公路桥梁施工工艺标准化

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S目录桥梁的基本组成1桥梁下部结构施工工艺标准化2桥梁上部结构施工工艺标准化4桥梁支座系统施工工艺标准化3桥梁附属结构施工标准化501

桥梁的基本组成0

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、桥梁的基本组成02

桥梁下部结构施工工艺标准化0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钻孔灌注桩施工工艺流程0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钢护筒验收钢护筒复测钢护筒由专业厂家加工，经质检部验收合格后方能使用钢护筒埋设采用挖坑法和静压法，埋设后由测量组进行复测0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钻机就位后，悬挂施工标示标牌，钻孔过程中，要适时检查钻头，检查孔位偏差情况，填写钻孔记录表，并按要求捞取渣样，存放于现场渣样盒内。钻机标示标牌孔位偏差检测钻机标示标牌0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钻孔记录现场检查及签认钻孔记录填写要真实、规范，由专人负责。钻进过程中每天及时填写钻孔施工记录并交由现场技术员和现场监理工程师签认。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钻孔渣样存取渣样每1m取样一次、地质变化处加密为0.5m一次，装于密封的塑料袋内，并注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。当地质情况与设计不符时，需联系地勘单位、业主现场工程师、监理工程师现场确认岩层，进一步判断。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工采用超声波成孔检测仪进行基桩成孔质量（孔径、垂直度）进行检测，根据灰度图进行成孔质量判定。超声波成孔检测成孔检测灰度图0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2m，并低于护筒顶面0.3m。导管使用前必须进行水密试验，水密性实验的水压应不小于井孔内水深1.3倍压力，持压15min，填写水密试验记录表，并对导管进行编号，试验合格后方可使用。压力表读数导管水密试验试验记录表0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钢筋加工厂设置原材堆放区，半成品加工区、钢筋笼加工区、废料堆放区等功能区，将钢筋分类堆放，成品与半成品分开，确保现场施工标准化。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工滚轧直螺纹丝头加工程序如下：钢筋端部切除—车丝机车丝—丝头打磨—丝头检查验收—丝头保护套安装0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工丝头长度检测丝头保护丝头打磨套筒检查力矩扳手检查环规检查通止规钢筋笼检查0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工钢筋笼存放滚焊机钢筋笼加工钢筋笼检查钢筋笼验收钢筋笼标识牌0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工1、钢筋笼安装；2、接头验收；3、声测管注水和封堵；4、吊筋安装；5、防上浮钢筋焊接。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工二次清孔结束后，需对清孔质量（泥浆指标、沉渣厚度）进行检验，各指标合格后方可开盘。清孔后沉渣厚度：桩基≤1.5m时，摩擦桩≤

300mm，端承桩≤

100mm；桩径大于1.5m或桩长大于40m时，摩擦桩沉渣厚度≤500mm；嵌岩桩≤50mm。试验记录表泥浆指标检测测绳标定孔底沉淀检测0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工首件桩基混凝土灌注前，开展班前讲话工作，再次对桩基施工质量控制要点及安全注意事项进行交底，混凝土灌注采用罐车自卸加料斗形式，混凝土进场后，需复测混凝土坍落度等性能指标。基砼灌注灌孔原始记录班前讲话0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工挖孔桩施工：桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表30cm以上。挖孔桩施工0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工水上平台桩施工：搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。水上平台桩基施工0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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系梁施工系梁施工工艺流程桩系梁施工工序：测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→浇混凝土垫层→

绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→基坑回填。墩系梁施工工序：施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→安装搭设工钢分配梁→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→

支立模板→浇筑混凝土→养生。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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系梁施工基坑开挖与防护桩身砼达到一定的强度后(最少7天)进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑开挖主要采用人工配合机械放坡开挖：一般情况下黏土开挖放坡比1：0.5、砂类土1：1。基坑底部周边设1.0m宽工作边，坑底预留30cm进行人工清底，开挖深度为系梁设计底标高以下10cm(垫层)，基坑开挖渣土运至指定位置进行堆放，做好文明施工措施。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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系梁施工基桩桩头破除应采用环切技术，确保了桩头的标高、平整度及嵌入承台高度满足要求。桩头环切桩头破除注意预留设计要求桩头嵌入承台内的10cm高度。桩头破除时要注意保护声测管，防止声测管内落入混凝土碎渣造成堵塞。桩头凿除完成后，试通检测管并注满清水，为桩基超声波检测做好准备。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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桩基施工桩基完成性检测由项目部进行100

自检（母体试验室进行检测），检测中心按比例抽检。桩基检测（自检）桩基检测（抽检）检桩报告0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工在基坑砼底部处用10cm厚C15砼找平，作为桩系梁底模。在其上放出设计位置线，即可绑扎钢筋。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工钢筋连接要求焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。将砼保护层块绑扎固定在钢筋上，确保达到设计的保护层厚度。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工冷却水管1）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。2）减小浇筑层厚度或分块浇筑，埋设浇筑体内循环水管，以加

快混凝土散热速度。温控设备0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工用磨光机对模板进行打磨。磨光机先用电砂轮打磨一遍后再用钢丝刷将锈渍清理干净。模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，反光透亮的标准。模板现场采用吊车进行安装，人工精确就位，用斜撑或对拉螺栓固定其位置，并用双面海绵条封缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板打磨刷脱模剂模板安装0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。混凝土浇筑、振捣0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工同期养护试件砼强度以达到2.5Mpa，可以拆除模板，拆除模板时轻拆轻放，以免破坏系梁和模板变形。

系梁体外覆盖土工布，采用洒水养生的方式对系梁进行养生。

模板拆除后，对系梁进行塑料薄膜包裹养生，

养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，砼要及时洒水养护使系梁保持湿润，养护时间不少于7天。地系梁基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。应特别注意上部结构为现浇梁的墩底系梁基坑回填，须分层夯实。拆模及养护地系梁基坑回填0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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承台、系梁施工桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工一般人工凿毛时混凝土强度须达到2.5N/mm2，用风动机凿毛时须达到10N/mm2，凿毛深度10mm以上，凿毛的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%；严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。同时应洒水使混凝土保持湿润状态直到浇筑新混凝土。模板安装前，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线找平，以利支模。凿毛不充分凿毛较好0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工墩柱模板采用大块组合定型钢模板，模板面板厚度不小于6mm，单节高度2-3m，模板连接采用M24螺栓连接，尺寸按照设计断面加工，确保模板自身的强度及刚度。模板出场前进行试拼检验，合格后运至施工现场

。墩柱根据高度不同施工方法不同，8m以下墩柱一次浇筑完成，大于8m高度的墩柱分段浇筑。第一段浇注高度8-10m，安装第一节模板前，地面整平，吊装第一节模板到位，用螺栓连接牢固，依次吊装模板到位并用螺栓连接牢固。模板吊装连接完。第一段模板混凝土浇筑完强度达到70%，绑扎完钢筋，拆除第一段顶节以下模板，第一段模板顶节不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安装第二段模板，第二段模板与第一段模板顶节用螺栓连接，拼缝内夹海绵条密封，控制模板垂直度。墩柱分多段浇筑时，每次浇筑完的顶节模板不拆除，拆除顶节以下模板往上升，直至墩柱完成。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工缆风绳设置模板安装完成后进行模板竖直度（H/1500,且不大于2cm）和钢筋保护层检测合格率85%以上(主筋保护层45mm-65mm)。模板安装完成后缆风绳固定，在模板顶前后至少设3根缆风绳，平面夹角为120°，各系一根带紧线器的钢丝绳，钢丝绳（钢丝绳直径不小于8mm）以45°角固定在地面上的直径1.6米高0.5米的预制混凝土圆柱墩地锚上，用紧线器进行调整。当墩柱模板高度大于10m，应设不少于8道缆风绳。钢模栓接缆风绳保护层测量0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工墩柱混凝土浇筑混凝土塌落度宜为160～200mm，振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土离析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。混凝土的入模温度应控制在30度以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25度，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25度。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工墩柱混凝土养护模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，采用墩顶滴漏养生的方式对墩柱进行养生，养护用水必须使用清水，砼要及时关注墩顶水桶水位变化，保证养生持续性，使墩柱保持湿润，养护时间不少于7天。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工高墩施工墩高超过30m时，宜选用塔吊作为材料垂直提升设备，墩高超过40m时，宜选用施工电梯作为人员上下的提升设备；施工电梯安排专人操作，操作人员须经过专业培训，持证上岗；施工现场应设置避雷装置。高墩施工应搭设人员上下专用通道，搭设好的脚手架或平台必须架设安全防护网；脚手架和平台搭设要牢固。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工高墩墩柱混凝土养护高墩墩身混凝土的养护应采用在墩顶裸露面和墩身周边包裹土工布，并结合喷淋洒水（在支撑节模板底部周边也设置喷淋水管）当采用喷洒养护剂的方法进行养护需经过监理及业主的检验认可。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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墩柱施工墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工盖梁施工工艺流程0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工施工方法123横穿钢棒法在墩柱内浇筑混凝土前，在墩柱内采用PVC管或钢管预留孔。模板拆除后，在孔中穿入钢棒，并套上钢板盒，放置钢板垫片，并用螺帽拧紧，这样钢棒承受的弯矩接近为零，只承受剪力。钢板盒上依次放置千斤顶、工字钢，并用拉杆将工字钢固定，形成整体。由工字钢支撑、模板、整个盖梁的重量及各种施工荷载。抱箍法是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来支撑盖梁、模板的重量及各种施工荷载。支架法是采用万能杆件也可采用钢管支架搭设。盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工横穿钢棒法抱箍法0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工横穿钢棒法抱箍法支架法0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,

并调整盖梁底模达到设计高标。钢模板进场后必须进行验收。底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,

轴线偏位误差不应大于±10mm,

模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。盖梁钢筋笼在在钢筋加工厂集中加工，相应的桥墩下进行绑扎，绑扎平台可采用10×10×200cm方木，间距2m一根。骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工现场绑扎盖梁钢筋集中加工制作、现场安装0

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、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工侧模安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。最后从模板顶四周的拉环上引出绳索，相互连接形成封闭环，并挂上警示标志，保证高空作业的人和物的安全性。砼浇注前，应报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。0

2

、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。侧模拆除后，立即用塑料布覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。盖梁养护0

2

、桥梁下部结构施工工艺标准化—

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盖梁施工盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。挡块、支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。砼收面要平整，高程准确。5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严禁直接攀登。搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。7.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。03

桥梁支座系统施工工艺标准化0

3

、桥梁支座施工工艺标准化—

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支座垫石模板采用四角可调钢模，保证支座垫石砼顶面水平及高程准确。模板支护采用定位短钢筋焊接在垫石预埋钢筋上内支护，保证模板稳固不移位，并方便于拆卸。垫石混凝土表面要进行二次抹平收面，防止开裂。混凝土浇筑完成达到初凝后或用手指稍微用力压无明显痕迹时即可用土工布或麻袋进行覆盖包裹并洒水进行养生，待砼达到一定强度后在其上放底部专门钻有漏孔的养生水桶进行连续不断的滴漏水养生，养生时间不少于7天。模板固定四角可调钢模垫石养护0

3

、桥梁支座施工工艺标准化—

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支座垫石对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及混凝强度不满足要求的支座垫石，一律作返工处理，不得进行修补或加固。垫石薄层贴补垫石出现裂缝04

桥梁上部结构施工工艺标准化受时间关系影响，

本次桥梁上部结构标准化施工仅包括预制梁板标准化施工，

其他部分下次择机再和大家讨论。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化待强、凿毛（5d）张拉、压浆、封锚（24h）出梁（3h）台座调整、安装活动底板、打磨及支座垫块处理（2h）安装外侧模、调整、加固、打磨、涂油等（2h）安装底腹板钢筋及调整（2h）安装端模、加固定位等（2h）安装顶板钢筋及调整定位（3h）浇注砼及准备工作（3h）施工工艺流程4

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1

、施工工艺流程0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化模板清理、打磨端头模止浆措施（高强橡胶）4

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、模板施工清理模板，并打磨(采用帆布类打磨抛光，不能采用砂轮或钢丝球之类会伤害不锈钢表面的机具）；模板打磨抛光后喷涂脱模剂；

端头底部模板外侧钢筋周围需采取止浆措施。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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3

、钢筋施工腹板钢筋、翼板钢筋绑扎时，建议采用预制T梁钢筋定位胎架架进行绑扎。要求纵筋绑扎成型后互相垂直，保护层砂浆垫块标号不低于50号砼。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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3

、波纹管施工波纹管在底腹板钢筋骨架制作时一起完成，浇筑前穿内衬管，防止浇筑砼时漏浆进管内。波纹管安装0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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4

、钢筋吊运钢筋骨架采用专用吊架吊到台座上。0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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、混凝土施工混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，分段长度宜取4-6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。混凝土浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4－5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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6

、结合面凿毛初凝前对梁顶进行拉毛，侧模拆除混凝土强度达到2.5

MPa，应立即对梁片湿接部位采用机械凿毛。0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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6

、结合面凿毛初凝前对梁顶进行拉毛，侧模拆除混凝土强度达到2.5

MPa，应立即对梁片湿接部位采用机械凿毛。0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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、梁体养护覆盖至梁底砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，采用自动喷淋养护系统对梁顶侧面进行不间断的洒水。0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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、预应力施工项目应提前委托有资质的检测单位做钢绞线松弛、弹模、锚口摩阻等试验。预制T梁砼强度达到设计强度等级的90%，弹性模量达到混凝土28d弹性模量的80%，龄期达到7天后方可张拉预应力钢束。优选智能张拉设备，施加预应力采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉到设计张拉力时，实际伸长量值与理论伸长量值的误差控制在±6%以内。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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8

、预应力施工预应力筋张拉锚固后，孔道要尽早压浆，且应在48小时内完成压浆，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为5min。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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9

、封锚预应力筋张拉锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯，严禁采用电弧焊切割，同时不得损伤锚具，切割后预应力筋的外露长度不小于5cm，钢绞线端头切割后采用高标号砂浆封锚。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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1

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、移梁移梁时，需做好梁体平衡稳定及护角保护措施。0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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1

、常见施工质量问题0

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、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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、常见施工质量问题—

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预应力张拉断丝、滑丝1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。4）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。5）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。6）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。7）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。2、原因分析1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。3、预防措施0

4

、桥梁上部结构施工工艺标准化4

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、常见施工质量问题—

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预应力孔道漏浆与堵塞1、质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4）在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，