堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工关键工序操作手册

堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工关键工序操作手册前言本手册基于《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）等现行规范及工程设计文件编制，聚焦混凝土防浪墙施工中的关键工序，明确各环节操作标准、技术要求及质量控制要点。手册适用于堤防及海塘工程混凝土防浪墙现场作业人员、质量管理人员及班组长，作为现场施工的直接指导依据，确保施工过程规范可控、工程质量达标。本手册关键工序涵盖：施工准备、基面清理与验收、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装与加固、混凝土浇筑与振捣、模板拆除、混凝土养护及季节性施工保障，共九个核心环节。各工序需严格遵循“三检制”（班组自检、项目部专检、监理核检），上道工序验收合格后方可进入下道工序。一、施工准备关键操作1.1技术准备操作要点图纸会审：技术负责人组织施工班组、质量员开展会审，重点核对防浪墙结构尺寸（墙高、墙厚、基础尺寸）、钢筋型号及间距、泄水孔位置及孔径、沉降缝间距及处理方式，标记出与堤防基础衔接的关键节点，形成书面会审记录并签字确认。方案与交底：专项施工方案经监理审批后，开展三级交底：技术负责人向班组长交底（明确施工流程及重难点）、班组长向作业人员交底（细化操作步骤及质量要求），交底内容需包含安全风险（如吊装作业防护、用电安全）及应急措施，所有参与人员签字存档。配合比与仪器：试验员确认混凝土配合比已获监理审批，明确水泥、砂、石、外加剂的用量参数；测量员校验全站仪、水准仪等仪器，确保在检定有效期内，误差符合施工要求。1.2现场准备操作要点区域划分：按功能划分钢筋加工区、材料堆放区、设备停放区，设置明显标识；钢筋架空（离地不小于30cm）堆放并覆盖防雨布，水泥存入密闭防潮库房，按进场批次分区堆放。设施检查：设备管理员检查钢筋加工设备（调直机、切断机、弯曲机）、混凝土振捣设备（振动棒、泵车）性能，确保运行正常；电工检查配电箱接地是否可靠，施工线路无破损，满足“一机一闸一漏一箱”要求。防护设置：在施工区域边缘设置1.2m高防护栏杆，危险区域（如吊装作业半径、临边部位）悬挂“禁止入内”“注意吊装”等警示标志，配备足够消防器材及应急水源。二、基面清理与验收2.1操作流程上道工序确认验收合格→人工清除杂物杂草→小型机具（冲击夯）处理浮土→坑洼部位填补→平整度检测→报监理验收2.2关键操作要点清理时需彻底移除基面内的树根、杂草根茎及建筑垃圾，浮土厚度超过10cm时，采用小型挖掘机配合人工清理，避免扰动堤防原有基础。基面坑洼深度超过5cm时，采用与防浪墙同强度等级的混凝土填补，填补前需将坑洼边缘凿毛，洒水湿润；深度小于5cm时，用水泥砂浆抹平压实。质量员用2m靠尺检查基面平整度，允许偏差≤1cm，每5m测量一个断面，每个断面测3个点（左、中、右），记录检测数据。验收需提交基面清理记录及平整度检测数据，监理签字确认后方可进入下道工序。三、测量放样3.1操作流程复核控制网→放出防浪墙轴线及边线→标注高程控制桩→拉线复核→报监理复核3.2关键操作要点测量员依据施工控制网，采用全站仪放出防浪墙的轴线桩及两侧边线桩，桩位间距不超过5m，桩体采用Φ16钢筋（入土深度不小于50cm），顶部用红漆标注桩号及轴线标识。在边线桩上按设计高程标注防浪墙顶高程、混凝土浇筑分层高程（每层30cm），采用水准仪复核高程数据，允许偏差±2mm。用尼龙线沿边线桩拉设通线，检查边线顺直度，15m长度内凹凸偏差≤3cm，发现偏差及时调整桩位。放样完成后提交测量放样记录，附桩位平面布置图及高程数据，监理复核合格后签字确认。四、钢筋加工及安装4.1钢筋加工操作4.1.1操作流程钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→分类堆放标识4.1.2关键操作要点钢筋表面有铁锈、油渍时，采用钢丝刷人工除锈或机械除锈，确保除锈后表面无明显锈蚀痕迹；调直采用机械调直，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m，不得有局部弯曲。钢筋切断采用智能数控切断机，按设计长度下料，受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，箍筋切断长度允许偏差±5mm，每加工100根抽样检查3根，记录检测结果。Ⅰ级钢筋末端做180°半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度不小于3d；Ⅱ级钢筋弯转90°时，转弯半径d≤16mm取5d，d>16mm取7d。加工完成的钢筋按规格、型号分类堆放，悬挂标识牌（注明钢筋型号、数量、使用部位），避免混放。4.2钢筋安装操作4.2.1操作流程钢筋半成品运输→按设计间距摆放→绑扎固定→安装垫块→检查保护层厚度→报监理验收4.2.2关键操作要点采用平板车运输钢筋半成品至施工部位，吊装时使用专用吊具（避免钢丝绳直接捆绑），防止钢筋变形；按设计图纸摆放主筋和分布筋，主筋间距允许偏差±10mm，分布筋间距允许偏差±20mm。钢筋连接优先采用焊接或机械连接，直径≤25mm的非受拉区钢筋可采用绑扎连接，绑扎搭接长度不少于35d，搭接区域用绑丝绑扎牢固，两端及中间各绑扎一道。焊接接头：单面焊焊接长度不少于10d，双面焊不少于5d，焊缝高度不小于0.3d，宽度不小于0.7d，无夹渣、咬边等缺陷；同一截面内焊接接头数量不超过受力钢筋总数的50%，接头间距不小于500mm。按每隔1m左右绑扎同强度等级的混凝土垫块，垫块尺寸50mm×50mm，确保主筋保护层厚度符合设计要求（一般为30mm），垫块布置呈梅花形，避免漏放。质量员检查钢筋安装质量：用钢尺量测钢筋间距（每5m测3个断面）、保护层厚度（每断面测3点），偏差符合规范要求后，提交钢筋安装质量记录，报监理验收。五、模板安装与加固5.1模板选用与准备优先采用定型组合钢模板（面板厚度不小于3mm），配套“U”型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等连接件；模板使用前清理面板杂物，涂刷专用脱模剂（不得污染钢筋），拼缝处粘贴双面胶带封堵。5.2操作流程测量放线复核→安装侧模→调整垂直度→安装支撑及对拉螺栓→检查拼缝及平整度→报监理验收5.3关键操作要点模板安装从一端向另一端推进，按边线桩定位，采用起重机吊装就位，人工辅助调整；侧模安装完成后，用线坠检查垂直度，允许偏差≤0.5%（墙高≤5m时不超过15mm），每3m检查一个点。模板加固：边肋上“U”型卡间距不大于30cm，钩头螺栓间距不大于60cm；纵横围柃采用Φ48×3.5mm钢管，紧固螺栓间距不大于2m；墙厚超过30cm时，设置对拉螺栓（间距80cm×80cm），螺栓外套PVC管，便于拆除后封堵。模板拼缝宽度不大于2mm，用塞尺检查，发现缝隙超标时，重新调整模板或增加双面胶带；面板表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。检查模板上的预埋件（止水带、泄水孔套管），确保位置准确（允许偏差±5mm）、固定牢固，泄水孔套管需与模板垂直，避免浇筑后出现倾斜。验收需提交模板安装检查记录，包含垂直度、平整度、拼缝宽度等数据，监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。六、混凝土浇筑与振捣6.1浇筑前准备试验员核对混凝土罐车运输单，确认混凝土强度等级、坍落度符合设计要求，每车检测坍落度（允许偏差±20mm），不符合要求的混凝土不得使用。作业人员清理模板内杂物、积水，钢筋上的浮锈用钢丝刷清除；对模板、钢筋洒水湿润（冬季施工除外），避免混凝土失水过快。明确浇筑顺序：从沉降缝处开始，分段浇筑，每段长度不超过10m，采用分层浇筑法，每层厚度30cm，层间间隔时间不超过1小时（常温下）。6.2操作流程混凝土入仓→分层平仓→插入式振捣→检查密实度→上层浇筑→表面收浆抹面6.3关键操作要点混凝土入仓采用泵车或溜槽，自由落差控制在2m以内，超过2m时使用串筒，避免混凝土离析；入仓后用铁锹平仓，严禁直接冲击钢筋和模板。振捣采用ZN70型插入式振动棒，振点间距30~40cm，插入下层混凝土5~10cm，振点距离模板5~10cm，每点振捣时间15~20s，以混凝土表面不再沉落、不产生气泡、出现浮浆为准，避免漏振、过振。浇筑过程中设专人监护模板，发现模板变形、支撑松动时，立即停止浇筑，调整加固后方可继续；监护人员同时检查预埋件位置，发现移位及时校正。按设计要求设置沉降缝和泄水孔：沉降缝每隔10m设置一道，采用2cm厚沥青木板填塞，上下贯通，与模板固定牢固；泄水孔按设计间距布置，最下排泄水孔底部铺设30cm厚夯实粘土隔水层，墙背泄水孔周围设置反滤层（土工布包裹碎石）。混凝土浇筑至顶高程后，及时进行收浆抹面，先用木抹子搓平，再用铁抹子压光，避免表面出现裂缝；抹面完成后，覆盖塑料布保护。试验员按规范制作混凝土试块，每浇筑仓段制作1组（3块），试块尺寸150mm×150mm×150mm，与现场混凝土同条件养护，记录试块制作台账。七、模板拆除7.1拆除条件侧模拆除：混凝土强度达到3.5MPa以上（常温下不少于24小时），且混凝土表面及棱角不会因拆除模板受损；低温（5~15℃）或高湿度环境延长至48小时。承重模板拆除：需待混凝土强度达到设计强度的100%，经试验员提交试块强度报告，监理审批后实施。7.2操作流程确认拆除条件→拆除支撑及连接件→轻拆侧模→清理模板→分类堆放7.3关键操作要点拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆除非承重支撑，再拆除侧模，最后拆除承重模板；自上而下拆除，禁止上下同时作业。拆除时使用专用工具（撬棍需垫木块）轻敲细撬，避免硬砸硬撬损伤混凝土棱角；模板拆除后及时清理面板残留混凝土，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。拆除的模板及支撑件需堆放至指定区域，避免占用施工通道；对拉螺栓孔洞采用同强度等级水泥砂浆封堵，封堵前清理孔洞内杂物，洒水湿润，确保封堵密实。质量员检查拆除后混凝土表面质量，若出现蜂窝、麻面等缺陷，及时记录并制定整改方案，报监理同意后进行修补。八、混凝土养护8.1养护方式选择常温（5~25℃）施工：采用洒水养护或覆盖土工膜养护，保持混凝土表面湿润。高温（≥25℃）施工：采用覆盖土工布+洒水养护，增加洒水频次，避免阳光直射。低温（≤5℃）施工：采用覆盖草帘+土工布保温养护，不得洒水，确保混凝土表面温度不低于5℃。缺水地区：采用喷涂专用养护剂养护，养护剂需符合JC901标准，喷涂均匀，厚度一致。8.2关键操作要点养护从模板拆除后立即开始，养护时长不少于14天，重要部位延长至28天；洒水养护频次以混凝土表面保持湿润为准，常温下每天洒水3~4次，高温下每2小时洒水1次。覆盖土工膜或土工布时，需紧贴混凝土表面，边缘压实，避免漏风；低温养护时，草帘厚度不小于5cm，覆盖层数根据气温调整，确保保温效果。养护期间设专人负责，做好养护记录（包含养护时间、方式、环境温度等）；禁止在养护期内的混凝土表面堆放材料或施工作业。九、季节性施工保障措施9.1雨季施工关注气象预报，避免在暴雨天气进行混凝土浇筑；浇筑