5 非煤矿山机电设备管理安全措施

一、建立健全安全管理制度体系这是所有安全措施的基础，确保管理有章可循。安全生产责任制：明确从矿长、机电副矿长到基层操作人员每一级的机电安全管理职责，做到“谁主管、谁负责”。操作规程与标准：为每一类、每一台关键机电设备制定详细、可操作的安全操作规程，并强制要求员工熟练掌握。维护保养制度：制定日常保养、定期检修和大修计划，明确保养周期、内容和标准（如“润滑五定”：定点、定质、定量、定时、定人）。设备验收与安装制度：新购或大修后的设备必须经过严格的验收，确保其安全性能符合国家标准和矿山特殊要求。安装过程必须符合设计要求和技术规范。特种设备与作业管理制度：针对起重机、锅炉压力容器、场内机动车等特种设备，以及高空、临时用电、动火等危险作业，必须制定专门的管理规定和审批流程。安全检查与隐患排查制度：定期（日、周、月、季）组织机电安全专项检查，建立隐患台账，落实整改责任、措施、资金、时限和预案“五到位”。培训与持证上岗制度：所有机电操作、维修人员必须经过严格的安全技术和操作技能培训，考核合格并持证上岗。二、加强人员管理与培训人是安全管理的核心，也是最不稳定的因素。安全意识教育：常态化开展安全事故案例警示教育，提高全体员工“安全第一，预防为主”的思想意识。专业技能培训：操作人员：必须熟悉设备性能、结构、工作原理，熟练掌握操作规程和应急处置方法。维修人员：必须具备相应的电工、钳工等专业技能，能准确判断和排除故障。管理人员：需掌握机电安全管理知识，具备风险辨识和管控能力。持证上岗：电工、焊工、起重工、绞车工、爆破器材运输车司机等特种作业人员，必须持有有效的特种作业操作证。劳动纪律管理：严禁酒后上岗、疲劳作业、违章指挥和违反劳动纪律的行为。三、强化设备全生命周期安全管理从设备的“出生”到“退役”进行全过程管控。（一）设备选型与采购选购符合国家安全标准（如GB、AQ标准）和矿山安全标志（KA）的设备。优先选择技术先进、安全可靠、节能环保且便于维修的产品。充分考虑矿山井下恶劣环境（如潮湿、粉尘、腐蚀性气体）对设备的要求。（二）设备安装与验收安装位置必须符合设计要求，基础牢固，空间满足操作和维修需要。严格执行安装质量标准，确保设备水平、对中、稳固。安装完成后，必须进行空载和负载试运行，全面检查其性能和安全装置。（三）设备运行与操作开机前检查：操作人员接班时必须对设备进行全面检查，包括紧固件、润滑、仪表、安全防护装置等，确认无误后方可开机。规范操作：严格按照操作规程进行，严禁超负荷、超速、超温运行。运行中监控：密切注意设备运行声音、振动、温度、电流、电压等参数，发现异常立即停机检查。交接班制度：详细记录当班设备运行状况、故障及处理情况，并向下一班交代清楚。（四）设备维护与检修日常维护：由操作人员进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等。定期检修：由专业维修人员按计划执行，分为小修、中修、大修。状态维修：利用振动分析、油液分析、红外测温等先进技术，对设备状态进行监测，实现预测性维修，避免突发故障。检修安全措施：停电挂牌：检修时必须切断电源，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的原则。能量隔离：对液压、气压等系统进行泄压。安全确认：检修前，维修负责人和安全员必须共同确认安全措施已落实。四、关键设备与环节的专项安全措施（一）供配电系统井下电气设备必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。严格执行停送电制度，实行工作票和操作票管理。变电所、配电室必须配备绝缘用具、消防器材，并设置警示标志。井下电缆必须阻燃，悬挂整齐，避免机械损伤。保护接地系统必须完好可靠，接地电阻值符合规定。（二）提升运输系统（竖井提升、斜井提升、皮带运输）提升机：必须装设过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护等齐全可靠的保护装置，并定期试验。钢丝绳：每天检查一次，并做好记录，定期进行无损探伤和更换。防跑车装置：斜井提升必须安装可靠的常闭式防跑车装置。皮带输送机：必须装设防打滑、防跑偏、防撕裂、紧急停车等保护装置，机头机尾必须设置防护罩。（三）通风与排水系统主通风机必须保持连续运转，并实现双回路供电。反风设施必须定期检查，确保灵活可靠。主排水泵房的水泵、管路和配电设备必须能保证在汛期或涌水异常时正常工作，并有备用水泵和备用电源。（四）采掘设备（凿岩台车、铲运机等）操作前检查制动系统、转向系统、灯光喇叭是否完好。井下行驶必须遵守限速规定，会车时关闭大灯。在斜坡道停车必须采取可靠的制动措施。严禁人员靠近设备的活动范围。五、安全防护与应急管理安全防护装置：所有设备的转动、传动部件（如皮带轮、齿轮）必须安装牢固的防护罩。危险区域（如高压设备周围）应设置隔离栏杆和警示牌。消防管理：设备机房、配电室、油库等要害场所必须按规定配备足量、适用的消防器材，并