办公楼施工组织设计3

目录

第一章编制依据

第二章工程概况2

笫一节建筑设计特点..................................................2

第二节结构设计特点..................................................2

第三章现场平面布置...........................4

第一节平面布置原则..................................................4

第二节施工现场平面布置图............................................4

第Ui施工方案..................................................................5

第一节施工准备......................................................5

第二节施工现场临时用电..............................................5

第三节施工现场临时用水..............................................5

第四节主要分项工程的施工方法........................................7

第五章施工组织及施工进度计划................29

第一节施工段的划分.................................................29

第二节主要工序.....................................................29

第三节劳动力安排...................................................3()

第四节主要施工机械设备使用计划.....................................31

第五节施工进度计划及措施...........................................31

第六节施工协调配合.................................................32

第六章质量保证措施..........................34

第一节施工质量把关措施.............................................34

第二节施工现场监督检查.............................................35

第七章工期保证措施..........................36

第一节保证材料的供应...............................................36

第二节土建与安装的配合协调工作.....................................36

第八章施工部署..............................37

第一节质量目标.....................................................37

第二节安全管理目标.................................................37

第九章施工技术措施..........................38

第一节建立严格的技术管理体系.......................................38

第二节施工过程技术控制.............................................38

第十章安全施工措施..........................40

第一节安全生产组织机构.............................................40

第二节安全保证体系.................................................40

第二节安全用电管理措施.............................................40

第四节现场保卫治安安全措施.........................................41

第五节施工现场消防安全措施.........................................41

第六节施工现场机械设备安全措施.....................................42

第七节施工现场月电安全措施.........................................42

第八节建筑施工安全措施.............................................42

第一章编制依据

本工程施工组织设计，主要依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现

行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《招标文件》、《施工招

标评定标办法》，《民用建筑设计通则》GB5O352-2OO5.《答疑会纪要》以及根据政府建设行政

主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

基础形式：基础采用独立基础。

砌体材料：所有墙体均采用页岩空心标准砖,M5混合砂浆。

结构：税强度等级：独立基础、框架柱、梁、板采用C30混凝土，基础垫层采用CIO混凝土，构

造柱和过梁采用C20混凝土。

第三章现场平面布置

第一节平面布置原则

第二节平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最

大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、

文明施工四大目标的实现。

第三节施工现场平面布置图

第四章施工方案

第一节施工准备

第二节施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图

纸会审，进行设计交底。

第三节施工现场临时用电

第四节施工现场安排两路供电，塔吊一路，沿临时设施一路，所

有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

第五节施工现场临时用水

现场有①100mm市政上水干管，从预留接口接出中75施工干线，可满

足施工与消防用水。

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用①75的供水管径，经（水

表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下

50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫

生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所

有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场

清洁下.生，做到文明T,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后

的水用泵抽到排水沟中。施工测量

整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由施工员负责。为其配备

J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌

完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(1)安水准仪

⑵确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设

计厚度。

⑶根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50

点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上

作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+5()点，于是本层的+5()厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和碎垫层面，控制

轴线。

第六节②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制

点，以控制基础各施工过程标高。

第七节③主体施工时，楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉

力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控

制点。

第八节主要分项工程的施工方法

一、钢筋工程

1.施工准备：

1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学

性能复试。

1.2扎丝：采用2()〜22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋

20〜22号铁丝。

2.作业条件：

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位

置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是

否正确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3.操作工艺：

3.1绑扎柱子钢筋：

3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍

筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少

于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范

要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线c

3.1.4柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎，采用缠扣绑扎。

②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d

（d为箍筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符

合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2梁筋绑扎：

3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开,

逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间

距达到设计要求。

3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时,

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

3.2.4梁筋的连接:梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。

受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%,受

力区不得超过50%o当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数

量不得超过50%,受压区不受限制。

3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净

距要有30mm,以利于浇筑混凝土。

3.3板筋绑扎：

3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间

距。

3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全

部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保

上部钢筋的位置。钢筋马凳采用中6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平

方米不少于一个。

334板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm,垫

块厚度同保护层厚。

3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的

混凝土浇筑厚度。

3.4楼梯钢筋绑扎：

3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋,

每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。

4.质量标准

4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保

证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的

10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带

有颗粒老绣的钢筋禁止使用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设

计要求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯

成135(),平直部分长度不小于l()d(d为箍筋直径)。

4.6钢筋的冷拉：通常只对中6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结

构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要

求。

4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进

行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围

内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错

开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的

范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过

50%o焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构

件的最大弯矩处。

4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4.9钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求:

钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）

混凝土

C20C25C30C35

等级

钢筋皱I级II级I级n级I级II级I级II级

锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d

懒噂43d53d37d46d33d41d30d38d

二、模板工程：

1.模板工程施工方案：

1.1为保证结构的混凝土施工质量，主体结构施工模板采用全新的胶

合板，木方（5X10.10X10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板

的效果。

2.施工准备：

2.1材料及机具：

2.1.1胶合板、木方（5X10、10X10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模

定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、银手、钢卷尺、线绳

等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设

计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、

数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它

过度引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高

准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高

准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5

-8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,

绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3.施工工艺：

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1工艺流程：搭设安装架子一第一块模板安装一检查对角线垂直

和位置一安装柱箍一第二、三块柱模安装一全面检查校正一加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：

①将柱根部清理干冷。

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用10X10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱

箍，进行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用①10螺杆

对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

3.2梁模板安装工艺：

3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装

梁底楞或梁卡具一安装梁底模板梁底起拱f绑扎钢筋一安装梁侧模一安

装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓一复核梁模尺寸、位

置一与相邻模板连固。

3.2.2施工要点：

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上

卜.支在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找

平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，

当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm,加对

拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加

固。

3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

3.3.1工艺流程：搭投支架一安装横纵钢、木楞一皮标高及起拱一铺设

模板块一检查上皮标高平整度一与相邻楼板模板连固。

3.3.2施工要点：

①满堂支架立杆间距为1.0m〜1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上

200m叫在距楼面1.7m高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的

牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,

并进行校正。

3.3.3楼梯模板的支设方法基木与上述梁、板相似、，主要是控制好TB

的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4.模板拆除施工要点：

4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受

损，方可拆除。

4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,

后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5.质量标准：

5.1主控项目:

5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有

足够的支承面积。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2一般项目

5.2.1模板的接健不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模

板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影

响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/100()〜3/1000。

5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检查方法

(mm)

墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查

基础±10

截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4-5

不大于5m6

层局垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺、塞尺检查

中心线位移10

预留洞+10,0钢尺检查

截面内部尺寸

6.成品保护:

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到

损伤。影响混凝土质量。

7、应注意的质量问题：

7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口

涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真

执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞,

再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计

柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧

压力。

722柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。

吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两

点到柱位置线距离相等。

7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支

模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定

柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置尢误后，柱模顶

拉通线，再支中间柱模。

三、混凝土工程：

根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝

土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。

1.现场拌制混凝土施工方案：

1.1.作业条件：

1.1.1.各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报

告齐全，有混凝土配合比。

1.1.2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安

全防护已按专职安全员技术交底落实。

1.1.4.技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇

筑申请书已被批准。

1.2.操作工艺：

1.2.1.混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，碎开浇前还应对

骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专

人监磅。

1.2.2、碎采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料

顺序为：石子一水泥一中砂一水；第一盘的石子应减半。拌制碎应严格

控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀，和易性良好,

颜色一致。

123、碎采用塔吊，承担垂直和水平运输，从碎拌和机出料到浇筑点

的时间一般不要超过lOmin,料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵

活，碎在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到

浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

1.2.4.硅浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行

检验。

GZ在碎入模前，应先在底部填加50〜100mm厚与碎内砂浆成分相同

的水泥砂浆，碎一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高

60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；碎的振捣时

间一般控制在25秒左右。在浇筑性过程中应在浇筑地点检查坍落度，每

一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时

检查砂、石料的含水率并调整配合比，碎的拌和时间应随时检查。试块

应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。

在碎终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。

2.商品混凝土施工方案：

2.1.作业条件：

2.1.1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全

防护已按专职安全员技术交底落实。

2.1.3.技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇

筑申请书己被批准。

22操作工艺：

221、工艺流程：

作业准备一商品混凝土的进场验收一混凝土浇筑及振捣一混凝土养

护。

2.22浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干

净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.柱子模板的扫除杂物及积水

后再封闭。

223、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施

工单位提供商品混凝土质量保证资料、混凝土保证资料必须随车进场,

并经监理工程师审查认可。

2.2.4.商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见

证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写

《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

2.3,混凝土浇筑振捣的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如

超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过

50cmo

2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5

倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的

接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间为，应保证振动器的平板覆

盖已振实部分的边缘。

2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停

歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他方法

冲洗管内残留的混凝土。

2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,

并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝

处理。

2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的

混凝土凝结前修正完好。

2.4.混凝土浇筑：

2.4.1.柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减石子

砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm,

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打

模板。

②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采

取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，

防

止涨模。

2.4.2.梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应

先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级

低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道,

人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先

浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度

等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振?岛。

③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来

回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或

拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度

的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁粕线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时，才允

许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮

动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,

应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.4.3.楼梯混凝土浇筑：

①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置

时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或

塑料抹子）将踏步上表面抹平。

②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留

置在楼梯段1/3的部位。

25混凝土养护：

2.5.1.商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外

加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下

降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

2.5.2.梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水

养护。

253、柱子拆模后，可采用包裹塑料模养护，但必须包裹严实，以防止水

分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不

得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用

洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿

润状态。

2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每

日浇水两次。

2.6.混凝土试块取样：

261、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取

样不得少于一次。

2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得

少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作

应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在卸料量

的1/4到3/4过程中采取。

3,质量标准：

3.1主控项目:

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关

规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。

3.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出允许偏差

具的配合比单进行配置；原材料计量要

准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符

合施工规范规定。混凝土原材料每盘称

量的偏差应符合下表规定：

材料名称

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

3.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。

3.2一般项目：

3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺

陷。

3.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用

量，达到配合比要求的坍落度。

3.2.3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。

①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的

混凝土，不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支

架。

3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。

现浇框架混凝土允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

独i基础10

钢尺检查

柱、墙、梁8

剪辘5

垂直度层身<5m8经缔域吊

>5m10线、钢脚渣

全高(H)H/1000且W30

层高±1()谈

标高

全高±3()

+8,-5

截面尺寸

表面平整度8靠尺和拇%塞尺颔

预埋钢板中心线位置偏移10尺

预埋管、预留孔中心线偏移5a

预埋螺栓中心线位置5检

预留洞中心位置偏移15查

井筒长、宽对定位中心线+25,0

电梯井经纬仪、钢尺检查

井筒全高垂直度H/1000且£30

注:H为柱、墙全局。

4.混凝土质量检查:

4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温

度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记

录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站力「以调整，严禁直接加水调整

坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。

4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变

形、移位时，要及时采取措施进行处理。

4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样,

并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班

试块取样不得少于一组，同时要满足每10()m3的同级别混凝土取样一

组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。

4.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标

准方法制作的150mmXI50mm义150mm的标准立方体试块，在温度为

20±3oC,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28

天龄期时核标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

5,混凝土工程质量通病防治措施：

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔

洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：

5.1严格现场管理，合理组织操作人员。

5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技

术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设

置要严格按照施工方案执行。

5.3在梁底及墙角开设100x100的垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用空压

机将梁底板内的尘渣清理干净。

5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

5.5现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于

2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。

5.6混凝土常见质量问题防止：

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）

质量问题主要因素预防措施

1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度

露2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆2.石子最大直径选用合适

不能充满钢筋周围

筋3.混凝土离析3.优化混凝土配合比

4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒

5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间

1.配合比不准或计量错误造成砂1.严格控制混凝土配合比,搞好计

浆多石子少量

蜂2.混凝土搅拌时间短，未半均匀或2.严格控制混凝土搅拌时间，振捣

振捣不实密实

3.未^层下锚雕

窝

4.和Pf当未明留槽串筒石理4.自由俄镐度很例：2米

5.模板严重位移，翻辰5.派专人守

缝隙夹层施工缝侬不认真行施I缁姊技术姆I措施

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）

质量问题主要因素预防措施

孔钢筋较密的部位混凝土被卡，未经严格分层下.料，正确振捣，严防漏

洞振捣就继续浇筑上层混凝土振

拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时

缺棱掉角

问

梁用振捣棒，板用平板震动器，除

梁板同时浇筑，只用了插入式振捣

模板四周弹好标高线外，逐应做好

器振捣,用铁锹拍平，使混凝土板

一些与板厚相同的标志，陵浇随移

板厚不准

动

混凝土未达到强度就上人操作,特混凝土强度1.2MPa后上人，应在

面

别是为了保温覆盖或测温,没有搭混凝土上垫放脚手板，随浇随退

设脚手架板情况下操作随盖测温时拿走角手板

模板支设不牢固模板支设方案正确，操作认真

位置线要弹准确，及时调整误差，

放线误差大

以消除误差累计

门窗口模板及预埋件固定不牢靠，防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋

移混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞件坚持门洞口两侧混凝土对称下

口和预埋件位移较大料

第五章施工组织及施工进度计划

第一节施工段的划分

本工程施工全过程有基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程，施工总体流向为：

I；I”］「U：I，］［i伟一］［「iiiiI4］「（T

第二节主要工序

本工程总的工程序为先地下后地上，先结构后装饰。

基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：

主体结构:施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水

施工。

装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量

检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女

儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先

内部、后外部。

施工准备一测量定位一挖基础土方一基础施工一上部结构施工一室内外

装饰一竣工验收。

第三节劳动力安排

劳动力组织采

用按工种分组

施工的方式，

统一调度各工人员人员来源进场说明

种的施工力量

组织施工。

班组名称

土石方班组12劳务公司主要安排土方开挖、清渣工作

主要负责基础、主体碎浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥

碎浇捣班组12劳务公司工配合调整

砌筑泥工班组12劳务公司分阶段进行砌筑分批进场施工

装饰泥工班组6劳务公司完成砌筑人员编排到装饰班组分批进场施工

结构木工班组6劳务公司按各施工段进行流水施工

钢筋班组8劳务公司接流水作业进行人员进场

防水班组5劳务公司以单幢施工进度进行施工

脚手架班组8劳务公司结构施工时保证支模架、外架的同步

由专业队伍进行，施工人员集中编排

门窗班组6劳务公司

由专业队伍进行，施工人员集中编排

专业电工2劳务公司

由专业队伍进行，施工人员集中编排

专业电焊工3劳务公司

第四节主要施工机械设备使用计划

主要施工机械设备使用计划

载南汽车6t台班3.01

履带式推土机75kW台班0.10

木工圆锯机0500台班2.15

履带式单斗液压挖掘机0.8m3台班0.24

电动打夯机台班3.23

汽车式起重机5t台班0.70

轮胎式装载机lm3台班0.29

机动翻斗车It台班2.83

双锥反转混凝上搅拌机3501.台班9.20

混凝土搅拌机500L台班4.69

混凝土震捣器（插入式）台班15.00

混凝土宸捣器（平板式）台班2.70

灰浆搅拌机400L台班3.56

汽车式起重机20t台班17.00

汽车式起重机40t台班5.00

自升式塔式起重机1250kNm台班0.50

汽车式起重机81台班8.00

平板拖车组40t台班2.00

石料切割机台班4.01

载重汽车15t台班8.00

载重汽车81台班16.00

灰浆搅拌机400L台班2.97

电动卷扬机单筒快速2t台班11.67

电锤520W台班7.08

卷扬机单筒慢速51以内台班7.03

钢筋切断机中40以内台班4.74

钢筋弯曲机中40以内台班3.10

直流电焊机32kW台班2.70

混凝JL搅拌站25m3/h台班0.33

第五节施工进度计划及措施

1.进度计划监督管理

了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程进度

统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

2.施工进度计划

1）总目标根据招标文件要求本工程计划工期：2012年3月1日开工,

2012年5月27日完工，工期120日历天

2）施工进度计划横道图

金祥寺办公楼施工进度计划横道图

2012年3月2。12年4月2012年5月

序号分部分项工程名称ZBI

（天）102030102030102030

1临时设施10

2人工挖土方10

3基础地梁10

4土方回填5

5一层结构10

6二层结构10

7三层结构10

8屋面结构5

9墙体砌筑、抹灰20

10外墙装饰15

11室内装修15

12外架拆除6—

一

16竣工验收2

说明：本计划施工合同工期为120天,自双方确认之日（2012年3月D起计算。

第六节施工协调配合

本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保

证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水

平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进

行，特制定如下制度：

1）现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、

科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅

助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理,

统一调配。

2）项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安

排当日工作协调事项和解决施工问题。

3）每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监

理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持,

广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体

形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。

4）现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分

项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存

在同一时段范围内重叠。

5）项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、

统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

第六章质量保证措施

第一节施工质量把关措施

1）严格按照£09002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”

的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁

施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”

工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、

《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召

开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严

格按图纸施工，不准违反操作规程。

第二节2）建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。

所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合

格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现

场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥

必须分期、分