脚手架施工方案搭设要求

脚手架施工方案搭设要求一、

1.1编制目的

为规范脚手架搭设作业流程，确保施工过程中人员安全及结构稳定，明确脚手架材料选用、搭设工艺、验收标准等技术要求，预防高处坠落、物体打击、坍塌等安全事故，保障工程质量符合设计及规范要求，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于工业与民用建筑施工中扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架的搭设作业，其他类型脚手架可参照执行。适用于新建、扩建、改建工程的脚手架设计与施工，不适用于特殊结构工程（如高耸构筑物、异形结构）的专用脚手架搭设，特殊结构脚手架应另行编制专项方案。

1.3基本原则

脚手架搭设应遵循安全第一、预防为主的原则，确保结构承载能力满足荷载要求，搭设工艺符合规范标准，同时兼顾经济性与可操作性，根据工程特点合理选择脚手架类型，优化搭设方案，降低施工成本，保障施工便捷高效。

1.4规范性引用文件

本方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）等国家及行业现行标准，同时结合工程设计文件及施工组织设计要求执行。

二、技术准备

2.1材料准备

2.1.1主材质量控制

脚手架搭设主材包括钢管、扣件、脚手板、底座及顶托等，其质量直接决定架体稳定性。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径Φ48.3mm，壁厚3.6mm，严禁使用弯曲、锈蚀、压扁或有裂纹的钢管，每批进场材料需提供质量证明文件，并按批次进行力学性能复检，抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标需符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。扣件采用可锻铸铁或铸钢，不得有裂纹、砂眼、变形，螺栓拧紧扭矩达40-65N·m时不得破坏，进场时按批量进行抽样载荷试验，保证扣件抗滑、抗破坏性能达标。脚手板常用冲压钢脚手板、木脚手板或竹脚手板，冲压钢脚手板板厚不小于2mm，板面平整，无裂纹；木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端各设10-14号镀锌钢丝箍两道；竹脚手板应使用毛竹或篾竹制作，螺栓紧固，不得有腐朽、裂缝。底座及顶托采用可调节支托，螺杆外径不小于36mm，与钢管配合间隙不大于2mm，螺母旋转灵活，防止架体沉降或位移。

2.1.2辅材与防护材料

辅材包括连接棒、锁臂、斜拉杆、安全网等，需与主材匹配使用。连接棒用于碗扣式脚手架，材质与钢管一致，插接长度不小于100mm，确保节点连接牢固；锁臂用于门式脚手架，锁紧后与立杆贴合紧密，间隙不大于1mm。斜拉杆采用φ6.5mm圆钢或φ48mm×3.5mm钢管，两端配可调节螺母，角度控制在45°-60°，增强架体整体性。安全网分立网和平网，立网采用密目式安全网，网眼尺寸不大于2.5cm×2.5cm，耐冲击性能符合《安全网》（GB5725）要求；平网需承受不小于1.6kN的集中荷载，网绳直径不小于3.2mm，支撑架间距不大于3m，形成兜底防护。所有防护材料进场时需检查产品合格证及检测报告，破损、老化的材料严禁使用。

2.1.3材料验收与存储

材料进场后由材料员、质量员、安全员共同验收，核对规格、数量、质量证明文件，对主材进行外观检查和抽样送检，合格后方可入库。钢管、扣件等金属材料应存放在干燥、通风的仓库内，底部垫设方木，离地高度不小于300mm，防止受潮锈蚀；脚手板分类码放，堆放高度不超过1.5m，避免因堆放不当导致变形。易燃辅材（如安全网）需单独存放，远离火源，设置明显防火标识。材料出库时遵循“先进先出”原则，建立台账，记录材料规格、使用部位、验收信息，确保可追溯性。

2.2人员准备

2.2.1管理人员配置

脚手架搭设项目需配置专职管理人员，明确岗位职责。项目经理全面负责搭设方案的组织实施，协调施工资源，确保安全投入；技术员负责图纸会审、方案交底，解决搭设过程中的技术问题，指导作业人员按规范施工；安全员全程监督现场安全，检查防护措施落实情况，制止违章作业；质量员对架体搭设质量进行实时检查，记录验收数据，确保符合设计及规范要求。管理人员需具备3年以上脚手架施工管理经验，持有安全生产考核合格证书，熟悉《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等规范，定期参加安全培训，更新管理知识。

2.2.2作业人员资质与培训

作业人员必须由持有效《特种作业操作证》（架子工）的专业人员组成，证书在有效期内，且与作业范围一致（如高处作业、悬挑作业等）。新进场人员需进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗，培训内容包括安全法规、操作规程、应急处置等；特种作业人员每两年参加一次复审培训，掌握新的安全技术标准。搭设前组织技能考核，评估作业人员对搭设工艺、节点连接、安全防护的掌握程度，考核不合格者不得参与作业。同时，作业人员需提供健康证明，无高血压、心脏病等禁忌症，年龄不超过55周岁，确保身体状况适应高处作业要求。

2.2.3人员分工与协作

根据脚手架类型（扣件式、碗扣式、门式）和工程规模，合理划分作业班组，明确班组组长、技术骨干、普通工人的职责。班组组长负责本班组施工组织，协调工序衔接，检查搭设质量；技术骨干负责复杂节点（如连墙件、剪刀撑）的搭设，指导普通工人操作；普通工人负责材料传递、简单构件安装，服从组长指挥。搭设过程中实行“自检、互检、交接检”制度，作业人员完成搭设区域后，先自行检查，再由班组长互检，最后由质量员验收，确保每个环节责任到人。管理人员需全程旁站监督，及时纠正不规范操作，如立杆垂直度偏差、横杆水平度偏差等，避免因人员协作不当导致质量隐患。

2.3技术交底与方案审批

2.3.1方案编制与审批

脚手架搭设方案由项目技术负责人组织编制，根据工程特点（建筑高度、结构形式、荷载要求）选择搭设类型，计算架体承载力、稳定性，绘制搭设平面图、立面图、节点详图，明确材料规格、搭设参数（立杆间距、横步距、剪刀撑设置等）及安全技术措施。方案编制完成后，施工单位组织技术、安全、质量等部门进行内部审核，重点核查计算书完整性、构造措施合理性、应急预案可行性，通过后报监理单位审批。对于高度超过24m的落地式脚手架、悬挑脚手架、附着式升降脚手架等危险性较大的工程，方案需经专家论证，专家从设计计算、施工工艺、安全控制等方面提出意见，修改完善后实施，确保方案科学、可行。

2.3.2图纸会审与现场勘查

技术负责人组织施工、监理、设计单位进行图纸会审，明确设计意图，核对建筑结构与脚手架的连接节点（如连墙件预埋位置、悬挑梁安装部位），解决图纸中存在的问题（如立杆与框架柱冲突、横杆穿过门窗洞口等）。同时，对现场进行勘查，了解地基情况（如土质、承载力）、周边环境（如高压线、地下管线、建筑物间距），确定脚手架搭设范围、进料通道及安全防护措施。勘查时需记录现场数据，如地面标高、障碍物位置，为地基处理（如混凝土硬化、铺设垫板）提供依据，避免因现场条件与方案不符导致搭设困难或安全隐患。

2.3.3技术交底实施

搭设前由技术负责人向管理人员、作业人员进行详细交底，采用书面交底与口头讲解相结合的形式，交底内容包括方案设计要求、搭设工艺流程、节点构造做法、质量标准及安全注意事项。书面交底需经交底人、被交底人签字确认，一式三份，分别由施工队、项目部、监理单位留存。交底时结合现场实际，演示关键操作（如立杆对接扣件安装、剪刀撑搭接长度），解答作业人员疑问，确保每个人都清楚“搭什么、怎么搭、注意什么”。对复杂部位（如转换层、悬挑部位），需单独进行专项交底，明确技术参数和施工要点，避免因交底不到位导致返工或质量缺陷。交底后组织考核，检验交底效果，考核不合格者重新交底，直至全员掌握为止。

三、

3.1地基处理与基础搭设

3.1.1地基平整与硬化

脚手架搭设前需对地基进行彻底处理，清除场地内杂物、淤泥及松软土层，确保地面平整。对于土质地基，应分层夯实，压实度不低于0.9，承载力需满足架体荷载要求，一般不小于150kPa。若地基承载力不足，需采用混凝土硬化处理，厚度不小于150mm，强度等级不低于C20，硬化范围应超出脚手架外立杆0.5米以上。在硬化地面上铺设通长垫板，垫板可采用木方或槽钢，长度不少于2跨，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，确保垫板与地面紧密接触，无悬空现象。对于地下室或基坑周边的脚手架，需检查边坡稳定性，必要时设置支护结构，防止地基沉降或滑移。

3.1.2底座安装与定位放线

根据脚手架搭设方案，在硬化地面上精确放线，确定立杆位置。使用经纬仪或钢尺测量，确保立杆间距误差控制在±50mm以内。底座安装时，将可调节底座放置在垫板中心，底座顶板与立杆插接紧密，不得晃动。对于高度超过24m的脚手架，底座应增设双螺母或防滑措施，防止立杆滑动。在脚手架转角处、端部及中间每隔15米设置一处沉降观测点，定期监测地基沉降情况，发现异常立即停止搭设并采取加固措施。

3.1.3排水设施设置

脚手架周边应设置排水沟，截面尺寸不小于300mm×300mm，坡度不小于1%，确保雨水及时排出。排水沟与市政管网连接处设置沉淀池，防止泥沙堵塞。在脚手架基础外侧500mm处设置挡水坎，高度不低于200mm，避免雨水浸泡地基。对于雨季施工的工程，还需在脚手架底部增设排水泵，确保积水能够快速抽排，保持地基干燥稳定。

3.2架体搭设流程

3.2.1立杆搭设

立杆是脚手架的主要承重构件，搭设时必须严格控制垂直度。首根立杆应准确对准底座中心，采用对接扣件连接，严禁搭接。对接时，立杆轴线应与扣件中心重合，偏差不超过1/200立杆高度。立杆间距根据荷载计算确定，一般纵向间距不大于1.5米，横向间距不大于1.2米。在搭设过程中，随时用线坠或经纬仪检查垂直度，偏差控制在全高的1/500以内，且不大于100mm。对于分段搭设的脚手架，立杆接头应交错布置，在高度方向错开500mm以上，且不在同一步距内。

3.2.2横杆与纵向水平杆搭设

横杆（横向水平杆）和纵向水平杆是构成架体网格的主要构件。横杆搭设在立杆内侧，距立杆接头不小于100mm，采用直角扣件固定，扣件开口朝上或朝内，避免雨水进入。横杆间距与立杆间距相同，一般不大于1.5米。纵向水平杆（大横杆）搭设在横杆上方，作为主要传力构件，接头采用对接扣件，严禁搭接。对接时，接头位置应靠近立杆，且在跨中1/3范围内交错布置。同一跨内纵向水平杆的高差不超过10mm，确保架体水平度。对于斜向设置的横杆，角度应控制在45°-60°之间，两端用旋转扣件固定牢固。

3.2.3剪刀撑与斜撑设置

剪刀撑是增强脚手架整体稳定性的关键构件。在脚手架两端、转角处及中间每隔15米设置剪刀撑，由下至上连续搭设，角度控制在45°-60°之间。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1米，且不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑应与立杆、横杆紧密贴合，不得有空隙。对于高度超过24m的脚手架，还需在架体内侧增设纵向剪刀撑，每隔6-8米设置一道。斜撑主要用于支撑架体侧向荷载，设置在脚手架外侧，与地面夹角不大于60°，两端分别固定在立杆和横杆上，确保架体在水平荷载作用下不发生变形。

3.3脚手板铺设与防护设施

3.3.1脚手板铺设要求

脚手板是作业人员的主要平台，必须铺设严密、牢固。脚手板应满铺铺稳，对接或搭接铺设。对接时，接头下方必须设两根横向水平杆，搭接长度不小于200mm，且伸出横向水平杆的长度不小于100mm。脚手板与横向水平杆的绑扎采用12-14号镀锌钢丝，每块脚手板不少于4道绑扎，绑扎点间距不大于300mm。在脚手板拐角处、搭接处及端部，必须用钢丝双道绑扎固定，防止翘动。对于冲压钢脚手板，两端应设置防滑条，高度不小于10mm。脚手板铺设时，应保持平整，不得有探头板（超出支撑长度150mm以上的板），若无法避免，必须用钢丝与横杆绑扎牢固。

3.3.2安全防护设施安装

安全防护设施包括防护栏杆、挡脚板和安全网，是防止人员坠落的重要保障。防护栏杆设置在脚手架外侧，高度不低于1.2米，由上、中、下三道横杆组成，上栏杆高度1.0-1.2米，中栏杆居中设置，下栏杆距脚手板高度不大于0.2米。栏杆立杆间距不大于2米，与脚手架立杆用扣件固定牢固。挡脚板高度不小于180mm，固定在防护栏杆外侧，可采用木板或金属挡板，用铁钉或螺栓固定。安全网分立网和平网，立网沿脚手架外侧全封闭悬挂，网绳直径不小于3.2mm，网眼尺寸不大于2.5cm×2.5cm。平网在脚手架底部和作业层下方设置，网绳强度应能承受不小于1.6kN的集中荷载，支撑架间距不大于3米，形成兜底防护。

3.3.3通道与洞口防护

脚手架搭设需设置专用通道，方便人员上下和材料运输。通道宽度不小于1米，坡度不大于1:3，两侧设置防护栏杆和挡脚板。通道斜板应防滑，可采用花纹钢板或铺设麻袋。在脚手架与建筑物之间的通道口，需设置防护棚，棚顶采用双层脚手板，间距不小于600mm，防止高空坠物。对于脚手架上的洞口（如采光井、设备预留洞），必须设置盖板，盖板尺寸大于洞口边缘200mm，并用钢丝固定，洞口周边设置警示标志。在通道和洞口附近，夜间需设置红灯警示，确保施工安全。

四、

4.1搭设过程质量控制

4.1.1材料进场复检

所有脚手架材料进场后需由材料员、质量员、安全员联合验收，核对规格型号与设计文件一致性。钢管需逐根检查弯曲变形、锈蚀程度，弯曲矢高不得超过L/500（L为立杆长度），锈蚀深度达0.5mm的钢管严禁使用。扣件抽样比例不低于10%，每个螺栓需用扭矩扳手检测，40-65N·m扭矩下不得出现滑丝或裂纹。脚手板重点检查板面平整度，冲压钢脚手板板厚偏差不大于0.3mm，木脚手板含水率应控制在15%以内，避免后期干缩变形。安全网需进行冲击试验，2kg重物从3米高度坠落时网体不得破损。

4.1.2关键节点控制

立杆对接采用对接扣件时，两立杆轴线偏心距不得大于3mm，搭接长度不小于1米且不少于3个旋转扣件固定。横杆与立杆连接的直角扣件开口方向应一致，确保受力均匀。剪刀撑搭接部位必须延伸至主节点100mm以上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。连墙件优先采用刚性连接，与建筑结构的连接点应预埋钢筋环或螺栓，预埋位置偏差控制在±50mm内。

4.1.3实时偏差监测

搭设过程中每完成10米高度需进行垂直度检测，采用线坠配合钢尺测量，全高垂直度偏差不得超过1/500且不大于100mm。纵向水平杆水平度用水准仪每跨检测，相邻两杆高差不超过10mm，整架水平偏差不大于20mm。对剪刀撑角度采用坡度尺实测，确保在45°-60°区间，偏差不超过3°。每日收工前由质量员记录监测数据，发现超限立即纠偏。

4.2分项工程验收标准

4.2.1基础验收

地基承载力检测采用轻型动力触探，每100平方米取3个测点，击数平均值不低于15击。混凝土硬化表面平整度用2米靠尺检测，间隙不大于5mm。垫板铺设应密贴，0.5米长塞尺插入深度不大于20mm。排水坡度用水准仪测量，坡度偏差不超过0.1%。

4.2.2架体结构验收

立杆间距采用钢尺随机抽检10个开间，允许偏差±50mm。立杆垂直度用经纬仪检测，30米以下脚手架垂直偏差不大于1/500，30米以上不大于1/1000。纵向水平杆对接接头错开距离不大于500mm，且不在同步跨内。剪刀撑连续长度不得少于4跨，搭接处旋转扣件数量不少于3个。

4.2.3防护设施验收

防护栏杆高度用钢尺测量，允许偏差±10mm。挡脚板与防护栏杆间隙不大于10mm。安全网张紧度采用目测检查，无明显下垂且无破损。平网支撑架间距偏差不大于50mm，网绳断裂强力不小于1.6kN。通道坡度采用坡度尺检测，偏差不超过1:3的坡度要求。

4.3整体验收流程

4.3.1自检与互检

搭设班组完成作业面后，先进行自检，重点检查节点连接牢固性、脚手板铺设完整性、防护设施到位情况。自检合格后由班组长组织互检，交叉检查相邻作业面的衔接部位，确保立杆接头位置错开、横杆搭接方向一致。对发现的问题标记在架体醒目位置，限定2小时内整改完毕。

4.3.2专项验收

项目部组织技术、质量、安全部门进行专项验收，验收前准备以下资料：材料合格证及复检报告、搭设技术交底记录、过程监测数据表、整改通知单及复查记录。验收时采用"看、测、试"三步法：查看节点扣件拧紧状态、测量架体垂直度与间距、测试防护栏杆抗冲击性能（施加100N水平力无变形）。

4.3.3联合验收签字

专项验收通过后，由施工单位项目经理、总监理工程师、建设单位项目负责人共同进行联合验收。验收组现场随机抽取5个开间进行实测，重点核查：连墙件间距偏差不大于300mm，剪刀撑与架体连接点覆盖率100%，作业层脚手板铺设率100%。验收合格后三方在《脚手架验收记录表》签字确认，验收记录需包含实测数据、验收结论及验收日期。验收不合格的部位需悬挂"禁止使用"警示牌，整改后重新组织验收。

五、

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制建立

项目部需明确各级管理人员安全职责，项目经理为安全第一责任人，对脚手架搭设全过程安全负总责。技术负责人负责安全技术交底，确保方案落地；安全员每日巡查现场，制止违章作业；班组长对本班组作业安全负责，监督工人佩戴防护用品。所有管理人员签订《安全生产责任书》，将安全指标与绩效挂钩，未达标者取消评优资格。作业人员需签订《安全承诺书》，明确"三不伤害"原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5.1.2安全培训实施

搭设前组织全员安全培训，采用案例教学方式，分析近年脚手架坍塌事故原因。培训内容包括安全法规、操作规程、应急处置流程，重点讲解高处作业防护措施。特种作业人员需额外接受专项培训，掌握悬挑部位、附着升降等特殊工艺安全要点。培训后进行闭卷考试，80分以下者重新培训，直至考核通过。每月开展一次安全活动日，播放安全警示片，组织工人讨论现场安全隐患整改措施。

5.1.3防护用品配置

作业人员必须佩戴合格安全防护用品：安全帽需经冲击试验，帽衬与帽壳间隙控制在2-5cm；安全带采用全身式，绳索长度不超过2米，高挂低用；防滑鞋鞋底花纹深度不低于3mm。现场设置防护用品发放点，建立领用登记台账，破损用品立即更换。在脚手架作业层设置工具式防护栏，高度1.2米，内侧悬挂密目安全网，防止人员坠落。

5.2过程安全控制

5.2.1高处作业防护

作业层外侧必须设置双道防护栏杆，上杆高度1.2米，下杆高度0.6米，挡脚板高度180mm。脚手板铺设必须满铺，对接处用镀锌钢丝绑扎，严禁出现探头板。遇六级以上大风或暴雨天气立即停止作业，雨后复工前检查架体基础沉降情况。夜间施工时，作业区域设置36V低压照明灯具，灯具间距不超过6米，避免强光直射作业人员眼睛。

5.2.2荷载控制管理

严禁超载使用脚手架，作业层施工荷载不得超过3kN/m²。物料堆放必须均匀，高度不超过1.5米，避免集中堆放。设置荷载警示牌，明确最大允许承载量。在架体醒目位置悬挂限载标识，标注"严禁超载"警示语。定期检查脚手板变形情况，发现弯曲超过L/150（L为板长）立即更换。

5.2.3临边洞口防护

建筑物入口、通道口必须设置防护棚，棚顶采用双层脚手板，间距600mm，能承受10kN/m²冲击荷载。电梯井口安装1.2米高定型化防护门，加装安全锁，非作业时间上锁。管道井口用钢筋网覆盖，网格尺寸不大于2.5cm。阳台、楼板等临边部位设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆。所有防护设施设置验收牌，标注责任人和验收日期。

5.3应急处置措施

5.3.1应急预案编制

编制《脚手架施工专项应急预案》，明确坍塌、高处坠落、物体打击等事故处置流程。配备应急物资：急救箱含止血带、夹板、消毒用品；担架2副；应急照明设备10套；对讲机8部。设置应急疏散通道，通道宽度不小于1.5米，无障碍物。在施工现场显著位置悬挂应急联系电话牌，包括120、119及项目部应急小组电话。

5.3.2应急演练实施

每季度组织一次应急演练，模拟架体局部坍塌场景。演练内容包括：人员疏散、伤员救护、险情控制。演练后召开总结会，评估响应时间、物资调配效率，修订预案不足点。新工人进场必须参加应急演练培训，掌握基本自救互救技能。演练过程影像资料存档，作为安全培训教材。

5.3.3事故处置流程

发生事故时，现场负责人立即启动应急预案：首先疏散无关人员，设置警戒区；拨打120急救电话，描述事故地点和伤员情况；保护事故现场，移动物品需标记原始位置；项目经理1小时内上报事故情况，配合事故调查组工作。对轻伤人员，现场进行简单包扎后送医；重伤人员保持呼吸道通畅，等待专业救援。建立事故档案，记录事故经过、原因分析、整改措施及责任人处理结果。

六、

6.1拆除管理

6.1.1拆除前准备

脚手架拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及人员分工。项目经理组织技术、安全、作业班组进行现场勘查，确认架体稳定性、周边环境及障碍物情况。拆除前设置警戒区域，用警示带隔离作业区，安排专人值守，禁止无关人员进入。作业人员必须持有效证件上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，工具放入工具袋，严禁抛掷。对架体进行全面检查，重点检查连墙件是否完整、脚手板是否固定牢固，发现问题立即整改。拆除前向作业人员详细交底，明确拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

6.1.2拆除流程控制

拆除作业遵循“先非承重、后承重，先上部、后下部”原则。先拆除防护设施（如安全网、栏杆、挡脚板），再拆除脚手板，然后拆除横杆、剪刀撑，最后拆除立杆。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。拆除过程中，作业人员应站在稳固的脚手板上操作，严禁站在未拆除的横杆上。拆下的材料传递至地面时，使用溜槽或吊运设备，严禁抛扔。每拆除一层，检查架体稳定性，发现变形或松动立即停止作业，加固处理后再继续。拆除过程中如遇大风、雨雪等恶劣天气，立即停止作业，确保人员安全。

6.1.3安全防护措施

拆除区域设置醒目标志，悬挂“禁止入内”“高空作业”警示牌。作业层下方设置警戒区，半径不小于作业高度的1.5倍，安排专人监护，防止坠物伤人。拆除材料分类堆放，钢管、扣件、脚手板等整齐码放，不得阻塞通道。临时堆放点距离基坑、边坡边缘不小于1米，防止坍塌。夜间拆除作业需配备充足照明，灯具架设高度不低于2.5米，避免强光直射作业人员。拆除完成后，及时清理现场，做到工完场清，材料回收利用，减少建筑垃圾。

6.2维护与保养

6.2.1日常检查维护

脚手架使用期间，每日开工前由班组长组织全面检查，重点检查立杆是否垂直、横杆是否水平、扣件是否松动、脚手板是否固定牢固。发现立杆弯曲、横杆变形、扣件滑丝等情况，立即停止使用并标识隔离。脚手板出现裂纹、腐朽或变形超过板长1/150时，及时更换。安全网破损、老化时立即更换，确保网体完整无漏洞。连墙件检查每3天一次，确保连接牢固，无松动或缺失。检查记录由安全员签字存档，发现问题及时整改，整改后复查确认。

6.2.2定期检修保养

脚手架使用超过3个月或经历台风、暴雨等极端天气后，需进