堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工实施细则

堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《水利工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）《水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）本工程合同、设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）技术准备组织技术人员、质量管理人员及施工班组开展图纸会审，重点核查防浪墙结构尺寸、钢筋布置、泄水孔及沉降缝设置等关键内容，明确施工重难点，形成图纸会审记录。编制专项施工方案，明确施工程序、工艺参数、质量控制标准及安全保障措施，报监理单位审批通过后实施；同步完成单元工程开工报告的编制与审批。梳理规范中的强制性条文，组织相关人员学习研讨，制定执行方案及监督措施，落实责任到人。完成混凝土配合比设计，经试验室试验验证后报监理工程师审批，明确水泥、砂、石、外加剂等原材料的用量及配比参数。开展三级安全技术交底，由技术负责人向班组长、班组长向作业人员逐层交底，涵盖施工工艺、质量要求、安全风险及应急措施，交底完成后签署记录。建立测量控制网，完成中线、水平测量及横断面复测，设置施工基线和水准点，确保满足施工放样需求。（二）现场准备确认上道工序已验收合格，清理施工区域内的杂物、浮土，修整基面至平整整洁，确保基面符合施工要求。完成钢筋加工厂、混凝土拌合站等临时设施建设，保障原材料储存、加工及混凝土拌制的基础条件；确保现场水、电供应稳定，交通道路通畅。划分材料堆放区、设备停放区、加工区等功能区域，设置明显标识；钢筋、水泥等原材料按规范存放，做好防潮、防锈措施。检查施工机械设备的性能状态，完成安装调试及验收；确保测量仪器经校验合格，可正常投入使用。搭建施工临时防护设施，在危险区域设置安全警示标志，准备好消防器材、应急物资等。三、资源配置（一）人员配置序号工种数量（人）职责1班组长1负责班组施工统筹、协调及现场管理2测量员2承担施工测量、放样及数据复核工作3钢筋工6负责钢筋除锈、调直、切断、成型等加工工作，及现场钢筋绑扎安装4木工6负责模板制作、安装、加固及拆除工作5杂工8承担现场清理、材料搬运、混凝土养护辅助等辅助作业6起重车司机2负责钢筋、模板等材料的吊运作业7罐车司机5负责混凝土运输作业8平板车司机1负责钢筋半成品等物料的水平运输9电工2负责施工现场用电设备安装、检修及用电安全保障（二）材料配置序号材料名称规格要求质量标准1钢筋HPB300、HRB400符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991），进场需经试验检测合格，表面无油渍、漆污、铁锈2混凝土满足设计强度等级原材料（水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂）均需检验合格，配合比经监理审批，各项指标符合规范及设计要求3模板定型组合钢模板（含平面模板、拐角模板）面板平整光洁、拼缝严密，强度、刚度及稳定性满足施工要求4连接件“U”型卡、“L”型插销、碟型扣件、钩头螺栓、对拉螺栓等符合模板配套要求，材质坚固可靠5支撑件圆钢管、薄壁矩形钢管、单管伸缩支撑等强度及稳定性达标，能承受施工荷载6脱模剂专用脱模剂不污染钢筋及混凝土，脱模效果良好7混凝土垫块与防浪墙混凝土同强度等级尺寸均匀，能有效保证钢筋保护层厚度8沥青木板符合设计要求用于沉降缝填塞，材质达标9止水带、钢化玻璃螺栓等预埋件按设计图纸要求位置准确、固定牢固，性能符合相关标准（三）设备机具配置序号设备机具名称规格型号单位数量用途1汽车式起重机50t辆1钢筋、模板等材料的吊运2平板车4m辆1钢筋半成品等物料的水平运输3钢筋加工设备智能数控套1钢筋除锈、调直、切断、成型加工4混凝土罐车9-12m³辆5混凝土运输5泵车40m台1混凝土入仓浇筑6插入式振动棒ZN70台3混凝土振捣密实7洒水车8m³辆1施工现场洒水冲洗及混凝土养护8全站仪/台1施工测量、放样9水准仪/台1高程测量及复核10配电箱/台若干施工现场供电分配四、施工工艺（一）基面清理采用人工配合小型机具清理基面，清除所有杂物、浮土、松动石块及杂草，确保基面整洁。对基面进行平整处理，若存在坑洼部位，采用同级配混凝土或砂浆填补压实；基面平整度用2m靠尺检查，偏差不超过1cm。清理完成后，报监理单位检查验收，验收合格后方可进入下道工序。（二）测量放样测量员依据施工控制网及设计图纸，采用全站仪放出防浪墙的边线桩位，桩位间距不超过5m，并用红漆做好标记。按设计高程在桩位上标注出防浪墙的顶高程及浇筑控制高程，用拉线法复核边线顺直度。钢筋绑扎及模板安装过程中，定期复核防浪墙边线、高程及截面尺寸，确保符合设计要求，发现偏差及时调整。（三）钢筋加工及安装1.钢筋加工钢筋加工前进行除锈处理，采用机械调直，调直后的钢筋表面无明显损伤，直线度偏差符合规范要求。依据设计图纸、浇筑分层分块图、混凝土入仓方式及钢筋连接型式进行配料，计算下料长度时计入焊接、绑扎所需长度及弯曲延伸长度。钢筋切断采用智能数控钢筋加工设备，切断长度准确，允许偏差±10mm；钢筋成型按设计形状加工，Ⅰ级钢筋末端做180°半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d，Ⅱ级钢筋弯转90°时，转弯半径按d≤16mm取5d、d>16mm取7d控制。确需钢筋代换时，征得监理工程师同意，按等面积或等强度原则进行，且符合《水工混凝土钢筋施工规范》相关规定。加工好的钢筋半成品按规格、型号分类堆放，做好标识，采用平板车运输至施工部位，运输过程中避免变形。2.钢筋安装采用起重机将钢筋半成品吊装至施工部位，按设计间距摆放主筋和分布筋，结构复杂或形状特殊的钢筋按编号顺序绑扎，避免错绑、漏绑。钢筋连接优先采用焊接或机械连接；直径≤25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件及非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎连接，绑扎搭接长度不少于35d。焊接接头：单面焊焊接长度不少于10d，双面焊焊接长度不少于5d，焊缝饱满、无夹渣、咬边等缺陷；机械连接接头性能达标，安装时拧紧力矩符合要求。钢筋接头分散布置，“同一截面”（两接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规定：焊接接头在受弯构件受拉区不超过50%，受压区不受限制；绑扎接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%；机械连接接头在受拉区不宜超过50%；焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，且不得位于最大弯矩处。钢筋安装过程中，按每隔1m左右绑扎同强度等级的混凝土垫块，确保主筋保护层厚度符合设计要求；安装完成后检查钢筋位置、间距、保护层厚度及接头质量，偏差符合规范要求后报监理验收。（四）模板安装1.模板选用优先采用定型组合钢模板，配套使用“U”型卡、钩头螺栓等连接件及圆钢管等支撑件，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。2.模板安装模板安装前，清理面板杂物，涂刷专用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，避免污染钢筋及混凝土。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方式封堵，确保拼缝严密不漏浆；按钢筋保护层厚度设置混凝土垫块，垫块布置均匀。采用起重机吊装模板就位，人工辅助调整，模板就位时避免碰撞钢筋骨架；用线坠、水平尺分别校核模板的垂直度和水平度，确保安装精度。模板支撑固定系统经计算确定，边肋上“U”型卡间距不大于0.3m，钩头螺栓间距不大于0.6m，纵横围柃上的紧固螺栓间距不大于2m，确保混凝土浇筑过程中不发生胀模、跑模、下沉等现象。检查模板上的预埋件和预留孔洞，确保无遗漏、安装牢固、位置准确；模板安装的允许偏差符合规范要求（轴线位置±5mm，底模上表面标高0-5mm，截面内部尺寸+2-3mm等）。模板安装完成后，报监理单位验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。（五）混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌制，严格按审批的配合比配料，配料计量允许偏差：水泥、掺合料±1%，砂、石±2%，水、外加剂溶液±1%；搅拌时间充足，确保混凝土搅拌均匀。混凝土采用罐车运输，运输过程中保持罐体旋转，防止离析；根据浇筑部位距离选择浇筑方式：罐车能到达的部位优先采用自卸，距离5-60m采用泵车输送，大于60m选择地泵浇筑。混凝土浇筑采用溜槽法或小串筒法，控制自由落差在2m以内，避免混凝土离析；每层浇筑厚度不超过30cm，层间间隔时间控制在1小时以内，防止出现施工冷缝。混凝土振捣采用ZN70型插入式振动棒，振点间距3040cm，插入下层混凝土510cm，振点距离模板510cm，每点振捣时间1520s，以混凝土表面不再沉落、不产生气泡、出现浮浆为准，避免漏振、过振。浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，发现松动、变形、移动等问题及时处理；做好混凝土浇筑记录，包括浇筑时间、方量、配合比执行情况等。按设计要求设置泄水孔和沉降缝：泄水孔布置间距符合图纸要求，最下排泄水孔底部铺30cm厚粘土隔水层并夯实，墙背泄水孔周围设置反滤层；沉降缝每隔10m设置一道，上下贯通，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板。混凝土浇筑完成后，及时进行收浆抹面，确保表面平整。（六）模板拆除模板拆除时间根据环境温度、混凝土强度等确定，侧模需在混凝土强度达到3.5MPa以上（且不少于24小时），确保拆除后不损坏混凝土表面和棱角方可拆除；低温或高湿度环境适当延长拆模时间。拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重模板自上而下拆除。拆除过程中避免使用大锤、撬棍等工具硬砸硬撬，采用专用工具轻拆轻放，保护混凝土结构不受损伤；模板拆除后及时清理、维修，妥善存放以备复用。（七）混凝土养护模板拆除后，及时采用洒水养护或覆盖土工膜养护，保持混凝土表面湿润；养护时长满足规范要求，重要部位适当延长。采用喷涂养护剂养护时，在混凝土表面湿润且无水迹时喷涂，养护剂性能符合JC901要求，夏季喷涂避免阳光直射。冬季气温低于5℃时，采取覆盖草帘、土工布等保温措施，不得对混凝土洒水养护；夏季高温时，增加浇水养护次数，避免混凝土表面暴晒失水。（八）季节性施工措施1.雨季施工及时关注气象预报，调整施工计划，避免在暴雨天气进行混凝土浇筑。做好水泥、钢材等材料的防雨防护，浇筑完成的混凝土表面在养护期内用塑料布覆盖，防止雨水冲刷；裸露钢筋用塑料布包裹，避免锈蚀。完善施工区域排水系统，及时排除积水；雨季来临前储备充足地材，避免供应不足影响施工。做好设备防潮及供电线路维修，防止漏电事故。2.冬季施工混凝土拌制时增加搅拌时间，适当减小水灰比，提高混凝土早期强度。缩短工序间隙，模板预设测温孔，随时监测混凝土内部温度。准备保温材料，混凝土浇筑完成后及时覆盖密实，尤其加强迎风面保温；养护至合格强度后方可拆除保温层。及时清扫混凝土表面积雪，防止冻融导致混凝土脱皮。3.高温施工避开中午高温时段，利用早晚气温较低时施工。适当加大混凝土坍落度，掺入缓凝剂减水剂；降低砂、石、水的温度，如对骨料洒水降温、采用冰水拌制等。混凝土浇筑完毕后及早覆盖、养护，增加浇水次数和养护时间。五、质量控制（一）原材料质量控制所有进场原材料必须附有出厂合格证、质量证明书，进场后按规范要求抽样送检，钢筋、水泥等主要材料每批次必检，砂石料每500m³抽样检验，检验合格并经监理确认后方可使用。原材料存放符合规范要求，水泥存放于防雨防潮的库房内，钢筋架空堆放并覆盖防锈，砂石料分类堆放避免混杂。混凝土拌制过程中，定期检查原材料质量，若发现异常及时停止使用，重新检验。（二）施工过程质量控制严格执行“三检制”（班组自检、项目部专检、监理核检），各工序完成后先由班组自检，合格后报项目部质量管理人员专检，专检合格后报监理验收，验收通过后方可进入下道工序。钢筋加工及安装质量控制：加工后的钢筋尺寸偏差符合规范（受力钢筋全长净尺寸偏差±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm等）；安装后钢筋位置、间距、保护层厚度偏差符合要求（同一排受力钢筋间距局部偏差：柱及梁0.5d，板及墙0.1倍间距等）。模板安装质量控制：模板安装允许偏差严格按规范执行，轴线位置偏差≤5mm，底模上表面标高偏差0-5mm，截面内部尺寸偏差+2-3mm，表面局部不平用2m直尺检查符合要求。混凝土施工质量控制：浇筑过程中严格控制浇筑厚度、振捣时间及间隔时间，避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷；混凝土试块按规范制作，每浇筑仓段制作1组试块，养护条件与现场一致，28天强度符合设计要求。防浪墙外观质量控制：墙面垂直度允许偏差0.5%，表面平整度用2m靠尺检测不大于1.0cm/2m，轮廓线15m长度内凹凸偏差≤3cm，泄水孔排水通畅、尺寸误差±3cm。（三）成品质量控制防浪墙成品外观无明显裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，色泽均匀；堤顶高程允许偏差03cm，墙顶厚度允许偏差-1+2cm，边坡坡度不陡于设计值且目测平顺。泄水孔、沉降缝设置符合设计要求，沉降缝填塞密实、上下贯通；预埋件位置准确，无遗漏。成品养护期满后，按规范进行质量评定，评定合格后形成质量记录；对发现的质量缺陷，制定整改方案及时处理，整改后重新验收。六、施工要点严格按设计图纸设置泄水孔和沉降缝，做好泄水孔反滤层及粘土隔水层施工，防止水渗入基础或泄水孔淤塞；沉降缝填塞的沥青木板需确保尺寸准确、填塞密实。混凝土浇筑前仔细检查预埋件（止水带、钢化玻璃螺栓、信息化管线等）的位置、数量，确认准确无误后方可浇筑；浇筑过程中避免碰撞预埋件，防止移位。混凝土入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，不得直接冲击承重模板；靠近侧模部位由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力变形。浇筑过程中安排测量人员跟踪检查模板线形，确保防浪墙轮廓顺直，发现偏差及时调整。模板拆除时轻敲细撬，避免损伤混凝土棱角；拆除后及时清理混凝土表面残留的脱模剂及杂物。严禁振捣棒撞击钢筋和模板，钢筋密集处采用带刀片的振捣棒振捣，确保保护层混凝土振捣密实。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注图纸会审完成会审并形成记录，明确重难点查阅记录、现场问询技术负责人1次/开工前/施工方案审批通过，内容详实可行查阅方案及审批文件技术负责人1次/开工前/配合比设计经监理审批，参数明确查阅配合比报告试验员1次/开工前/技术交底三级交底完成，签字齐全查阅交底记录班组长1次/开工前/测量控制网基线、水准点设置完成，精度达标全站仪、水准仪复核测量员1次/开工前/原材料检验进场材料检验合格，报告齐全查阅检验报告、现场核查质量员每批次/进场时/设备验收性能良好，验收合格现场试运行、查阅记录设备管理员1次/设备进场后/（二）基面清理质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注基面整洁度无杂物、浮土、松动石块及杂草现场观察质量员1次/清理完成后/基面平整度2m靠尺检查偏差≤1cm2m靠尺测量质量员1次/清理完成后/基面压实无沉陷，承载力满足要求现场碾压试验、目测质量员1次/清理完成后/（三）钢筋加工及安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注钢筋加工受力钢筋全长净尺寸偏差±10mm钢尺量测质量员每批次/加工后/钢筋加工箍筋各部分长度偏差±5mm钢尺量测质量员每批次/加工后/钢筋加工钢筋弯起点位置偏差±20mm钢尺量测质量员每批次/加工后/钢筋安装同一排受力钢筋间距偏差（柱及梁）0.5d钢尺量测质量员1次/安装完成后d为钢筋直径钢筋安装同一排受力钢筋间距偏差（板及墙）0.1倍间距钢尺量测质量员1次/安装完成后/钢筋安装保护层厚度偏差1/4倍净保护层厚钢尺量测、保护层测定仪质量员1次/安装完成后/钢筋安装接头面积百分率符合规范要求现场计数、钢尺量测质量员1次/安装完成后/钢筋安装焊接接头长度（单面焊）≥10d钢尺量测质量员每批次抽查30%/钢筋安装绑扎搭接长度≥35d钢尺量测质量员每批次抽查30%/（四）模板安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注轴线位置±5mm全站仪、钢尺量测质量员1次/安装完成后/底模上表面标高0~-5mm水准仪、钢尺量测质量员1次/安装完成后/截面内部尺寸+2~-3mm钢尺量测质量员1次/安装完成后/局部垂直度（全高≤5m