距和悬挂点承力索高度。跨距测量采用钢卷尺，测量每跨承力索悬挂点的距离，记录详细，精确到厘米；利用接触网激光测量仪测量承力索悬挂点距设计轨面高度，数据精确到毫米。（3）测量过程中若发现数据异常，及时复测核实，确保测量结果准确可靠。2.吊弦计算（1）根据测量数据，使用微机及成熟的计算软件计算整体吊弦的预制长度及安装位置。（2）软件输入数据包括跨距、承力索悬挂点的高度、偏移、悬挂重量参数、张力参数、线路参数等，计算时需考虑预留弛度及因竖曲线引起的预留弛度增减量因素。（3）输出数据应至少包含吊弦位置（吊弦距左侧定位点的距离或吊弦间距）、吊弦长度（承-导线间距离）、吊弦下料长度、吊弦两心型环的间距。（4）吊弦必须经过现场试装，合格后方可进行批量计算。3.吊弦预制（1）施工准备：从计算人员处领取预制计算单，依据计算单领取当日加工材料并进行外观检查，确保材料无质量缺陷；检查制作工具及检测工具，确保满足施工要求。（2）吊弦压接：从线盘拉出适当长度的吊弦线，将线头散股部分用弧形断线钳剪掉。将吊弦线穿入钳压管，再将线头回头从钳压管穿出，在吊弦线回头内套入吊线护套环。拉紧穿入钳压管与镶入吊线护套环的线头一端，同时用力将钳压管上推，使吊弦线与吊线护套环圆弧密贴，回头线从吊线护套环中心到线头长度为280mm，采用压接钳将钳压管压接到位。（3）裁剪与二次压接：将压接好的吊弦心型环端固定在吊弦加工平台的钢筋柱上，另一头挂在滑动柱上拉直，调整到吊弦预制尺寸位置，用记号笔在吊弦线上做标记，留出280mm回头，在断线两端缠一圈绑扎胶带，剪断吊弦线。穿另一个钳压管，安装心型环，将心型环中顶部中心与标记对齐，在加工平台调整复核吊弦长度，确保在误差范围内后，用力将钳压管上推，使吊弦线与吊线护套环圆弧密贴，将调整螺栓紧固到位。将连接线夹（线鼻子）套入线头内，将另一段吊弦线做为并线插入连接线夹，插入长度不应小于30mm，采用压接钳压接好连接线夹后，裁剪并线，保证并线在连接线夹外露长度为15mm。（4）拉力试验：成批预制时，按每三根为一组进行拉力试验，试验前做好标记，当拉力达到设计要求时，仔细检测是否滑动和位移，若均无异常则视为合格，一组需全部合格方可批量生产。（5）复核检查：由专人对压接好的成品整体吊弦在作业平台上进行全长复测，总长度误差超过±1.5mm视为不合格，需重新加工。（6）粘贴标签与打包：将吊弦顺号标签绑扎在钳压管上，标签应写明区间、锚段号、支柱号、第几根、吊弦长度，便于现场施工核对；一跨吊弦扎为一捆，理顺后用φ1.6镀锌铁线至少两道（两头）绑扎，一个锚段扎一大捆，装入编织袋，在编织袋上写明区间、锚段及支柱号。4.吊弦安装（1）施工准备：提前提报施工封闭点，施工当天封闭点前20分钟，作业人员携带工具登上作业车或梯车做好准备。（2）吊弦位置测量：采用吊弦间距测量仪或钢尺，从悬挂点向跨中测量，偏差在跨中调整，确保安装位置与计算结果一致，符合设计要求。（3）吊弦安装：采用作业车或梯车进行安装，首先在承力索、导线安装位置涂抹导电膏，将导线吊弦线夹卡在导线凹槽里上紧，承力索吊弦线夹需拆开后安装在承力索上，注意吊弦线夹螺栓穿入时应先穿线鼻子。调整吊弦位置使其垂直，安装U型卡钉，卡钉安装方向为从承力索吊弦线夹的来车方向穿入，载流环分别位于主线的两侧。使用力矩扳手紧固吊弦螺栓，紧固力矩符合设计要求，紧固达标后将锁片按规定锁好。安装后检查导线线面，若不正则用扭面器校正。（四）刚性整体吊弦施工1.吊弦测量（1）吊弦测量逐锚段进行，主要测量跨距和悬挂点高度。（2）跨距测量：使用钢卷尺测量每跨承力索悬挂点的距离，记录详细，精确到厘米。（3）承力索悬挂点高度测量：利用接触网激光测量仪测量承力索悬挂点距设计轨面高度，数据精确到毫米。2.吊弦计算（1）根据测量数据，使用微机及成熟的计算软件计算刚性整体吊弦的预制长度及安装位置，计算时考虑预留弛度及因竖曲线引起的预留弛度增减量因素。（2）软件输入数据包括跨距、承力索悬挂点的高度、偏移、悬挂重量参数、张力参数、线路参数等。（3）输出数据应至少包含吊弦位置（吊弦距左侧定位点的距离或吊弦间距）、吊弦长度（承-导线间距离）、吊弦下料长度。（4）吊弦必须经过现场试装，合格后方可批量计算。3.吊弦预制（1）施工准备：从计算人员处领取预制计算单，依据计算单领取当日加工材料并进行外观检查，确保材料无质量缺陷；检查制作工具及检测工具，确保满足施工要求。（2）吊弦压接：根据预制吊弦长度，选用相应长度的吊弦，未加工的吊弦长度应为预制长度+200~300mm。根据吊弦预制数据，利用钢尺测量出吊弦的预制尺寸数据，并用记号笔在吊弦棒预制位置作标记。利用与吊弦配套的专用揋弯工具进行揋弯，揋弯完成后将多余的吊弦棒用弧形断线钳剪掉。（3）复核检查：由专人对压接好的成品刚性整体吊弦在作业平台上进行全长复测，总长度误差超过±1.5mm视为不合格，需重新加工。（4）粘贴标签与打包：将吊弦顺号标签绑扎在吊弦棒上，标签应写明区间、锚段号、支柱号、第几根、吊弦长度；一跨吊弦扎为一捆，理顺后用φ1.6镀锌铁线至少两道（两头）绑扎，一个锚段扎一大捆，装入编织袋，在编织袋上写明区间、锚段及支柱号。4.吊弦安装（1）吊弦位置测量：采用吊弦间距测量仪或钢尺，从悬挂点向跨中测量，偏差在跨中调整，确保安装位置与计算结果一致，符合设计要求。（2）吊弦安装：采用作业车或梯车进行安装，首先从承力索上方，将吊弦沿着开口旋转套在承力索上，然后将保护套的尼龙套A、B片套在承力索上，同时让吊弦套在尼龙套上，用开口销锁紧，最后安装接触线吊弦线夹。使用力矩扳手紧固吊弦螺栓，紧固力矩符合设计要求。（五）施工结束完成当日吊弦安装作业后，作业人员回收工器具及剩余材料，分类存放，避免丢失和损坏。撤除施工现场的接地装置、防护设施等，清理施工垃圾，确保施工现场整洁。作业车或梯车检查确认无误后，返回指定停放点。施工负责人组织人员对当日施工情况进行总结，核对施工数量、质量，记录施工过程中出现的问题及处理情况，整理施工资料。五、质量控制（一）质量控制标准吊弦线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、散股等缺陷，不得有腐蚀现象；吊弦线夹零件本体表面光滑无毛刺、无开裂。可调整体吊弦中吊弦线的长度应能根据实际需要进行调整，调节量不小于200mm。吊弦安装位置应符合设计要求，允许偏差不得超过±100mm。平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化时，吊弦顺线路方向的偏移量：当承力索、接触线采用不同材质时，偏移量应符合设计要求；当采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，施工允许偏差±20mm。直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。任何情况下吊弦任何部件不得低于接触线工作面。可调整体吊弦的载流环应固定在吊弦线夹的螺栓外侧（不应固定在螺母侧）。承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹的螺栓安装方向相反。承力索吊弦线夹的载流环应面对列车前进方向，接触线导流环在来车的反方向。吊弦导流环与接触线夹角45º≤α≤60º，禁止导流环线与吊弦本线相磨。可调式整体吊弦的可调整端应位于承力索侧。车站股道内吊弦安装时应使各股道吊弦对齐安装。悬挂点处接触线距轨面水平连线高度应符合设计要求，施工允许偏差为±30mm。定位点第一吊弦处接触线高度应等高，施工允许偏差为：相对该定位点的接触线高度±10mm，但不得出现“V”字形。两相邻悬挂点接触线高度应相等，施工偏差不得大于20mm。接触线工作支悬挂点的高度发生变化时，160km/h区段坡度不宜大于2‰；确有困难时，不宜大于4‰；时速200km/h区段坡度应不大于1‰；坡度变化率应不大于0.5‰。吊弦的拉断力和滑动荷载应符合设计要求。可调式整体吊弦的调节固定螺栓的紧固力矩与滑动荷重应符合设计要求。吊弦线夹与承力索、接触线间的接触面应涂电力复合脂，线夹螺栓的紧固力矩符合设计要求。（二）质量保障措施建立完善的质量管理体系，明确各级人员质量责任，加强施工全过程质量控制。严格执行材料进场检验制度，对每批进场的吊弦线、线夹、压接管等材料进行外观检查和性能试验，不合格材料严禁使用。吊弦预制过程中，严格按设计尺寸及工艺要求操作，每道工序完成后进行自检，批量生产前进行试装，确保预制质量。吊弦安装前，对测量数据进行复核，确保安装位置准确；安装过程中，严格控制螺栓紧固力矩、吊弦垂直度等关键参数，安装后及时进行质量检查。实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后必须经检查合格方可进入下道工序施工，及时发现并整改质量问题。加强质量通病防治，针对常见质量问题制定专项预防措施，定期对施工质量进行分析评估，持续改进施工工艺。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1吊弦线存在断股、散股、腐蚀等缺陷加强材料进场检验，对每批材料进行外观检查和性能试验；储存过程中做好防潮、防腐蚀措施，避免材料受损2吊弦安装位置偏差超标测量前对测量工具进行校准，测量过程中严格按操作规范执行，测量数据及时复核；安装时采用专用测量仪器定位，确保安装位置准确3吊弦固定不牢固，出现松动选用匹配的线夹及螺栓，安装时涂抹电力复合脂；使用力矩扳手按设计要求紧固螺栓，紧固后检查锁片安装是否到位4吊弦垂直度不符合要求，温度变化时偏移量超标平均温度时进行吊弦安装，确保顺线路方向垂直；根据承力索、接触线材质，严格按设计要求控制偏移量，安装后进行温度适应性检查5吊弦长度调整量不足，无法满足现场调整需求预制时严格按设计要求预留调整量，确保可调整体吊弦调节量不小于200mm；预制完成后对吊弦长度进行复核6导流环安装位置不当，与接触线夹角不符合要求安装时严格按规范要求确定导流环方向及位置，确保与接触线夹角在45º~60º之间，避免与吊弦本线相磨7接触线高度及坡度不符合要求安装后及时测量接触线高度，调整吊弦长度确保符合设计偏差要求；严格控制接触线坡度及坡度变化率，避免出现“V”字形8吊弦线夹与承力索、接触线接触面未涂抹电力复合脂加强技术交底，明确涂抹要求；安装过程中安排专人监督检查，确保涂抹均匀、到位六、施工要点施工前必须办理线路封闭手续，接到驻站联络员的线路封锁命令后，方可组织人员进入施工现场，严禁无封锁命令施工。现场施工由施工负责人统一指挥，安全员全程监督，防护人员坚守岗位，确保通讯畅通，及时传递安全信息。登高作业人员必须系好安全带，梯车作业时上面作业人员不得超过两人，下面推车速度不得超过5km/h，不得发生冲击和急剧停车现象；曲线半径较小区段需采取防止梯车倾倒的安全措施，作业人员站在曲线外侧。料具上下传递必须采用绳索或工具包，严禁上下抛掷；施工作业时严禁踏踩接触线。施工前必须对施工区段的电力线进行检查，净空高度不够时采取有效安全措施；作业前接触网必须装好固定接地，消除感应电。吊弦预制过程中，严格控制压接质量，批量生产前进行拉力试验，确保吊弦拉断力和滑动荷载符合设计要求。安装吊弦时，线夹螺栓穿入方向必须正确，载流环、导流环安装位置符合规范，避免影响导电性能及行车安全。施工过程中密切关注天气变化，遇强风、高温、低温、大雾等恶劣天气时，应暂停施工或采取相应防护措施，确保施工人员安全和施工质量。施工结束后，及时清理施工现场，回收工器具及剩余材料，确保线路设备正常运行。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注设计资料及线路资料资料齐全、准确，满足施工要求查阅资料、核对数据技术负责人施工人员培训及交底施工人员经培训考核合格，交底内容全面、具体查阅培训记录、考核证书、交底文件施工负责人材料进场检验材料型号、规格、质量符合设计要求，有合格证明现场检查、查阅检验报告质量检查员设备机具检查设备机具性能良好，测量工具经校准合格现场试运转、检查校准证书质量检查员施工封闭点申请已提报施工封闭点申请，手续齐全查阅申请文件施工负责人施工现场勘察现场隐患已排查，作业区域、防护范围明确现场检查、查阅勘察记录施工负责人（二）吊弦测量阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注测量