DB11T 1342-2016 玻璃纤维增强筋支护技术规程

北京市地方标准备案号:49610-2016玻璃纤维增强筋支护技术规程2016-04-27发布2016-08-01实施北京市质量技术监督局联合发布2016北京北京市地方标准玻璃纤维增强筋支护技术规程备案号:49610-2016主编部门:中国新兴建设开发总公司批准部门:北京市住房和城乡建设委员会北京市质量技术监督局本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理,由北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施,中国新兴建设开发总公本规程主编单位:中国新兴建设开发总公司本规程主要起草人员:朱继永李哲琳周与诚郭金武刘军黄亚王秀丽吕科验陈静姜康峰 2术语及符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 33.1材料 33.2设计 33.3勘察 44施工 54.1土方开挖 54.2土钉墙 54.3排桩 74.4成品保护 85质量验收 95.1一般规定 95.2主控项目 95.3一般项目 附录A玻璃纤维增强筋土钉配套螺母安装质量检查记录表 本规范用词说明 引用标准名录 条文说明 1GenrealProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequirements 33.1Material 33.2Design 33.3Investigation 44Construction 54.1EarthExcavation 54.2SoilNailingWall 54.3SoldierPileWall 74.4ProductProtection 85AcceptanceofConstructionQuality 95.1GeneralRequirements 95.2Dominantitems 95.3Generalitems AppendixAQualityInspectionRecordFormofGFRPSoilNailRodBodyInstallingJamNut ExplanationofWordinginThisSpecification ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1为使玻璃纤维增强筋在工程边坡支护中的应用做到技术先进、质量可靠、安全适用、经济合理、保护环境,制定本规程。1.0.2本规程适用于北京市行政区域内工程边坡的土钉墙、排桩等临时性围护结构的设计、施工及质量验收。1.0.3采用玻璃纤维增强筋支护技术除应执行本规程外,尚应符合国家和北京市现行有关标准的规定。22术语及符号2.1术语2.1.1边坡slope由于工程开挖施工所形成的对建(构)筑物安全或稳定有不利影响的自然斜坡。2.1.2玻璃纤维增强筋glassfiberreinforcedplasticsrebar(GFRP)由玻璃纤维、树脂基体及固化剂采用成型固化工艺复合而成的筋材,本规程中简称GFRP筋。2.1.3玻璃纤维增强筋支护结构GFRPretainingandprotectionStructure以玻璃纤维增强筋替代钢筋作为构件主筋的支挡或加固边坡的结构。2.1.4玻璃纤维增强筋土钉GFRPSoilnail以玻璃纤维增强筋作为受力主筋的土钉。2.1.5玻璃纤维增强筋土钉墙GFRPSoilnailingwall由玻璃纤维增强筋土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成,通过拧紧土钉前端螺母施加一定的预紧力,使土钉与面层有效作用,并将所施加的预紧力由托盘传递至钢筋混凝土面层和土钉注浆体,构成类似重力式挡土墙的支护结构。2.1.6玻璃纤维增强筋排桩GFRPSoldierpilewall采用玻璃纤维增强筋作为受力筋的沿边坡走向排列设置的支护桩及冠梁组成的支挡式结构部件。2.2符号2.2.1抗力及材料性能Rd——结构构件抗力设计值;C——支护结构构件变形限值、工程周边建筑物和地面沉降限值。2.2.2作用及作用效应Sd——作用组合的效应设计值。Sk——作用标准组合的效应或作用标准值的效应。2.2.3计算系数Y0——支护结构重要性系数;YF——作用基本组合的综合分项系数。33基本规定3.1材料3.1.1玻璃纤维增强筋形状宜为螺纹形式,杆体外观应质地均匀,无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷,螺纹牙型、牙距应整齐无损伤,纤维含量在70%~80%,密度为1.9g/cm3~2.2g/cm3。3.1.2玻璃纤维增强筋规格、尺寸、允许偏差和力学性能指标等应符合现行行业标准《土木工程用玻璃纤维增强筋》JG/T406的规定。3.1.3玻璃纤维增强筋土钉配套螺母宜选用可快速安装工艺扭矩螺母,采用六角螺母时,其技术条件应符合现行国家标准《1型六角螺母》GB/T6170的规定;杆体配套托盘宜选用碟形托盘,托盘尺寸应大于土钉孔直径。3.1.4玻璃纤维增强筋在搬运、切割、安装及施工过程中,应配戴手套、口罩等防护用品,在室外存放时应做好覆盖。3.2设计3.2.1采用玻璃纤维增强筋边坡支护结构时,除特殊要求外,支护结构使用年限为1年。3.2.2支护体系设计应综合考虑场地工程地质条件及水文地质条件、周边环境、施工季节等因素,采用动态设计,信息化施工。3.2.3支护设计应掌握以下基本资料:1拟建场地一定深度范围内的工程地质、水文地质条件,施工期间的季节气候条件等资料;2场地邻近各类建(构)筑物的位置、基础形式、埋深、层高,使用状况、边坡支护型式等资料;3拟建场地及支护结构施工范围内的地下各类管线、构筑物设施的位置、埋深、走向、结构类型及目前状况等资料;4施工期间坡顶及地面的各类施工荷载。3.2.4支护设计时,作用效应的设计原则应符合下列规定:1计算支挡结构整体滑动稳定性、隆起稳定性、倾覆稳定性、渗透稳定性时,按承载能力极限状态下作用的基本组合,采用单一安全系数法;2计算支挡结构内力、确定配筋和验算材料强度时,按承载能力极限状态下作用的基本组合,分项系数为1.35;3计算支挡结构位移、周边建筑物和地面沉降时,按正常使用极限状态下作用的标准组合,分项系数为1.0。3.2.5玻璃纤维增强筋支护结构构件承载能力极限状态设计应采用下列表达式:γd式中:Y0——支护结构重要性系数:对安全等级为一级的结构构件,不小于1.1;对安4全等级为二级及三级的结构构件,不小于1.0;Sd——作用基本组合的效应设计值;Rd——玻璃纤维增强筋支护结构构件抗力设计值。作用基本组合的效应设计值按下式确定:SdFSK(3.2.5-2)式中:YF——作用基本组合的综合分项系数,按本规程第3.2.4条采用;SK——作用标准组合的效应。3.2.6玻璃纤维增强筋支护结构构件正常使用极限状态下变形验算应采用下列表达式:式中:Sd——作用标准组合的效应设计值,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009计算;C——玻璃纤维增强筋支护结构构件变形限值、周边建筑物和地面沉降限值。3.2.7玻璃纤维增强筋抗拉强度设计值按照抗拉强度标准值除以1.4予以折减,杆体配套托盘及螺母承载力标准值不小于配套同直径杆体抗拉承载力设计值。3.2.8玻璃纤维增强筋支护结构设计应同时符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、现行北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》DB11/489及其它相关规程的规定。3.2.9支护结构设计应明确支护结构顶部水平位移、竖向位移控制值及预警值,并符合下列规定:1边坡侧壁变形控制值除应满足临近建筑、管线等周边环境设施正常使用要求,还应满足支护结构正常工作要求;2边坡监测项目、监测频率、变形预警值及控制值可参照现行北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》DB11/489的规定。3.2.10当场地内存在影响工程施工的地下水时,边坡支护设计应采取必要的地下水控制措施。3.3勘察3.3.1拟建工程详细勘察应提供边坡支护设计、施工所需的场地、岩土地层和地下水等基础资料,对支护方案提出建议。3.3.2拟建工程勘察应查明工程周边各种建(构)筑物、管线位置、尺寸、埋深等各种参数。当详细勘察资料不能满足支护设计要求时,应进行补充勘察。补充勘察应包括以下内容:1调查工程周围1~2倍边坡深度范围内相邻建筑物的地基基础类型、基础埋深及建成时间、沉降变形和损坏情况并分析其原因;2调查工程周围1~2倍边坡深度范围内的地铁、道路、管线类型及其重要性,地下、地面贮水、输水等用水设施及其渗漏情况。当已有资料不能满足要求时,可采用坑探或物探方法查明。3.3.3支护设计勘察要求应符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330,、现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120及其它相关规程的规定。54施工4.1土方开挖4.1.1土方开挖应考虑时空效应,根据边坡形状合理分块、分段,每一层的挖土深度应与支挡结构竖向间距相一致,严禁超挖。4.1.2土方开挖前支护结构强度应满足设计要求,施工时应根据现场实际情况及监测数据及时调整施工措施。4.1.3坡面开挖后应及时封闭临空面,并在24小时内完成土钉安装和混凝土面层喷射。4.1.4开挖后出现以下情况时,应立即停止开挖并根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式,采取控制或加固措施:1支护结构位移达到设计规定的位移限值;2支护结构位移速率增长且不收敛;3周边建(构)筑物、道路、地面的沉降达到设计规定的沉降、倾斜限值;周边建(构)筑物、道路、地面开裂;4支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏;5边坡出现局部坍塌;6开挖面出现隆起现象;7边坡出现流土、管涌现象。4.1.5土方开挖应对支护结构进行保护,挖土机械不得碰撞、损坏支护结构。4.1.6边坡四周堆载应符合设计要求。4.2土钉墙4.2.1玻璃纤维增强筋土钉墙构造应符合下列规定:1土钉墙坡比不宜大于1:0.2,土钉水平间距和竖向间距不宜超过1.5m,与水平面夹角不宜小于5。,土钉成孔直径一般为80mm~120mm;2土钉杆体居中定位器间隔不宜大于2.0m,杆体孔外预留长度宜为200mm,作为托盘承载段,土钉结构示意见图4.2.1—1;43"":却5":∫图4.2.11土钉结构示意图63土钉杆体下方宜设置一根通长的横向压筋,上方可设置一根辅助加强筋,横向压筋和辅助加强筋与网片之间采取绑扎连接固定。横向压筋、辅助加强筋直径不小于14mm,辅助加强筋长度不小于1.2倍网片筋间距,端部超出土钉孔边不小于100mm。横压筋和辅助加强筋设1434图4.2.12横向压筋和辅助加强筋设置示意图4喷射混凝土面层网片可采用钢筋网,网片筋直径为~10mm,间距取150mm~2网片筋搭接长度不小于500mm,网片筋保护层厚度不宜小于30mm。4.2.2玻璃纤维增强筋土钉墙可按下列流程施工:开挖工作面→修整坡面→测量放线定孔位→人工或机械成孔→插入玻璃纤维增强筋→堵孔注浆→补浆→绑扎、固定网片及加强筋→喷射混凝土面层→将孔口处面层刮抹平整→安装托盘→按压托盘与面层接触紧密→面层初凝后拧入螺母→面层终凝后拧紧螺母→养护→下步工作面开挖。4.2.3坡面经检查合格后,放线定孔位,成孔。土钉成孔采用的机具应适合土层的特点,在容易塌孔的土层中应采用机械成孔。4.2.4沿杆体长度方向每间隔2.0m设置一个定位器,定位器与土钉杆体之间应绑扎牢固并使土钉杆体居于钻孔中心。4.2.5检查孔深、孔径、杆体长度合格后,及时插入杆体。4.2.6注浆时,注浆管应插至距孔底250mm~500mm处,孔口部位宜采取封堵措施,当浆液液面下降时,应及时进行补浆。注浆采用低压注浆方式,压力约0.1Mpa~0.2Mpa。4.2.7面层网片绑扎固定后,安装横向连接加强筋和辅助加强筋。4.2.8面层施工前在坡面做喷射混凝土厚度标记,喷射混凝土的喷枪口距坡面宜在0.∫m~1.0m范围内,并自下而上均匀喷射,喷射方向应垂直指向喷射面,喷射时应将土钉孔口附近空隙喷实。4.2.9面层喷射完后应对厚度进行检查,孔口部位混凝土面层应刮抹平整。4.2.10面层混凝土初凝前,将托盘按压至与面层接触紧密,托盘压放时应与杆体互相垂直。4.2.11面层初凝后拧入螺母,螺母拧紧后应与托盘接触紧密,无明显空隙。面层终凝后,使用测力扳手再将螺母拧紧,拧紧力矩值应不小于40N.m。4.2.12土钉墙施工时应采取有效的地表排水、边坡内部排水等措施。遇地层渗水时,应及时插入长度不小于400mm、直径不小于40mm的导水管,以疏排滞水。4.2.13冬施条件下不宜进行土钉墙施工。4.2.14土钉施工宜符合下列规定:71注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取0.5~0.55;水泥砂浆水灰比宜取0.4~0.45,灰砂比宜为0.5~1.0;2土钉注浆水泥强度等级应不低于32.5MPa,注浆体强度不宜低于20MPa;3土钉成孔应符合下列要求:1)成孔直径偏差为±5mm;2)土钉孔位允许偏差为±100mm;3)成孔倾角偏差为±3。;4)土钉杆体长度、孔深允许偏差为±30mm。4.2.15喷射混凝土面层应符合下列规定:1水泥强度等级应不低于32.5MPa,喷射混凝土强度等级不低于C20,面层厚度不小于80mm;2中粗砂含泥量≤5%;3碎石粒径宜为2mm~5mm,含泥量≤2%,最大粒径不宜大于10mm。4.3排桩4.3.1玻璃纤维增强筋排桩构造应符合下列规定:1玻璃纤维增强筋排桩GFRP主筋净距不应小于∫0mm,混凝土保护层厚度应不小于两倍杆体直径,且不应小于50mm;2GFRP主筋之间采用钢制U型卡连接,主筋连接长度不小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的同直径螺纹钢筋绑扎搭接长度的1.35倍,且不应小于40倍筋材直径;3排桩主筋在同一连接区段内主筋搭接接头面积百分率不得超过50%;4GFRP主筋连接端的钢制U型卡数量应不少于2个,U型卡间距应小于300mm,主筋连接装配构造见图4.3.1;图4.3.1玻璃纤维增强筋排桩主筋连接装配构造图5GFRP主筋与加强箍筋之间宜采用铅丝进行绑扎连接,主筋与螺旋箍筋之间可以采用塑料扎带、涤纶线或火烧丝进行绑扎连接,绑扎应牢固;∫排桩筋笼加强箍筋采用玻璃纤维增强筋时不得采取搭接成型,宜一次成型;7GFRP主筋数量宜同钢筋段主筋数量,可根据需要调整GFRP主筋截面。当搭接处主筋截面不同时,搭接长度按截面大的杆体计算;8GFRP主筋应控制接头数量,具备运输条件时,应在厂家定制筋材,以增加排桩筋笼整体刚度。84.3.2玻璃纤维增强筋排桩的施工工艺可选择干孔作业工艺、水下灌注混凝土工艺,不宜采用压灌混凝土后置筋笼工艺。4.3.3依据设计图纸要求预制各种形状GFRP加强箍筋、GFRP螺旋箍筋及GFRP主筋,加工成型运至施工现场后,按要求进行材料现场检验。4.3.4材料现场检验合格后可在现场组装笼子,运输或保管过程中发生损坏或变形严重的杆体不得使用。4.3.5玻璃纤维筋笼应采取措施增加筋笼刚度,可采用槽钢包边、筋笼内部设置玻璃纤维增强筋桁架或后期可以去除的钢筋桁架等措施,防止筋笼在吊装以及运输过程中出现散架、变形、断裂等。4.3.6玻璃纤维筋笼吊装应选择适当的起吊设备和起吊方式,起吊前须试吊,确定起吊可靠后再正式起吊。4.3.7玻璃纤维筋笼吊点部位应采取加固措施,严禁将吊点直接固定在GFRP主筋或加强箍上。4.3.8玻璃纤维筋笼入孔后应采取措施防止笼子下沉,在灌注混凝土过程中应防止笼子上浮。4.3.9排桩的施工偏差应符合下列规定:1桩位允许偏差可按照现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120规定执行;2桩垂直度的允许偏差为0.5%。4.3.10玻璃纤维增强筋排桩的施工应同时符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120及其它相关规程的规定,有特殊要求时,应按其特殊要求执行。4.4成品保护4.4.1玻璃纤维增强筋土钉墙成品保护应符合下列规定:1外露杆体不得悬挂重物,杆体可视气候情况采取防护措施;2进行下一步土方开挖时,严禁挖掘机碰撞外露杆体和已施工完毕的喷射混凝土面层;3夏季施工时喷射混凝土面层终凝2小时后应及时喷水养护。4.4.2玻璃纤维增强筋排桩成品保护应符合下列规定:1排桩筋笼加工完后统一存放,不得堆放,起吊运输过程中避免碰撞;2土方开挖时,严禁挖掘机碰撞排桩表面;3开挖后对排桩缺陷部位应采取修补措施;4排桩混凝土浇注完后应对出露地面的玻璃纤维增强筋采取保护措施;5冠梁施工时应采取小型机械开挖,严禁挖斗碰撞排桩玻璃纤维增强筋;95质量验收5.1一般规定5.1.1质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上按规定的程序进行。5.1.2质量验收应按主控项目和一般项目进行验收,由监理工程师组织施工单位项目质量(技术)负责人等进行验收。5.1.3玻璃纤维增强筋出厂时应随附产品合格证、出厂检验报告及产品型式检验报告,杆体进场后现场检验项目包括:公称直径、拉伸性能、剪切强度,检验规则及组批原则按照现行行业标准《土木工程用玻璃纤维增强筋》JG/T406的规定执行。5.1.4玻璃纤维增强塑料加强箍筋及螺旋箍筋每1000m划分为一个验收批,进场时应随附同一规格、同一批生产的直线杆体作为现场检验使用。5.1.5玻璃纤维增强筋支护结构施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规5.2主控项目5.2.1玻璃纤维增强筋土钉墙质量检验主控项目应符合下列规定:1玻璃纤维增强筋原材料规格、尺寸及力学性能必须满足设计要求。检查数量:按批次进行检验。检验方法:尺量、检查材料质量证明文件、检测报告。2杆体配套螺母拧紧力矩偏差为0~20N.m。检查数量:施工单位、监理单位随机抽取不少于检验批土钉总量的20%进行检查。检查方法:测力计检查。3玻璃纤维增强筋土钉注浆固结体强度达到10Mpa或达到设计强度的70%后对土钉抗拔承载力进行检测,抗拔承载力检测要求按照现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定执行。检查数量:同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不宜少于3根。检查方法:使用张拉机检测。4玻璃纤维增强筋土钉墙质量检验主控项目应符合表5.2.1的规定。表5.2.1玻璃纤维增强筋土钉墙主控项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm用钢尺量2土钉承载力设计要求现场实测3配套螺母拧紧力矩0~20测力计读数4杆体材质检验设计要求抽样送检5.2.2玻璃纤维增强筋排桩质量检验主控项目应符合下列规定:1玻璃纤维增强筋原材料规格、尺寸及力学性能必须满足设计要求。检查数量:按批次进行检验。检验方法:尺量、检查材料质量证明文件、检测报告。2玻璃纤维增强筋排桩筋笼质量检验主控项目应符合表5.2.2—1的规定,排桩成桩质量检验主控项目应符合表5.2.2—2的规定。表5.2.2-1玻璃纤维增强筋排桩筋笼主控项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm用钢尺量2长度mm用钢尺量3杆体材质检验设计要求抽样送检表5.2.2-2玻璃纤维增强筋排桩(灌注桩)主控项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm用钢尺量2孔深mm0~+300用重锤测3桩体质量检验按照现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定执行按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试样送检5.3一般项目5.3.1玻璃纤维增强筋土钉墙质量检验一般项目应符合下列规定:1杆体入孔后孔口外预留长度偏差不应大于±50mm。检查数量:随机抽取检验批总量的20%见证检查。检查方法:尺量检查。2玻璃纤维增强筋土钉墙质量检验一般项目应符合表5.3.1的规定。表5.3.1玻璃纤维增强筋土钉墙一般项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值般项目1土钉位置mm用钢尺量2土钉孔径mm用钢尺量3土钉倾角o用量角器测量4浆体强度设计要求试样送检5注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6面层厚度mm用钢尺量7杆体孔口外预留长度mm用钢尺量8网片筋间距mm用钢尺量9面层混凝土强度设计要求试样送检5.3.2玻璃纤维增强筋排桩质量检验一般项目应符合下列规定:1GFRP主筋搭接长度偏差应不大于±20mm。检查数量:随机抽取检验批总量的20%见证检查。检查方法:尺量检查。2玻璃纤维增强筋排桩筋笼质量检验一般项目应符合表5.3.2—1的规定,排桩成桩质量检验一般项目应符合表5.3.2—2的规定,还应符合其它相关规程的规定。表5.3.2-1玻璃纤维增强筋排桩筋笼一般项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值般项目1箍筋间距mm用钢尺量2直径mm用钢尺量3主筋搭接长度mm用钢尺量表5.3.2-2玻璃纤维增强筋排桩(灌注桩)一般项目质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值般项目1垂直度<1%测套管或钻杆,或用超声波探垂球2桩径mm0~+50井径仪或超声时用钢尺量3泥浆比重孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m5沉渣厚度:端承桩摩擦桩mmmm用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm坍落度仪7钢筋笼安装深度mm用钢尺量8混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30桩顶浮浆层及劣质桩体附录A玻璃纤维增强筋土钉配套螺母安装质量检查记录表(资料性附录)工程名称玻璃纤维增强筋规格工程部位抽检数量施工日期代表数量检验结果序号配套螺母与托盘接触状态检查拧紧力矩值检验备注专业技术负责人:质检员:施工员:检验日期:本规范用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。引用标准名录1《建筑结构荷载规范》GB500092《混凝土结构设计规范》GB500103《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50∫086《建筑边坡工程技术规范》GB503307《建筑桩基技术规范》JGJ948《建筑基桩检测技术规范》JGJ10∫9《建筑基坑支护技术规程》JGJ12010《土木工程用玻璃纤维增强筋》JG/T40∫11《建筑基坑支护技术规程》DB11/489玻璃纤维增强筋支护技术规程TechnicaISpecificationofGIassFiber条文说明1.0.1在边坡支护工程中,排桩、土钉墙支护是较为常用的支护方式。土钉墙一般选用钢筋作为土钉主筋,土钉主筋与面层横压筋、钢筋网采取焊接连接,然后喷射混凝土面层。但钢筋土钉存在如下缺点:(一)容易由于土钉钢筋遭受腐蚀而失效;(二)加工杆体需采用焊接工艺,易产生火花;(三)土钉锚头置于8~10cm厚的混凝土面层内,不能充分发挥混凝土面层与锚头的共同受力作用;(四)埋置于土层中的钢筋土钉在后期工程开槽施工中形成了障碍;增加了施工难度和处理费用。护坡桩主筋一般采用钢筋,但在市政施工中,有时需对围护结构进行切削破碎,如采用钢筋,一方面钢筋由于抗剪强度较高,不易削断,易损坏刀头,也容易影响护坡桩的整性,不利于施工及边坡安全,另一方面切削钢筋速度较慢,需要工期相对较长,易影响工程总体工期,加大成本。采用玻璃纤维增强筋替代钢筋能够较好的解决以上问题,有利于节约资源消耗和施工成本,加快工期。1.0.2玻璃纤维增强筋土钉墙可广泛应用于边坡支护,玻璃纤维增强筋排桩主要应用于隧道洞口围护结构或其它支护空间相对较狭窄的边坡支护。1.0.3玻璃纤维增强筋支护工程除应符合本规程规定外,其中杆体各项力学性能指标、试验方法等在其它相关规程中均已有规定,为与其它规程相协调,本规程对涉及其它规程中已做规定的不再予以重复。2术语及符号2.1术语2.1.2玻璃纤维增强筋目前术语较多,有称作玻璃纤维增强塑料杆体、玻璃纤维增强树脂杆体、玻璃纤维增强复合材料等等,本规程与现行行业标准保持一致,为玻璃纤维增强筋。2.1.6玻璃纤维增强筋排桩受力筋包括主筋、加强箍筋、螺旋箍筋,玻璃纤维增强筋排桩需要后期进行切削时,纵向主筋和螺旋箍筋应采用玻璃纤维增强筋,加强箍筋宜采用玻璃纤维增强筋。3基本规定3.1材料3.1.1玻璃纤维增强筋密度及纤维含量主要依据《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》和《土木工程用玻璃纤维增强筋》。3.1.2玻璃纤维增强筋有关规格、尺寸、偏差、力学性能指标在行业规范及其它相关规范中已有明确规定,本规程对材料规格、偏差等无特殊规定。3.1.3配套托盘及螺母由于目前生产样式较多,本着施工简便的原则,本规程不对托盘、螺母样式作具体规定,但为确保托盘有效受力,要求其能完全覆盖土钉孔。另外关于配套托盘及螺母的材质,本规程推荐采用玻璃纤维材质托盘及螺母。3.1.4玻璃纤维增强筋材料在使用过程中会产生少量纤维,对人体皮肤及呼吸道可能会产生轻微的刺激,为尽量减少纤维对人体健康的影响,要求施工过程中佩戴好劳动防护用品,另外为防止户外爆嗮、雨淋对材料性能的影响,施工时材料应做好覆盖,避免粘染泥污、油渍。3.2设计3.2.1通常在一年期限以内,工程地下结构防水和肥槽回填都已完成,所以对边坡临时支护体系一般规定使用年限为一年,采用玻璃纤维增强筋支护时,其正常使用年限同其它基坑支护体系要求。但对于轨道交通工程围护结构或其它特殊工程,由于其工期相对较长,支护设计使用年限除应正常满足一年使用期限外,尚应满足工期的要求。3.2.3场地邻近各类建(构)筑物包括配电室、场内搭建的临时办公用房、厕所等,包括老旧墙基、人防通道、化粪池、检查井、洞穴等。施工期间坡顶及地面的各类施工荷载包括堆载、车辆设备的动、静荷载等。3.2.5~3.2.6承载能力极限状态下作用的基本组合,荷载效应设计值为永久作用和可变作用的组合,支护设计时一般不考虑可变荷载,按基本组合效应计算公式:FSKYF按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120规定为不小于1.25,按《建筑结构荷载规范》GB50009规定荷载对结构不利时为1.35,有利时可取1.0,因土压力对支护结构不利,应取1.35,由于土体虽然变形已达到或超过正常使用限值,而强度仍有潜力,且支护体系为临时性支护结构,故JGJ120荷载综合分项系数取值定为1.25,因玻璃纤维增强筋抗剪强度低于普通钢筋,荷载分项系数仍按GB50009要求采用1.35。对支护结构水平位移、地面沉降等,荷载作用效应按正常使用极限状态,荷载作用效应采用标准组合,正常使用极限状态主要针对支护结构变形、土体变形,故荷载采用标准组合。3.2.7考虑到玻璃纤维增强筋材料抗剪强度相对较低的特点,设计值参考钢筋抗拉强度设计值按照标准值的1.4倍折减,配套玻璃纤维材质托盘及螺母承载力标准值较杆体抗拉承载力标准值低,当托盘及螺母承载力标准值大于杆体抗拉承载力设计值时即大于土钉轴向拉力设计值,即能够满足要求。3.2.8土钉墙及排桩设计在目前现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330及现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中已有明确规定,根据目前相关试验资料,GFRP筋与水泥浆及混凝土粘结强度和土钉锚固体土层极限抗拉力与钢筋试验接近,计算时可参照以上两个规范执行。因玻璃纤维增强筋的特殊性,其它行业对GFRP筋的应用也做了相关规定,本着安全可靠的原则,在设计时还应根据工程具体情况,使符合其它相关规程的要求。3.2.9边坡支护设计时须明确变形控制值和预警值,目前国家规范中对于监测项目的取值及频率规定较多,各规范互不统一,不利于施工,本规程规定监测项目取值及频率可以参考北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》DB11/489。3.2.10地下水位在槽底以上时,会直接降低土的粘聚力和内摩擦角,并直接降低边坡的整体稳定安全系数,所以采用玻璃纤维增强筋支护结构时,宜采取降水措施,将地下水位降至槽底以下。4施工4.1土方开挖4.1.3坡面开挖后如不及时封闭临空面,一定程度会造成边坡位移增大,故要求在24小时内封闭临空面,采用土钉墙支护时,应及时完成土钉安装和混凝土面层喷射。4.2土钉墙4.2.1边坡放坡后,土压力有一定的折减,对于土钉墙来说,适当的放坡有利于确保边坡的安全,土钉墙坡比大于1:0.2时,往往需采取复合土钉支护土钉杆体居中定位器建议采用塑料圆环定位器,也可采用特制笼式定位器,塑料圆环定位器制作工艺简单,定位效果较好,故本规程推荐采用塑料圆环定位器。土钉和面层应有效连接,通过在伸出坡面的杆体与面层之间设置托盘、螺母,将螺母紧紧拧紧,使杆体和面层无相互错动、位移,确保土压力能有效转移至土钉。由于托盘具有一定的压力,为防止面层向内变形,可在土钉杆体上端增设辅助加强筋,以加强托盘部位面层受压性能。辅助加强筋和横向连接加强筋可采用玻璃纤维增强塑料杆体,也可采用钢筋,对于安全等级为二级的边坡侧壁,土钉墙横向连接加强筋建议采用钢筋。以往土钉墙网片钢筋搭接时,末端采取10d的180度弯钩,考虑到玻璃纤维增强塑料杆体弯钩难度较大,采取将弯钩长度10d加上修正后的HPB300非抗震搭接倍数63d总共73d作为总搭接长度来弥补弯钩缺失所带来的影响,按照φ6.5钢筋来算,约为480mm,最后取500mm。玻璃纤维增强塑料托盘和塑料螺母目前生产工艺已十分成熟,且在其承载力满足要求的前提下,完全可以采用玻璃纤维增强塑料托盘和塑料螺母。面层φ6.5网片可根据现场实际情况采用玻璃纤维增强筋或钢筋,但从施工简便角度考虑,一般采用钢筋网片。4.2.2面层初凝即为面层混凝土初凝,时间约为1h~2h,面层终凝为面层混凝土终凝,时间4.2.10因GFRP筋剪切强度及抗弯强度较钢筋低,为防止杆体受力后托盘剪切杆体,在安装托盘时,应确保托盘与杆体互相垂直。4.2.11为确保螺母有效受力,需要将螺母拧紧,使之与托盘紧密接触,并使托盘紧贴土钉墙面层,螺母主要采用人工拧紧,主要是在面层初凝后加力拧紧即可,如力矩过大,可能会使托盘嵌入面层而影响面层受力,故力矩值取40N.m。4.2.12土钉墙发生坡顶渗水及坡脚积水时,边坡安全稳定性下降,故施工时应做好坡顶排水和坡脚积水措施。4.2.13冬季施工时,因坡面喷射混凝土受冻,强度增长缓慢,土钉墙整体受力性能降低,进而影响整体稳定安全系数,导致边坡塌方事故,故冬施条件下不宜进行土钉墙施工。4.3排桩4.3.1玻璃纤维增强筋排桩的常规施工要求同现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120,本规程仅对排桩采用玻璃纤维增强筋作为主筋用于边坡支护时的一些特殊施工要求进行了规定,对桩的常规施工要求不再重复规定。GFRP筋之间或其与钢筋之间连接长度要求不小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的同直径螺纹钢筋绑扎搭接长度的1.35倍,主要考虑玻璃纤维增强筋排桩筋笼吊装时可能会有变形,取1.35的系数主要是按照承载能力极限状态基本组合分项系数确定。纵向主筋搭接长度不小于40倍筋材直径主要是根据直径大于25mm、施工中易受扰动钢筋受拉锚固长度计算。各种筋体运至现场经现场检验合格后,在施工现场直接按筋笼设计图纸进行组装。因材料特性,排桩筋笼主筋搭接用钢制U形卡固定,不应采用