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文档简介

机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量福建省湄洲湾职业技术学校1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据,评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度,培养学生的职业素养。2.通过实践操作,加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响,树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度活动一用钢直尺测量长度01活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读(一)任务目标(二)测量精度要求二、测量方案确定(一)选用规格(二)测量方法01活动分析01活动分析一、测量任务解读(一)任务目标使用钢直尺测量阶梯轴毛坯的长度、装夹后伸出部分的长度,以及加工后轴肩的长度是否符合图纸要求,阶梯轴如图2-1-1所示。图2-1-1阶梯轴(二)测量精度要求由于本任务中测量精度要求不高,故选用钢直尺进行测量。01活动分析二、测量方案确定(一)选用规格根据被测零件尺寸,选择150mm钢直尺进行测量,如图2-1-2所示。图2-1-2直钢尺01活动分析二、测量方案确定(二)测量方法钢直尺是常用量具中最简单的一种量具,可用来测量工件的长度、宽度、高度和深度等,如图2-1-3所示。图2-1-4直钢尺的测量方法01活动分析二、测量方案确定(二)测量方法用钢直尺测量零件的长度尺寸,其测量结果不太准确。因为钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量精度更差。所以常用钢直尺来粗测工件的长、宽、厚等尺寸。01活动分析二、测量方案确定(二)测量方法使用直钢尺的注意事项1.注意防止钢直尺弯曲、生锈;不要靠近热工件,以防其变形。2.不要拗折钢直尺,不要用钢直尺划拉铁屑,不要随意乱扔钢直尺。3.用钢直尺测量圆截面直径时,被测面应平,使尺的左端与被测面的边缘相切,摆动尺子找出最大尺寸,即为所测直径。实施内容一、测量器具准备(一)检查钢直尺二、测量步骤:(一)测量毛坯长度(二)测量装夹后伸出长度(三)加工后测量(四)记录数据02活动实施02活动实施一、测量器具准备(一)检查钢直尺确保刻度端面和刻度侧面无缺陷及弯曲,用棉纱擦净钢直尺及待测工件。02活动实施二、测量步骤(一)测量毛坯长度在进行毛坯长度的精确测量时,操作者需首先确保测量环境的稳定与适宜,以减少外界因素对测量结果的影响。随后,将钢直尺平稳拿起,仔细观察其零刻度线是否清晰且无磨损。确认无误后,轻轻将钢直尺的左端零刻度线精准地对准毛坯的一端,确保两者完全贴合,如图2-1-5所示。图2-1-5钢直尺测量毛坯长度02活动实施二、测量步骤(一)测量毛坯长度接着,右手持尺,沿工件的长度方向缓慢而平稳地移动,同时保持钢直尺与工件表面垂直,以减少因倾斜而产生的误差。在移动过程中,需注意观察刻度线的变化,并在到达工件另一端时立即停止移动。此时,正视刻度线,确保视线与刻度线垂直,以减少视差带来的读数误差,随后准确读取并记录测量结果。02活动实施二、测量步骤(二)测量装夹后伸出长度在工件正式装夹之前,使用钢直尺进行伸出长度的预检查和调整至关重要。操作者需先将钢直尺放置于工件上方,沿工件的预计伸出方向轻轻滑动,同时观察刻度线,初步估算工件伸出长度的大致范围。随后,根据估算结果,通过微调工件位置或夹具设置,使工件伸出长度逐渐接近目标值(如40mm)。02活动实施二、测量步骤(二)测量装夹后伸出长度在这一过程中,需反复使用钢直尺进行测量验证,确保调整后的伸出长度准确无误。如图2-1-6所示,当工件伸出长度达到要求后,迅速而稳固地夹紧工件,以确保其在后续加工过程中的稳定性。最后,将调整后的伸出长度准确记录在检测报告单上,以备后续参考。图2-1-6用钢直尺测量工件装夹后伸出长度02活动实施二、测量步骤(三)加工后测量机床停转且工件冷却后,复测加工长度。采用测毛坯相同方法:稳定环境,校准工具。对准工件一端,垂直平稳移动钢直尺至另一端,读取并记录长度值,确保数据准确完整,并标注日期、工件编号。02活动实施二、测量步骤(四)记录数据将每次测量的数据准确记录在检测报告单(可根据具体情况调整)上。拓展内容一、如何提高钢直尺测量精度的方法(一)改进读数技巧(二)使用辅助工具二、学习其他测量工具的使用方法(一)游标卡尺的使用方法(二)外径千分尺的使用方法03活动拓展03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(一)改进读数技巧1.确保视线垂直于钢直尺刻度在读取钢直尺上的数值时,应使视线与刻度线垂直,避免因视角偏差而产生读数误差。可以将钢直尺平放在桌面上,然后从正上方读取刻度值,以确保视线与刻度线的垂直性。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(一)改进读数技巧2.估读小数部分钢直尺的刻度一般为毫米级别,对于精度要求较高的测量,可以通过估读小数部分来提高测量精度。例如,当测量值介于两个刻度之间时,可以根据刻度线的细分程度和实际情况进行估读,估读到0.1毫米或0.5毫米等。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(一)改进读数技巧3.多次测量取平均值为了减少随机误差的影响,可以进行多次测量,并取平均值作为最终的测量结果。在进行多次测量时,应尽量保持测量条件的一致性,如测量位置、测量力度等,以提高测量结果的可靠性。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(二)使用辅助工具1.放大镜对于刻度较小或读数困难的钢直尺,可以使用放大镜辅助读数。放大镜可以放大刻度线,使读数更加清晰准确,特别是对于精度要求较高的测量,放大镜可以有效地提高读数的精度。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(二)使用辅助工具2.辅助标线在进行测量时,可以在钢直尺上或被测物体上绘制辅助标线,以提高测量的准确性。例如,在测量长度时,可以在钢直尺上用铅笔或细线条画出与被测物体两端对齐的标线,然后读取标线之间的刻度值,这样可以避免因视线偏差或测量位置不准确而产生的误差。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法(二)使用辅助工具2.辅助标线在进行测量时,可以在钢直尺上或被测物体上绘制辅助标线,以提高测量的准确性。例如,在测量长度时,可以在钢直尺上用铅笔或细线条画出与被测物体两端对齐的标线,然后读取标线之间的刻度值,这样可以避免因视线偏差或测量位置不准确而产生的误差。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(一)游标卡尺的使用方法1.测量前的准备工作(1)检查游标卡尺的外观是否完好,刻度是否清晰,测量爪是否锋利等。(2)根据被测物体的尺寸选择合适量程的游标卡尺。(3)清洁被测物体和游标卡尺的测量爪,确保测量表面无油污、灰尘等杂质。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(一)游标卡尺的使用方法2.测量过程:(1)将游标卡尺的测量爪轻轻张开,使其略大于被测物体的尺寸。(2)将被测物体放入游标卡尺的测量爪之间,确保被测物体与测量爪的接触良好。(3)轻轻推动游标卡尺的活动测量爪,使其与被测物体紧密接触,但不要用力过猛,以免损坏测量爪或被测物体。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(一)游标卡尺的使用方法2.测量过程:(4)读取游标卡尺上的数值。游标卡尺的读数由主尺刻度和游标刻度两部分组成。主尺刻度读取整数部分,游标刻度读取小数部分。读取游标刻度时,应注意游标上的零刻度线与主尺上的某一刻度线对齐,然后根据游标上的刻度线与主尺上刻度线的对齐情况读取小数部分。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(一)游标卡尺的使用方法3.测量后的处理工作(1)测量完成后,将游标卡尺的测量爪轻轻张开,取出被测物体。(2)清洁游标卡尺的测量爪,并存放在干燥、清洁的地方。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(二)外径千分尺的使用方法1.测量前的准备工作(1)检查外径千分尺的外观是否完好,刻度是否清晰,测量面是否平整等。(2)根据被测物体的尺寸选择合适量程的外径千分尺。(3)清洁被测物体和外径千分尺的测量面,确保测量表面无油污、灰尘等杂质。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(二)外径千分尺的使用方法2.测量过程(1)将外径千分尺的测量面轻轻张开,使其略大于被测物体的尺寸。(2)将被测物体放入外径千分尺的测量面之间,确保被测物体与测量面的接触良好。(3)轻轻旋转外径千分尺的微分筒,使测量面与被测物体紧密接触,但不要用力过猛,以免损坏测量面或被测物体。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(二)外径千分尺的使用方法(4)读取外径千分尺上的数值。外径千分尺的读数由固定套筒刻度和微分筒刻度两部分组成。固定套筒刻度读取整数部分,微分筒刻度读取小数部分。读取微分筒刻度时,应注意微分筒上的零刻度线与固定套筒上的某一刻度线对齐,然后根据微分筒上的刻度线与固定套筒上刻度线的对齐情况读取小数部分。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法(二)外径千分尺的使用方法3.测量后的处理工作(1)测量完成后,将外径千分尺的测量面轻轻张开,取出被测物体。(2)清洁外径千分尺的测量面,并存放在干燥、清洁的地方。评价内容根据学生在活动过程中的表现,包括测量步骤的规范性、测量数据的准确性、测量工具的保养情况等方面,进行

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