天然气净化检维修管理手册

天然气净化生产管理丛书THEINSPECTIONANDMAINTENANCEMANAGEMENTMANUALOFNATURALGASPURIFICATION傅敬强◎主编责任编辑：刘玮曲荟锦天然气净化生产管理丛书○定价：22.00元天然气净化生产管理丛书天然气净化检维修管理手册傅敬强◎主编石油工业出版社本书介绍了天然气净化厂装置检维修的管理内容，包括日常检维修、系统性检维修和临时停产检维修。本书作为天然气净化生产管理丛书之一，为天然气净化厂的检维修工作提供了借鉴和指导。本书适合天然气净化厂工程技术人员和管理人员阅读。天然气净化检维修管理手册/傅敬强主编.北京：石油工业出版社，2013.3(天然气净化生产管理丛书)ISBN978-7-5Ⅲ.天然气净化-天然气加工厂一设备一维修一手册中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第211963号出版发行：石油工业出版社(北京安定门外安华里2区1号100011)编辑部：(010)64523613发行部：(010)64523620经销：全国新华书店印刷：北京中石油彩色印刷有限责任公司2013年3月第1版2013年3月第1次印刷787×1092毫米开本：1/16印张：11字数：200千字定价：22.00元(如出现印装质量问题，我社发行部负责调换)版权所有，翻印必究《天然气净化生产管理丛书》主任：傅敬强副主任：杨培昌唐荣武岑嶺委员：王晓东陈邦海江利民张廷洲熊川锟郑民肖中成苟兴中万义秀苏荣跃《天然气净化检维修管理手册》主编：傅敬强审稿：傅敬强唐荣武王晓东江利民陈邦海叶华伦熊川锟黄广强任昭康贾志伟杨东升贾志伟黄帆帅文斌叶华伦从书序中国是世界上最早发现和利用天然气的国家之一，早在东汉末年，在川西地区钻获了世界上的第一口天然气井——临邛火井。四川自流井气田，是中国最早开发利用的大气田，其开发历程和工艺技术，远远走在当时世界的前列。新中国成立后，我国天然气勘探开发步入了快车道，2010年全国开发天然气近千亿立方米，比建国前天然气产量增长了8400余倍。有关专家认为，到2020年，我国的天然气产量有望与石油产量相当，将达2000亿立方米，我国天然气勘探开发步入黄金期。作为全国大型天然气产销基地之一的川渝油气田，经过几代川渝石油人的不懈努力，于2006年油气当量突破1000万吨，成为我国首个以天然气生产为主的天然气的气质多种多样，大部分含有硫化氢、有机硫、二氧化碳及水等成分，特别是四川气田，含硫天然气占65%以上，需要脱除其中有害组分，使之达到商品天然气标准。我国为适应四川气田开发的要求，于20世纪60年代起开始天然气净化工艺的研究开发工作，1965年，四川石油管理局川东气矿东溪化工车间(现中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂綦江分厂)建成国内第一套胺法脱硫装置，重庆天然气净化总厂作为我国天然气净化工业的“摇篮”,经过40多年的发展壮大，现拥有天然气净化装置12套，年处理天然气能力超过100亿立方米，是综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化基地；同时形成了一整套先进的天然气净化生产及管理理论，先后编制了《职业资格等级标准天然气加工》中天然气净化分析工、天然气净化操作工的内容和中国石油高技能人才培训丛书的《天然气净化操作技师培训教程》、《天然气净化分析技师培训教程》及石油石化职业技能鉴定试题集的《天然气净化分析工》、《天然气净化操作工》,建成了具有仿真软件、仿真装置、实际培训装置的天然气净化培训基地，为天然气净化行业发展作出了突出《天然气净化生产管理丛书》适时总结了我国天然气净化管理、技术经验和理论成果，这对提高净化厂员工技术水平、提高净化厂管理水平，促进天然气工业的发展是非常必要的。本套书在近50名管理人员、科技工作者的辛勤努力下，历时-年半的时间，以大量的图、表形式比较全面、系统、科学地总结了天然气净化专业方面的知识、技术和管理经验，具有广泛的适用性，是一套很好的工具书。这套书的出版，填补了我国此类书籍的空白，加强了天然气净化厂基础建设，很有意义，值得庆贺。中国石油西南油气田分公司副总经理2011年8月从书前言随着天然气工业步入高速发展的黄金期，作为天然气开发利用重要环节的天然气净化也在飞速发展。天然气净化技术在改善经济性、实践新课题、适应环保要求等方面开发了越来越多的新工艺，天然气净化厂管理在历经几十年的沉淀后积累了为适应天然气净化厂发展需要，2010年初，中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净化总厂(以下简称总厂)傅敬强，在广泛调研、认真分析的基础上提出了编纂《天然气净化生产管理丛书》(以下简称《丛书》)的建议，用以总结提炼天然气净化厂生产运行、装置检维修、H气净化工艺技术。此建议很快得到了西南油气田分公司领导和总厂全体员工的大力支持，2010年3月，总厂成立了包括高级工程师、技能专家、专业技术人员、管理人员近50人组成的《丛书》编委会，召开了第一次编委全体会议，标志着《丛书》《丛书》编纂工作伊始，编委会就明确提出要努力把《丛书》编纂成一套高质量、适用性强的工具书。参加《丛书》编写和审稿的近50名长期坚守在生产一线的技能专家、管理人员、科技工作者，他们多数是第一次从事图书编写工作，大家克服了重重困难，反复推敲内容，大到篇章结构、小到释文条目，不断完善内容，努力提高质量。特别是在校审阶段，总厂组织人员集中攻关，严格按照“规范、科学、实用”的要求，审核人员逐条逐句，反复修改，精益求精，力求做到语言精经过编审人员的辛勤劳动，通力合作，历时一年半的时间，圆满地完成了《丛书》的编纂。《丛书》分为《天然气净化生产运行管理手册》、《天然气净化检维修管理手册》、《天然气净化HSE管理手册》、《天然气净化工艺技术手册》四本，涵盖了天然气净化工艺技术、生产管理多方面的知识，具有较强的系统性、适用性。《天然气净化生产运行管理手册》包括了生产计划、生产运行组织、工艺技术、设备、装置开停产、生产应急、生产运行保障、防洪防汛防震减灾等管理内容；《天然气净化工艺技术手册》包括原料气预处理、脱硫脱碳、脱水、脱烃、硫黄回收、尾气处理、酸水汽提、凝析油稳定等主体单元，硫黄成型、消防、污水处理、火炬及放空等辅助装置，以及新鲜水处理、循环冷却水、锅炉及蒸汽、空气氮气、燃料气等公用系统的工艺技术；《天然气净化检维修管理手册》包括日常检维修、系统性检维修、临时停产检维修等管理内容；《天然气净化HSE管理手册》包括综合管理、日常管理、检维修HSE管理等内容。本套书可作为天然气净化厂工程技术人员、管理人员的参考书。《丛书》编纂工作始终得到了西南油气田公司各有关部门的大力支持和热情帮助，在此表示诚挚的感谢。在编写《丛书》过程中参考了大量的资料文献，特别是从《天然气净化工艺技术手册》引用了大量的技术数据，借此机会，谨向原著作者表示衷心的谢意!《丛书》涉及内容较广，参编人员较多，由于编者学识及认知水平有限，书中不当及疏漏之处敬请业内专家及读者赐正。《天然气净化生产管理丛书》编委会2011年8月第二章总则5第一节检维修分类与检维修周期 5第二节检维修组织机构和职责 6第三节检维修基本要求 8第四节检维修受控管理 9第一节口常检维修计划与执行 第二节日常检维修施工管理 第三节日常检维修HSE管理 20第四节日常检维修质量验收 22第一节大修条件 第二节大修内容 26第三节大修项目计划 27第四节检修作业指导书 第五节技术变更管理 第六节检修项目设计 第七节检修过程管理 第八节检修现场管理 第九节检修HSE管理 第十节检修质量验收评价 第十节启动前安全检查 第十二节开车必要条件确认及投产 第十三节检修总结 第五章临停检修61第节临停检修条件及风险分析 第二节临停检修内容及项目管理 第三节临停检修作业文件 第四节临停检修过程管理 第五节临停检修HSE管理 第六节临停检修验收总结 第一节财务管理 第二节物资管理 第七章装置大修作业指导书编制71第一节项目简介 第二节组织机构 第三节施工管理 第四节停产方案 第五节开产方案 第六节风险分析及削减措施 第七节安全预案 第八节环境保护方案 附录1天然气净化厂固定资产检维修管理制度 附录2天然气净化厂常见危险作业管理规定主要内容及相关要求 天然气工业由地下工程和地面工程两部分构成，涉及勘探、开发、采气、净化、管输等环节。天然气净化是指脱除原料天然气中有害组分，使之达到商品天然气标准的过程，通常含天然气预处理、脱硫脱碳、脱水、脱烃、硫黄回收及尾气处理等工艺过程。在为数众多的净化工艺中，脱硫是核心，其次是脱水。尽管对某些气田采出的天然气而言，必须先脱除部分氮气，但此类工艺为数较少，不在本手册讨论范围之内。为达到产品气质标准要求，有时二氧化碳也是应部分脱除的组分，一、天然气净化工艺的发展从20世纪30年代发表第一个醇胺法脱硫专利以来，天然气净化工艺已经历了70多年的发展历程。在20世纪80年代前，天然气净化工艺发展的主要推动力是改善经济性以及解决实践新课题。此后，环保要求也成为技术发展的重要推动力。我国为适应四川气田开发的要求，于20世纪60年代起开始天然气净化工艺的研究开发工作，1965年，四川石油管理局川东气矿东溪化工车间(现中国石油西南油气田分公司重庆天然气净化总厂綦江分厂)建成国内第一套胺法脱硫装置，开创了中国天然气净化的先河。20世纪70年代末，卧引装置(现重庆天然气净化总厂引进分厂)成套引进萨非诺(Sulfinol-D)脱硫、三甘醇(TEG)脱水、克劳斯(Claus)硫黄回收、斯科特(SCOT)尾气处理及酸水汽提装置，使我国天然气净化工艺基本赶上国外的先进水平。21世纪初，重庆天然气净化总厂陆续引进了具有国际先进水平的超级克劳斯(SuperClaus)、等温亚露点(Clinsulf-SDP)、冷床吸附(CBA)硫黄回收技术，硫黄收率达99.2%。通过对引进技术不断消化吸收加上自主研发，2009年，具有自主知识产权的中国石油硫黄回收工艺(CPS)成功开发，并在重庆天然气净化总厂万州分厂首次工业应用，硫黄收率达到99.25%,实现了天然气净化脱硫、脱水、硫黄回收等技术全面国产化，我国天然气净化技术具2我国目前天然气净化厂主要集中在长庆、塔里木、川谕地区。长庆油气田天然气主要为低含硫天然气，H₂S含量一般低于1g/m³,有的天然气甚至不含硫，但CO₂含量较高，一般在5%(体积分数)左右。长庆油气田第一、二、三天然气净化厂主要是脱硫脱碳、脱水、硫黄回收。脱硫脱碳采用甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液化学吸收工艺，脱水采用TEG工艺，硫黄回收采用直接氧化(Clinsulf-DO)工艺，设计年处理能力为80×10⁸m³。榆林、长北、米脂及苏里格天然气处理厂设计年处理能力为145×10⁸m³,原料气不含H₂S,主要是脱烃、塔里木盆地天然气资源十分丰富，天然气资源量达8.93×10¹²m³,占全国天然气总资源量的22%。塔中气田第一处理厂设计年处理能力10×10⁸m³,原料气含H₂S约12g/m³,脱硫脱碳采用MDEA法，脱水脱烃采用丙烷制冷工艺，硫黄回收采用CPS工艺。桑南净化厂原料气中H₂S含量较少，低于1g/m³,脱硫脱碳仍采用MDEA法，脱水脱烃采用丙烷和节流阀(J-T阀)联合工艺。克拉2处理厂设计年处理能力为100×10⁸m³,原料气不含H₂S,主要是脱烃、脱水，采用J-T阀工艺。其他如迪那、牙哈、英买、塔中六等天然气处理场站原料气均不含硫，脱水脱烃多数采用J-T阀工艺。川渝气田天然气主要为含硫天然气，必须经过净化处理后才能外输，所属天然气净化厂主要分布在重庆长寿、垫江、忠县、万州、江津、綦江及四川渠县、大竹、江油、遂宁、仪陇、隆昌、荣县等地，截至2011年5月底，有天然气净化厂14座共22套净化装置，设计年处理能力达150×10⁸m³,主要采用MDEA、Sulfinol-D、CT8-5等化学吸收法脱硫，TEG法脱水，Claus及其延伸工艺回收硫三、天然气净化装置简介一座完整的天然气净化装置通常包括原料气预处理、脱硫脱碳、脱水、脱烃、硫黄回收、尾气处理、酸水汽提、凝析油稳定等主体单元和辅助装置(硫黄成型、消防、污水处理、火炬及放空)及公用系统(新鲜水处理、循环冷却水、锅炉及蒸汽、空气氮气、燃料气)。为了使天然气净化装置正常运转，自动化控制、化验分 (一)主体单元采用重力分离和过滤分离等方法去除原料天然气中夹带的化学药剂、游离水、通过气液吸收、气固吸附和直接转化等途径除去天然气中的含硫化合物和部分CO₂,使其达到商品天然气标准。天然气脱硫脱碳工艺类别较多，但主要是化学吸通过甘醇、分子筛和其他如压缩、冷却、氯化钙吸收及膜分离等方法，脱除天然气中水分，使其达到商品天然气标准中水露点要求。4.脱烃单元通过吸附、油吸收、低温分离等方法脱除天然气中轻烃组分。对脱硫、尾气处理和酸水汽提单元产生的酸气进行处理，回收硫黄。目前工业尾气处理是20世纪70年代后为保护环境而发展起来的净化工艺，其目的是对硫黄回收装置的尾气作进一步处理，使大气污染物SO₂达到规定的排放要求。其工对各单元来的酸水主要采用蒸汽加热汽提的方法将酸水中的H₂S、CO₂、NH₃等少量易挥发组分汽提出来，汽提出的酸气返回硫黄回收单元，处理后的酸水进入8.凝析油稳定单元凝析油稳定是通过一定的工艺方法把轻组分(主要是C₁~C₅轻烃)从凝析油中分离出来，得到乙烷、丙烷、丁烷等烃类的过程。(二)辅助装置和公用系统对来自硫黄回收单元的液硫进行脱气、储存、冷却、成型、计量与包装，主要根据生产特点，在全厂范围内设置消防水池、消防水泵、消防水管网，配备各4天然气净化检维修管理手册污水处理装置对生产过程中排出的污水集中进行综合处理，使之达到国家排放4.火炬及放空系统火炬及放空系统处理工厂开车、停车及紧急事故情况下排出的原料气、湿净化气、不合格净化气、酸气等，通过火炬燃烧排放，有效减少对环境的污染。新鲜水处理系统对原水进行处理，使水质、水量、水压满足生产需要。循环冷却水系统为整个净化装置提供合格的冷却用水。锅炉及蒸汽系统负责供给全装置生产所需的蒸汽，并回收蒸汽凝结水。空气氮气系统为全装置提供工厂风、仪表风和氮气。工广风主要用于装置开停工吹扫及其他用风；仪表风主要用于驱动各气动调节阀；氮气主要用于装置设备及燃料气系统为全装置提供燃料气，用于锅炉、燃烧炉、火炬等。天然气净化厂在生产过程中，生产装置设备将逐渐发生腐蚀、磨损、污染、堵塞、控制失灵等状况，导致装置技术性能、处理能力、产品质量和安全环保系数下降。天然气净化厂装置检维修能够提高设备的使用寿命和可靠度，恢复生产装置技术性能，是保证净化厂装置“安、稳、长、满、优”生产的关键环节。一、检维修分类天然气净化厂装置检维修分为日常检维修、临停检修、系统性检修(或简称大修)三大类。(一)日常检维修日常检维修指生产装置某些工艺设备、管道、电气、仪表等在正常生产期间进月度计划检修指根据生产装置设备运行情况及相关规定编制的检修计划经审批2.日常临时维修日常临时检修指月度计划检修外的装置生产期间各类设备设施出现的异常、临(二)临停检修临停检修指生产装置某些设备、管道、电气、自动控制系统等出现突发性故障或安全隐患，影响装置安全环保生产或出现产品质量问题，必须及时安排装置临时6(三)系统性检修系统性检修指净化装置已停止生产，对全厂生产装置设备、管道、电气设备、仪表控制系统、分析化验设备、安防通讯系统、土建工程等进行较长时间的检修。系统性检修前，原料气、产品气管线厂界与上下游隔断；脱硫单元、脱水单元已完成泄压、溶液回收、氮气置换、空气吹扫等过程；硫黄回收单元已完成除硫、冷吹降温等过程；硫黄成型装置停运；火炬已熄灭，氮气置换合格；蒸汽及凝结水系统已泄压降温；氮气系统已停运，燃料气系统已完成泄压、氮气置换、空气吹天然生天然生产管理丛书系统性检修周期一般为12～36个月，由净化厂生产技术部门根据生产装置实天然气净化厂应成立检维修领导小组，由分管领导任组长，相关部门负责人参(一)检维修领导小组职责(1)根据国家法律法规和上级有关固定资产检维修项目管理的政策、规章制度(2)负责检维修计划项目的立项论证，审查年度大修项目计划和调整计划等；(3)负责年度固定资产检维修费用预算的审核和控制管理。(4)督促检维修实施项目的施工、安全、环保、质量、进度、宣传、竞赛、费用控制等全过程管理，组织协调解决大修项目计划执行过程中存在的问题。(5)推广应用现代化检维修管理方法和先进的检维修技术。(6)组织大修项目验收、考核及大修总结。天然气净化厂检维修领导小组机构职责见表2-1。管理职责天然气净化厂检维修领导小组成员成员成员设备管理部门领导成员成员成员审定检维修项目概算、施工预算、结算工作成员负责地面建设检修项目审查和管理工作成员负责检维修各部门业务管理绩效考核工作成员审计监察部门领导负责检维修项目实施全过程的管理监督和效能监察工作成员成员企管法规部门领导负责检修项日工程招投标管理、合同管理工作(二)检维修管理办公室职责(1)执行国家法律法规和上级有关固定资产检维修项目管理的政策、规章(2)负责组织检维修项目计划的编制、组织施工，负责安全、环保、质量、进(3)推广应用现代化检维修管理方法和先进的检维修技术。(4)参与审查重大项目施工组织设计。(5)组织协调检维修实施项目的检修力量、物资材料、交通运输、后勤保障等8天然气净化检维修管理手册(6)负责检修项目的费用控制。(7)组织检修项目的质量验收。(8)组织检修项目完成后的启动前安全检查。三、检维修管理制度设备检维修是保持设备良好工作状态、及时消除设备缺陷、防止设备事故、延长设备使用寿命、保证生产计划完成的重要手段及措施。为加强固定资产检维修项检维修管理是从立项论证到项目实施完成的全过程管理，包括成立组织机构、明确职责范围、下达检维修计划、项目立项和审批、检维修管理与监督检查、完工某天然气净化厂固定资产检维修管理制度见附录1。(1)系统性检修前3个月，生产单位要结合实际情况编制出检修施工作业计划；检修前1个月，完成大修作业指导书、施工组织设计、重要项目技术方案、特种设备试压方案、技术变更编制工作，经相关部门审查、分管领导审批后下达执(2)检修单位必须具有与检修内容相应的设计、施工资质，检修作业人员必须(3)严格执行国家有关环境保护法规，遵守检修HSE管理规定。检修施工对(4)非标设备、关键重要阀门、进口仪表等订货周期长的材料，提前组织。其他检修材料根据检修项目实施作业计划和检修进度要求(5)检修物资必须经质量检验合格才能进场，钢板、管道、弯头、三通、法兰(6)检修前清理、检查、保养施工机具，按实施作业项目逐项落实检修人员、(7)检修前应组织参检单位对检修项目、技术方案、进度、安全措施等进行现场交底。(9)检修结束后1个月内应完成检修总结。第四节检维修受控管理一、生产交付检修界面二、检修交付生产界面日常检维修是指生产装置某些工艺设备、管道、电气、仪表等在正常生产期间日常检维修可能涉及动火、管线与设备打开、受限空间、设备吊装、高处等危险作业，检修趋于则可能涉及易燃易爆、有毒有害、高温高压，如物料、介质、能量未能完全隔离或隔离措施失效，可能出现火灾、爆炸、中毒、窒息、烫伤及环境污染等事故。须对日常维修作业存在的风险进行评价，针对风险的特点，制定相应一、月度计划检修(一)月度计划检修的编制生产单位每月25日将下月检修项目报上级管理部门审查并经分管领导审批后，(1)过滤设备检查、清洗，更换过滤组件。(2)累计运转时间符合大修周期的机泵大修。(3)存在故障、隐患的设备检修。(4)更换已损坏管道、阀门及附件。(5)设备、管道测厚检查，日常防腐、保温项目。(6)整改生产装置的跑、冒、滴、漏。(7)仪表定期校验，计量装置清洗、校验；更换失效仪表及已损坏管线等。(8)电气设备检修，照明灯具检修、更换。(9)其他检修项目。月度计划检修表见表3-1。二一施I编制审核审核I12二电气部分12…12…-1四-12…(二)月度计划检修执行(1)月度计划检修项目下达后，生产单位编制、录入作业工单，上报检修材料计划。(2)物资采购管理部门根据工单和物料预留，按物资管理规定组织检修项目所需材料。检修材料计划表见表3-2。(3)生产单位联系施工单位完成检修项目。日常临时维修项目经净化厂分管领导，由生产技术部门编制、录入作业工单，落实检修所需材料，组织安排检维修单位实施作业。由净化厂生产技术部门每月组织月度检修计划、日常临时维修项目的验收，收集完成情况，次月5个工作日前报上级主管部门。日常检维修计划完成统计表见表3-3。(1)生产单位根据设备运行和生产安排，填写检修作业通知单，报净化厂生产技术部门审查批准后送维修单位。检修作业通知单见表3-4。(2)生产单位做好交付检修界面，认真履行属地管理责任，保证检修作业现场的人员安全、设备设施完好、作业过程安全、工作环境整洁。(3)施工单位组织落实检修材料，保证领用型号、规格、数量正确。(4)施工单位按照《天然气净化厂设备维护检修规程》,完成施工项目，经三级验收合格后交付生产单位。(5)建立检修技术档案，及时收集、填写检修记录。建立电子技术档案、状态监测数据库，及时掌握设备运行状况和故障预兆，为编制设备大修计划提供科学依据。检修作业项目验收单见表3-5。六表3-2检修材料计划表编号：××-××统购物资计划总金额：元××天然气净化厂ERP物料预留财务信息(××年××厂××物资需求计划××-××)1323台账类别区块4销售流向/市场分布5台账内容678欠款类别9油气产品费用要素厂程项目29自定义辅助核算08作业性质自定义辅助核算06自定义辅助核算09专项核算类别自定义辅助核算07自定义辅助核算10财务填制人：财务审核人：六××天然气净化厂××年××物资需求计划汇总表(材料各类别总额汇总表)类别类别类别1类劳动防护产品2类3类阀门5类6类7类石油及产品10类水泥及制品11类木材及制品电力电工设备12类石油专用化工产品电工材料13类电工元器件i4类15类橡胶及制品日用电器塑料及制品I6类涂料及涂料制品电子工业产品17类通用化工产品18类19类轻纺产品杂品××天然气净化厂物资需求计划表(××年××厂××物资需求计划××-××)类别需要量申请量更换原因需用时间二完成时间备一123…二123…三电气部分123…四口常临时维修123…维修单位：派工日期：年月日时工单要求完工时间施工人员检修开始时问检修完成时问设备是()/否()停电上锁确认人：确认人：工作温度，℃工作介质检修人员检修内容验收人：验收人：验收人：说明：(1)本表一式三份，分别由施工单位、生产单位和净化厂存档。(2)本表由检修人员及时填写，相关验收单位负责人验收签字。(3)设备、管线检查情况记录及更换材料要如实填写，代用材料要在备注中说明。天然气净化检维修管理手册二二、施工管理要求(1)严格执行《天然气净化”设备维护检修规程》,加强检修施工程序管理、(2)阀门、非标设备检查试压，由维修单位负责。应先检查产品合格证、法兰密封面、密封填料、铭牌、手轮及法兰密封面保护盖是否齐全完好。阀门检查试压(3)检修施工对可能导致其他设备损坏、污染等应采取保护措施。(4)检修作业时，净化厂质量安全环保管理部门、属地单位、作业单位等应当(5)检修中换、拆下来的各种金属制品及仪器仪表等废旧物品，必须及时回收，对可重复利用的零部件组织专业技术人员进行鉴定，开展修(6)检修完成后，应做到工完料尽场地清。第三节日常检维修HSE管理月度计划检修、日常临时维修项目实施过程中，存在许多影响健康、安全、环保的风险，因此必须认真加以分析，制定可靠有效的一、检修作业前的HSE要求(一)确认是否进行工作前安全分析非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业、评估现有的作业、实行作业许可的作业、新工作任务(包括以前没做过工作前安全分析的工作任务),必须进行工作前安全分析(JSA)。工作前安全分析是事先或定期对某项工作任务进行险。工作前安全分析适用于生产单位和施工作业场现场新的作业、非常规性(临时)(二)确认是否办理作业许可非计划性维修工作(未列入日常维护计划或无程序指导的维修工作),承包商作业，交叉作业，在承包商区域进行的工作，缺乏操作规程的工作，屏蔽报警、中断联锁和停用安全应急设备，高处作业、动火、动土、临时用电、吊装、管线与设备打开作业、进入受限空间内作业及其他高风险作业，必须办理作业许可证。通过办理作业许可，对作业风险进行分析，有风险应对措施，使整个作业受控。(三)确认是否办理专项作业许可高处作业、动火、动土、临时用电、吊装、管线与设备打开作业、进人受限空间内作业等危险作业，应办理专项作业许可证。通过办理专项作业许可，对作业风险进行分析，有风险应对措施，使整个作业受控。(四)确认是否进行锁定作业在以下检修场合中：加装盲板，易误操作的阀门，工艺系统、电气系统及设备检维修作业时需进行能量隔离的设施，动火作业、管线打开、受限空间等危险作业需进行上锁挂牌，避免误操作导致有毒有害、高温高压、易燃易爆等介质(如H₂S、SO₂、溶液等)意外泄漏形成安全隐患，甚至引发中毒、触电等安全事故。通过上锁可以避免系统意外开启，造成人员伤害、环境污染等事故。对介质或能量的来源部位进行机械锁定的操作；对严禁操作的部位进行可以挂牌标示，对于无法上(五)工艺、设备变更管理检修如涉及工艺和设备变更、微小变更和同类替换，应办理工艺、设备变更手续。实施工艺变更管理可以对涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级的改变、压力报警值改变等)加以管理，从而识别风险，(六)施工脚手架搭拆管理严格按照《脚手架作业安全管理规范》,对承包商搭设的脚手架，由天然气净化厂经过专业培训并具备相关资质人员进行检查验收，悬挂合格标识牌后，施工作业人员才能使用施工脚手架进行检修作业。脚手架管理人员每天检查脚手架的安全状况，并签字确认。通过对脚手架的管理，有效地降低作业风险。(七)作业前安全培训检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全培训，培训内容如下：(1)检修作业必须遵守的有关HSE规章制度。(2)检修作业现场和检修过程中可能存在的危害因素及其控制措施。(3)检修作业过程中防护用品的正确佩戴和使用。(4)作业项目、任务、检修方案和HSE方案。二、检修作业中的安全要求(1)参加检修作业的人员应正确穿戴劳动保护用品。(2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。(3)对审批手续不全、安全措施未落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。(4)检修时监护人员必须在场监护，设置警戒标识。(1)检修项目负责人会同检修人员检查检修项目是否有遗漏，是否工完料尽场(2)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。(3)确认现场没有遗留任何安全隐患，并已恢复到正常状态，关闭许可证。第四节日常检维修质量验收检修项目验收质量标准按照《天然气净化厂设备维护检修规程》进行。新设备安装前，应熟悉使用说明书、总安装图及各部件安装图，制定设备安装(1)设备检修安装要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。设备安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，保证设备安装质量。不符合设备安装要求和标准的设备，不准投产使用，由安装单位负责整改。(2)新设备安装试运合格后，安装单位应将设备随机使用说明书、总安装图、安装竣工资料、试运转记录、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册，移交生产单位建立完整的技术档案。生产单位及时组织编写操作规程和办理设备启用申请，经主管部门批准后，生产单位建立设备技术档案，投入生产使用。(一)试运转前的准备工作(1)擦洗清洁设备，油箱及各润滑部位加够润滑油；(2)手动盘车，各运动部件应轻松灵活； 第三章日常检维修(3)确定电动机旋转方问是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电动机空转，经确认转向无误后再与主机连接，电动机皮带应均匀受力(4)检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当；(5)各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止”位置；(6)试车中需高速运行的部件，应无裂纹和碰损等缺陷。(二)设备空运转试验空运转试验应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动。启动时先“点试”,观察无误后再正式启动运转(1)各部位轴承温度，在正常润滑情况下，轴承温度不得超过设计规范或说明书规定，(2)一般设备在运行时的噪声≤85dB,精密设备的噪声≤70dB,不应有冲击声；(3)各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确；(4)安全防护装置是否灵敏，可靠；(5)整机连续空运转的时间≥2h。(三)设备负荷试验设备的负荷试验时按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。一般设备负荷试验运转时间≥4h,重要设备设备负荷试验运转时间≥8h,并做好以下各项记录：(1)操作参数及其他试验的记录；(2)设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除；(3)设备的负荷试验合格后，生产单位、安装单位应在设备的试运转记录上签字验收。四、静设备检修验收过滤分离类设备检修后人孔、快开盲板封闭前，应检查器壁及内部结构的检修、安装质量，各附件安装齐全，封闭后进行检漏、试压合格。五、阀门及管道检修验收一般阀门在安装前应按相应规范进行壳体压力试验和密封试验，安全阀的校验按照TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》执行。阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖；安全阀铅封合格；管道焊接后进行外观检查、无损探伤检查合格，检修中的杂物和废弃物应清理干净。阀门检修试验报告见表3-6。绵绵天然气净化检维修管理手册天然气净化检维修管理手册阀门名称试压类别试压表数量，只备注： 检修项目完成后，应收集齐全技术资料并归档：(1)图纸资料；(2)设计变更资料；(3)检修物资合格证；(4)材质复检报告；(5)隐蔽工程记录；(6)焊缝质量检查报告；(7)材料代用通知单；(8)检修记录；(9)其他资料。七、检修质量验收检修质量验收由净化厂生产技术管理部门组织，生产单位和施工单位共同进行。在验收中发现的问题由施工单位整改，整改后重新检查验收。大修是指全厂生产装置设备、管道、电气设备、仪表控制系统、分析化验设(1)装置正常运行三年尚未进行装置大修；(2)装置运行中发现了重大质量和安全环保隐患，必须停产进行检修；(3)处理的原料气气质与装置的设计值偏离较大，已严重影响到安全生产和产品气质量，需要对工艺装置进行改造才能适应这一变化；(4)生产工艺改变和重要生产设备的更换；(5)自动控制、联锁报警系统局部失效；(6)供配电、燃料气、锅炉及蒸汽、空氮站、通信及火炬放空等公用系统局部(7)国家和行业规范要求的压力容器和压力管道的受压元件、计量仪表以及各(1)塔类设备打开人孔，检查清洗各层塔盘及填料，清除内部污垢；内部构件检查、修复或更换；塔壁测厚及宏观检查；接口接管检查、修复、疏通等。 (2)罐类设备打开人孔，清除内部污垢；内部构件检查或更换；设备测厚及宏(3)过滤分离设备打开封头或盲板，清洗过滤器、捕集器，更换过滤组件；设备测厚及宏观检查、液位计清洗等。(4)换热器拆卸管箱盲板、封头、浮头盖，清洗管程；抽出管束清洗壳程等。(5)炉类设备打开人孔，拆卸检查燃烧器，检查、修补炉膛耐火衬里、保温层，清除炉膛杂物；点火孔、观察孔、冷却风管线检查、疏(6)反应器打开人孔，检查内部支撑、衬里及清除杂物；检查、筛选或更换催(7)锅炉打开人孔、手孔、封头，拆卸检查燃烧器，清除内部杂物；检查修补衬里及检修内、外部构件，检查炉管结垢、(8)特种设备定期检验。(9)管道检查、测厚、疏通及检修，更换已坏或不能继续使用的管道、管配(10)维护保养转动设备，更换不能继续使用的转动设备。(11)安全阀检修、校验或更换等。(12)室外仪表检修、清洗、校验、联校；调节阀检修、调校；计量装置清洗、(13)室内仪表进行全面检查、清洁、紧固、测试、联校、维护及升级。(14)电气设备检修、清洁、紧固、试验；继电保护器、综合自动化系统及测量指示仪表校验；检查测试供电线路；更换部分电气设备等。(15)化验设备及通信设备维护检修。(16)工艺、设备、仪表、电气等的技术改造；新设备安装、调试等。(17)土建工程和房屋维护检修。(18)动、静设备，仪表、电气和管道等除锈、防腐、保温、保养。(19)池坑清洗、场地清理，设备清洁。(20)装置跑、冒、滴、漏部位检修。一、项目计划编制流程(1)大修项目计划由生产单位根据上次设备大修后装置运行的实际技术状况、生产管生产管理从书固定资产大修理项目建议计划见表4-1。(2)生产单位将项目建议计划报净化厂业务管理部门组织审核，财务部门根据年度大修预算费用，批复下达年度固定资产大修理项目计划。固定资产大修理项目计划见表4-2。(3)生产单位根据上级批复下达的年度固定资产大修项目计划，对装置运行的实际技术状况进行全面检查、设备无损检测、检查发现的设备缺陷、事故隐患等情况，在装置停产检修前3个月，编制大修项目实施作业计划，报净化厂业务管理部门组织审查批复，由生产单位组织实施。装置大修项目实施作业计划见表4-3。(4)生产单位在组织实施大修项目计划过程中，新发现的设备故障或隐患，在大修施工现场协调会议上提出增补检修项目计划，经净化厂大修实施领导小组同意后组织实施。重大增补检修项目，应上报大修领导小组审批。项目计划上报时间：生产单位每年11月上报第二年大修项日建议计划。(1)装置大修是了解掌握装置设备的最好机会，通过对设备内外部全面检查、超声波测厚、X射线探伤、耐压试验、仪表控制系统联校测试、高压电气设备预防性试验等技术检查，及时发现问题。编制人员应积极参加装置大修，提高检修项目计划准确率。(2)加强设备日常运行检查，通过超声波定点测厚检查，分析设备状态监测趋势图，正确掌握设备运行状况，从每个检修项目的提出、检修材料、技术方案，到项目负责人，层层落实到责任人，确保不漏项，并减少增补项目。(3)严格遵守国家安全生产各项法律法规、技术标准和特种设备管理规定，结合装置技术改造、技术革新确定检修项目。(4)建立完善检修技术档案、状态监测数据库，为及时掌握设备运行状况和故障预兆，为编制设备大修计划提供科学依据。(5)安全阀前后设置有切断阀的，要对切断阀进行检修、试压。××年××月××日出出××天然气净化厂××年度固定资产大修理项目建议计划费用汇总单位：装置大修项目费用，万元装置大修项目费用，万元一五2六312二3三七四八一第四章系统性检修(大修)第四章系统性检修(大修)××天然气净化厂××年度固定资产大修理项目建议计划序号时间时间天然气与-123二三四五六①②③七.·.八怒表4-2固定资产大修理项目计划××年××月××日出××天然气净化厂××年度固定资产大修理项目计划费用汇总装置大修项目费用，万元装置大修项目费用，万元一五12六312二3三七四八第四章系统性检修(太修)第四章系统性检修(太修)序号时间时间勘探与天然气与一123二三四五六123七八单位：××年××月金额：万元出第四章系统性检修{大修)第四章系统性检修{大修)××年××月××日台本次大修项日实施作业计划共××项。其中重点项目数：××项，分别是：×××。装置必须停产才能检修的项目数：××项；装置不停产可在月度检修计划安排实施的项目数：××第一部分为装置停产检修项目，第××页~第××页共××项；第二部分为装置不停产在月度检修计划安排实施的停产检修天数及时间安排：××年××月××日~××月××日，共××天。其中：(1)I套装置停产检修时间：××月××日~××月××日，共××天；(2)装置全停检修时间：××月××日~××月××日，共××天；(3)Ⅱ套装置停产检修时间：××月××日~××月××日，共××天；特种设备检修作业：(1)全厂××只安全阀由××特检所人员来厂分××次进行检验；(2)共有××台压力容器、××台蒸汽锅炉和××m压力管道由××特检所人员来厂进行检验；其他情况：第四章系统性检修(大修)第一部分××套装置停产检修项目××年××月第四章系统性检修(大修)负责人负责人℃压力介质二123二三四五六[23七八天然气净化检维修管理手册续表天然气净化检维修管理手册××天然气净化厂××年装置大修项目实施作业计划〔第二部分〕第二部分××套装置停产检修项用年月项归负施工负℃压力介质123一三四五六123七八在大修前一个月，生产单位在认真总结往年装置大修经验教训的基础上，编制《天然气净化厂系统性检修作业指导书》并报上级生产运行部门审查，经分管领导审批后执行。《天然气净化厂系统性检修作业指导书》应包括以下内容：检修组织机构、开停产方案及进度安排、停产检修实施项目表、停产检修进度安排表、重(难)点项目施工进度表、遵循的主要技术规范、检修项目验收、物资管理、竣工资料搜集归档、装置开停车及检修过程风险分析及消减措施、安全预案、装置检修现场HSE监督管理以及检修过程中环境因素、危险源的识别、风险评价及防范措施等。《天然气净化厂系统性检修作业指导书》的编制参见本书第七章。生产单位在编制大修实施项目前，根据检修计划和装置实际情况，对涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变进行变更申请，编制填报工艺和设备变更申请审批表并报上级生产运行部门审查，经分管领导审批后执行。变更实施完成后，应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺和设备变更结束报告。变更申请单位与批准人(或委托人)在现场验收合格后，双方签字后方可结束此项变更。通过对变更的规范化管理，可以控制变更风险，防范事故发生。生产单位根据上级下达的检修项目计划及大修项目审查会议决定，确定需要进行设计的项目和工程预算，提出设计要求，选择相应资质的设计单位进行设计，签订设计合同。检修作业前，应准备以下作业文件：(1)《天然气净化厂设备维护检修规程》;(2)《天然气净化厂装置大修作业指导书》;(3)《天然气净化厂装置大修项目实施作业计划》;(4)工艺变更批复；(5)项目设计资料；(6)施工组织设计。(1)认真编制停产检修和不停产检修实施的作业项目，优化操作，加强设备运行检查，正确掌握设备技术状态。(2)制定大修进度控制计划，定期检查大修项目准备工作进度，重点和较大项目必须提前制定施工技术方案。(3)组织编制检修材料计划，做好图纸设计和订货准备工作。项目表中的材料型号、规格、数量要审核正确，新订购的重要设备操作参数应先上报生产运行部门审查。(4)检修前，净化厂组织召开检修动员会，总结交流装置检修经验和存在的不足，提出整改措施。三、特种设备检验计划申报(1)装置停产大修前，生产单位需向特种设备检验单位申报特种设备检验计划。特种设备检验计划见表4-4。特种设备检验完成情况统计表见表4-5。(2)装置停产大修前，生产单位需向安全阀检验单位申报安全阀检验计划申请单。安全阀校验计划申请单见表4-6。安全阀校验完成情况统计表见表4-7。士士距蓝第四章系统性检修(大修)××年××月x×日第四章系统性检修(大修)出厂年月年月材质使用日期日期内径厚度负责人：制表人：尤××年××月××R序号一出厂年月年月材质容器类别出厂使用安全日期日期内径厚度12345二蒸汽锅炉123表4-6××天然气净化厂安全阀校验申请单单位：日期：××年××月××日申请人电话申请人(签字):邮编计划取件时间接件人(签字):安全阀信息安全阀所属设备信息要求服务项目型号公称出广出厂日期弹簧压力设计(额定)介质(2)使用过的安全阀校验前必须进行解体、清洗、检查。如需委托进行此项工作，请在解体清洗栏签名确认。表4-7××年××天然气净化广安全阀校验计划完成表××年××月××日安全阀安全阀型号介质设计压力整定压力月日期123456789(1)审查压力容器设计单位的设计资质。(2)审查锅炉安装或修理单位资质。(3)压力容器、管道安装改造维修前，向地方政府技术监督行政管理部门书面(4)带压密封作业人员应当经过专业培训考核并持证上岗，在实际操作时，使(5)外来施工队伍进场后，应逐一查验施工人员的特种设备作业许可证书，杜(1)领导带队，部门负责人参加，深入现场参加检修管理。现场设置“临时办公点”,及时协调、解决大修施工中遇到的各种问题，现场检查、审签作业许可证。(2)检修作业开始后，每天召开检修现场协调会。(3)加强检修施工程序管理、质量管理、安全管理和资料管理。(4)积极开展修旧利废和挖潜增效活动。(5)建立检修技术档案。六、施工现场管理(1)采取有效措施防止设备及管线侵蚀、污染、破坏防腐层，保持装置检修后(2)采取有效措施控制检修的污水量和COD产生量。(3)对检修中拆下的废料定点回收，做到工完料尽场地清。(4)对拆卸下来设备零件集中存放，防止丢失和乱摆乱放。(5)设置违章曝光台，有效遏制“三违”行为。(6)做好检修现场目视化管理。(7)规范检修临时用电。(8)做好宣传报道。(9)开展检修劳动竞赛。(10)落实安全保卫及消防工作。(11)做好后勤保障服务。(12)落实医疗救护措施。一、检修动员会检修前组织召开动员会，内容包括：二、检修现场技术交底检修前，属地单位与参检单位在检修现场对检修实施项目进行安全、技术交底，内容包括但不限于：三、检修前安全培训(1)内部员工培训：①检修安全教育；②作业风险分析及告知；③应急预案及安全防范措施；④检修作业指导书。①入广安全教育，检修安全教育；②作业风险分析及告知；③应急预案及安全防范措施；④《HSE九项原则》、《反违章十条禁令》、《作业许可管理规定》及厂纪厂规。 第四章系统性检修(大修属地单位组织对入场施工机具检查，并张贴公示检验结果；属地单位组织对入场特种作业人员资质证进行审查、公示。属地单位设置检修属地主管，属地主管职责：(1)负责属地作业的HSE监督；(2)负责进入属地人员的安全提示；(3)负责属地的环境卫生；(4)负责填写属地日志。六、检修现场展板公示属地单位设置检修现场公示牌，内容包含：(1)××分厂××年检修“质量、健康、安全、环保”承诺书，包含承诺书、承诺人、联系方式；(2)××分厂××年装置检修安全知识宣传，包含检修作业安全规定、习惯性违章，风险分析提示；(3)××分厂××年装置检修安全管理公示，包含危险作业许可、三违曝光台、特种作业资质公示、三违举报联系电话、属地主管公示；(4)××分厂××年装置检修开停产关键操作公示，包含开停产关键操作及界面确认；(5)××分厂××年装置开停产检修进度公示，包含总体进度、重难点项目施工进度；(6)××分厂××年装置检修动态公示，包含阀门锁定示意图、开停产阀门上锁挂牌表、安全阀前、后截止阀关闭确认；(7)××分厂××年装置检修动态公示，包含停送电公示、开停产倒盲板、盲板示意图、参检人员及天气动态。(8)××分厂××年装置检修规范做法范例，如脚手架、劳保着装、气瓶摆放规范做法等；(9)××分厂××年承包商管理公示，包含承包商名称、承包商作业内容、作业时间、项目负责人、监督人、监护人姓名及联系方式。天然气净化检维修管理手册气气净生产管理丛书七、检修现场协调会议检修期间，属地单位每天组织召开检修现场协调会议，参检单位负责人参加。七、检修现场协调会议(1)安全经验分享；(2)通报监督情况；(3)汇报装置检修进度情况；(4)提出需协调内容；(5)会议决议。八、检修现场集中办公属地单位选择适当位置设置现场办公点，集中办公，提高工作效率。现场办公(1)设置临时办公点；(2)张贴作业许可管理规范及流程；(3)相关部门现场办公。九、交叉作业管理(1)作业区域设置警戒线和风险提示牌；(2)属地单位落实专人负责现场监督；(3)高处交叉作业采取隔离措施。十、脚手架管理(1)属地单位负责搭设脚手架用材入场检查；(2)钢管两端涂刷10cm黄色油漆，中间涂刷红白相间的油漆，按照钢管长度(3)脚手架搭设满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—(4)属地单位每天组织对使用脚手架进行验收，合格悬挂绿色“脚手架准用十一、临时用电管理(1)在用配电箱实行上锁管理，悬挂警示标识及联系方式； (2)电站停电抽屉开关上锁管理，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示标识；(3)检修现场电源操作柱断电后，设置“已断电”提醒标识；(4)检修现场接线盘加装防雨罩；(5)架空线路满足临时用电作业安全相关管理规定；(6)线路穿越检修通道设置防踩踏软线槽；(7)每个回路出线设置临时用电号码牌标识，标识正面为警示标识，反面包含(1)属地单位对需要检修的阀门，系上印有“待检修”的红色标识；(2)作业单位检修完阀门后，系上印有“待验收”的绿色标识；(3)属地单位组织对检修阀门进行验收，完成后拆除绿色标识。(1)作业单位向属地单位提出作业申请，由属地单位明确锁定部位；(2)作业人员与属地单位项目负责人共同完成上锁挂牌；(3)作业人员负责保管钥匙；(4)作业完成后，作业人员向属地单位提出解锁申请；(5)作业人员与属地人员共同确认后，实施解锁；(6)属地单位建立上锁挂牌台账，并及时更新。(1)带压运行天然气管线，属地单位每隔3m张贴黄色带子，并张贴警示标(2)带压运行区域，属地单位对该区域设置警戒线，并张贴警示标识。十五、检修环保管理(1)提前清理环形沟，并将污水池处理至低液位；(2)开停产期间，精心操作，减少原料气、酸气的放空；(3)溶液回收按照规定执行，脱硫溶液回收率应控制在90%以上，高含硫装置应控制在95%以上，脱水溶液回收率应在85%以上，200×10⁴m³/d以上装置应在90%以上，(4)开产前，低压阶段检漏采用氮气、产品气；(6)为控制检修污水量，开停产时，各塔罐保持低液位水洗；检修时，塔罐清洗先清掏固体渣物后小水量冲洗，并采用箩筐对检修排污口进行过滤，过滤固体杂(7)设置废料回收点，分类回收，定点存放，保持场地清洁。(1)检修材料材质全部检定合格后使用；(2)根据检修实施项目表，严格按程序领用检修物资材料；(3)作业前，作业单位、属地单位项目负责人共同对检修材料进行确认；(4)检修项日完成后，作业单位配合属地单位完成检修余料的回收。(1)属地单位落实防暑降温、防冻防寒保障措施；(2)对进出人员登记管理，防止无关人员进入检修现场；(3)属地单位安排夜间值班和巡逻，确保施工机具、材料安全；(4)属地单位设置现场医疗救护，落实急救药品、车辆和人员。(1)单项质量验收：单台设备、电气、仪表等项目的质量验收，施工人员自检、施工单位复检，属地单位、施工单位共同质量验收终检。(2)单元装置检修质量验收：属地单位组织相关单位共同进行，单元装置检修(3)大修质量评价：检修施工全部完成后，且单机设备试运、试压、装置系统检漏合格后，检修领导小组组织对检修质量评价，确定检修达到预期效果，经分管十九、启动前安全检查(1)成立启动前安全检查小组，明确小组人员及职责；(2)召开启动前安全检查计划会，明确启动前安全检查清单和分配任务；(3)分专业对检修装置实施启动前安全检查，并对分厂启动前安全检查结果进(4)召开启动前安全检查审议会，审议检查发现的问题，落实必改项和待改(5)确认必改项整改完成，待改项落实监控措施和整改计划。启动前安全检查完成后，由天然气净化厂生产运行部门组织相关部门和生产单位对装置开车必要条件进行签字确认，批准装置投运。第九节检修HSE管理大修项目实施过程中，检修作业相对集中，受限空间、动火等高风险作业多，存在较大的健康、安全、环保风险，必须全面识别各种风险因素，并制定风险防范一、检修作业前HSE要求(一)进行工作前安全分析工作前安全分析(JSA)是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险。(二)办理作业许可(三)办理专项作业许可通过办理专项作业许可，对专项作业风险进行分析，有风险应对措施，使整个(四)锁定作业锁定作业即上锁挂牌，通过上锁可以避免系统意外开启，造成人员伤害、环境污染等事故，对介质或能量的来源部位进行机械锁定的操作，挂牌可以对严禁操作的部位进行标示，对于无法上锁但又不能操作的部位进行提示。(五)工艺、设备变更实施工艺变更管理可以对涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级的改变、压力报警值改变等)进行管理，从而识别风险，(六)施工脚手架搭拆管理通过规范对脚手架的管理，降低作业风险。(七)作业前安全培训检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全培训，内容包括：天然气净化检维修管理手册.生，产管生，产管(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的危害因素及其控制措施；(3)检修作业过程中防护用具和用品的正确佩戴和使用；(4)检修作业项目、任务、检修方案和HSE方案。二、检修作业中安全要求(1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，设置警戒标识。(2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。(3)对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人(4)危险作业必须有监护人员现场监护。一、单项检修质量验收单项质量验收，是单台设备、电气、仪表等项目进行的检查验收，单项质量验(1)自检。每个单项完成后，由施工人员进行质量检查，填写检修纪录(2)复检。由施工单位组织检查验收，发现问题督促施工人员整改，并重新检查，填写检(3)终检。由净化厂生产技术部门组织施工单位、使用单位共同进行质量检查验收，并给二、单元装置检修质量验收单元装置检修质量验收是单元装置区内所有单项检修项目验牧合格后，(1)所有隔断点和隔离点已恢复或处于安全状态。(2)装置清洗、吹扫、气密性试验等合格，工艺流程通畅。 (3)仪表及控制系统处于可工作状态。(4)安全阀及其他安全附件处于可工作状态。(5)检修中的脏物和废弃物已清理干净，操作通道通畅。单元装置的检修质量验收由生产单位组织相关单位共同进行。在验收中发现的问题由施工单位整改，整改后重新检查。各单元装置检修质量验收合格后，进行开三、大修质量评价(1)各单元装置检修质量验收合格，并由质量验收组负责组织单机设备试运、单体设备试压、装置低压系统检漏、中压系统检漏、高压系统检漏。(2)检修施工作业全部完成，且单机设备试运、试压、装置系统检漏合格后，应对大修质量进行评价，编写评价报告。①检修项目总情况概述、检修项目总数、实际完成检修项⑦检修结论，结论应明确检修质量是否合格和(3)由检维修领导小组组织召开检修质量评价会，对评价报告内容进行讨论，确定检修达到预期效果；并经净化厂生产运行部门负责人签字，分管领导批准后，在检修项目质量验收合格后，应开展启动前安全检查(PSSR),确保检修过程中所有影响工艺、设施和施工健康安全环保运行的因素在启动前被识别并得到有效控制。启动前安全检查实施步骤主要包括成立PSSR小组、召开PSSR计划会、实施检查、召开PSSR审议会、批准启动、跟踪待改项和文件归档。启动前安全检查天然气净化检维修管理手册表见表4-8。气净气净生产管理丛书时间/部门一岗位人员12岗位操作人员到位3岗位人员培训考核合格4一56工艺变更已经培训到岗位员工和相关人员7T艺变更相关内容在操作规程、工艺卡片、操8开产方案已编制下发到各岗位并开展了相关培训9DCS系统已投入运行，报警值设置正确19防雷接地系统完好I 时间/部门固定式报警仪已校验合格，并投入使用员工个人防护器材处于完好状态，满足岗位应急需求五污水、废气在线检测系统投人正常使用七注：确认情况结果，已完成划0,未完成划×。启动前安全检查完成后，由净化厂生产运行部门组织相关部门和生产单位对装置开车必要条件进行签字确认，主要包括对物料与工器具、技术资料、开工组织、项目验收、公用及辅助装置、主要生产装置、安全环保消防这七个方面的开车必要条件进行确认(表4-9)。天然气净化检维修管理手册时间/部门1开车所需的化学药剂、试剂、催化剂、活性炭、过滤元件等物料已到场，经分析、验收，质量合格234原料气气质、气量在工艺参数规定范围内567岗位记录、原始数据记录表格等资料已发至岗位89正常运行所需岗位操作人员已全部上岗开车方案、新编技术资料等已培训以投运阀门保养完毕，并合格时间/部门防火、防爆、防中毒、逃生通道等安全标志齐全应急池可随时投入使用生产单位应结合实际，对上述开车必要条件进行细化，并组织确认，确保装置开车前各项准备工作得以全面落实，在此以某生产单位的开车必要条件第1条细化情况为例进行介绍(表4-10)。类别时间部门1①②③④杀菌灭藻剂①①②③④①⑤空压机油过滤器滤芯⑥空气、仪表风管道过滤器滤芯2开车必要条件确认后，现场施工机具、施工余料已清理，且开产准备工作完成，由生产单位提出装置检修开产申请报生产运行部门。生产运行部门根据生产单位的开产申请，与装置上、下游单位协商确定开产的时间及配产方案，后由生产单位组织开产。 第四章系统性检修(大修)装置进气恢复正常生产后，生产单位应在30个工作口内编制完成装置检修总结，上报生产运行部门。检修总结是总结装置检修工作的专业技术文件，同时也是指导下一步生产的技术资料，总结应详实、准确，关键问题、重点项目、要害环节的内容应采用数据、图片、表格加以说明。在检修过程中，各部门、检修单位应及时收集资料，存入检修技术档案。检修总结见表4-11。表4-11检修总结××年××月××日天然气净化检维修管理手册九、结束语临停检修指生产装置某些设备、管道、电气、自动控制系统等出现突发性故障或安全隐患，影响装置安全环保生产或出现产品质量问题，必须及时安排装置临时天然气净化厂生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、连续性强等特点，同时受外供电水气、装置设备故障、操作失误等多种因素影响，天然气净化生产随时会发生临停检修处理。而…旦下游供气中断，可能会导致一连串的事故反应，并对下游正常的天然气化工生产和人民生活用气造成较大的影响。因此，要求天然气净临停检修通常为局部设备管道、仪表、电气等的检修，特点是装置部分停运检修，装置部分保压运行；临停检修突发性强，变化性大，检修任务重，准备时间短；系统之间隔断要求高，安全风险大，若管理不当，处理不及时，措施不力，容易导致串压、超压、超温、溶液跑损、系统堵塞等事故的发生，轻则无法及时恢复(1)装置因故障不能维持生产；(2)装置因重大安全隐患不能维持生产。临停检修不同于大修，常常由于介质未彻底置换，能量未完全释放，无法完全隔离锁定。装置(单元)工艺关联性强，控制仪表、人员安全意识、操作技能等相互影响因素较多，可能存在单一或综合性风险，其风险比日常检维修、大修更高更(1)中毒、窒息。对含H₂S介质的设备、管线及管件检维修时，可能造成人员管理丛书(2)火灾爆炸事故。对含可燃气体(主要是CH₄)介质的设备、管理丛书(3)机械伤害。动设备检修、动设备启停、动设备维护保养等施工或作业，可(4)电气伤害。电气设备检修等施工或作业，可能造成触电。(5)高温烫伤。对含蒸汽、凝结水、液硫等高温介质的设备、管线及管件检维(6)环境污染。发生有毒有害介质泄漏，发生火灾爆炸事故或开停产过程控制第二节临停检修内容及项目管理一、临停检修内容(1)对需要检修相关部位进行隔断、置换。(2)对需要临停检修相关设备进行清洗。(3)针对装置具体故障编制的检修项目。(4)针对重大安全隐患编制的检修项目。(1)生产单位根据故障或隐患对装置的影响程度，编制临停检修项目报净化厂(2)净化厂组织临停检修项目审查，报上级生产运行部门组织审核。(3)生产单位根据上级批复组织实施临停检修作业。第三节