T-ZZB 3040-2023 食品包装用分层阻隔单向控流瓶

CCSG32浙江省质量协会发布IT/ZZB3040—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构和分类 25基本要求 46技术要求 47试验方法 78检验规则 89标志、包装、运输和贮存 T/ZZB3040—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：台州市祥珑食品容器科技股份有限公司。本文件参与起草单位：台州市黄岩区消费者权益保护委员会秘书处、台州科技职业学院、台州方圆质检有限公司、浙江海正甦力康生物科技有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、山东食圣酿造食品有限公司、香港鼎酱食品有限公司。本文件主要起草人：陈华卿、薛立新、林文标、方骏红、陈正冬、林铿、田智斌、刘昊、郭浩杰、詹宏杰、王燕飞、曲冠云、王新杰、伍美瑜。本文件评审专家组长：盛华栋。T/ZZB3040—20231食品包装用分层阻隔单向控流瓶本文件规定了食品包装用分层阻隔单向控流瓶的术语和定义、产品结构和分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于瓶身高度不大于300mm的食品包装用分层阻隔单向控流瓶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4806.1食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T13508—2011聚乙烯吹塑容器GB/T31354包装件和容器氧气透过性测试方法库仑计检测法GB/T40266—2021食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋质量通则BB/T0048—2017组合式防伪瓶盖QB/T2357—1998聚酯(PET)无汽饮料瓶QB/T2460—1999聚碳酸酯（PC）饮用水罐QB/T5606—2021罐藏食品用EVOH高阻隔复合塑料容器通用技术要求3术语和定义GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1乙烯-乙烯醇共聚物ethylenevinylalcoholcopolymerEVOH以乙烯-乙烯醇共聚物为主要成分的高阻隔性树脂原料。3.2T/ZZB3040—20232食品包装用分层阻隔单向控流瓶Laminatedbarrierunidirectionalflowcontrolbottleforfoodpackaging以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂或PET树脂和粘合树脂为主要原料，EVOH或PFA等为阻隔材料，采用多层共挤工艺经螺杆挤压、吹塑工艺成型，能够满足液态食品加工工艺和产品保质期要求的食品包装用瓶。该瓶要配套单向阀功能瓶盖与底部单向进气阀或功能性按压气孔。灌装液体内容物，使用时瓶盖被开启后，随着内胆袋内的液体被单向挤出减少时，内胆袋产生相应收缩，外瓶身与内胆袋产生分层，外界空气不进入内胆袋接触内容物，始终保持阻隔性能的容器。3.3单向阀功能瓶盖Onewayvalvefunctionalbottlecap以聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃树脂为主要原料注塑而成，与硅橡胶等组件组合成具有单向控流的瓶盖。3.4单向进气阀Bottomcheckintakevalve以POE(聚乙烯辛烯共弹性体）、聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃树脂为主要原料经注塑而成的组件。空气可以由外部进入内部，但是不能由内部流出到外部。3.5功能性按压气孔Functionalpressingairhole在瓶身外层处设计的直径为（0.05~5）mm的透气孔。4产品结构和分类4.1产品结构本产品为食品包装用分层阻隔单向控流瓶。外瓶由聚丙烯（PP）等聚烯烃或PET材料构成，内胆由乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）或PFA等高阻隔材料并通过粘合树脂将各层粘合构成，与外瓶产生局部分离。该瓶配备单向阀功能瓶盖，在外瓶上配有单向进气阀或功能性按压气孔。带单向进气阀式产品结构示意图见图1；带功能性按压气孔式产品结构示意图见图2。T/ZZB3040—20233标引序号说明：①——单向阀功能瓶盖；②——外瓶身；③——液体内容物；④——内胆袋；⑤——单向进气阀图1带单向进气阀式产品结构示意图标引序号说明：①——单向阀功能瓶盖；图2带功能性按压气孔式产品结构示意图T/ZZB3040—20234②——外瓶身；③——液体内容物；④——内胆袋；⑤——功能性按压气孔4.2产品分类4.2.1按灌装工艺分为：——冷灌装瓶：灌装温度小于60℃的食品包装用分层阻隔单向控流瓶。——热灌装瓶：灌装温度大于或等于60℃但小于93℃的食品包装用分层阻隔单向控流瓶。4.2.2按进气方式分为：——带单向进气阀式；——带功能性按压气孔式。5基本要求5.1设计研发5.1.1为了满足消费者在产品开启后一定时期内可持续对内容物保鲜的需求，采用内胆阻隔氧气透过量、分层收缩、单向控流的技术。5.1.2应具备计算机三维辅助设计软件，对瓶盖、瓶口、瓶内胆袋实施全覆盖的多层高阻隔的设计能5.2原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯(PET)、粘合树脂、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、可熔性聚四氟乙烯树脂（PFA）等材料应符合GB4806.1、GB4806.6和GB9685的规定。5.3工艺与装备5.3.1应采用全电动设备、经多层共挤，螺杆挤压、吹塑成型。5.3.2应采用电脑料胚厚薄控制系统。5.4检验检测5.4.1应具备外观、尺寸偏差、容量偏差、质量偏差、密封性能、跌落试验及氧气透过率等项目的检测能力。5.4.2应配备量具、电子秤、恒温箱、氧气透过率测定仪等检测设备。6技术要求6.1瓶体技术要求6.1.1瓶体外观要求应符合表1的规定。T/ZZB3040—20235表1瓶体外观要求6.1.2瓶体技术要求应符合表2的规定。表2瓶体技术要求D（55～85）满口容量(P)6.2瓶盖技术要求应符合表3的规定。表3瓶盖外观及技术要求6.3进气阀技术要求应符合表4的规定。T/ZZB3040—20236表4进气阀外观及技术要求污6.4EVOH断层测试EVOH层不能有断层现象，无EVOH层的不作要求。6.5密封性能经密封性能试验，无渗漏。6.6跌落测试常温和低温4℃冷藏处理24h后测试，进行2次跌落测试，应符合表5的规定。表5瓶的跌落性能4℃,冷藏24hV＜300V6.7内胆袋的耐揉搓性能内胆袋经揉搓20次后，氧气透过量＜1.0cm3/(m2*24h*0.1MPa)。6.8氧气透过量实验室环境条件符合GB/T31354要求，氧气透过量小于0.5cm3/(m2·24h)。6.9内容物残留量应符合表6的规定。表6内胆袋中内容物残留量6.10热灌装瓶耐热性经试验后，瓶身无渗漏、收缩变形，内胆袋无分层现象。T/ZZB3040—202376.11耐寒性经试验后，外观无破裂现象。6.12食品安全要求应符合GB4806.7的规定。7试验方法7.1试验环境条件按GB/T2918中的标准环境（23±2）℃进行状态调节，状态调节时间不少于2h,并在此条件进行试验。7.2外观按GB/T13508—2011中6.5的规定执行，结果符合6.1.1、6.2和6.3的要求。7.3异味检验按QB/T5606—2021中6.3的规定执行。7.4偏差7.4.1尺寸偏差按GB/T13508—2011中6.4的规定执行。7.4.2容量偏差7.4.3质量偏差7.5垂直载压按QB/T2357—1998中4.6.2规定的方法检验。7.6EVOH断层测试将外瓶身剪开，操作时不能将内胆袋划伤，将内胆袋剥离出来。将内胆袋上下切断，用试剂（碘酒）涂抹于切口面，数秒后切口会出现一条黑线，将切口面放置于投影仪下观察，此线不能有中断现象。7.7密封性能按QB/T2357—1998中4.6.1规定的方法检验。7.8跌落试验按QB/T2460—1999中5.8规定的方法检验。7.9耐揉搓性能T/ZZB3040—20238将外瓶身剪开，操作时不能将内胆袋划伤，将内胆袋剥离出来，按GB/T40266-2021中6.6.6的规定进行。7.10氧气透过量按GB/T31354的规定进行。7.11内容物残留量用精度0.1g的电子秤，先称空瓶和盖的总质量M0，再灌入标称容量的水，封盖后称重得M2，瓶口朝下通过挤捏外瓶身（瓶口朝上时请勿挤压顶隙的气体至挤净内容物（连续挤捏10次也无液体流出）为止，再称重得M1，按式（1）计算内容物残留量（M）。7.12热灌装瓶耐热性按BB/T0048—2017中6.3.4.2规定的方法检验，热罐装温度调整至85℃,观察现象。7.13耐寒性按QB/T2357—1998中4.6.4的规定检验。7.14食品安全要求按GB4806.7的规定测试。8检验规则8.1组批产品以批为单位进行检验。以相同原料、同一工艺、连续生产的同一类别、同一设计灌装温度、同一瓶型、同一规格的产品为一批，每批不应超过300万个，连续生产10d产量不足100万个的以10d产量为8.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验8.3.1每批产品应经检验合格，并附上合格标识后方可出厂。8.3.2出厂检验项目见表7。8.3.3抽样：外观、尺寸偏差、质量偏差按照GB/T2828.1-2012中特殊检验水平S-4、正常检验一次抽样方案中接收质量限（AQL）为4.0检验，见表8；其它指标以批为单位，在每批中随机抽取足够数T/ZZB3040—20239量进行检验。8.3.4判定：外观、尺寸偏差、质量偏差符合表8时，则判定外观、尺寸偏差、质量偏差合格；异味、容量偏差、密封性能、跌落试验、内容物残留量、热灌装瓶耐热性如有不合格项目，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目进行复检，复检后结果合格，则判定异味、容量偏差、密封性能、跌落试验、内容物残留量、热灌装瓶耐热性合格，否则判为不合格。EVOH断层测试如有不合格的，允许对同一检验样品的不同部位进行复验，复验结果符合要求的，则判定EVOH断层测试合格，否则判为不合格。所检项目全部合格，则判该批质量符合本文件；否则判该批质量不符合本文件。表7检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√√8√√9√√-√-√√√√√-√-√表8抽样方案Nn1223345678T/ZZB3040—20238.4型式检验8.4.1当有下列情况之一的应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；b)正式生产后，生产工艺或原料有较大改变，可能影响产品质量时；c)正常生产中，每年至少进行一次型式检验；d)停产6个月以上再恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；8.4.2型式检验项目见表7。8.4.3抽样：样品从出厂检验合格品中随机抽取同一批次100×2个样品，配套相同数量的盖，供检验和复检备用。8.4.4判定：检验项目全部符合本文件要求时，判定为合格。若出现不合格项，允许从本批抽样的复检备用样本中抽取，对不合格项进行复验，若复检仍不合格，则判该批产品为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品包装箱或外箱合格证上应至少有下列标志：a)制造厂商名称；b)产品名称；c)生产批号或生产日期；d)产品规格；e)合格标志；f)储存环境及储存期；g)执行标准；h)生产厂址；i)生产许可证编号；j)联系方式。9.1.2标签标识应符合GB4806.1、GB4806.7的