厂房施工组织设计汇合

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YX51-380-760V!（角弛I”型）

★凶打侦边咬”安装.

仃效收，宽度|展开变仪|板”Ittrfnfflnsd超血抵抗|川之

Coww*dthCoilwdthT^wcknessSocte)nSeatonroMtttnco.-J-

360

M---------------------H(mm)(mrr)(mm)(cmvm)(cmvm)Usage

0.531.0510.24

Th-------------------------理--------------------------H

76010030.637.2712.29

fiUH板

0.849,816.39

特点:波峰高，强度大,无螺钉锁边咬口安装.

2.墙面外板

（1）墙面外板采用YX25-205-820型厚度为0.6mm。

板型图如下：

6.YX25-205-820^

均曾&度克度板厚鼓蔺懂也短：/面柢执足

1mM

0.586422屋谢械

8201000

埒面板

0610125.32

3.屋面及墙面内板

厚度：厚度0.5mm（带镀层）。

板型:YX15-225-900,如下图:

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由于受生产设备的限制，屋脊的脊瓦还有窗口的包边最长都只能做到

4m或6m长，这样假如搭接不严的话就很容易产生漏水的现象，我们

公司特意新推出了一种设备，这种设备可以根据我们通常的脊瓦、包

边包角规格，压出无限长度来，这样就避免了搭接，从而有效的防止

了漏水现象的发生。

本工程地面做法为：素土夯实后，300厚级配碎石垫层，压实系

数N0.95,地基承载力特征值fakN150Kpa,200厚C20混凝土随打随抹

光。

外墙装饰为12厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆罩面，

刷外墙涂料。

内墙装饰为10厚粉刷石膏砂浆打底分段抹平，2厚面层专用粉刷

石膏罩面，刷内墙涂料。

2.2主要技术规范、规程

(1)《地基与基础工程施工及验收规范》

(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》

(3)《建筑装饰工程施工及验收规范》

(4)《钢结构工程施工及验收规范》

(5)《建筑桩基规范》

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（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

2.3施工条件

该厂房工程位于酒钢集团榆中钢铁有限责任公司厂区内，本工程钢结

构工程已基本完成，我单位只承担除钢结构以外的全部土建、安装、

维护结构、吊车安装等工作。本工程涉及到土建、钢结构、水、电、

暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多，必须加强现场

施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已

完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

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第三章施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1组织本工程项目经理部各成员熟悉了解现场的实际情况,

以及现场的三通工作、用电、用水的位置和容量。

3.1.2项目经理部组织好测量人员，检查验收红线桩，做好现

场平面布置、高程的控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录

等准备工作。

3.1.3组织项目部施工管理人员学习好相关的图纸、施工规范

以及工程施工中主要技术要领。

3.1.4由公司的技术工程师组织工程图纸学习、审查工作，做

好图纸的设计交底、会审工作。

3.1.5本工程钢筋、铁件、模板及时做好翻样工作。

3.1.6根据图纸会审和交底对所编制的施工组织设计进行完善。

3.L7编制好各分部项工程主要施工技术措施。

3.1.8做好半成品、主要材料进场计划。

3.2现场准备

3.2.1及时做好现场平面布置和临时设施、道路、排水明沟的

搭设和开通工作。

3.2.2搭设好彩钢板临时围墙，并根据现场的管网布设好水、

电管网。

3.2.3按计划及时做好机械设备、周转材料的进场工作。

3.3现场临时用水

3.3.1现场临时用水量计算：

(1)施工用水

ql=klE[(QIXN1)4-(TlXb)]X[K2+(8X3600)]

=2.2升/秒

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其中：

ql一一施工工程用水量(L/S)

kl一一未预见的施工用水系数(L05-1.15)

Q1---月度工程量

N1一一施工用水定额

T1一一月度有效作业日

B一一每天工作班数

K2——用水不均衡系数

(2)施工机械用水

ql=KlSQ2XN2XK34-(8X3600)=0.33升/秒

其中：

q2一一施工机械用水量(L/S)

K1一一未预见的施工用水系数(L05-L15)

Q2---同一种机械台数

N2——施工机械台班用水定额

N3一一施工机械用水不均衡系数

(3)施工现场生活用水

q3=(plXN3XK4)+(bX8X3600)=0・06升/秒

(4)消防用水

q5=3升/秒

其中：q5一消防用水量

(5)现场总需水量

Q=ql+q2+q3+q5

分别代入上式得

Q=2.2+0.033+0.06+3=5.293升/秒

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J4Q+（3.14XVXQX100。管径计算:

D=

D一配水管直径（m）

Q---耗水量（L/S）

V一一管网中水流速度（m/S）

个4义5.293+（3.14X2.0X100。代入上式得

D二

D=0.031m=3.1cm

现场需要管径4cm的自来水管，可以满足现场供水要求。

3.3.2水管的布置

从甲方提供的水源引至生产区、生活区，共设二支路总管。

在每支路管布设时还要布设好消防的水管。

3.4施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。

电线、电缆必须架空架设。生活区及建筑物内灯光照明一律使用36V

安全电压。

（1）施工用电负荷计算

5动=设［2P机小（nXC0S①）］

S动一表示动力设备所需的容量（KW）（参机械表）

£P一表示各电动机的功率之和

n-表示各电动机的平均率效n=0.86

Ke—表示所需系数Ke=0.7

COS①一表示电动机平均功率因素COS①：0.82

分别代入上式得：

S动=0.7X［4064-（0.86X0.82）］=200KW

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考虑照明增加10%。

g.引16mm2电S总=L1X200KW=220KW

现场用电量最大为220KWo

因设备并非同时使用，故现场正常负荷为

S总=5总义50%=1101^。

(2)现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三

相四线制送电。

第四章现场平面布置

4.1概述

根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合

理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置(见

图)。

4.2平面布置说明

(1)无论生产、生活区除绿化带外，场地均采用硬地，做法为:

a、一般场地用碎石垫层100厚上铺80厚C15碎面层：

b、主要通道为200厚碎石垫层上上铺100厚C20碎面层。

(2)现场四周做排水明沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后

汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入场外的市政管网中。

(3)现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、

工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作

秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的

发生。

(4)凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂

牌标识。

(5)施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以

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保护，任何人不得损坏、移动。

（6）生活区的卫生间外墙刷外墙涂料，内墙贴磁砖，清洁采用

水冲式，地面贴防滑地砖。

（7）办公室为彩钢板，办公用房（包括会议室），职工宿舍为活动

房。

（8）生活区设置浴室，食堂及茶水锅炉房，食堂严格按照卫生

部门的有关规定进行设置的管理。

（9）宿舍除必要的消防安全外，用电一律按36V设置。

（10）现场入口处布置标志性旗杆，象征着各部门之间互相协作紧

密配合齐心协力地建设好本工程，设有五牌一图及宣传栏。

（11）临时用电，根据建设单位提供的电源，设置配电房和配电

柜，布设好施工现场和生活区的供电线路。

（12）临时用水，建设单位提供水源尚不明，施工需要上水管径

为4CM。施工时,从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每

隔30m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。

（13）现场办公及生活设施一览

a、办公用房（包括会议室）

b、职工宿舍

c、食堂

d、开水房

e、警卫室、医务室

f、厕所

g、材料仓库

h、五金间

附：现场平面布置图、现场临电布置图、现场临水布置图

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第五章施工人员组织及进场计划

5.1劳动力投入计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必

须考虑如下因素：

(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，

劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力

调配。

(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质

满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于

保证质量、进度。

(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

(4)劳动力的配备计划表(见附表)。

5.2劳动力的来源

我公司对劳动力的组织相当有利，选用长期合作有实力的劳务公

司承担施工，不存在夏收农忙时期人员紧张的问题。

5.3本工程施工人员需要计划

我公司根据业主发出的招标文件中对本工程工期要求及按本工程的结

施、建施图中的工程量多方面考虑各种因素来进行排出施工人员需要

量计划。

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劳动力需要计划表

序号工种人数工作内容备注

1钢筋工10钢筋绑扎成型分批进场

2木工10制模、拆模分批进场

3碎工70浇灌碎分批进场

4泥工40砌墙分批进场

5抹灰工50墙面粉刷分批进场

6机修工5现场机械维修开工进场

7电焊工30彩板安装分批进场

8普工30清理分批进场

9油漆工30内外墙面涂料分批进场

10安装工25水电、吊车安装分批进场

11值班电工3现场用电开工进场

12门卫4保安开工进场

5.4项目经理部管理人员配备

5.4.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表

A、施工组织机构框图

b、主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的

项目另见招标文件）

主要资历

姓

序号拟任职务职称及承担过的项

名

目

1项目经理高级工程师

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2项目总工高级工程师

3土建工程师工程师

4钢构工程师工程师

5吊车安装工程师工程师

6水电工程师助理工程师

7施工员助理工程师

8质量员助理工程师

9安全员助理工程师

10核算员助理工程师

11资料员助理工程师

12材料员助理工程师

5.4.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在施工现场，经理部负责按项目法管理组织施工,

并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设4个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：负责混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件清理、除锈，以及屋面、墙体、门窗等

项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。

吊车项目队：负责吊车的制作、安装、调试等工作。

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第六章施工机械设备的配备和进退场计划

6.1根据本工程的实际情况以及多年的施工经验，为了更好地提

高工作效率，考虑本工程在施工时采用二台QTZ63A塔吊，四只井架

作垂直运输工具。塔吊及井架位置见平面图（塔吊基础图附后）。

6.2施工机械设备配备表、

序号设备名称数量规格型号出厂日期备注

—•起重运输设备

1汽车起重机

2汽车起重机

3履带吊

4自卸汽车

基础施工设备

搅拌站

5搅拌机

6钢筋切断机

7钢筋对焊机

8钢筋调直机

9插入式振捣器

10平板式振捣器

11蛙式打夯

12水泵

13安装设备

电动套丝机

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14砂轮切割机

15电焊机

检、测、试设备

16水准仪

17经纬仪

18激光经纬仪

四万能材料试验机

19压力机

20水压试验泵

21其它设备

22装载机

23挖掘机

24压路机

五磨光机

25机动翻斗车

第七章主要材料需用量表和进场计划

主要材料需用量及进场计划表

序

号材料名称单位数量规格备注

见预算分各种规

1钢筋T分批进场

析表格

见预算分各种型

2钢材T分批进场

析表号

见预算分

3木材M3一等分批进场

析表

见预算分

4黄砂T中砂分批进场

析表

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见预算分

5石子T5-40分批进场

析表

见预算分

6水泥TP.S32.5分批进场

析表

见预算分

7九五粘土空心砖万块优质分批进场

析表

见预算分优质

8粘土实心砖万块分批进场

析表

见预算分优质

9石灰膏M3分批进场

析表

防水卷材见预算分优质屋面防水

10M2

及保温材料析表施工前

见预算分各种标

11磴M3

析表号

第八章施工进度计划及其保证措施

8.1施工总进度计划安排

本工程施工工期为90天，开工日期2010年7月20日，计划竣

工日期2010年10月19日。

8.2进度保证措施

（1）建立施工总进度保证体系

施工进度保证体系分为四个子体系：计划管理体系、组织管理体

系、资源供给体系、生产调度体系。

（2）运用网络计划技术，控制进订计划。

（2.1）本工程将采用现代化管理技术编制网络进度计划，并进行

优化、完善，以控制各分部分项进度，并达到总工期的目标。

（2.2）严格控制关键节点完工日期确保不拖工期，实施工期目标

管理。

（2.3）在现场设立计划管理中心，每天收集进度执行情况，及时

反馈并调整网络计划加强有效可行的措施。

（3）落实对专业队伍的进度管理。

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（3.1）对各队伍实行进度考核制与奖罚制，运用经济手段进行管

理，形成竞争机制。

（3.2）适时安排各专业队伍进出场，做各专业队伍的衔接与协调

工作。

（4）保障物资供给。

（4.1）制订资源供应计划，及时进行资源优化做到均衡供求，及

时到场。

（4.2）做好机械设备的进场工作，维修保养工作，进场设备完好

率应100%确保正常使用。

（4.3）大宗材料库存充足，零星材料提前进场以满足一线生产需要。

（5）组织生产调度会议，落实短、中、长期计划。

（5.1）每月召开生产大会，动员全体干部职工明确生产目标，落

实工程计划。

（5.2）每周召开生产调度会议，布置周生产计划，检查前一周完

成生产任务情况。

（5.3）每大置当H生产任务，落实班组实施计划。

（5.4）做好与工程外部的联络与协调和密切关系工作，解决与外

部单位及有关部门的矛盾，全方位保证工程顺利进行。

第九章主要施工方法及技术质量保证措施

9.1综述

对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依

靠和运用我公司在各类建筑施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大

工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第

一生产力”。

9.1.1施工总平面部署设想

（1）考虑到本工程占地大和施工的连续性，在现场搭设的临时办公

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用房、生活卫生设施等一次到位。

(2)利用业主提供的水源、电源，在现场内合理设置供水供电管线,

确保工程建设和办公生活区的供水供电。

(3)大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求，

兼顾方便施工的原则。

(4)按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保

文明安全施工。

9.1.2工程管理设想

(1)为了建设好本工程项目，我们将与业主指定分包的各个施工队

伍(如有)一起互相配合、互相协作，优质快速完成本项目的施工任

务。

(2)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质

量保证计划对本工程进行质量管理，确保优良工程，力争优质工程。

(4)严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一流的水准，获兰

州市文明工地称号。

9.2工程测量及测量复核

9.2.1工程测量方案

9.2.1.1测量总则

根据.业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及

标高控制。

9.2.1.2轴线测量方法

采用外引、内控相结合的施测方法。外引即在建立建筑物内部轴

线控制点以及各轴线复核时引用原始点或由原始点引测的建筑物外部

的控制点。内控的轴线控制点均从底层内控点垂直投点而得的轴线测

量方法。

(1)平面控制点的设置

根据原始坐标控制点及临时过渡点，在现场测设一控制网。

(2)垂直控制点的设置、转换及测量方法

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在地下基础结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为

依据，架设经纬仪，从四个方向投测基坑底面上，测出所有的垂直控

制点，并在基坑底面上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确

无误后，将其用钢管桩固定，作为以后向上投测的基准点。

9.2.1.3测量仪器要求：

J2经纬仪；

S1精密水准仪；

S3普通水平仪；

50米钢尺2把；

5米塔尺3把；

其它辅助仪器。

以上仪器均鉴定合格。

9.2.1.4测量精度的控制及误差范围：

（1）.测距：采用往返测法，取平均值；

（2）.量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

（3）.每层轴线之间的偏差在+lmm以内，层高垂直偏差在

±2mm以内。

9.2.2工程测量复核方案

9.2.2.1测量仪器的选用

J2经纬仪

S1精密水准仪

S3普通水准仪

50m钢卷尺

其它辅助仪器。

以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许

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范围，应及时校正，保证测量精度。

9.2.2.2轴线平面控制复测

1.采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线

控制测量。

2.坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检

验结果的偏差情况，及时纠正。

9.2.2.3轴线垂直控制复测

采用内控点垂直投设引上的内控测设方法测设的轴线除在原基础

上复核无误外，还应从外设的控制点出发，用经纬仪将控制点引上各

层进行校核，满足测量精度要求后方可施工。

9.3.土建施工

9.3.1混凝土地面工程

9.3.1.1综述

本工程采用现场搅拌站自拌混凝土，拖拉机运输。

根据试验室提供已确定的佐的配合比，准确下料。

9.3.1.2混凝土拌制

(1)加强材质检验，先送样由试验室进行试配，拌制时应根据试验

室的配合比布料。

(2)搅拌要均匀，应由专人专机负责搅拌。

(3)加料顺序应符合规范规定。

9.3.1.3混凝土的浇筑

(1)、施工顺序：材料准备一定位放线一抹侧模垫层一支侧模

(槽钢)一钢筋铺设一混凝土摊铺一振捣一粗刮一细刮一机械提浆、

磨光一养护一割缝。

(2)、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［16侧模的标高，混凝土设

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计厚度为200mm厚，使用［16侧模，其余4cm为标高控制余量，具

体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽

钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其

纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

（3）、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严格控

制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

（4）、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为分段浇筑施工，每个区

段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设

计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧

模进行第二此混凝土的浇筑。

（5）、混凝土摊铺

混凝土采用自拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时

110720mm。由拖拉机运至现场，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高

度（虚铺高度根据经验为2〜3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中

断。

（6）、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不

再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出

有乳浆又大致平整的表面。

（7）、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4〜5次，

达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部

为止。

（8）、表面揉浆

为确保_L表面原浆厚度均匀，特用（p75mm无缝钢管（内灌细

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砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

(9)、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,

达到上表面整平，有光泽。

(10)、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机

对混凝土进行表面压光，混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是

利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后

再用磨光机二次磨光。

(11)、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控

制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

(12)、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂

直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝

会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6〜lOMPa。根据经验，本次施工

在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟

切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开

动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚

石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并

开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

9.3.2.钢筋工程

钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、

复试合格方可使用。按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢

筋翻样。

1.钢筋接头：根据设计要求，在本工程的施工中采用、电渣压

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力焊焊接接头和绑扎接头。钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜

在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。柱筋在两个平面连接，间距大于

36d,凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于1000mmo

2.钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采

用搭接时，钢筋的搭接长度：根据GB50204-92规范规定或按设计要

求。钢筋的锚固长度为36d(暗柱内为40d)。

9.3.3.砌筑工程

9.3.3.1施工顺序

望水平一出塌饼一立皮数杆一架头角T拉紧弦线一砌墙一将柱中

的锚固钢筋安放在砌体中一水电等配合留设一工完场清一自检一互检。

9.3.3.2施工方法

(1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全

部砌丁砖。

(2)框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60

度，并要隔天砌筑。

(3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔

500间距砌一位块，以便日后安装门窗铁脚固定用。墙砌体要当天砌

筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预

留孔洞位置尺寸要准确。

(4)砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱

满，粘贴牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量要求，

落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

(5)砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验

配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。

9.3.3.3砌体施工技术措施

(1)砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进

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行取样交试验室检测合格后方可使用。

(2)砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在地面全面进行弹线工

作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在

砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。

(3)砌筑时应按在碎柱、墙预先划好的病皮数进行砌筑。砌筑瓦工

按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动

力均衡施工。

(4)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减

少返工开凿现象。

9.3.4.装饰工程

本工程的内墙装饰为白色涂料二度，外墙刷外墙涂料，在施工前

必须选料，做好样板，并经业主、监理进行确认后方可进行全面施工,

在施工中应严格把好质量关，以确保合格工程。

9.3.4.1施工要求

在抹灰施工前应对主体工程结构由验收合格后、基层表面进行处

理后方可进行抹灰工作。

抹灰工作应严格按照操作顺序进行，自上而下，在施工前还必须

清理基层应浇水湿涧，同时应检查门窗位置的正确，连接是否牢固，

连接处应用水泥砂浆分层嵌填密实。

墙面粉刷应做好灰饼，后进行冲筋，以保证墙面的垂直度和平整

度。

阳角应做好护角线，采用1：2水泥砂浆粉刷，宽度不小于

60MMo

涂料、乳胶漆墙面应按工艺要求进行精心施工，严禁出现“透底，

“接搓明显”、“刷纹工”分色线不齐”等缺陷。

9.4钢结构及围护施工

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本工程钢结构部分现已施工完毕，须做好清理除锈工作，围护

在现场施工。

9.4.1表面除锈、喷漆

钢结构表面采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸

除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,

构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到

设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

9.4.2楝条的安装

①楝条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平

直度不超差，并随柳条安装拉杆、窗侧框槐条，否则不准进入轻板安

装。

②樵条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可

吊线检查，楝条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。

③墙面楝托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点,

在柱子上标记出樵托板的位置，标记时注意考虑楝托板的厚度和椽条

的开口方向。墙面履条安装前首先在外侧面中央打中5的孔间距

@200mm,便于墙面板的安装。为了控制各樵条的外表面垂直度及整

个楝条外表面的平面度，安装墙楝时，首先以检测的基准线为依据，

安装最上和最下一道楝条，保证两根楝条的外表面在同一垂直线上。

然后从最上面到最下面两根槐条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间

各道模条。I禀托板采用双面角焊缝满焊的方法，I禀条采用三面围焊的

方式焊接，焊缝等级要求三级，焊条采用E43系列。焊接时拟采用吊

篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着楝条进行安装，拉杆应

从上向下安装，窗框楝条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。

待墙面楝条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙

面板的安装。

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续表A.0.2

A.0.3墙架、榭条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3的规

定。

表AO3墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

中心线对定位轴用钢尺检查

增

垂直度H/1000,且不应大用经纬仪或吊线

架立

弯曲矢高H/1000,且不应大用经纬仪或吊线

抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于用吊线和钢尺检

槐条、墙梁的间距±5.0用钢尺检杳

楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于用拉线和钢尺检

墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于用拉线和钢尺检

注：1H为墙架立柱的高度;

2h为抗风衍架的高度；

AO4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的

规定。

表A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

平台高度±15.0用水准仪检查

平台梁水平度1/1000,且不应大用水准仪检杳

平台支柱垂直度H/1000,且不应大用经纬仪或吊线和钢

承重平台梁侧向弯1/1000,且不应大用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度h/250,且不应大用吊线和钢尺检杳

直)游垂直度1/1000,且不应大于用吊线和钢尺检查

栏，阡高度±15.0用钢尺检查

栏)阡立柱间距±15.0用钢尺检查

9.4.3、彩板部分

(一)彩钢板加工前的准备

1.设备准备：调整压型机的辐间隙、水平度和中线位置；检查

电源情况；擦净辐上的油污，以免过程污装修漆面的外观。检查长度

测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工注意设备放置在坚固平整

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的场地上，并应用遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测

产品是否达到《建筑用压型板》(GB/T12755-91)规定后才能成批生

产。

2.加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明

板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应

注明斜切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时说明连压

的每块的长度和总长度。

3.堆放场地的准备：场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，

不积水的地方。现场加工应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压

型板的方木等。

4.彩色钢板原材料的准备：按加工彩色压型钢压型板的总面种

计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷

应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩

号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度,

以核算总用长度数。

(二)加工注意事项

1.压型设备的选择选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首

末端喇叭口现象。应使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机的刀刃

需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列

现象。

2.将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢

卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辐道的中

心线相垂直。

3.打开钢卷后测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理

分配给压型板的两个边部。同时彩板的靠尺宽度以适应板宽度。

4.压型彩色钢板宜选用帖膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压

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型、堆放、运输和安装时不受损伤。

5.彩色钢板板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当

发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时处理，以免造成损失。

当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时\应即刻停止生产，对彩板

的质量产生原因进行追查。首先检查压缩设备的调整是否有问题，当

机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。

6.压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺

序压完。在压长板过程中，当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺

陷部分，余下的切成需要的短板。

7.从落料辎架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板可由4

人、6人等搬运。

8.加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的

衬垫，以保护第一块板材不受损伤。垫木间距视板型及堆放的块数确

定，可由1.5m到3m。垫木间要保持一定的斜度，以便排除可能下雨

时产生的积水。

9.同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输

的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，应在板间加放垫块，以免

造成板材局部变形。每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量,

避免板薄而统计出误。在每一叠上应贴上板的编号、长度、数量、加

工日期等标签。彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应

商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。彩钢板的用

户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和

钢带由供方技术监督部门验收”.

10.外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划

痕和板面脏污。

11.压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板

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搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度

偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国标所规定范围为5mm（板

长小于10m）和（板长大于10m），不允许有负偏差。原冶金部标准准

则规定为±7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照

±7mm为宜。对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位

置不同而异。如墙上的安装空间上下是限定的，应在加工墙板时按偏

差控制，不宜出现正偏差，以免出现就位困难和要用切割锯重新切短

的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差

要求不严格，负偏差可控制在7mm左右。

12.板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的

控制项目，冶金部标准规定见表7-15。国标规定的覆盖宽度允许偏差

是：300・600mm覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600-1000mm的允许

偏差为±8。国标的允许值比冶金部标要宽，且控制条件不同。冶金部

标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要

设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起

到调节波距和覆盖宽度的作用。两个标准均对压型板的屋面板墙面板

只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型

板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型板应按较严的允许

偏差执行。这是因为墙面洞较多，建筑功能建筑艺术要求孔洞的大小、

位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。

《压型金属板设计施工规程》规定的板宽度允许偏差

截面高容许偏差备注

度

材质覆盖宽波波

（

度距高

mm）

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+

压型±1.

2

钢板5

-2

<70

十

压型

10

铝板

-2

±2

十

压型

5±2

钢板

>-2

70十

压型

7

铝板

-2

13.压型板的波高允许偏差：压型板高偏差往往与宽度偏差相关

联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。压型板板的波高偏差

允许值冶金部标准和国标差不多。冶金部标准相对较宽。国标的规定

值是波高HV75允许偏差为±1,N75时允许偏差为+2、压型板的

高度偏差对施工和使用上不会有影响，尽管对板的承载力可能有些变

化，但其影响是很小的。因此高的检验可以从宽掌握。

14.压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切

断面与压型板的板长中心线的垂直度偏差，一般用图7・7示意的方法

进行检验。这个数值在国标内未作规定，在冶金部标准中规定不得大

于5mm。压型板横切偏差值的控制应从严，这个偏差值反映在檐口、

压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿现象，可能严重影响建筑美观。如

果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响

较小：而作为墙面则直接影响外质量。故墙面压型板应从严执行。解

决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口

与压型机中心线的垂直度，并应随时检杳加工过程中三台机器的位移

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变化。特别在工地加工压型板注意调正机器的正确位置。

15.压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板侧向弯曲是

指成型后的压型板中心线为一Mh线，与标准中心线的最大距离为其侧

向弯曲值。压型板的侧向弯曲允许偏差在国标里规定大于等于10m

长的板为20mm,小于10m长的板为10mm，冶金部标准只规定为

25mm,无长度限制。

16.压型板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成

型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和冶金部标没有作出允许

偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新标准时应该增加

端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在

10mm以内。

17.压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机

器的原因，压型板的两个搭边会出现波浪形不平现象。对此国标规定

了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm”压型

板的边部成型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有

影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。压型钢板的检验：正式

加工后，对每个彩板卷中的第一块板进行检验，直到合格后才可连续

进行生产。生产过程中应随时进行肉眼观测，当发现有异常时应停机

检验。在正常生产情况下，每卷钢板生产产品应抽检不少于三块。

9.4.4、彩板安装施工方案

（一）彩板总体安装要求

彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密

封材料敷设要完好，连接件数量、间距要符合设计要求和国家现行有

关标准规定。彩板安装要平整，顺直，板面不得有施工残留物和污物,

檐口和墙面下端呈直线，不得有未经处理的错钻孔洞，彩板在支承构

件_L可靠搭接，搭接长度符合设计要求，口不小于规范中要求的数值。

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（二）屋面板安装

①屋面板安装工艺流程：

楝条安装一■验收放线一•铺设玻璃棉•一固定支座一一铺设屋面板-

-锁边.一验收一.竣工清场。

根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在楝条上

标定出起点，即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各个点的

连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继

续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，第一列屋面板必

须与沿口基线互为垂直，铺设后检查板的整体平直度以及搭接的部位

是否完全搭接。

屋面工程施工基本工序示意

口・摘国面板安装।

屋面板提屋就

加工准怫•亩;

升面位

糕茶安装一验收放线一铺设墙间板二代边：紧脸收屋面板完

II成安装

固

场。

现场测量、划安—

②博回”1以曲方法放线.除此方山

，于开放测量屋

其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂图F线珊的面安装

开।完阚清）整、密程」安恒方向就常养主导风向裁设,

封

随H成理旬立垂板＞泛水板泛水板

二次加准备

③彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包b采

接，连接件（如防水钏钉）间距300mm。

④泛水板、包角板与墙面板间搭接长度大于100mm；相邻两块

泛水板、包角板搭接铺设时，水平搭接长度应大于200mm,且应设两

道防水密封胶；竖向搭接长度应大于50mm,毋需设防水密封胶。

⑤铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求;

洞口两侧应加固（洞口上无墙楝时也应加固）加固材料与墙楝同材质,

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随墙楝同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。

⑥安装墙面樵托板前首先用经纬仪和水准仪检测出每一根钢柱的

垂直度、标高偏差及轴线位移偏差并作好记录，将以此检测数据为依

据确定基准点标高。楝条的安装定位要以经纬仪测出一条垂直线为基

准，以控制整个墙面的垂直度，楝条的安装质量直接影响墙板的安装

质量，因此应确保楝条安装的各项技术指标不超差，为下一步墙板的

优质高效安装创造良好的前提条件。

⑦墙面板安装由于考虑搭接，安装时注意搭接部位及避开常年

主导风向。应先下后上。安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安

装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双

面垂直度SL/1000,吊装就位后用①515钾钉从楝条内侧拉钾@=200,

并在每张板的顶部用三个螺栓（①10x130）固定。安装时在厂房内侧

采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台c墙面板的安装要求表面美

观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求c另高空作业较多，安全带

必须挂在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。

（四）收边、泛水处理

①收边、泛水板均为彩钢板压制，颜色与周边颜色一致，保证结

构合理，便于制作，安装，强度功能与美观相统一。

②屋面泛水板安装要确保密封，密封胶要打均匀，保证屋面不漏

水。

③收边工作是整个轻板工程的关键，也是轻板施工水平的重要体

现，为此，我们一方面积多年的施工经验、结合本工程的特点，进行

技术攻关和革新，一方面从组织上加强重视，抽集责任心强、经验丰

富、工作细致的人员专人专干，确保质量。

（五）彩板的施工质量检验与验收

彩钢板施工质量符合《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

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(六)楝条与彩板安装质量指标

允许偏差

序号项目备注

(mm)

1楝条平面度3

2楝条直线度5

3楝条扭曲度5

4楝条间距5

H/1000

5墙面板波纹线的垂直度

20.0

H/1000

6墙面包角板的垂直度

20.0