仓储物流流程标准作业指导书

仓储物流流程标准作业指导书一、总体概述本作业指导书旨在规范仓储物流全流程操作，明确各环节作业标准、责任边界与风险防控要求，保障货物收发存管的准确性、时效性与安全性。适用于仓储中心、物流配送环节的一线作业人员、管理人员及协作方，为日常作业提供标准化指引。二、入库作业流程及标准1.到货预约与接收准备供应商/承运商需提前24小时提交到货预约单，注明货物名称、数量、规格、到货时间及运输工具信息。仓储调度岗根据预约单统筹规划卸货月台、库位资源，同步安排装卸班组待命。到货前1小时，仓储管理员需核查预约信息与系统订单的一致性，准备《到货验收单》《货物标识卡》，并确认叉车、托盘等装卸设备处于完好状态。2.卸货与初检装卸班组需在到货后30分钟内完成卸货作业，遵循“轻拿轻放、分类码放”原则，严禁野蛮操作导致货物破损。易碎品、危险品需单独装卸，使用专用防护工具（如防震气垫、防化手套）。质量检验岗（或仓储管理员）同步核对货物外包装完整性：若发现破损、水渍、变形等异常，需立即拍照留存，通知供应商/承运商现场确认，并在《到货验收单》上标注异常情况。3.数量与质量验收数量验收：采用“计件法”（整件货物）或“过磅法”（散装/称重货物），与订单数量误差需控制在±0.5%以内（特殊货物按合同约定执行）。验收完成后，在系统中录入实际到货数量。质量验收：抽检比例不低于5%（贵重/易损品不低于10%），核对货物规格、型号、批次与订单是否一致。不合格品需单独存放于“待处理区”，悬挂红色标识牌，并启动退换货流程。4.入库上架仓储管理员根据货物属性（重量、体积、周转率）分配库位：重货、大件存放于低层货架或地面库区，轻货、小件存放于高层货架；畅销品、快消品存放于靠近出库口的“动线优先区”。叉车作业需遵循“限速5km/h、空载升叉不超1.5米”的安全规范，货物上架后，需在系统中更新库位信息，并粘贴《货物标识卡》（包含名称、批次、库位、保质期等核心信息）。三、存储管理流程及标准1.库位规划与货物码放库区需划分“存储区、待检区、待发区、退货区、废品区”，各区域用黄色标线隔离，悬挂醒目标识牌。货物码放需遵循“五距”（墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥0.5米、垛距≥0.5米），垛高不超过货架限高或地面承重标准。批次管理：遵循“先进先出（FIFO）”原则，同品类货物按到货批次依次码放，新批次需在旧批次后方或上方（需确保旧批次可优先出库）。保质期货物需在标识卡上标注“到期日”，临近保质期（剩余1/3周期）的货物需移至“临期预警区”。2.库存维护与巡检每日9:00前，仓储管理员需完成库区巡检，检查货物码放稳定性、标识完整性、温湿度（恒温库需保持20±5℃、湿度50%-70%）。发现货物倾斜、标识脱落需立即整理、补标；温湿度异常需启动空调、除湿设备并记录。每周进行一次“库位清洁”，清理库区杂物、灰尘，检查消防通道是否畅通，灭火器、喷淋系统是否正常。四、出库作业流程及标准1.订单处理与拣货计划订单岗每日9:00、14:00、18:00三次导出待出库订单，按“紧急订单（标注‘急’）、大体积订单、零散订单”分类，生成《拣货任务单》（包含货物名称、库位、数量、分拣方式）。分拣方式：整箱货物采用“叉车拣选”，零散货物采用“RF手持终端+摘果法”（单人单订单）或“播种法”（多人多订单汇总拣选），确保拣货准确率≥99.8%。2.拣货与复核拣货员需根据《拣货任务单》扫描货物条码，系统自动校验库位与数量，拣货完成后在货物外包装粘贴“出库标签”（含订单号、收货人、配送地址）。复核岗采用“双人复核制”，随机抽查30%的订单（贵重/大件订单100%复核），核对货物名称、数量、规格与订单一致性，签字确认后移交打包组。3.打包与发运打包组根据货物属性选择包装材料：易碎品用气泡膜+瓦楞箱，液体用防漏袋+纸箱，大件用缠绕膜+木架。包装需牢固，填充空隙≤5%，确保运输过程无晃动。发运前，物流调度岗需核对《出库单》与实际货物，确认运输车辆资质（冷藏车需验证温度记录仪），货物装车需遵循“重货在下、轻货在上，大件靠里、小件靠外”的原则，装车后封签并拍照留存。五、盘点管理流程及标准1.盘点计划与准备每月末最后一个工作日进行“循环盘点”，每季度末进行“全面盘点”。盘点前3天，仓储管理员需冻结库存（禁止出入库），整理库位、更新系统数据，准备盘点表、RF终端、盘点标签。2.盘点执行盘点小组按“分区负责”原则，一人清点、一人记录，采用“实盘法”（逐一清点数量）或“账面法”（核对系统库存）。盘点过程中需标记“已盘点”货物，避免重复/遗漏。发现盘盈/盘亏（误差≥0.3%）需立即复查，确认后在《盘点差异表》中注明原因（如入库漏登、出库多领、自然损耗等），提交仓储主管审核。3.差异处理与复盘仓储主管需在24小时内审核差异原因，属人为失误的追究责任（按公司制度处罚），属系统故障的联系IT修复。盘盈货物需重新入库，盘亏货物需报损或补单。盘点完成后，出具《盘点报告》，分析差异趋势（如某品类连续3次盘亏），提出改进措施（如优化拣货流程、加强库位管理）。六、异常处理流程1.货物破损/丢失作业中发现货物破损，需立即停止操作，拍照记录、隔离货物，填写《异常报告单》，2小时内上报仓储主管。主管需联系供应商/保险公司定损，启动赔偿或换货流程。货物丢失需核查监控录像（保存≥30天）、出入库记录，锁定责任环节（如装卸、分拣、运输），24小时内报警并通知客户。2.订单异常（缺货、错发）拣货时发现缺货，需立即通知订单岗，由订单岗联系客户协商换货、延期发货或退款，同步更新系统库存状态。客户反馈错发货物，需在1小时内核实订单与出库记录，确认责任后安排免费换货（运费由责任方承担），并向客户致歉。3.设备故障叉车、RF终端等设备故障需立即停止使用，悬挂“故障维修中”标识，通知维修组（内部/外部）抢修，同时启用备用设备（如备用叉车、手工拣货单），确保作业不中断。七、安全与合规管理1.人员安全作业人员需持证上岗（叉车证、电工证等），穿戴反光背心、防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业。库区严禁吸烟，动火作业需提前申请“动火证”，配备灭火器与看火人。2.货物安全危险品需单独存放于“危化品库区”，执行双人双锁管理，张贴MSDS（安全技术说明书），作业时需佩戴防毒面具、防化服。贵重物品（如珠宝、电子产品）需存放于“保险柜/防盗库区”，出入库需双人签字，监控覆盖无死角。3.合规管理仓储操作需符合《消防法》《安全生产法》《仓储物流企业管理规范》等法规，定期接受属地消防、安监部门检查。货物存储需满足环保要求（如电池类货物需防泄漏），禁止