北京某大厦钢结构工程施工组织设计(型钢混凝土柱)

目录

第一章编制依据.......................................1

1.1合同.............................................1

1.2施工图纸.........................................1

1.3主要规范规程.....................................1

1.4主要标准.........................................2

1.5主要法规.........................................2

第二章工程概况.......................................3

2.1工程概况.........................................3

2.2钢结构概况.......................................3

第三章施工部署.......................................5

3.1工程目标.........................................5

3.2项目管理部组织机构及职责.........................5

3.3劳动力计划.......................................7

3.4主要机械设备、材料用量计划.......................8

3.5施工部署的原则...................................12

3.6工期保证措施.....................................8

第四章施工准备.....................................13

4.1技术准备.........................................13

4.2生产准备.........................................14

4.3现场准备.........................................15

第五章施工总体设想...................................17

5.1钢结构详图的绘制.................................17

5.2钢构件制作.........................................21

5.3钢构件运输.........................................43

5.4钢结构安装.........................................45

5.5钢结构焊接..........................................53

第六章施工保证措施书....................................76

6.1质量保证措施.......................................76

6.2安全保证措施.......................................77

6.3雨季施工措施.......................................80

6.4消防措施............................................80

6.5环保措施............................................81

6.6创优措施...........................................81

6.7文明施工措施.......................................81

附表1吊点示意图

附图2B-G轴型钢柱安装临时固定示意图

**酒店办公楼及配套设施

钢结构工程施工组织设计

编制人:

审核人:

批准人:

中国**工程技术有限公司

二00七年五月

18《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

19《焊接接头机械性能试验方法》GB2649-2655-89

20建筑结构荷载规范GB50009-2001

21工程测量规范及条文说明GB50026-93

22建筑抗震设计规范GB50011-2001

23屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

24民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001

25建设工程项目管理规范GB/T50236-2001

26建筑灭火器配置规范GBJ-140-90

27现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98

28机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

29机械设备安装工程施工及验收规范TGJ231-75

30建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

1.4主要标准

类别序号名称编号

1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

国家

2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

1.5主要法规

类别名称编号

环境保护法

中华人民共和国建筑法

国家建筑工程质量管理条例

中华人民共和国计量法

建设工程施工现场管理规定建设部15号令

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见

建设部(2000)211

证取样和送检的规定

地方北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000

企业建筑安全法规及文件汇编

第二章工程概况

2.1工程概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4设计单位

5监理单位

6质量监督单位

7施工总承包单位

9资金来源国拨

10合同承包范围型钢结构混凝土柱

10合同日期2007年3月18日——2008年12月25日

11合同质量目标结构“长城杯”，竣工“长城杯”，争创“鲁班奖”

12抗震烈度度

13耐火等级级

2.2钢结构概况

项目具体内容

型钢混凝土柱：纵轴B-G轴之间范围内，横轴4轴利7轴两排共12

根，10轴与D、E轴交点共两根；型钢混凝土柱与基础梁锚固连接

局部钢结

至标得22.45m处与五层屋面钢梁连接。

构位置

钢梁和支撑：包括纵轴B-G轴、横轴4轴和7轴之间范围内，五层

处XGL1、GL1、GL2、GL3、Cl、YD1。

XGKZ1：截面800X800,配20根直径20mm二级钢筋，箍筋直径

12mm间距100mm,型钢腹板厚16mm；

型钢混凝XGKZ2：截面1000X1000,配24根直径20mm、4根直径22mm二

土柱级钢筋，箍筋直径14mm间距100mm,型钢腹板厚20mm:

XGKZ3：截面1100X1100,配24根直径22mm、4根直径25mm二

级钢筋，箍筋直径14mm间距100mm,型钢腹板厚20mm«

型钢梁XGU：截面500X1500、型钢H1200X300X18X30、配上下

各5根直径25mm二级钢筋,箍筋直径10mm间距100mm；

钢梁GL1：H130()X400X20X3()；

GL2：H1300X450X20X30;

GL3：H300X200X6X8

第三章施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标

严格贯彻GB/TIS09001质量管理体系，确保工程质量合格。

3.1.2工期目标

计划2007年月日开工，2007年月日前竣工，总工期日历天。

3.L3文明安全施工目标

严格贯彻GB/T28001职业安全健康管理体系，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制

在3%。以内；

3.L4现场环境管理目标

严格贯彻GB/TIS014001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工

现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色家园。

3.2项目管理部组织机构及职责

3.2.1项目部组织机构

根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备12人组成项目部管

理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立

项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体

事务处理由5个职能部门组织的办事机构进行，5个职能部门分别为：工程部、

技术质量部、物资部、预算部、综合办公室。项目部组织机构图如下：

项目经理

项目工程师项目执行经理

质

资

材

安

施

预

检

料

料

全

工

算

员

员

员

员

员

员

3.2.2岗位职责

3.2.2.1项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项

目的第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质

量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设

计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达

到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。

3.2.2.2项目执行经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和

质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方

案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

3.2.2.3项目工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，

实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目

标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验

等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

3.2.2.4安全员职责：执行安全规章制度，负责进场新工人的安全培训；按

照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底；负责对施工现场

安全、消防进行检查，及时发现各种不安全问题。会同有关人员做好防尘、防毒、

防暑降温工作；坚持安全第一的原则，遇到严重隐患或违反安全制度并有可能造

成重大伤亡事故危险的行为，有权下令停止作业，并立即报告领导研究处理，有

越级上报的权力；参加调查和处理安全事故，做好工伤事故的统计分析和报告，

协助有关人员提出防止事故的措施，井监督其实施。

3.2.2.5测量员职责：在项目工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管

理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个

施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的

资质审查和质量验收，制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标,

对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级

评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

3.2.2.6施工员职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项

工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提

供施工的材料计划。

3.2.2.7材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护

和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质

量、价格负责。

3.2.2.8资料员职责：负责整理、保管工程技术资料、质量记录；接收工程

图纸和有关技术质量资料，及时发给有关施工班组，做好收发文登记记录；工程

竣工后及时编制完整的竣工资料；负责向公司项目管理部移交竣工归档资料，向

质量管理部移交有关质量体系运行记录，以供公司归档。

3.2.2.9预算员职责：工程预决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，

统计整理各项指标完成情况，并作好记录。

3.3劳动力计划

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。

3.3.1详图设计部分

序号工种人数说明

1高级工程师2

2工程师4

3制图员4

3.3.2工厂加工制作部分

序号工种人数说明

1管理人员10

2钾工20

3电焊工50

4电工3

5划线工2

3.3.3现场安装部分

序号工种人数说明

1管理人员9

2电焊工8

3电工2

4吊装工12

5测量工2

3.4主要机械设备、材料用量计划

3.4.1主要机械设备

3.4.1.1钢结构构件加工及检验设备

序号设备名称型号数量（台）产地性能

1多嘴切割机CG1-25005上海

2液压冷锯HDM-13101西德1.4m

3仿型切割机CG2-1508杭州

4磁力切割机3北京

5空气等离子切割机LG1-8-6001

6线切割机SCX-731杭州

7钻床73040*2308020沈阳40-80

8端面铳3.5X2.55自制3.5X2.5m

9预变形机4自制

10电脑温控仪BWK-A2吴江

11交流电焊机BX3-50040上海500A

12直流电焊机AX7-50012上海500A

13C02保护焊机YD-500KR15唐山松下500A

14埋弧自动焊机MZ-1000A36上海1000A

15熔嘴电渣焊机HC-10008上海1000A

16可控硅焊机ZX5-630B21新乡630A

17液压式万能试验机WE-600A1济南600kN

18冲击试验机1

19拉力试验机1

20维式硬度实验机1

21超声波探伤仪USIP-114西德

22布洛维硬度仪HD-18751山东

23立式全钢显微镜XJC-011芜湖

24大型工具显微镜JGX-21上海

25沙贝珂压送式喷丸机RBS100R3上海0.7MPa

26富锌喷涂机1美国双泵

3.4.1.2现场钢结构安装资源配备

序号设备名称型号数量（台）产地制造年份

1塔式起重机1国产

2汽车吊20t1

3铁扁担25t^6m2自制2005

4钢丝绳4)32若干内购/

5钢丝绳621.5若干内购/

6钢丝绳616若干内购/

7钢丝绳4)10若干内购/

800型花篮螺栓0.3t若干内购2003

9开口大搬子M42若干内购2002

10活搬子若干内购2002

11倒链2t〜5t若干内购2002

12千斤顶5t〜30t若干内购1999

131＜环2"〜3/4"若干内购2002

14撬棍若干内购2003

15大锤若干内购1999

16手旗红绿2内购2003

17白综绳5/8〃米内购2003

18运输中支架4自制2003

3.4.1.3高强度螺栓安装设备及工具

序号设备名称型号数量（台）产地制造年份

1高强度螺栓搬手F10t大六角头磨擦型2国产2000

2手动扳手大六角（包括套筒）4国产2001

3轴力计M16〜241日本2001

4电动把手初拧六角头高强度螺栓5内购2002

5电动搬手套管61620222410内购2001

6钢锂4)1216195内购2003

7电动绞刀钻4种套管4内购2003

8电动绞刀小16〜242内购2003

9测力锤自制2003

10冲头工具钢20自制2003

11量规内卡10内购2002

12I：具袋10内购2003

3.4.1.4测量设备及工具

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份

1钢尺30〜50m2购买1999

2弹簧秤25kg2购买2000

3钢板尺100cm6内购2001

4钢角直尺60cm（长边）2内购2000

5全站仪DZQ22D1国产2002

6经纬仪2北京1998

7水平仪自动调平2北京1997

8塔尺5m2北京1997

9线锤0.5〜1kg6北京1997

10油漆红白10北京2003

11画针5内购2003

12洋冲工具钢6内购2003

3.4.1.5焊接设备及工具

序号机械或备名称型号规格数量国别产地制造年份

1手工弧焊机0TCKRER〜50043KVA102000

DYNAAUTO、XMARK

2C02焊机101999

III50型

3焊干箱60kgM0DEL2温州1998

4空压机7kg/cm21北京1998

5电机焊棚2国产2003

6碳弧气刨电源硅整流1上海2001

7碳弧气刨枪ZXG?〜10002成都2001

8砂轮打磨机10上海2000

9小一锤20内购2002

10钢丝刷50〜100长钢丝20内购2001

11小榔头1.5磅20内购2001

3.4.2主要材料用量

型号单位数量产地备注

20mmT

30mmT

16mmT

6mmT

8mmT

地脚螺栓套

高强螺栓套

栓钉个

栓钉个

3.5施工部署的原则

3.5.1满足合同要求的原则，即满足合同的工期、质量等要求。质量目标：

合格。

3.5.2时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证雨期正常施工。施

工中，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或

专业的协调工作，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实

现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。

3.5.3符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则：先地下后地上，先结构后

装修，先土建后设备。

3.5.4重点处理季节性施工的原则，严格制定各项冬、雨季施工的具体措施,

在保证工期的前提下，更要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施

得当，切实可行。

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1积极主动地与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文

地质情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图

和了解设计要求，并为设计交底作准备。

4.1.2根据施工部署，编制各分项工程的技术交底。对钢结构焊接和钢结构

安装等工序制定详细的作业指导书。

4.1.3装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.1.4建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的

现场技术管理制度。

4.1.5施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行

钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还

应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样

和送检的规定》，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关

技术标准规定应取样数量的30%。

A、钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。

检验方法：用游标卡尺测量

B、焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮

结块。

检查数量：按量抽查1%,且不应小于10包。

检验方法：观察检查。

C、连接用紧固标准件

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数

量和生产日期。螺栓、螺母和垫圈外观表面应图油保护，不应出现生锈和沾染赃

物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹和损伤。

检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

D、涂装材料：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质

量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%,旦不应小于3桶。

检验方法：观察检查

E、其他

钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格和性能等应符合现行国

家产品标准和设计的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量和个证明书、中文标识及检验报告等。

4.1.6主要现场管理和质量控制制度

序号名称序号名称

1质量检验计划11方案、技术交底、安全交底制度

2试验见证计划12工序交接制度

3抽样检测计划13三检、交接制度

4质量一票否决制14质量员任制度

5例会制度15设计交底制度

6样板制度16图纸汇审制度

7质量问题处理制度17现场技术标准审批制度

8现场材料、设备存放制度18方案、施工组织设计审批制度

9检验批制度19质量奖罚制度

10QHSE计划制度

4.2生产准备

4.2.1材料料准备

4.2.1.1技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工

和订购，保证工程得以顺利进行。

4.2.1.2.材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量

及供应时间，以便做好准备。

4.2.1.3.材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的

宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信

誉好、生产能力强的供应商。

4.2.2劳动力准备

4.2.2.1根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适

合本工程施工需要的各种专业队伍。

4.2.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施

工队伍的有效投入。

4.2.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底一过程一

验收”的组织监控体系。

4.2.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状

态。

4.3现场准备

4.3.1施工场地

在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做

好现场的排水工作。现场各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置。

4.3.2施工用电

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88规范的要

求执行，本工程实行三级供电。

4.3.2.1用电量的计算

建筑工地临时供电，包括施工和照明用电两个方面，其用量可按式(4

-1)计算：

P计=1.1(K4Pc+&2Pa+K3SPb)(4-1)

式中：Pi+一一计算用电量(KW)

1.1一一用电不均衡系数；

»Pc全部施工用电设备额定用电量之和；

XP”室内照明设备额定用电量之和；

2Ph室外照明设备额定用电量之和；

K)——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以上，30台以内时•，

K1=0.7；总数30台以上时氏=0.6,总数10台以内时K=0.75

K2一一室内照明设备同时使用系数，取L=0.8；

K3一一室外照明设备同时使用系数，取K3=L0。

综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内外照明用电约占10%,则上式可

进一步简化为式(4-2)；

Pw=l.1(K1EPc+0.1P计)=1.24K：P「(4-2)

则：P计=1.24义0.6X1348.85=1003.5(KW)

总包方应提供约730KW的主控箱。在施工时，应根据所用的导线以及配电

的方式计算所需的导线的面积。

4.3.3施工用水和消防准备

施工机械、生活用水量可不考虑。用总包方提供的管道和设备即可满足施工、

消防和生活用水。

第五章主要技术方案、施工工艺和施工方法

5.1钢结构详图的绘制

5.L1详图的目的

钢构的结构图是工厂钢构加工的主要资料，必须在详图中详细化及明确化，

以利于工厂生产制作管理，提高钢构的质量及工作进程。相反，详图内容一旦发

生错误，或详图无法及时提供车间造成后果对工程整体的管理损失难估计。

5.1.2图纸规格

5.1.2.1标准图纸尺寸为:A1规格594mm),A2规格(594mmX420mm)

等。

5.1.2.2业主或设计者，如另有特别规定时，须协议定。

5.1.2.3标题栏及材料表栏的制定

⑴标题栏由名称栏、图号栏、签字栏及修正栏等组成。

⑵名称栏的填写，上列一行为工程名称，下行须填注图中所有构件编号。

⑶图号栏的编写：本工程设计编号为xxx-xx,XX代表图号，xxx为工程编

号。

(4)必要时，详图的右上角尚需表示材料表。

⑸材料表由构件编号、尺寸规格、材质、数量、单重、总重、备注等字段

构成。

5.1.2.4单位比例

⑴图样的尺寸单位，除有特别规定外，以毫米(mm)为单位。

(2)图框应按图面的大小及其内容选用适当的比例。

⑶坡面详图应按比例绘制。

5.1.2.5线条、文字及字体

⑴图样的线条应达到清晰、整洁均匀的要求。

⑵一般线条分实线------------------

虚线....................

中心线--------------------

假象线--------------------

5.1.2.6一般绘图规则

⑴图样的绘制应注意易懂、整体清晰、美观及整齐。

⑵尺寸表示

A、尺寸线应表示于易见面，每一尺寸以表示一次为原则，除非可增加组样

的清晰外，不需重复。

B、总尺寸线应位于分段尺寸线以外，尺寸线亦应避免交错。

C、凡属圆的直径，其尺寸数字前加注半径尺寸则加“R”尺寸线

用指引线表示。

⑶详图的表示如下（直接表示于须放大之处）

⑷螺栓孔的表示方法

螺栓的大小、数量、孔径、间距、端距、边距应标示清楚。

⑸焊接规定

焊接符号，位置尺寸应根据相关规范规定，正确明晰表示。

（6）为节省绘图时间，若构件完全对称时，可用对称符号。

⑺材料表的填写

A、凡构件中各材料完仝相同的不同编号构件，可编在一起，不完仝相司的

构件须另列材料表。

B、材质栏应明确标出材料品质规格（如Q235、Q345等）

C、单位重为单一构件的重量。总重为单位重乘以数量后的重量。

5.1.2.7详图设计绘制程序

（1）目的：绘制符合设计输出，满足业主要求，以利工厂制作、运输和工地

吊装的详图。

⑵使用范围：整个详图绘制过程。

5.1.2.8内容

⑴熟悉设计图

A、设计所收到业务要求的“工作任务单”及最新设计图后，排订“详图

进度管理表”，开始绘制的前期工作。

B、绘图员依“技术资料管理程序”在计算机里建立相应的工作目录。

C、熟悉设计图，检查设计图中各部分是否有矛盾，遗漏不全之处。

D、如对设计图有任何疑问，则以“工作联络单”或“设计变更申请单”

与设计人员联络，确认解决方案。

（2）详图设定

在力求计算机绘图风格统一的情况下，对详图的内部设定作出一定规定。

A、CAD绘制图层、线性设定。

B、图框标准化设定。

C、文字、尺寸标准化设定。

⑶主体框架绘制

依据设计图提供与剖面图相平行轴线关系的屋面梁、柱规格、接头形式及

标高定位，在计算机中对主体框架进行1：1放样，以确保钢架主体制造及安装

的正确性。

（4）绘制钢柱详图

A、从主体框架中取出所需绘制的钢柱，依据该柱在平、立面图中所处的位

置对钢柱进行编号。

B、标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的

焊接形式。

C、依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。

⑸绘制梁详图

A、从主体框架取出所需绘制的钢梁，依据该梁在平、立面图中所处的位置

对钢梁进行编号。

B、标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的

焊接形式。

C、依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。

（6）绘制次构件

A、次构件的绘制通常包括次梁、隅撑、楼体等。

B、次构件绘制时应先绘出其大样图，确定各构件的实际长度后并对构件进

行编号。

C、依据图纸统计/料编制材料表。

（8）图档归类

A、经核对、审核后无误的详图才能分发工厂制作。

B、汇总工程详图的图文件，应予备份。在整个详图绘制过程中，如有设计

疑义以“设计变更申请单”与设计人员连络解决。

5.1.2.9详图的校对、核准及颁发管理

⑴绘制完成后的图样必须经审图室校核及审核，确认无误后方可分发工厂

制作，必要时图样须送业主或设计者审核。

工作图校对的重点

项目校对内容

主体框架标高、轴线尺寸、断面规格、接头

尺寸各中心孔尺寸、构件长度、标高、基础螺栓位置

构件接合处

详图

焊接处

材料表

⑵详图发行后须加盖出图章。

⑶详图发行时必须注明发行版本及日期，版本区分如下：正式发行制造施

工详图版本用“**受控”表示。

⑷详图分发时须填写分发记录，并送相关单位签收人签收。

(5)需求图纸的相关单位，若图纸份数不够使用时，须填写“技术资料借阅/

发行申请单”，并经设计部门主管核准。

5.1.2.10施工图及工作图

⑴施工图

A.深化施工图设计

根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工

图设计，该施工图须经发包人或其委托人认可后，方可开始制作。

B.认可后的变更

认可后若发生变更，应在变更处注明变更理由及时间等，并取得变更认可。

(2)工作图

根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图

难以表达清楚时，应放大样制作。

⑶现场安装图

若无特别原因，施工图即作为现场安装图。

5.2钢构件制作

5.2.1材料要求

5.2.1.1钢材

⑴制作钢结构的钢材应符合下列规定

A.Q235钢：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。

B.Q345钢：应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）的规定。

⑵钢结构工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设

计文件的要求。

⑶对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国

家产品标准和设计的要求。

A.国外进口的钢材。

B.钢材混批。

C.板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。

D.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件索采用的钢

材。

E.设计有复验要求的钢材。

F.对质量有异议的钢材.

（4）钢板厚度及允许的偏差符合其产品标准的要求。

⑸型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

（6）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下

列规定：

A.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚

度的允许偏差的1/2。

B.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》GB8923的规定的C级及C级以上。

C.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

⑺钢结构用钢材性能应符合下列规定

A.承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、

磷含量的和个保证，友焊接结构用的钢，尚应具有含碳量的合格保证。

B.对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验合格保证。

⑻钢材入库和发放应由专人负责，并及时记录验收和发放情况。

⑼钢结构制作的剩余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记

入台帐，妥善保管。

5.2.1.2焊丝

⑴焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其及性能和化学成分应

符合国家标准。

⑵成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分分别放置，并进

行标识，以防用错。

⑶焊丝使用前必须清除表面的油污、铁锈和脏物。

常用钢材的焊丝选用详见下表

一般焊接材料选用表

钢材强埋弧焊电渣焊

度等级钢号手弧焊CO?气体保

焊丝焊剂焊丝焊剂

0S焊条护焊

(Mpa)

235Q235E4316H08AHJ431H08MnAH.J431HlOMnSi

E4315H08MnAII08MnSiH08Mn2Si

E4310

345Q345E5016不开坡HJ431HlOMnMoAHJ431

E5015口对接

H08A

中板开

坡口对

接H.T360H08Mn2Si

H08MnA

H10Mn2

厚板深

坡

H10Mn2HJ431

5.2.1.3焊剂

⑴符合国家标准。

⑵焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应夫和下列要求:

焊丝直径大于2nlm时，焊剂颗粒度应为：0.5〜3mn。

⑶焊剂必须在使用前经250℃烘干1-2小时。

⑷焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作

完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。

⑸使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。

（6）常用钢材的焊剂选用见表5.2.1

5.2.1.4焊条

⑴电焊条必须有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学

成分夫和国家标准。

⑵电焊条必须存放在通风良好而乂干燥的库房内，按不同牌号分类堆放,

堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mmm,相对湿度小于50%。

（3）焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400℃烘干1—2小时;

酸性焊条应经75—150C烘干1一2小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，

随用随取。隔日焊条次H使用应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。

⑷常用钢材的焊条选用见表5.2.1。

5.2.1.5保护气体

⑴二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明

书，纯度不得低于99.5%。

⑵当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1―2小时后，放出其水

分，再放正使用。

5.2.1.6氧气

气割用氧气纯度应在99.5%以匕并有厂家产品合格证且符合国家标准。

5.2.1.7乙快气

用乙快气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

5.2.1.8丙烷类气体

切割用丙烷纯度应在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

5.2.1.9油漆

⑴各涂装材料的品种、规格和性能应符合设计的要求，其技术条件应符合

国家现行有关标准的规定和设计要求。对超过使用保管期限的涂料,应进行复验,

合格后方可使用。

⑵防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启

后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

5.2.2材料的采购

5.2.2.1各部门的职责

我公司严格按IS09002质量体系程序，依据受控的的工作任务书进行原材料

和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及

时供应和质量控制。

⑴技术部根据设计所提供的公司标准图纸计算出所需原辅材和外购零配件

的规格、品种、型号、数量、质量要求以及甲方指定的产品，送交采购部。

⑵采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，

并具体说明品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交材

料管理部。

⑶采购部根据采购任务书中的需求计划及合格分承包方的供应能力，及时

编制采购任务书及询价单，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊

材料应及时组织分供方的评定，采购询价文件应指明采购材料的名称、规格、型

号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

⑷安质部负责进厂材料的检验、验收，根据验收规范和作业方法进行严格

的进货检验，确保原材料的质量并及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

⑸仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰,

先进先出。

5.2.2.2原材料的选用及来源

我公司一些常用的材料都有储备，所供应材料方均与我公司有长期的合作关

系。对一些本工程所用，而公司暂时没有的材料通过以卜方式：

⑴钢板采购

本公司提供的钢板品质优良，所有产品均提供质量保证书，目前我公司对所

有单体结构分析已完成，故可及时提供所需求购买钢材的重量及厚度，以确保工

厂钢构的加工时间。

5.2.2.3材料出入库控制

根据程序文件及工作任务书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到

按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防

损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对防潮和烘干处理。对油

漆进行保质期控制。

材料入库控制的内容

原辅材料名称主要检验内容

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm

钢板

以上厚板应进行损伤和工艺性能评定

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强

高强螺栓连接

度试验、硬度

焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包

涂料

应提供权威部门鉴定报告

焊剂质保书、湿度

气体质保书、湿度

5.2.3主要机具：

详见3.4主要机械设备、材料用量计划。

5.2.4作业条件

钢结构制作之前，应完成一下各项作业条件的准备工作。

5.2.4.1完成施工详图的设计并经原设计人员审核签字认可。

5.2.4.2各种工艺评定试验及工艺性能试验合格。

5.2.4.3主要材料已进厂，并经复验。

5.2.4.4各种机械设备调试验收合格。

5.2.4.5所有生产工人都进行了施工前的培训，取得了相应资格的上岗证书。

5.2.5主要操作工艺、施工方法和质量标准

5.2.5.1钢结构制作工艺流程:

5.2.5.2十字柱制作

⑴十字柱制作工艺流程图

⑵划线号料

①柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm

以上，并与加劲板错开200mm以上。

②接料坡口形式

③焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30nmi余量，宽度

方向留切割余量2—3mm。

④钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于lOmmo

⑤号料允许偏差

零件外形尺寸：±L0nim

孔距：±0.5mm

⑶切割

①所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪边，并采取仿

弯曲措施。

②切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清

除熔渣和飞溅物。

③半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。

机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。

④切割允许偏差：

零件宽度、长度：±1.0mm

边缘缺棱:1.Omni

割纹深度：1.0mm

局部缺口深度：1