脚手架专项施工规范

脚手架专项施工规范一、总则

1.1目的

为规范建筑施工中脚手架工程的专项施工行为，保障施工人员生命财产安全及工程结构质量，统一脚手架设计、搭设、使用与拆除的技术要求，预防高处坠落、物体打击、坍塌等生产安全事故，制定本规范。

1.2依据

本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）等国家现行法律法规、标准及行业规范编制。

1.3适用范围

本规范适用于房屋建筑、市政基础设施、桥梁、隧道等新建、改建、扩建工程中落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架、满堂脚手架、异形脚手架等类型的专项施工设计、搭设、验收、使用与拆除管理。不适用于用于交通、水利、化工等领域的专业脚手架工程，其专项施工应结合行业特点另行制定补充规定。

1.4基本原则

脚手架施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“方案先行、样板引路、过程管控、全员参与”的管理原则。施工前必须编制专项施工方案，严格履行审核、审批程序；施工过程中应执行技术交底、过程监督、验收检查制度；使用期间应定期维护监测，确保架体稳定性与承载力满足设计要求；拆除作业必须按方案顺序实施，严禁立体交叉作业。

1.5术语定义

1.5.1脚手架：为建筑施工或安装作业搭设的临时作业平台及支撑体系，包括立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全防护设施等组成部分。

1.5.2专项施工方案：针对脚手架工程特点编制的，包含设计计算、搭设工艺、安全技术措施、应急预案等内容的专项技术文件。

1.5.3连墙件：连接脚手架与建筑结构的刚性或柔性构件，用于传递荷载、限制架体变形，确保架体与建筑物的整体稳定性。

1.5.4基础：承受脚手架荷载的地面、楼面或支撑结构，包括混凝土垫层、灰土地基、悬挑梁等，需满足承载力与沉降控制要求。

1.5.5安全防护设施：为防止人员坠落或物体打击而设置的防护栏杆、挡脚板、安全网、操作平台挡板等防护装置。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1专项方案编制

施工单位在脚手架搭设前，需根据工程结构形式、荷载要求及现场条件编制专项施工方案。方案内容应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等。对于高度超过24m的落地式脚手架、悬挑脚手架及附着式升降脚手架，方案需进行专家论证，论证通过后方可实施。方案编制应结合项目实际，例如针对建筑物的飘窗、阳台等异形部位，需细化搭设节点做法，确保荷载传递路径清晰。

2.1.2图纸会审

技术负责人组织施工、安全、质量等相关部门人员，与设计、监理单位共同进行图纸会审。重点核对建筑结构图与脚手架搭设的关联性，如主体结构框架柱、剪力墙的位置是否可作为连墙件连接点，楼层标高变化对脚手架步距的影响，以及施工电梯、物料周转平台与脚手架的接口处理。会审中发现的问题需形成记录，由设计单位出具变更文件，避免因图纸矛盾导致脚手架搭设缺陷。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底。交底内容应包括脚手架搭设参数（立杆间距、横杆步距、剪刀撑间距等）、节点构造要求（连墙件设置方式、剪刀撑搭接长度）、安全操作要点（如立杆搭设时垂直度偏差控制、脚手板铺设要求）及质量验收标准。交底需采用书面形式，并由交底人和接收人双方签字确认，确保每个作业人员明确自身职责和技术要求。

2.2材料准备

2.2.1钢管与扣件

脚手架钢管应采用Q235B级低碳钢，外径Φ48.3mm，壁厚不小于3.6mm，且无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。进场时需提供产品质量合格证及检测报告，并按批次进行抽样送检，检测合格后方可使用。扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其材质、规格应符合国家标准，使用前应检查扣件有无裂纹、滑丝，螺栓转动是否灵活，严禁使用有缺陷的扣件。钢管与扣件进场后应分类堆放，露天堆放时需垫高300mm以上，并用篷布覆盖，防止雨水浸泡导致锈蚀加剧。

2.2.2脚手板与安全网

脚手板可采用钢制、木制或竹制材质，钢制脚手板厚度不小于50mm，板面应有防滑纹路；木制脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，且不得有腐朽、裂纹。安全网分为平网和立网，平网网目密度不低于2000目/100cm²，立网网目密度不低于800目/100cm²，耐冲击性能需符合要求。安全网应有产品合格证及阻燃测试报告，使用前需检查网体有无破损、断绳，确保防护性能有效。

2.2.3其他材料

底座可采用钢板底座或铸铁底座，底板厚度不小于10mm，面积不小于200cm²；可调托撑的螺杆直径不小于36mm，螺杆与螺母的旋合长度不小于5扣，且螺母厚度不小于30mm。连墙件宜采用钢管、扣件刚性连接，严禁使用柔性连墙件；钢丝绳（用于悬挑脚手架）应采用6×19+1型，直径不小于14mm，其抗拉强度需符合设计要求。所有辅助材料进场时均需查验质量证明文件，杜绝不合格材料流入施工现场。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

脚手架施工需配备专业管理人员，包括项目技术负责人（1名，负责方案编制与审批）、施工员（1-2名，负责现场施工组织）、安全员（1名，负责安全监督与检查）及质量员（1名，负责质量验收）。技术负责人应具备5年以上脚手架施工管理经验，施工员和安全员需持有相应岗位资格证书，管理人员需熟悉脚手架搭设工艺及安全规范，确保施工过程可控。

2.3.2作业人员资质

架子工作业人员必须年满18周岁且不超过55周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌证，并持有《特种作业操作证》（架子工）。进场时需核验证书真伪及有效期，确保持证上岗。作业人员应具备3年以上脚手架搭设经验，熟悉脚手架基本构造及安全操作规程。对于新进场或转岗人员，需进行实操考核，合格后方可参与搭设作业。

2.3.3安全教育培训

施工单位在脚手架搭设前，对作业人员开展三级安全教育，包括公司级（安全法规、公司制度）、项目级（现场危险源辨识、应急处置措施）及班组级（岗位操作规程、劳动防护用品使用）。培训内容需结合案例讲解，如高处坠落事故原因分析、脚手架坍塌预防措施等，提高作业人员安全意识。培训后进行闭卷考核，不合格者需重新培训，直至合格方可上岗。同时，施工期间定期组织安全活动，每周至少开展1次安全交底，每月组织1次应急演练，提升人员应急处置能力。

三、施工工艺

3.1脚手架搭设

3.1.1基础处理

脚手架基础应坚实平整，承载力需满足设计要求。落地式脚手架基础可采用混凝土硬化地面或灰土垫层，厚度不小于150mm，表面平整度偏差控制在10mm以内。悬挑式脚手架的悬挑梁需采用双轴对称工字钢，锚固端长度不小于悬挑长度的1.5倍，预埋螺栓直径不小于20mm，螺母紧固后应外露3-5丝。基础周边需设置排水沟，避免积水浸泡地基导致沉降。

3.1.2立杆搭设

立杆应沿脚手架纵向通长设置，接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开距离不小于500mm。立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板。立杆垂直度偏差控制在H/500以内（H为架体高度），且最大偏差不超过30mm。遇阳台、飘窗等异形部位时，立杆可适当调整间距，但需通过附加横杆或斜撑加固，确保荷载传递路径连续。

3.1.3横杆与剪刀撑

纵向水平杆应连续设置，接头采用对接扣件，相邻接头错开不小于500mm。横向水平杆应紧靠立杆，伸出长度控制在100-150mm。剪刀撑由下至上连续布置，角度控制在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且跨越立杆根数不少于5根。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定。

3.1.4连墙件设置

连墙件应优先采用刚性连接，与建筑结构的连接点宜选择框架柱、剪力墙等强节点。连墙件间距不大于3步3跨（高度≤24m时）或2步3跨（高度＞24m时）。连墙件禁止承受水平荷载以外的其他外力，如悬挂重物。遇洞口、阳台等部位时，需增设附加连墙件，确保架体稳定性。

3.1.5脚手板铺设

脚手板应满铺、铺稳，对接时搭接长度不小于200mm，搭接方向应与横杆垂直。拐角处脚手板应交错搭接，避免出现悬空。脚手板两端与横杆绑扎牢固，间距不大于300mm。作业层外侧应设置挡脚板，高度不小于180mm，挡脚板外侧悬挂密目式安全网。

3.2脚手架拆除

3.2.1拆除准备

拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及警戒范围。架体上的材料、设备及杂物应清理干净，临时用电线路需断电。拆除区域设置警戒标志，安排专人监护，禁止无关人员进入。遇大风（≥6级）、雨雪等恶劣天气时，应暂停拆除作业。

3.2.2拆除顺序

拆除应逐层进行，严禁上下同时作业。遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→连墙件→剪刀撑→横杆→立杆。连墙件需随架体逐层拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应传递至地面，严禁抛掷。

3.2.3构件运输与堆放

拆除的钢管、扣件等构件应分类码放，钢管长度不超过2m，扣件放入专用容器。运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞变形。堆放场地应平整，底部垫高200mm，防止受潮锈蚀。破损严重的构件应标识报废，严禁再次使用。

3.3质量验收

3.3.1验收程序

脚手架搭设完成后，由施工单位组织自检，合格后报监理单位验收。验收人员包括技术负责人、施工员、安全员、质量员及监理工程师。验收前需提交专项施工方案、材料合格证、技术交底记录等资料。

3.3.2主控项目检查

主控项目包括：立杆基础承载力、立杆垂直度偏差、连墙件设置数量及位置、剪刀撑角度及连续性、脚手板铺设完整性。立杆垂直度偏差用经纬仪测量，允许偏差H/500且≤30mm；连墙件数量按方案抽查，缺失率不超过5%；剪刀撑斜杆搭接长度不足1m的，每处扣5分。

3.3.3一般项目检查

一般项目包括：横杆水平度、防护设施完整性、构配件外观质量。横杆水平度用水平尺测量，偏差≤10mm/跨；安全网无破损、断绳，绑扎点间距≤300mm；钢管无严重弯曲、锈蚀，扣件无裂纹、滑丝。一般项目不合格率超过10%时，需整改后重新验收。

3.3.4验收结论

验收合格后，各方签署《脚手架验收记录表》，注明验收日期、结论及整改意见。验收不合格的脚手架，必须限期整改，整改后重新验收。验收通过后，悬挂“验收合格”标识牌，方可投入使用。

四、安全管理

4.1安全责任制

4.1.1岗位职责

项目经理为脚手架工程安全第一责任人，全面负责安全管理体系建立与资源保障。技术负责人负责方案编制与安全技术交底，确保施工方案符合规范要求。专职安全员每日巡查架体状况，重点检查连墙件是否松动、安全网是否破损，发现隐患立即签发整改通知单。施工员负责现场作业协调，监督工人按规程操作，杜绝违章指挥。架子工班组长执行班前安全喊话，检查工人防护用品佩戴情况，未系安全带者不得上岗。

4.1.2安全考核

建立月度安全考核制度，考核内容包含安全知识掌握程度、隐患排查能力及应急反应速度。考核不合格者暂停作业资格，重新培训后补考。对连续三个月无违章记录的工人给予物质奖励，激发全员安全意识。考核结果与绩效工资挂钩，形成“安全优先”的激励机制。

4.1.3分包管理

总包单位对脚手架分包单位实行资质审查，确保分包单位具备相应施工能力及安全生产许可证。签订分包合同时明确安全责任条款，要求分包单位配备专职安全员，接受总包单位统一管理。分包单位人员进场前需提交花名册及特种作业证书，由总包安全部门备案核查。

4.2安全防护措施

4.2.1个体防护

高处作业人员必须佩戴防滑鞋，安全带采用“高挂低用”原则，悬挂点设置在主节点上方。安全绳破断强度≥15kN，与安全带连接的金属卡扣必须锁闭到位。作业层满铺脚手板，对接处用铁丝扎牢，防止踩空。遇雨雪天气，及时清理架面积水积雪，铺设防滑垫。

4.2.2防护设施

脚手架外侧设置密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，安全网固定在立杆内侧，用18号铁丝绑扎在纵横向水平杆上。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中栏杆居中布置，挡脚板高度≥180mm。电梯井口安装定型化防护门，门栅间距≤150mm，并悬挂“当心坠落”警示牌。

4.2.3通道防护

斜道宽度≥1m，坡度≤1:3，平台板铺满防滑条。通道两侧设置防护栏杆，高度1.2m，底部挡脚板高度≥180mm。斜道拐弯处设置休息平台，宽度≥斜道宽度。通道上方搭设防护棚，采用双层脚手板，上下层间距≥500mm，防止高空坠物伤人。

4.3危险源管控

4.3.1高处作业

遇六级以上大风或浓雾天气，立即停止搭设作业。夜间施工时，作业区域采用36V低压照明，灯具安装高度≥2.5m。立体交叉作业时，设置隔离层，隔离层采用脚手板满铺，两侧设置防护栏杆。作业人员上下脚手架必须走专用通道，严禁攀爬横杆或立杆。

4.3.2荷载控制

脚手架严禁超载使用，装修阶段施工荷载≤3kN/m²，结构阶段≤2kN/m²。脚手架上禁止集中堆放钢筋、模板等重物，分散堆放时每跨重量≤1kN。设置限载警示牌，标注最大允许荷载值。定期检查可调托撑螺杆伸出长度，控制在300mm以内，防止失稳。

4.3.3临时用电

脚手架照明线路采用PVC管明敷，灯具固定在横杆上，不得悬挂在安全网上。手持电动工具使用前检查绝缘性能，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电焊作业时，在作业点下方设置防火毯，防止火花引燃安全网。

4.4应急管理

4.4.1预案编制

编制脚手架坍塌、高处坠落、物体打击三类专项应急预案，明确应急组织机构及职责分工。预案包含报警程序、疏散路线、医疗救护点设置及物资调配流程。每年至少开展一次综合演练，每季度组织专项演练，演练后评估预案有效性并修订完善。

4.4.2物资储备

现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、夹板等）、担架、应急照明设备。安全通道设置应急照明灯，断电时自动切换备用电源。在架体底层设置应急物资存放点，标注“应急物资”标识，定期检查药品有效期及设备完好性。

4.4.3事故处置

发生事故时，现场负责人立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。拨打120急救电话时说明事故类型、准确位置及伤亡情况。保护事故现场，设置警戒线，防止破坏证据。配合事故调查组提供施工日志、验收记录等资料，分析事故原因并制定整改措施。

五、使用与维护管理

5.1使用管理

5.1.1荷载控制

脚手架使用期间必须严格控制施工荷载，结构施工阶段每平方米荷载不得超过3千牛，装修阶段不得超过2千牛。禁止在脚手架上集中堆放钢筋、模板等重物，分散堆放时每跨重量不得超过1千牛。设置限载警示牌，标注最大允许荷载值。定期检查可调托撑螺杆伸出长度，控制在300毫米以内，防止因螺杆外伸过长导致立杆失稳。

5.1.2人员管理

上架作业人员必须年满18周岁且身体健康，无高血压、心脏病等禁忌证。作业前需经安全教育培训，掌握脚手架使用规范。禁止在脚手架上嬉戏打闹或酒后作业。施工员每日清点作业人数，确保无无关人员上架。遇恶劣天气时，立即停止作业并撤离人员。

5.1.3设备管理

施工电梯、物料提升机等设备严禁与脚手架相连。需单独设置卸料平台，平台宽度不小于1.5米，两侧设置防护栏杆。平台支撑系统独立于脚手架，采用工字钢悬挑，锚固端长度不小于悬挑长度的1.5倍。物料转运时，严禁超载或抛掷，使用吊篮时需配备防坠落装置。

5.2日常检查

5.2.1每日检查

每日开工前，架子工班组长需用扳手抽查扣件螺栓扭矩，确保达到40-65牛·米。检查立杆基础是否有积水、沉降，垫板是否移位。重点查看连墙件是否松动、变形，安全网是否有破损。遇大风后，需增加连墙件紧固检查。检查记录需由班组长和施工员共同签字确认。

5.2.2周期性检查

每周由安全员组织全面检查，测量立杆垂直度偏差，架体高度24米以下偏差不超过30毫米，24米以上偏差不超过50毫米。检查剪刀撑是否连续设置，角度是否符合45度至60度要求。检查脚手板是否松动、移位，挡脚板是否完整。对锈蚀严重的钢管进行标识，安排更换。

5.2.3专项检查

在混凝土浇筑、大型设备安装等特殊工序前，技术负责人需组织专项检查。重点检查支撑架体是否与模板支撑系统分离，悬挑脚手架的锚固螺栓是否紧固。检查作业层是否满铺脚手板，防护栏杆是否牢固。检查合格后方可进行特殊工序施工。

5.3维护保养

5.3.构配件维护

钢管使用后需清理表面泥浆，分类堆放。弯曲的钢管采用冷弯校直，弯曲度超过1/1000的应报废。扣件使用后清理内部杂物，转动部位加注润滑油。损坏的扣件及时更换，严禁使用有裂纹的扣件。脚手板使用后检查是否有腐朽、裂纹，厚度不足50毫米的木脚手板应更换。

5.3.2防护设施维护

安全网使用后需清洗晾晒，破损面积超过100平方厘米的应更换。安全网固定点每3米检查一次，确保绑扎牢固。防护栏杆的挡脚板松动时立即紧固，变形的栏杆进行校正。通道口的防护门每日开关检查，确保开关灵活。

5.3.3基础维护

雨季来临前，检查排水沟是否畅通，积水及时抽排。冬季施工时，基础周边覆盖草帘保温，防止冻胀。悬挑脚手架的锚固螺栓每季度检查一次，采用扭矩扳手复紧。基础出现沉降时，立即停止使用并采取加固措施。

5.4季节性防护

5.4.1雨季防护

雨天停止搭设作业，已搭设的架体覆盖防雨布。每日收工前，清理架面积水，防止钢管锈蚀。雨后复工前，检查基础是否沉降，连墙件是否松动。脚手板铺设防滑条，防滑条间距不超过300毫米。雷雨天气，人员撤离脚手架，切断临时电源。

5.4.2高温防护

夏季高温时段（上午10点至下午4点），调整作业时间，避免中午露天作业。作业人员佩戴遮阳帽，每隔1小时休息10分钟。架体设置遮阳网，减少阳光直射。准备防暑降温药品，如藿香正气水、清凉油等。

5.4.3冬季防护

冬季施工前，清除架面积雪，铺设防滑垫。气温低于零下5度时，停止湿作业。检查钢管结冰情况，清理后方可使用。作业人员佩戴防寒手套，但不得影响操作灵活性。大风天气（风力6级以上），停止高处作业。

5.5拆除管理

5.5.1拆除准备

拆除前编制专项拆除方案，明确拆除顺序和安全措施。清除脚手架上的材料、杂物，临时用电线路断电。设置警戒区域，安排专人监护，禁止无关人员进入。拆除区域下方设置警示标志，禁止人员通行。

5.5.2拆除作业

遵循"先搭后拆、后搭先拆"原则，拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→连墙件→剪刀撑→横杆→立杆。连墙件随架体逐层拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件传递至地面，严禁抛掷。拆除过程中设专人指挥，确保上下呼应。

5.5.3拆后管理

拆除的构配件分类码放，钢管长度不超过2米，扣件放入专用容器。运输过程中轻拿轻放，避免碰撞变形。堆放场地平整，底部垫高200毫米，防止受潮锈蚀。破损严重的构件标识报废，严禁再次使用。拆除完成后，清理现场，恢复场地原貌。

六、监督与责任追究

6.1监督体系

6.1.1政府监督

住建部门定期开展脚手架工程专项检查，重点核查