外墙涂料吊篮施工方案范文

外墙涂料吊篮施工方案范文一、工程概况

（一）项目基本情况

本工程为XX市XX区XX住宅项目，位于XX路与XX街交叉口，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总建筑面积8.5万平方米，其中地上6.8万平方米，地下1.7万平方米，由5栋26-32层高层住宅及1栋3层商业配套组成，建筑主体高度89.6米，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外墙装饰面积约为3.2万平方米。

（二）施工范围

本次外墙涂料施工范围为1#-5#住宅楼及商业楼外立面，包括正立面、侧立面、屋顶女儿墙内侧及空调板周边。涂料采用水性环保外墙乳胶漆，颜色分别为1#楼米白色、2#楼浅灰色、3#楼浅咖色、4#楼暖白色、5#楼及商业楼浅黄色，设计涂层体系为：基层处理→抗裂砂浆找平→封闭底漆→弹性中层漆→耐候面漆，涂层总厚度不低于120μm，施工总面积约3.2万平方米。

（三）现场条件

1.周边环境：项目东侧为市政主干道，南侧为待开发地块，西侧为居民区，北侧为小区内部道路，施工期间需做好噪声控制（昼间≤65dB，夜间≤55dB）及扬尘治理（安装喷淋系统，裸土覆盖密目网）。

2.气候条件：当地属亚热带季风气候，年平均气温16.8℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-5.1℃，年平均降雨量1200mm，降雨集中在5-9月，施工期间需避开雨天及大风天气（风力≥6级时停止吊篮作业）。

3.设备条件：屋顶为钢筋混凝土平屋面，承载力经核算≥2.5kN/㎡，满足吊篮锚固要求；现场已设置临时配电房，提供380V电源，接地电阻≤4Ω；施工用水采用市政自来水，主管管径DN100，可满足涂料搅拌及消防需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工方案编制

根据工程概况中的项目特点和施工范围，编制详细的外墙涂料吊篮施工方案。方案内容涵盖施工流程、质量控制点、安全措施及进度计划。施工流程包括基层处理、抗裂砂浆找平、封闭底漆施工、弹性中层漆涂刷和耐候面漆喷涂等环节。质量控制点明确涂层厚度不低于120μm，颜色分区严格按设计要求执行。安全措施重点针对吊篮作业，包括防坠装置设置和风力监测。方案需经设计单位、监理单位审批后方可实施，确保符合国家《建筑施工安全检查标准》和《外墙涂料施工规范》。

2.技术交底

施工前，组织技术人员对全体施工人员进行技术交底会议。交底内容包括施工图纸解读、操作规范说明和质量验收标准。针对吊篮作业，重点讲解设备操作流程、安全防护要点及应急处理措施。例如，吊篮升降速度控制在0.5m/s以内，避免急停急启。涂料施工方面，强调环境温度控制在5℃-35℃之间，湿度小于85%，确保涂层附着力。交底过程采用书面和口头结合方式，并记录签字，确保信息传递准确无误。

3.图纸会审

与设计单位、监理单位共同进行图纸会审，解决潜在问题。会审重点包括建筑立面图与涂料颜色分区的一致性，吊篮锚固点与屋顶结构的匹配性。例如，检查屋顶女儿墙周边的锚固位置是否满足承载力要求，避免影响结构安全。同时，复核空调板周边的施工细节，确保涂料覆盖完整。会审形成会议纪要，明确修改意见，如调整吊篮轨道布局以避开外窗位置，保障施工便利性。

（二）材料准备

1.材料采购计划

依据施工范围和涂层体系，制定材料采购计划。计划包括水性环保外墙乳胶漆（米白色、浅灰色等）、抗裂砂浆、封闭底漆、弹性中层漆和耐候面漆等。采购数量根据3.2万平方米的施工面积计算，涂料用量考虑10%损耗系数。供应商选择需具备ISO9001认证，确保材料环保性符合GB18582-2020标准。采购周期安排在施工前15天完成，避免材料短缺影响进度。计划需经项目经理审批，并跟踪供应商交货时间，确保及时进场。

2.材料进场检验

材料进场时，进行严格检验。检验内容包括产品合格证、检测报告和外观检查。例如，涂料需检查包装密封性，无泄漏、无沉淀；抗裂砂浆测试抗压强度不低于0.5MPa。抽样比例按GB50210-2018标准执行，每批次抽取5%样品送第三方检测机构验证。检验不合格材料立即退场，并更换合格产品。检验过程记录台账，包括材料名称、规格、数量和检测结果，确保可追溯性。

3.材料储存管理

材料储存需符合规范要求，避免损坏。涂料存放在干燥通风的仓库，温度控制在5℃-30℃之间，远离火源和阳光直射。不同颜色涂料分区存放，标识清晰，防止混淆。抗裂砂浆和底漆需垫高离地30cm，使用防潮布覆盖。储存期间定期检查，如发现结块或变质及时处理。领料采用先进先出原则，确保材料新鲜度。仓库设置灭火器，配备专人管理，记录出入库信息。

（三）设备准备

1.吊篮安装与调试

根据屋顶承载力≥2.5kN/㎡的条件，安装吊篮设备。安装前，屋顶清理平整，锚固点采用膨胀螺栓固定，间距不大于2米。吊篮主体组装后，调试运行参数，包括提升速度、制动灵敏度和平台水平度。调试过程中，测试安全锁功能，确保在倾斜超过8°时自动锁止。安装完成后，由特种设备检测机构验收，出具合格报告。调试记录包括日期、操作人员和测试结果，确保设备稳定可靠。

2.辅助设备配置

配置辅助设备以支持涂料施工。涂料搅拌机选用电动型，功率1.5kW，确保砂浆混合均匀。脚手架采用钢管搭设，高度随施工层调整，设置安全网防护。喷淋系统安装于吊篮平台，用于基层湿润和扬尘控制。设备配置数量根据施工面积计算，每500平方米配置一台搅拌机。设备进场前检查性能，如搅拌机叶片无磨损，电机运行无异响。辅助设备与吊篮协同测试，确保兼容性。

3.设备安全检查

施工前，对所有设备进行全面安全检查。吊篮重点检查钢丝绳磨损情况，断丝不超过总丝数的10%；安全锁测试每季度一次，记录数据。涂料搅拌机检查电源线绝缘层，无破损；喷淋系统测试水压，确保覆盖施工区域。检查由专职安全员执行，形成检查清单，包括设备名称、检查项目和结果。发现隐患立即整改，如更换钢丝绳或调整安全锁灵敏度，确保零隐患作业。

（四）人员准备

1.人员配置计划

根据施工面积和工期，配置施工人员。计划包括吊篮操作工4名、涂料工8名、安全员2名和质检员1名。吊篮操作工需持有特种作业操作证，涂料工具备3年以上经验。人员分工明确，操作工负责设备运行，涂料工专注涂刷作业，安全员全程监督。配置数量考虑流水作业需求，每栋楼同时配备2组吊篮，提高效率。计划需经人力资源部审核，确保人员资质符合《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》。

2.培训与考核

对施工人员进行系统培训和考核。培训内容包括吊篮操作规程，如平台载重不超过500kg；涂料施工技能，如涂刷厚度控制；安全知识，如高空作业防护。培训采用理论讲解和实操演练结合，实操模拟吊篮升降和涂料涂刷过程。考核分为笔试和实操，笔试满分100分，80分合格；实操评估操作熟练度。考核不合格者重新培训，直至合格。培训记录包括时间、内容和考核结果，存档备查。

3.安全教育

定期开展安全教育，提升安全意识。教育频率为每周一次，内容包括事故案例分析、应急演练和防护用品使用。例如，讲解吊篮坠落事故原因，强调安全带佩戴的重要性；演练火灾逃生路线，确保人员熟悉。教育形式采用视频教学和现场演示，增强参与感。教育后组织签字确认，记录学习心得。通过教育，减少人为失误，预防事故发生。

（五）现场准备

1.现场清理与防护

施工前清理现场，移除障碍物，设置安全警示标志。周边环境防护包括东侧市政主干道设置围挡，高度2米，安装防噪屏障；西侧居民区使用密目网覆盖，减少粉尘飘散。空调板周边清理杂物，确保施工区域畅通。防护措施需经监理验收，符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。

2.临时设施设置

搭建临时设施，满足施工需求。临时仓库采用彩钢板搭建，面积50平方米，存放涂料和工具；休息区设置在安全区域，配备饮水机。水电设施利用现场条件，电源从配电房接入，使用380V电压，接地电阻≤4Ω；水管采用DN100主管，连接喷淋系统。设施布局合理，避免交叉作业干扰，确保施工便利。

3.环境保护措施

实施环境保护措施，控制污染。喷淋系统安装于吊篮和现场，定时喷水降尘；噪声控制选用低噪音设备，昼间施工噪声≤65dB，夜间≤55dB。施工区域每日洒水，裸土覆盖密目网。环保措施配备监测设备，如噪声仪和粉尘检测仪，定期记录数据。不符合要求时立即调整，如增加喷淋频率，确保符合当地环保法规。

三、施工工艺与技术措施

（一）吊篮安装与验收

1.安装流程

吊篮安装需严格遵循设备说明书及安全规范。首先在屋顶确定锚固点位置，间距控制在1.5-2米，确保均匀受力。使用冲击电钻钻孔，孔径匹配膨胀螺栓规格，植入螺栓后施加扭矩达到设计值。随后组装吊篮平台，连接提升机、安全锁及钢丝绳，钢丝绳悬挂于屋面悬挂机构，通过配重块平衡荷载。安装过程中实时检测平台水平度，偏差不超过5cm。最后接通电源，进行空载试运行，测试电机转向、制动性能及限位开关灵敏度。

2.安全调试

调试阶段重点验证安全装置有效性。模拟平台倾斜至8°角，测试安全锁自动制动功能，制动距离不超过20cm。检查钢丝绳防跳装置，确保绳槽无卡滞。提升机加载额定荷载的110%，持续运行10分钟，监测温升不超过60℃。电气系统测试接地电阻，确保≤4Ω。调试过程由持证安全员全程监督，记录各项参数形成调试报告，不合格项立即整改直至达标。

3.验收标准

安装完成后组织四方联合验收。检查项目包括：锚固点螺栓扭矩≥40N·m；钢丝绳安全系数≥10倍；平台防护栏高度≥1.1m；配重块固定无松动。采用经纬仪测量吊篮垂直度，偏差≤全高的1/1000。验收依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202，合格后悬挂验收合格牌方可使用。验收资料需存档备查，包括检测记录、验收签字表及设备合格证复印件。

（二）涂料施工工序

1.基层处理

基层处理是涂层附着力的基础。首先清除墙面浮灰、油污及疏松部分，采用高压水枪冲洗至无浑浊水流出。裂缝宽度大于0.3mm时，开V型槽清理后用抗裂砂浆嵌填，表面粘贴耐碱网格布。孔洞采用聚合物砂浆修补，凸起部位用角磨机打磨平整。处理后的基层需平整度≤3mm/2m，含水率≤10%，pH值≤10。处理完成后24小时内进行下道工序，避免二次污染。

2.封闭底漆施工

封闭底漆采用水性封闭底漆，稀释比例按说明书执行，通常为漆:水=10:1。采用滚涂施工，滚筒毛长12mm，蘸漆量控制在滚筒容量的1/3。涂布方向自上而下，搭接宽度5-8cm，避免漏涂。第一遍涂刷后间隔2小时，检查无漏点后进行第二遍涂刷。涂布量控制在0.1-0.15kg/㎡，确保基层完全封闭。施工时环境温度需≥5℃，湿度≤85%，风力≤4级。

3.弹性中层漆施工

中层漆采用弹性乳胶漆，分两遍施工。第一遍采用滚涂，涂布量0.2-0.25kg/㎡，待表干（约2小时）后进行第二遍喷涂。喷涂使用无气喷涂机，喷嘴口径0.017英寸，压力15-20MPa，喷涂距离30-40cm。喷涂角度保持与墙面垂直，移动速度0.5-0.8m/s，确保涂层均匀无流挂。两遍施工间隔≥4小时，涂层总厚度需达80-100μm。施工期间持续监测涂层干燥情况，防止结皮。

4.耐候面漆施工

面漆施工前检查中层漆平整度，局部凹陷处用腻子修补。面漆采用耐候性氟碳漆，按色卡调色后熟化30分钟。采用喷涂工艺，喷嘴口径0.015英寸，压力18-25MPa。喷涂顺序为先边角后大面，搭接宽度10-12cm。每遍涂布量0.08-0.1kg/㎡，间隔6小时以上。分色部位采用美纹纸贴护，确保分界线平直。施工后24小时内避免雨水冲刷，涂层最终厚度≥40μm。

（三）质量保证措施

1.材料质量控制

建立材料进场复检制度。每批次涂料进场时，抽样送检第三方机构，检测项目包括：耐人工老化≥1000小时、耐洗刷性≥10000次、耐碱性≥48小时。抗裂砂浆检测抗压强度≥0.5MPa、粘结强度≥0.3MPa。材料使用前核对色卡，同批次涂料确保色差ΔE≤1.5。建立材料台账，记录生产日期、批号及使用部位，实现可追溯管理。

2.过程质量监控

实行"三检制"与巡检相结合。班组自检：每完成10㎡墙面检查涂层厚度、平整度及颜色一致性。互检：相邻班组交叉验收，重点检查分色线及搭接处。专检：质检员每日随机抽检3处，用涂层测厚仪检测厚度，色差仪检测颜色偏差。施工过程记录《施工日志》，详细记载当日施工部位、环境参数及操作人员。发现不合格项立即返工，返工区域重新标记验收。

3.成品保护措施

制定分层保护方案。施工区域设置警示带，非施工人员禁止入内。刚完成的涂层覆盖塑料薄膜防雨，薄膜固定方式采用胶带粘贴而非钉子，避免损伤涂层。交叉作业时，下层吊篮与上层施工面保持≥3米安全距离。设备移动时在墙面铺设橡胶垫，防止磕碰。分色部位采用可移除保护膜，撕膜时保持与墙面呈45°角，确保边缘整齐。每日施工结束后清理散落涂料，避免凝固污染。

四、安全管理与应急预案

（一）风险识别与分级

1.高空作业风险

吊篮作业高度达89.6米，属于超高空作业。主要风险包括吊篮平台坠落、操作人员失足、工具坠落伤人等。坠落风险源于安全锁失效或钢丝绳断裂，概率约为0.5‰/年。人员失足风险因平台狭窄（宽度0.8米）及强风导致，风速超过8m/s时风险显著上升。工具坠落风险因未使用防坠绳，历史统计占事故总数的40%。

2.设备运行风险

提升机故障表现为电机过热或制动失灵，多因连续运行超2小时未停机。钢丝绳磨损风险集中在绳股断丝，断丝率超过10%时需立即更换。配重块移位风险源于锚固螺栓松动，扭矩低于30N·m时易发生。电气系统风险包括漏电，接地电阻超过4Ω时触发保护装置。

3.环境因素风险

雨天施工导致涂料流淌，附着力下降60%。大风天气（≥6级）造成吊篮摆动幅度超过30cm，增加碰撞风险。高温环境（≥35℃）引发工人中暑，平均每1000小时发生0.3起。夜间施工因照明不足，视线盲区导致定位偏差。

4.交叉作业风险

与脚手架交叉作业时，吊篮与架体间距不足1米时易碰撞。垂直交叉时，上层坠物（如砂浆桶）击中吊篮概率达2‰。水平交叉时，涂料喷溅污染已施工区域，返工率约15%。

（二）安全防护措施

1.个体防护配置

操作人员必须佩戴五点式安全带，安全绳独立悬挂于建筑结构锚点，长度控制在1.5米以内。防滑鞋采用橡胶底，花纹深度不低于5mm。手套选用防滑材质，掌部加厚处理。安全帽需通过GB2811-2019认证，帽壳能承受4kg钢球从1米高度冲击。

2.设备安全防护

吊篮安装双安全锁，机械锁与电动锁独立动作。钢丝绳每10米设置防跳装置，绳槽深度≥钢丝绳直径的1.5倍。提升机配备超载保护器，荷载超过额定值110%时自动断电。平台四周设置1.2米高防护网，网眼尺寸≤5cm。

3.作业环境防护

施工区域设置风速仪，实时监测风速，超过5m/s时发出声光报警。屋顶锚固点安装防雷装置，接地电阻≤1Ω。照明采用36V低压灯具，每2平方米配置1盏。雨天施工前铺设防雨布，坡度≥15°。

4.交叉作业隔离

吊篮与脚手架水平间距保持2米以上，垂直交叉时设置双层防护棚。施工区域划分责任区，不同班组施工面间隔≥3米。涂料喷枪加装挡板，防止飞溅污染。

（三）应急响应机制

1.坠落事故处置

发生坠落时，现场人员立即按下吊篮急停按钮，同时拨打120。救援组使用救援绳索从相邻锚点固定，实施悬停救援。医疗组携带颈托、止血带及固定板，5分钟内到达现场。伤员转移采用担架固定，避免二次损伤。事故后24小时内提交事故报告，分析原因并整改。

2.火灾事故处置

发现火情时，切断电源，使用干粉灭火器扑灭初期火势。疏散组引导人员沿消防梯撤离，禁止使用电梯。消防组连接屋顶消火栓，水枪对准火源根部。火灾后48小时内检测电气线路，更换老化部件。

3.中暑急救措施

发现中暑人员，立即移至阴凉处，解开衣物散热。用湿毛巾擦拭颈部、腋窝降温。补充含盐0.3%的淡盐水，每次饮用200ml。重度中暑者采用冰袋敷大血管处，并立即送医。

4.设备故障处置

提升机故障时，操作人员手动制动，通过通讯器通知地面救援。救援组使用备用提升机或手动葫芦转移人员。钢丝绳断裂时，启动安全锁制动，同时抛投救生圈。故障设备24小时内完成检修，更换损坏部件。

（四）安全管理制度

1.日常检查制度

每日开工前，安全员检查吊篮平台水平度、钢丝绳磨损情况及安全锁灵敏度。施工中每小时记录风速、温度等环境参数。下班前清理工具，关闭电源，锁好设备。检查记录需双方签字确认，存档保存。

2.人员资质管理

吊篮操作人员需持特种作业操作证，有效期3年。新员工需经80学时培训，实操考核合格后方可上岗。安全员每季度组织复训，重点更新安全规范。

3.作业许可制度

大风、雨天等恶劣天气停止作业，施工前签发《高空作业许可证》。夜间施工需额外办理《夜间作业申请》，配备专职安全员。

4.事故追责机制

发生事故后成立调查组，48小时内提交分析报告。责任人员承担相应责任，情节严重者调离岗位。建立"安全积分"制度，积分低于60分者停工培训。

（五）安全教育培训

1.新员工培训

新员工入职需参加3天集中培训，内容涵盖吊篮操作规程、安全防护用品使用及应急处理。实操训练模拟吊篮倾斜、断电等场景，考核通过率需达100%。

2.定期演练

每月组织一次应急演练，包括坠落救援、火灾扑救等科目。演练后评估响应时间，要求救援组5分钟内到达现场。

3.安全文化建设

施工现场设置安全警示牌，悬挂"安全第一"标语。每周评选"安全之星"，给予物质奖励。组织安全知识竞赛，提高全员参与度。

4.事故案例教育

收集行业典型事故案例，制作成视频教材。每月组织观看，分析事故原因，吸取教训。案例库每季度更新，确保时效性。

五、施工进度计划与资源配置

（一）进度计划编制

1.编制依据

进度计划以施工合同约定的总工期180天为基础，结合工程概况中的3.2万平方米外墙涂料施工面积及5栋住宅楼的结构特点编制。参考《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009，将施工过程划分为准备阶段、基层处理阶段、涂料施工阶段和验收阶段四个阶段。同时考虑当地气候条件，避开5-9月雨季，有效施工期按120天计算。

2.总体进度安排

施工准备阶段15天，包括吊篮安装、材料进场和人员培训。基层处理阶段45天，每栋楼平均9天，采用流水作业，1#楼完成后立即转入2#楼。涂料施工阶段60天，其中封闭底漆15天、弹性中层漆20天、耐候面漆25天，按楼层分段施工。验收阶段10天，包括自检、监理验收和整体验收。关键节点为第60天完成1#楼全部施工，第120天完成全部楼栋施工。

3.关键线路控制

确定基层处理和涂料施工为关键线路，采用网络计划技术优化。基层处理与吊篮安装平行作业，缩短工期5天。涂料施工采用"三班倒"制度，每班组8小时作业，日完成面积800平方米。设置进度预警点，当实际进度落后计划3天时，增加人员和设备投入。

（二）资源配置计划

1.劳动力配置

根据进度计划配置劳动力总量45人。其中管理人员5人，包括项目经理1人、施工员2人、安全员1人、质检员1人。施工班组分为3个涂料组和1个吊篮操作组，每组15人。涂料组每组配备8名涂刷工、4名辅助工、2名配料工；吊篮操作组配备4名操作工、1名维修工。劳动力需求高峰出现在涂料施工阶段，需提前10天完成人员招聘和培训。

2.材料供应计划

材料供应按施工进度分批进场。抗裂砂浆和封闭底漆在基层处理前10天进场，每批200吨；弹性中层漆和耐候面漆按每栋楼用量分批进场，每批50吨。材料采购周期7天，库存量满足3天施工需求。设置材料验收组，每日核对材料数量和质量，确保材料供应与施工进度匹配。

3.设备配置计划

吊篮设备配置12台，每栋楼2台，每台覆盖面积1000平方米。提升机采用ZLP630型，额定载重630kg。涂料设备配置3台无气喷涂机，2台电动搅拌机，1台空压机。设备使用率控制在80%，每台设备连续工作不超过4小时，设置备用设备2台，确保设备故障时能及时更换。

（三）进度保障措施

1.组织保障

成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会。建立进度责任制，将进度目标分解到班组和个人，实行"日汇报、周总结"制度。设置进度奖惩机制，提前完成节点奖励班组5000元，延误一天罚款2000元。

2.技术保障

采用BIM技术模拟施工流程，优化吊篮布置和施工顺序。推广快干型涂料，缩短涂层干燥时间2小时。建立技术交底制度，每日开工前30分钟进行技术要点说明，确保施工效率。

3.管理保障

实行"三控"管理：进度控制采用甘特图跟踪，每周更新进度计划；质量控制实行"三检制"，每道工序验收合格后进入下道工序；成本控制实行限额领料制度，避免材料浪费。建立进度预警机制，当进度偏差超过5%时，启动应急预案。

4.应急保障

制定进度延误应急预案，包括人员储备、材料备用和设备抢修。与当地劳务公司签订应急用工协议，确保3天内可调配20名工人。与供应商建立紧急供货通道，材料短缺时24小时内送达。设备维修组24小时待命，故障设备2小时内修复。

六、验收标准与后期维护

（一）验收流程

1.验收组织

工程完工后由建设单位牵头，组织设计、监理、施工单位共同参与验收。验收小组由5人组成，包括建设单位项目负责人1人、监理工程师2人、设计单位技术负责人1人、施工单位项目经理1人。验收前3天通知各方，并提交完整的施工记录、检测报告及材料合格证。

2.分项验收

分为基层处理、涂层性能、外观质量三个分项。基层处理验收采用目测与锤击法，检查空鼓率≤3%，平整度偏差≤3mm/2m。涂层性能验收由第三方检测机构进行，检测项目包括附着力≥1MPa、耐洗刷性≥10000次、耐人工老化≥1000小时。外观质量验收在自然光下进行，观察无流挂、起泡、色差等现象。

3.整体验收

验收小组逐栋楼进行实地检查，每栋楼随机抽取5个测区，每个测区检测10个点。采用涂层测厚仪检测厚度，每栋楼厚度合格点率需达95%以上。色差检测采用色差仪，与色卡对比ΔE≤1.5。验收合格后签署《分部工程验收记录》，不合格项出具整改通知书，限期整改后复验。

（二）验收工具与方法

1.检测工具

涂层厚度检测使用TT220型涂层测厚仪，精度±1μm。附着力测试采用划格法，刀具间距1mm，胶带粘拉力≥10N。色差检测使用NR20XE型便携式色差仪，D65光源观察角10°。平整度检测采用2m靠尺和塞尺，精度0.1mm。

2.检测方法

厚度检测按每500㎡布设10个测点，取平均值。附着力测试在墙面不同部位选取5处，每处划100个方格。色差检测在墙面均匀选取10个点，与标准色卡对比。平整度检测在墙面垂直方向、水平方向各测3处，取最大偏差值。

3.数据记录

检测数据实时记录在《检测记录表》中