门窗拆除专项施工措施方案

门窗拆除专项施工措施方案一、编制依据

1.1法律法规依据包括但不限于以下文件：1《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）；2《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；4《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）。

1.2技术标准依据包括但不限于以下规范：1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；3《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；4《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；5《安全帽》（GB2811-2019）；6《安全带》（GB6095-2021）。

1.3设计文件依据包括：1项目建筑施工图、结构施工图中门窗相关设计说明及节点详图；2建筑装饰装修工程施工图中门窗拆除范围及技术要求；3设计单位出具的门窗拆除设计变更文件及交底记录。

1.4现场条件依据包括：1施工现场勘查记录，涉及门窗位置、尺寸、材质、连接方式及周边环境；2既有建筑结构检测报告，确认门窗洞口周边结构稳定性；3建设单位提供的原门窗施工隐蔽工程验收资料；4现场水电管线分布图，确保拆除作业中管线安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

门窗拆除施工前，需组织设计单位、施工单位、监理单位及建设单位对门窗相关图纸进行联合会审。会审内容重点包括门窗设计位置、尺寸规格、材质类型（如铝合金、塑钢、木质）、与主体结构的连接方式（如膨胀螺栓、焊接、射钉固定）以及洞口周边结构稳定性。通过会审核对图纸与现场实际情况的一致性，明确拆除范围及技术要求，解决图纸中存在的疑问（如洞口尺寸偏差、连接节点不清晰等问题），形成图纸会审纪要，作为后续施工的技术依据。

2.1.2方案交底

项目总工需向施工员、安全员、班组长及作业人员进行专项施工方案交底。交底内容涵盖施工流程（先拆除门窗扇，再拆除门窗框，最后清理洞口周边残留物）、技术要求（避免破坏洞口周边墙体结构，拆除的门窗分类堆放）及安全措施（高处作业安全带使用、电动工具绝缘检查）。交底采用会议讲解与现场演示相结合的方式，确保每个参与人员理解方案内容，并签字确认交底记录，存档备查。

2.1.3技术培训

针对门窗拆除作业的特殊性，对所有参与施工的人员进行技术培训。培训内容包括施工流程实操（如使用撬棍拆除门窗框的技巧、切割机切割五金件的方法）、安全知识（高处作业坠落预防、电动工具触电防护）及应急处理（如高处坠落急救、碎片入眼处理）。培训分为理论讲解（PPT、视频）与实操演练（模拟拆除作业）两部分，考核合格（理论考试80分以上，实操操作规范）后方可上岗，确保作业人员具备相应的技能与安全意识。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

拆除区域及周边5米范围内需进行彻底清理，清除杂物（如垃圾、临时堆放的建筑材料）、障碍物（如临时搭建的棚子、堆放的设备）及地面石块、木块等尖锐物品。清理后的场地应平整坚实，满足施工操作空间需求（如工具摆放、材料堆放）。对于大型障碍物，可采用机械辅助清理（如用推土机移除大块杂物），小杂物则由人工清理，确保施工区域无安全隐患。

2.2.2障碍物拆除与保护

若拆除区域周边存在管线（如水电管线、燃气管道）或建筑构件（如阳台栏板、墙面装饰），需提前采取保护措施。管线方面，先切断电源、关闭燃气阀门，用警示带标识管线位置，再用软质材料（如泡沫、橡胶）包裹，防止拆除时碰撞损坏；建筑构件方面，用防护栏隔离拆除区域，设置“禁止靠近”警示标志，防止碎片飞溅造成破坏。障碍物拆除需遵循“先标识、再保护、后拆除”的原则，确保周边设施安全。

2.2.3临时设施布置

施工现场需布置必要的临时设施，包括工具房（存放手动工具、电动设备）、休息区（供作业人员短暂休息）及材料堆放区。工具房应设置在远离拆除区域的入口附近，具备防火、防雨功能；休息区需设置遮阳棚、座椅，配备饮用水，确保作业人员有安全舒适的休息环境；材料堆放区应选择场地平整、远离火源的空地，用于分类堆放拆除的门窗框、窗扇及五金件，堆放区域需挂标识牌（注明材料名称、数量），并由专人管理。

2.3物资准备

2.3.1工具设备检查与维护

门窗拆除需配备手动工具（撬棍、锤子、切割机、扳手）及电动工具（电钻、角磨机、电锯）。使用前需对所有工具设备进行检查：手动工具需确认无裂纹、变形（如锤子柄是否牢固，切割机刀片是否锋利）；电动工具需检查电源线有无破损，插头是否牢固，绝缘层是否完好，开关是否灵敏。工具设备使用后需及时清理（如清除切割机上的金属碎屑），手动工具存放在工具箱内，电动工具定期保养（如给轴承加润滑油），故障设备需及时维修，不得带病作业。

2.3.2防护材料与用品准备

防护材料包括防护网（用于隔离拆除区域，防止碎片坠落）、警示带（标识危险区域）及塑料布（覆盖周边建筑，防止碎片污染）。防护用品包括安全帽（必须佩戴，系紧帽带）、安全带（高处作业使用，系挂在牢固构件上）、防护眼镜（防止碎片飞溅入眼）、防尘口罩（防止吸入灰尘）及手套（防止手部受伤）。防护材料需选用质量合格的产品，数量满足施工需求；防护用品需符合国家标准，定期检查（如安全帽有无裂纹，安全带有无破损），确保其有效性。

2.3.3材料堆放与管理

拆除的门窗材料需分类堆放，便于后续处理或回收。门窗框应堆放整齐，下面用垫木垫高（高度不低于10厘米），防止变形；窗扇应堆放在专用支架上，避免重叠堆放（每堆不超过5扇）；玻璃需存放在干燥、平整的地方，用软质材料（如毛毡）垫底，防止破碎；五金件（如合页、锁具）应放入专用容器中，避免丢失。材料堆放区需设置专人管理，定期检查材料状态，防止丢失或损坏，并挂标识牌注明材料名称、数量及用途。

2.4人员准备

2.4.1组织架构建立

成立门窗拆除专项施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工、安全总监任副组长，成员包括施工员、安全员、班组长及技术员。组长负责全面协调施工中的重大问题（如与建设单位、监理单位的沟通）；副组长负责技术指导（解决施工中的技术难题）及安全监督（检查安全措施落实）；成员负责具体施工实施（如施工员组织班组作业）、安全检查（如安全员纠正违章作业）及技术支持（如技术员提供技术参数）。

2.4.2职责分工明确

各岗位人员需明确职责，确保施工有序进行。项目经理负责施工总体部署，协调各方关系；项目总工负责施工方案的技术交底，解决技术问题；安全总监负责安全监督，检查安全措施的落实；施工员负责现场施工组织，协调班组作业进度；安全员负责现场安全检查，纠正违章作业；班组长负责带领班组完成作业任务，确保施工质量；技术员负责技术支持，解决施工中的技术问题（如门窗框拆除的固定点处理）。

2.4.3人员培训与考核

所有参与施工的人员（包括管理人员、作业人员）需进行培训与考核。培训内容包括施工流程（先拆除门窗扇，再拆除门窗框，最后清理洞口）、技术要求（避免破坏洞口结构，分类堆放材料）、安全知识（高处作业安全、用电安全、防火安全）及应急处理（如高处坠落急救、触电急救）。培训方式为理论讲解（用PPT、视频）与实操演练（模拟拆除作业）相结合，考核分为理论考试（闭卷，满分100分，80分合格）与实操考核（检查操作流程与安全措施落实），合格后方可上岗。

2.5安全准备

2.5.1安全交底实施

施工前，安全总监需向所有参与人员（包括管理人员、作业人员）进行安全交底。交底内容重点包括施工风险（高处坠落、物体打击、触电、火灾）及对应的安全措施（高处作业使用安全带，系挂在牢固构件上；电动工具检查绝缘，使用前测试；切割区域设置灭火器，防止火灾；佩戴防护用品）。交底采用会议讲解与现场演示相结合的方式，确保每个人理解安全要求，并签字确认交底记录，存档备查。

2.5.2防护措施落实

个人防护方面，作业人员必须佩戴安全帽（系紧帽带），高处作业（如拆除二层以上门窗）必须使用安全带（系挂在脚手架或结构梁上，不可系在未固定的门窗框上），佩戴防护眼镜（防止碎片飞溅）、防尘口罩（防止吸入灰尘）及手套（防止手部受伤）。作业防护方面，拆除区域周边需设置防护栏杆（高度不低于1.2米），挂警示带，禁止无关人员进入；拆除区域下方需设置安全网（宽度大于拆除区域，防止碎片坠落）。环境防护方面，拆除的垃圾需及时清理（避免堆积），设置消防器材（如灭火器）于施工现场，覆盖周边建筑（用塑料布）防止碎片污染。

2.5.3应急预案制定与演练

针对门窗拆除施工中的可能风险（高处坠落、物体打击、触电、火灾），制定专项应急预案。应急预案内容包括风险识别（明确风险类型及发生概率）、应急组织（应急小组由项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括医疗人员、消防人员、后勤人员）、应急措施（如高处坠落：立即停止作业，拨打120，进行现场急救（止血、固定）；触电：立即切断电源，用绝缘物体挑开电线，进行心肺复苏；火灾：立即使用灭火器灭火，拨打119，疏散人员）及应急演练（每季度演练一次，模拟真实场景，提高应急能力）。演练需记录过程，总结经验，完善应急预案。

三、施工工艺流程

3.1门窗扇拆除

3.1.1铝合金门窗扇拆除

铝合金门窗扇通常采用卡槽或螺丝固定。拆除时先使用螺丝刀卸下固定窗扇的螺丝，若为卡槽结构，需用撬棍轻轻撬开卡扣。两人配合将窗扇向内或向外平移，避免碰撞窗框。对于较大窗扇，需在下方垫设软质缓冲垫，防止变形。拆卸后的窗扇统一搬运至指定堆放区，玻璃部分需单独取出并包裹软布，防止碎裂。

3.1.2塑钢门窗扇拆除

塑钢门窗扇多通过卡件与框体连接。使用专用工具卡住卡件，沿窗扇边缘均匀施力，逐步分离窗扇与框体。对于带密封条的窗扇，先小心拆除密封条，避免撕裂。窗扇取下后立即检查表面划痕，轻微损伤可修复的单独存放，严重损伤的标记报废。五金件（如合页、把手）需用收纳盒分类保存，便于后续安装新门窗时重复利用。

3.1.3木质门窗扇拆除

木质门窗扇通常以榫卯或胶粘方式固定。先用锤子和木楔轻轻敲击接缝处，松动连接点，再用撬棍缓慢分离窗扇与框体。对于胶粘紧密的部位，可使用热风枪局部加热软化胶层，但需控制温度避免木材焦化。拆卸过程中注意保护窗扇表面，避免工具直接接触造成划痕。拆下的木质窗扇需平放于干燥区域，防止受潮变形。

3.2门窗框拆除

3.2.1膨胀螺栓固定框体拆除

先使用电钻钻除膨胀螺栓的膨胀头，再使用套筒扳手拧出螺杆。对于深埋螺栓，需在螺栓头部焊接辅助拉环，利用千斤顶缓慢施力拔出。拆除过程中持续监测框体与墙体的连接状态，避免突然受力导致墙体碎裂。框体完全脱离后，用切割机切除框体与墙体的连接点，整体移除至堆放区。

3.2.2射钉固定框体拆除

使用射钉切割机沿射钉位置切割框体，深度控制在框体厚度的一半。切割后用撬棍插入缝隙，配合锤子轻击框体，使射钉与框体分离。对于隐藏式射钉，需借助墙体探测仪定位射钉位置，避免破坏内部管线。拆除的框体需检查射钉残留情况，用钢锉打磨锋利边缘，防止搬运时伤人。

3.2.3焊接固定框体拆除

采用氧乙炔火焰切割焊缝，切割时保持火焰与焊缝垂直，逐步熔断连接点。切割区域下方需铺设防火布，防止火星引燃下方杂物。切割完成后，用吊装带绑扎框体，通过手动葫芦缓慢吊离墙体。焊接残留的金属碎屑需用磁铁清理，确保洞口表面无尖锐凸起。

3.3洞口处理

3.3.1残留物清理

使用錾子和锤子清除洞口周边的砂浆碎块、密封胶残留物。对于顽固附着物，可采用角磨机安装钢丝刷头打磨，但需控制转速避免损伤墙体。清理后的洞口用高压气枪吹净浮尘，确保基层平整。若发现孔洞或裂缝，采用水泥砂浆填补并养护24小时。

3.3.2结构修复

对拆除过程中造成的墙体裂缝，先沿裂缝开凿V型槽，深度5-8毫米，清理后灌注环氧树脂砂浆。对于局部混凝土破损，剔除松散部分后，采用高强无收缩灌浆料分层修补，每层厚度不超过20毫米，每层间隔2小时。修复后的洞口需进行拉拔试验，确保粘结强度达到设计要求。

3.3.3防水处理

在洞口周边涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度控制在1.0-1.5毫米，涂刷范围超出洞口边缘100毫米。阴阳角部位增设聚酯无纺布加强层，搭接宽度不小于100毫米。防水层施工完成后进行闭水试验，持续24小时，观察洞口周边无渗漏现象。

3.4特殊部位处理

3.4.1连接节点加固

对于与结构柱、梁连接的门窗洞口，拆除后需植筋加固。使用冲击钻钻孔，孔径比钢筋直径大4-6毫米，深度不小于15倍钢筋直径。清孔后注入结构胶，植入HRB400级钢筋，养护72小时。钢筋与新增过梁、构造柱绑扎连接，确保整体结构稳定性。

3.4.2管线保护与恢复

拆除前标记管线位置，采用木方或泡沫板包裹保护。拆除过程中严禁冲击管线，如遇管线交叉，调整拆除顺序避开管线区域。管线外露部分采用防火泥封堵，表面恢复抹灰层，并涂刷管线识别色标。

3.4.3成品保护措施

对保留的墙体、地面采用塑料薄膜覆盖，防止碎屑污染。已完成修复的洞口设置硬质围挡，高度不低于1.2米，悬挂警示标识。每日施工结束后检查防护设施完整性，及时修复破损处。

四、质量控制措施

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料验收

所有拆除的门窗材料进场时，需核对规格型号、数量与设计文件的一致性。铝合金门窗检查型材壁厚、氧化膜厚度及表面划痕；塑钢门窗验证型钢腔体填充率、衬钢厚度及焊接强度；木质门窗检查含水率、防腐处理情况及木材缺陷。材料验收需留存合格证、检测报告及进场记录，不合格材料严禁使用。

4.1.2拆除材料标识管理

拆除后的门窗部件按材质、规格分类存放，悬挂标识牌注明名称、规格、拆除日期及状态（如待修、报废）。铝合金窗扇使用专用支架存放，避免挤压变形；玻璃部件竖立放置，底部铺垫软质缓冲材料；五金件收纳于防潮容器内，防止锈蚀。每日施工结束后清点材料数量，确保账物相符。

4.1.3辅助材料质量控制

防水涂料、结构胶、修补砂浆等辅助材料需检查生产日期、有效期及储存条件。水泥基渗透结晶型防水涂料开封后需密封保存，避免受潮失效；环氧树脂砂浆按比例调配，搅拌时间不少于3分钟；密封胶施工前进行相容性测试，确保与基材粘结牢固。

4.2施工过程质量控制

4.2.1工序交接检验

每道工序完成后，由施工班组自检合格后报请施工员复检，监理工程师最终验收。门窗扇拆除后检查框体连接点完整性；框体拆除后检测洞口平整度，偏差需控制在3mm/m以内；防水层施工前确认基层干燥度，含水率不超过10%。工序检验记录需附影像资料，留存备查。

4.2.2关键工序旁站监督

4.2.2.1高处作业防护

二层及以上门窗拆除时，安全员全程监督安全带系挂点牢固性，严禁系在未固定的构件上。拆除区域下方设置警戒隔离带，安排专人监护，防止无关人员进入。风力达到5级以上时停止高空作业，雨雪天气严禁施工。

4.2.2.2防水施工控制

防水涂料涂刷采用薄涂多遍工艺，每遍间隔时间不少于4小时。阴阳角部位先涂刷附加层，宽度增加200mm。闭水试验时封堵洞口，蓄水深度不小于20mm，持续24小时后检查洞口周边墙体及楼板底部，确认无渗漏。

4.2.2.3焊接作业管理

氧乙炔切割前清理作业面易燃物，配备2具8kg干粉灭火器。焊工持证上岗，佩戴防护面罩及防火手套。切割后检查焊缝质量，不得存在未熔合、夹渣等缺陷。金属碎屑使用磁铁彻底清理，防止后续施工扎伤人员。

4.2.3施工偏差纠正

发现洞口尺寸偏差超过允许范围时，采用机械切割或人工剔凿修正。垂直度偏差用靠尺测量，通过增减修补砂浆厚度调整；平整度偏差用2m靠尺检查，局部凹陷处采用聚合物修补砂浆填补。每完成3个洞口进行一次抽样复核，确保整体施工质量。

4.3成品保护措施

4.3.1已完成部位防护

结构修复后的洞口设置硬质围挡，高度不低于1.5m，悬挂警示标识。新安装的过梁、构造柱采用木模板包裹，防止碰撞损坏。防水层施工完成后48小时内禁止踩踏，表面覆盖塑料薄膜防止污染。

4.3.2相邻部位保护

对保留的墙体、地面铺设多层板防护，防止碎屑污染。管线外露部分使用P管套保护，表面缠绕警示胶带。已完成的室内装饰区域采用塑料薄膜覆盖，边缘用胶带密封，避免粉尘进入。

4.3.3材料转运防护

拆除的部件通过专用吊篮或手推车转运，严禁抛掷。玻璃搬运时使用吸盘辅助，两人协同操作。长尺寸材料（如铝合金型材）运输时垫设木方，防止弯曲变形。每日收工前清理现场材料，分类归位。

4.4质量验收标准

4.4.1主控项目验收

门窗框与墙体连接点必须全部拆除，残留物清除率100%。洞口尺寸偏差：高度±5mm，宽度±3mm，对角线差≤3mm。防水层厚度用测厚仪检测，平均厚度≥1.0mm，最薄处≥0.8mm。结构胶粘结强度通过拉拔试验，≥0.5MPa。

4.4.2一般项目验收

门窗部件堆放整齐，标识清晰，无严重变形损伤。洞口表面平整，用2m靠尺检查，空鼓面积≤10%。修补砂浆与基层粘结牢固，无空鼓、开裂现象。现场材料台账与实际库存误差≤3%。

4.4.3验收程序管理

分项工程完成后，施工单位组织自检，形成《分项工程质量验收记录》。监理单位组织建设、设计单位进行联合验收，签署《分部工程验收报告》。隐蔽工程验收留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。

五、安全文明施工管理

5.1安全防护措施

5.1.1高处作业防护

门窗拆除涉及高空作业时，必须在作业层外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆底部设置200毫米高挡脚板。作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳系挂在建筑主体结构牢固部位，严禁系在待拆除的门窗框上。当风力达到5级以上或遇雨雪天气时，立即停止高空作业。对于高度超过2米的作业面，下方必须设置宽度大于作业面的安全平网，网眼尺寸不大于25毫米。

5.1.2临时用电安全

施工现场临时用电采用三级配电两级保护系统，总配电箱、分配电箱、开关箱实行"一机一闸一漏保"配置。电动工具使用前检查绝缘性能，电源线长度不超过30米，严禁拖地使用。潮湿环境作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。配电箱安装防雨设施，箱门加锁，由专职电工每日巡查并记录用电情况。

5.1.3防火防爆管理

施工现场配备足够数量的灭火器材，每个作业点至少配备2具4公斤干粉灭火器，易燃物存放处配备沙箱。切割作业时，在火花飞溅方向设置防火挡板，下方铺设防火布。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火保持10米以上安全距离。每日作业结束前，由安全员检查现场火种，确认无隐患后方可离开。

5.2文明施工管理

5.2.1施工现场围挡

拆除区域采用硬质围挡封闭，围挡高度不低于2米，采用彩钢板制作，板面设置"正在施工"警示标识。围挡保持完好无破损，定期清洗维护。在主要出入口设置洗车槽，驶出车辆必须经高压水枪冲洗干净，防止带泥上路。

5.2.2建筑垃圾管理

拆除产生的垃圾及时清运，每日下午5点前完成当日垃圾外运。垃圾采用封闭式运输车辆，严禁遗撒。可回收材料如铝合金型材、玻璃等分类堆放，设立专门回收区。有毒有害废弃物如含石棉的材料单独存放，交由有资质单位处理。

5.2.3扬尘噪音控制

拆除作业前对作业面及周围道路洒水降尘，作业期间每2小时洒水一次。切割、钻削等高噪音工序安排在日间进行，避免夜间施工。在居民区附近施工时，设置隔音屏障，并提前告知周边居民施工时间。

5.3人员安全管理

5.3.1安全教育培训

所有进场人员必须接受三级安全教育，公司级教育不少于8学时，项目级教育不少于4学时，班组级教育不少于2学时。特种作业人员持证上岗，电工、焊工等证件在施工期间随身携带。每周一开展安全活动日，分析上周安全隐患，学习事故案例。

5.3.2劳保用品管理

施工现场配备符合国家标准的个人防护用品，安全帽采用GB2811-2019标准产品，安全带符合GB6095-2021要求。防护用品发放实行"一卡一物"制度，建立领用台账。每日上岗前由班组长检查劳保用品佩戴情况，不合格者禁止作业。

5.3.3作业行为监督

安全员每日巡查不少于4次，重点检查高空作业防护、临时用电、动火作业等危险源。发现违章行为立即制止并开具整改单，重大隐患停工整改。设立"安全之星"奖励制度，对遵守安全规程的工人给予物质奖励。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案制定

针对门窗拆除工程特点，编制《高处坠落专项应急预案》《物体打击应急预案》《火灾事故应急预案》等。预案明确应急组织架构，项目经理任总指挥，安全总监任副总指挥，下设抢险组、医疗组、疏散组等。应急物资储备在专用仓库，包括急救箱、担架、应急照明设备等。

5.4.2应急演练实施

每月至少组织一次综合应急演练，每季度进行一次专项演练。演练模拟真实事故场景，如模拟工人从脚手架坠落、切割火花引燃保温材料等。演练后组织评估会议，修订完善应急预案。演练记录包括影像资料和评估报告，存档备查。

5.4.3事故处理流程

发生安全事故时，现场人员立即报告项目经理，启动应急预案。保护事故现场，设置警戒区域，防止二次伤害。轻伤事故由项目医疗组现场处理，重伤事故拨打120急救电话。事故调查坚持"四不放过"原则，查明原因，制定整改措施，追究相关人员责任。

5.5环境保护措施

5.5.1水污染防治

施工现场设置三级沉淀池，雨水、冲洗水经沉淀后排放。含油废水收集至专用容器，交由有资质单位处理。禁止在施工现场清洗机械车辆，洗车槽废水经沉淀循环使用。

5.5.2土壤保护

对可能受污染的土壤区域设置警示标识，覆盖防渗布。废弃油漆桶、化学品容器等集中存放，防止泄漏。拆除过程中发现的石棉制品等有害物质，立即联系专业机构处理。

5.5.3光污染防治

夜间施工使用LED灯，灯具加设灯罩，避免直射居民区。在施工现场周边设置遮光屏障，减少对周边环境的影响。夜间施工前向环保部门报备，并告知周边居民。

六、验收与交付管理

6.1验收标准

6.1.1主控项目验收

门窗拆除工程主控项目包括：拆除范围符合设计图纸要求，无遗漏或超范围拆除；洞口尺寸偏差控制在允许范围内，高度偏差不超过±5mm，宽度偏差不超过±3mm；结构修复后无裂缝、空鼓现象，修补材料与基层粘结牢固；防水层完整无渗漏，闭水试验持续24小时无渗漏点；安全防护设施验收合格，防护栏杆、安全网等设置符合规范要求。

6.1.2一般项目验收

一般项目验收标准为：拆除后的门窗部件分类堆放整齐，标识清晰；洞口表面平整度偏差不超过3mm；修补面色泽均匀，无明显色差；施工现场清理干净，无建筑垃圾残留；临时设施拆除彻底，场地恢复原状；环保措施落实到位，无扬尘、噪音超标现象。

6.1.3外观质量验收

外观质量重点检查：结构修复表面平整，无裂缝、起砂现象；防水层涂刷均匀，无漏涂、堆积；保留的墙体、地面无污染或破损；拆除区域周边建筑构件无碰撞损伤；材料堆放区设置合理，无安全隐患。

6.2交付流程

6.2.1预验收

施工单位完成拆除工程后，组织项目经理、技术负责人、施工员进行内部预验收。预验收重点检查施工质量、安全文明措施落实情况及现场清理效果。对发现的问题记录在《预验收问题清单》中，明确整改责任人及完成时限。整改完成后由施工班组自检，施工员复核，确保所有问题闭环处理。

6.2.2正式验收

施工单位向监理单位提交《竣工验收申请报