《制造执行系统实施与应用》 课件 5.3生产作业执行

制造执行系统(MES)实施与应用5.3.1工人现场作业当作业员进行生产作业前的准备，需依次检查相关内容，具体操作见表5-2所示。一、工人现场作业序号检查内容问题与处理措施1核对操作人员资格1)确认操作人员是否具备相应的操作资格和培训记录。2)检查操作人员是否了解当前工序的操作要求。2核对生产任务单1)确认MES中的生产任务计划与实际生产任务是否一致。2)检查工单中的生产数量、产品型号、生产日期等信息。3核对物料和BOM1)确认所需物料的种类、数量与BOM是否相符。2)检查物料的批次、规格、有效期等信息。4核对工艺文件1)阅读注意事项和工艺文件的技术文档2)确认工艺路线、操作步骤、技术参数等是否符合工艺文件要求。3)检查是否有最新的工艺变更通知。5核对设备状态1)确认生产设备是否处于良好的工作状态。2)检查设备是否经过必要的维护和校准。3)确认工序所需的工装是否到位6核对生产环境1)确认生产环境（如温度、湿度、洁净度等）是否符合生产要求。2)检查是否有可能影响产品质量的环境因素。表5-2作业前的检查工作1.作业前的检查工作5.3.1工人现场作业如图5-10，MES的工位作业流程包括了派工-下达任务、工位接收任务、开始处理生产任务，接收物料，接收在制品，开始生产，输出在制品，填报工时，结束生产任务等一系列步骤。图5-10基于MES的工位作业流程2.基于MES的工位作业流程5.3.1工人现场作业作业完工，需要执行一系列工作。表5-3是作业完工后通常需要完成的任务：表5-3作业完工后的工作序号检查内容问题与处理措施1作业报工1)在MES里报工，填写人工（多少员工参与任务）、产量（本次任务完成了数量）、周期（实际用时）2)关闭MES中的生产任务单。2完工送检1)完成的产品贴上生产任务单号和批次号2)完成品需要送质检部门检验3剩余物料处理1)生产线汇总每个工位剩余的物料，2)以退料单的方式退回原料仓或线边仓，以供其他生产任务单再度领用。4不良品处理1)收集汇总各工序在生产过程中产生的不良品，交维修部门判断（修理/拆解使用/报废）。5文档归档1)本次生产过程中使用的纸质SOP需重新汇总整理收纳6工具归还1)将使用过的工具、辅助材料归还到指定位置。2)确保工具和工装的妥善保管，以备下次使用。3.作业完工后的工作5.3.1工人现场作业应用目标：下面以“电脑主板组装作业工序”为例，介绍如何在MES中进行“工人现场作业”，具体操作步骤见表5-4。步骤一使用作业员账号user302登录系统4.工人现场作业的MES应用5.3.1工人现场作业步骤二进入工人现场作业菜单界面，选择工单，点击“任务工艺卡”5.3.1工人现场作业步骤三比对“备料清单”检查本次作业的物料是否齐全5.3.1工人现场作业步骤四查看每条作业任务的任务工艺卡，包括工序主信息、工序内容、工序要求、注意事项等。理解本次任务的具体工艺要求5.3.1工人现场作业步骤五关闭任务工艺卡，点击开工5.3.1工人现场作业步骤六确认任务状态为“已开工”；开工后，开始记录实际工时5.3.1工人现场作业步骤七按照标准作业指导书进行完成工序5.3.1工人现场作业步骤八在规定工时以内，实际完工后，点击“完工”5.3.1工人现场作业步骤九完工后，点击作业人员，确认已记录工时5.3.1工人现场作业步骤十注意本次工序是要检验，状态为“待检验”；后续等待检验员的操作小结-人工作业派工的MES应用“人工作业派工”安排在“物料准备相关活动”之后作业派工应安排给作业员，生产主管不参与作业实施派工后要检查作业人员列表和具体工时关注派工工单状态，包含“已下发”、“已派工”、“已开工”、“已完工”、“待检验”、“废补”；5.3.2设备排产作业应用目标：下面基于MES的示教设备（CHL-DS-11-A），实施设备自动化作业。本次作业任务的流程依据“轮毂加工工艺路线”：先将轮毂拾取，依次完成拾取车标、定制CNC加工、打磨抛光、视觉检测等工序，最后通过分拣入位，结束作业。设备排产作业的MES详细操作步骤见表5-5。二、设备排产作业步骤一使用操作人员的operator账号登录1.设备排产作业的MES应用5.3.2设备排产作业步骤二选择权限管理中的角色管理，添加supervisor角色，编码为S0001，授权工艺派工中心、生产执行中心、流程配置工具

5.3.2设备排产作业步骤三机构管理添加机构名称为生产型制造应用机构代码：S00015.3.2设备排产作业步骤四用户管理中添加登录账号为supervisor1用户昵称为ABC，分配supervisor角色5.3.2设备排产作业步骤五流程配置工具中选择流程分类管理中添加分类名称为LC1,分类编码为L00015.3.2设备排产作业步骤六流程配置工具中选择流程模型设计中添加模型名称为Model1模型key为orderRecord，添加流程，保存。5.3.2设备排产作业步骤七在流程定义管理中，添加生产订单表单，添加表单地址5.3.2设备排产作业步骤八新增表单中添加“流程事件”5.3.2设备排产作业步骤九生产设备定义中添加所使用的设备

5.3.2设备排产作业步骤十编组设备定义中添加编组与所分配设备

5.3.2设备排产作业步骤十一加工单元定义中添加编组人员

5.3.2设备排产作业步骤十二在工艺派工中心，点击“生产订单录入”，添加需求订单，订单内容如图；填写完成后，点击提交5.3.2设备排产作业在完成设备作业准备之后，需要制定和下达设备作业计划，详细操作见表5-6。

步骤一退出操作人员账号，使用主管角色进行登录，账号为supervisor1，密码为1234565.3.2设备排产作业步骤二在主页点击“待办任务”

5.3.2设备排产作业步骤三分别点击签收和提交，完成流程的审批操作，等待系统提示“签收成功”5.3.2设备排产作业步骤四在“生产计划下发”中选择所需要下发的任务，点击“计划下发”5.3.2设备排产作业步骤五在“设备作业派工”中选择所需要派工的任务，点击设备作业派工5.3.2设备排产作业在完成制定和下达设备作业计划之后，需要执行并监控设备作业，详细作业见表5-7。

步骤一生产执行中心中选择设备任务查询，选择对应任务，点击实时监控5.3.2设备排产作业步骤二当MES与设备未建立连接时，所有数据均未显示5.3.2设备排产作业步骤三将PLC2中的信号写入网关中，配置参数，远程维护上传项目。等待MES与设备连接5.3.2设备排产作业步骤四当MES与设备建立连接后，设备数据被MES采集，库位状态且能显示5.3.2设备排产作业步骤五在机器人处于自动模式下，点击设备任务监控处的开始执行，选择流程一确认，设备显示执行中，开始流程5.3.2设备排产作业步骤六当设备运行至仓储单元时，MES界面显示各仓储实时状态；若指定库位无轮毂时，机器人程序运行停止（由机器人内部程序控制）

5.3.2设备排产作业步骤七当设备运行至打磨单元时，MES界面显示各打磨设备实时状态

5.3.2设备排产作业步骤八当设备运行至加工单元时，MES界面显示数控铣床的机械坐标以及工件坐标，主轴速度，进给速度，刀具号，加工运行时长信息5.3.2设备排产作业步骤九当设备运行至视觉检测单元时，MES界面显示视觉检测动作5.3.2设备排产作业步骤十当设备运行至分拣单元时，MES界面显示各道口状态5.3.2设备排产作业步骤十一当机器人伺服轴运行时，MES界面显示平移滑台实时位置5.3.2设备排产作业步骤十二当设备完成全部任务时，MES界面会产生变化，已完成的任务不再显示小结-设备排产作业的M