机械加工产品质量检测 课件 项目二 长度的测量

机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度CONTANTS目录任务二轴径的测量02活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径CONTANTS目录任务三孔径的测量03活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径任务一长度的测量01内容描述在机械制造行业中，轴、套、盘、箱体等机械零件的加工过程中，长度的精确测量是确保产品质量的重要环节。不同零件对长度的公差要求各异，因此，生产一线操作人员及质量检测员需熟练掌握各类测量工具，以准确测量零件的长度尺寸。工作情境workingsituation知识分布Relevantknowledge一、零件图上长度尺寸的识读三、数据收集与处理四、尺寸合格性判断二、测量工具的使用0102030405五、测量工具的保养一、零件图上长度尺寸的识读在解读零件图纸时，关键在于精确识别和理解长度尺寸标注。这包括两方面：基本尺寸识别：通过数字和单位直接给出设计所需的理论尺寸值。公差标注解读：通过上偏差、下偏差或公差代号，界定零件尺寸在制造中的允许变动范围。一、零件图上长度尺寸的识读对于需配合的尺寸，特别注意配合性质的识别，以确保装配功能。识读时需准确理解：尺寸线的位置、方向和长度。公差带的形状、大小和位置。二、测量工具的使用测量工具的正确使用是确保测量结果准确性的关键。（一）钢直尺对于钢直尺，应将其零刻度线或某一整刻度线与被测长度的一端对齐，并确保视线垂直于尺面进行读数。尽管钢直尺的精度相对较低，但在粗加工阶段的快速测量中仍具有重要作用。二、测量工具的使用测量工具的正确使用是确保测量结果准确性的关键。（二）游标卡尺对于游标卡尺，使用前需检查游标零线与主尺零线是否对齐，测量时应轻轻卡紧被测物以避免变形，并准确读取主尺和游标上的刻度值以得出精确结果。游标卡尺的精度高于钢直尺，适用于精密测量。二、测量工具的使用测量工具的正确使用是确保测量结果准确性的关键。（三）外径千分尺而外径千分尺则以其极高的精度成为精密测量的重要工具，使用时需确保测砧与被测物表面紧密接触，并准确读取固定套管和微分筒上的刻度值。在使用这些测量工具时，应注意保持工具的清洁和干燥，避免油污、水渍等对其造成损害。三、数据收集与处理在测量过程中，应执行以下关键步骤以确保数据的准确性和结果的可靠性：1.数据记录：使用统一的记录表格或电子文档详细记录每次测量的数据，包括测量日期、测量者、使用的测量工具及具体测量值，确保数据的完整性和准确性。2.数据收集：收集足够的数据以进行后续分析。3.数据计算与分析：计算多次测量的平均值，以减小随机误差对结果的影响。分析数据是否超出预定的公差范围，从而评估测量结果的合格性。对异常数据进行复测或深入分析，以确定原因并验证测量结果的可靠性。判断方法根据零件图纸上的公差要求，可以对测量结果进行合格性判断。将测量结果与公差范围进行比较，以判断其是否落在公差带内。在判断过程中，应注意区分上偏差、下偏差和极限尺寸的概念以确保判断的准确性。1若测量结果位于公差带内（包括边界值），则判定为合格；若超出公差带范围，则判定为不合格，并需根据具体情况进行后续处理，如返工、返修或报废等。2四、尺寸合格性判断五、测量工具的保养（一）钢直尺的养护钢直尺在使用后应及时擦拭干净，避免水渍、油污等腐蚀尺面。存放时应避免弯曲或重压，以防尺身变形。测量工具的保养对于保持其精度和延长使用寿命具有重要意义。五、测量工具的保养（二）游标卡尺的养护游标卡尺在使用后应清理干净测量面及滑动部位，涂抹适量的防锈油。长期不用时，应放入专用盒内保存，以防尘土进入或部件松动。五、测量工具的保养（三）外径千分尺的养护外径千分尺，由于其结构复杂且精度较高，保养时更应小心谨慎。测量完毕后，应用软布擦拭干净并涂抹防锈油。旋转微分筒时应轻柔均匀，避免过猛导致损坏。存放时，应放在干燥、无尘的环境中，以防生锈或精度下降。谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度活动一用钢直尺测量长度01活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读（一）任务目标（二）测量精度要求二、测量方案确定（一）选用规格（二）测量方法01活动分析01活动分析一、测量任务解读（一）任务目标使用钢直尺测量阶梯轴毛坯的长度、装夹后伸出部分的长度，以及加工后轴肩的长度是否符合图纸要求，阶梯轴如图2-1-1所示。图2-1-1阶梯轴（二）测量精度要求由于本任务中测量精度要求不高，故选用钢直尺进行测量。01活动分析二、测量方案确定（一）选用规格根据被测零件尺寸，选择150mm钢直尺进行测量，如图2-1-2所示。图2-1-2直钢尺01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法钢直尺是常用量具中最简单的一种量具，可用来测量工件的长度、宽度、高度和深度等，如图2-1-3所示。图2-1-4直钢尺的测量方法01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法用钢直尺测量零件的长度尺寸，其测量结果不太准确。因为钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。所以常用钢直尺来粗测工件的长、宽、厚等尺寸。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法使用直钢尺的注意事项1.注意防止钢直尺弯曲、生锈；不要靠近热工件，以防其变形。2.不要拗折钢直尺，不要用钢直尺划拉铁屑，不要随意乱扔钢直尺。3.用钢直尺测量圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。实施内容一、测量器具准备（一）检查钢直尺二、测量步骤：（一）测量毛坯长度（二）测量装夹后伸出长度（三）加工后测量（四）记录数据02活动实施02活动实施一、测量器具准备（一）检查钢直尺确保刻度端面和刻度侧面无缺陷及弯曲，用棉纱擦净钢直尺及待测工件。02活动实施二、测量步骤（一）测量毛坯长度在进行毛坯长度的精确测量时，操作者需首先确保测量环境的稳定与适宜，以减少外界因素对测量结果的影响。随后，将钢直尺平稳拿起，仔细观察其零刻度线是否清晰且无磨损。确认无误后，轻轻将钢直尺的左端零刻度线精准地对准毛坯的一端，确保两者完全贴合，如图2-1-5所示。图2-1-5钢直尺测量毛坯长度02活动实施二、测量步骤（一）测量毛坯长度接着，右手持尺，沿工件的长度方向缓慢而平稳地移动，同时保持钢直尺与工件表面垂直，以减少因倾斜而产生的误差。在移动过程中，需注意观察刻度线的变化，并在到达工件另一端时立即停止移动。此时，正视刻度线，确保视线与刻度线垂直，以减少视差带来的读数误差，随后准确读取并记录测量结果。02活动实施二、测量步骤（二）测量装夹后伸出长度在工件正式装夹之前，使用钢直尺进行伸出长度的预检查和调整至关重要。操作者需先将钢直尺放置于工件上方，沿工件的预计伸出方向轻轻滑动，同时观察刻度线，初步估算工件伸出长度的大致范围。随后，根据估算结果，通过微调工件位置或夹具设置，使工件伸出长度逐渐接近目标值（如40mm）。02活动实施二、测量步骤（二）测量装夹后伸出长度在这一过程中，需反复使用钢直尺进行测量验证，确保调整后的伸出长度准确无误。如图2-1-6所示，当工件伸出长度达到要求后，迅速而稳固地夹紧工件，以确保其在后续加工过程中的稳定性。最后，将调整后的伸出长度准确记录在检测报告单上，以备后续参考。图2-1-6用钢直尺测量工件装夹后伸出长度02活动实施二、测量步骤（三）加工后测量机床停转且工件冷却后，复测加工长度。采用测毛坯相同方法：稳定环境，校准工具。对准工件一端，垂直平稳移动钢直尺至另一端，读取并记录长度值，确保数据准确完整，并标注日期、工件编号。02活动实施二、测量步骤（四）记录数据将每次测量的数据准确记录在检测报告单（可根据具体情况调整）上。拓展内容一、如何提高钢直尺测量精度的方法（一）改进读数技巧（二）使用辅助工具二、学习其他测量工具的使用方法（一）游标卡尺的使用方法（二）外径千分尺的使用方法03活动拓展03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（一）改进读数技巧1.确保视线垂直于钢直尺刻度在读取钢直尺上的数值时，应使视线与刻度线垂直，避免因视角偏差而产生读数误差。可以将钢直尺平放在桌面上，然后从正上方读取刻度值，以确保视线与刻度线的垂直性。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（一）改进读数技巧2.估读小数部分钢直尺的刻度一般为毫米级别，对于精度要求较高的测量，可以通过估读小数部分来提高测量精度。例如，当测量值介于两个刻度之间时，可以根据刻度线的细分程度和实际情况进行估读，估读到0.1毫米或0.5毫米等。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（一）改进读数技巧3.多次测量取平均值为了减少随机误差的影响，可以进行多次测量，并取平均值作为最终的测量结果。在进行多次测量时，应尽量保持测量条件的一致性，如测量位置、测量力度等，以提高测量结果的可靠性。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（二）使用辅助工具1.放大镜对于刻度较小或读数困难的钢直尺，可以使用放大镜辅助读数。放大镜可以放大刻度线，使读数更加清晰准确，特别是对于精度要求较高的测量，放大镜可以有效地提高读数的精度。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（二）使用辅助工具2.辅助标线在进行测量时，可以在钢直尺上或被测物体上绘制辅助标线，以提高测量的准确性。例如，在测量长度时，可以在钢直尺上用铅笔或细线条画出与被测物体两端对齐的标线，然后读取标线之间的刻度值，这样可以避免因视线偏差或测量位置不准确而产生的误差。03活动拓展一、如何提高钢直尺测量精度的方法（二）使用辅助工具2.辅助标线在进行测量时，可以在钢直尺上或被测物体上绘制辅助标线，以提高测量的准确性。例如，在测量长度时，可以在钢直尺上用铅笔或细线条画出与被测物体两端对齐的标线，然后读取标线之间的刻度值，这样可以避免因视线偏差或测量位置不准确而产生的误差。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（一）游标卡尺的使用方法1.测量前的准备工作（1）检查游标卡尺的外观是否完好，刻度是否清晰，测量爪是否锋利等。（2）根据被测物体的尺寸选择合适量程的游标卡尺。（3）清洁被测物体和游标卡尺的测量爪，确保测量表面无油污、灰尘等杂质。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（一）游标卡尺的使用方法2.测量过程：（1）将游标卡尺的测量爪轻轻张开，使其略大于被测物体的尺寸。（2）将被测物体放入游标卡尺的测量爪之间，确保被测物体与测量爪的接触良好。（3）轻轻推动游标卡尺的活动测量爪，使其与被测物体紧密接触，但不要用力过猛，以免损坏测量爪或被测物体。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（一）游标卡尺的使用方法2.测量过程：（4）读取游标卡尺上的数值。游标卡尺的读数由主尺刻度和游标刻度两部分组成。主尺刻度读取整数部分，游标刻度读取小数部分。读取游标刻度时，应注意游标上的零刻度线与主尺上的某一刻度线对齐，然后根据游标上的刻度线与主尺上刻度线的对齐情况读取小数部分。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（一）游标卡尺的使用方法3.测量后的处理工作（1）测量完成后，将游标卡尺的测量爪轻轻张开，取出被测物体。（2）清洁游标卡尺的测量爪，并存放在干燥、清洁的地方。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（二）外径千分尺的使用方法1.测量前的准备工作（1）检查外径千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，测量面是否平整等。（2）根据被测物体的尺寸选择合适量程的外径千分尺。（3）清洁被测物体和外径千分尺的测量面，确保测量表面无油污、灰尘等杂质。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（二）外径千分尺的使用方法2.测量过程（1）将外径千分尺的测量面轻轻张开，使其略大于被测物体的尺寸。（2）将被测物体放入外径千分尺的测量面之间，确保被测物体与测量面的接触良好。（3）轻轻旋转外径千分尺的微分筒，使测量面与被测物体紧密接触，但不要用力过猛，以免损坏测量面或被测物体。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（二）外径千分尺的使用方法（4）读取外径千分尺上的数值。外径千分尺的读数由固定套筒刻度和微分筒刻度两部分组成。固定套筒刻度读取整数部分，微分筒刻度读取小数部分。读取微分筒刻度时，应注意微分筒上的零刻度线与固定套筒上的某一刻度线对齐，然后根据微分筒上的刻度线与固定套筒上刻度线的对齐情况读取小数部分。03活动拓展二、学习其他测量工具的使用方法（二）外径千分尺的使用方法3.测量后的处理工作（1）测量完成后，将外径千分尺的测量面轻轻张开，取出被测物体。（2）清洁外径千分尺的测量面，并存放在干燥、清洁的地方。评价内容根据学生在活动过程中的表现，包括测量步骤的规范性、测量数据的准确性、测量工具的保养情况等方面，进行综合评价。学生需认真填写活动评价表，反思自身不足并提出改进措施。04活动评价04活动评价评价项目分值评价标准自评组评师评及时完成测量步骤40操作步骤正确合理、及时完成积极参与活动15主动投入，积极完成学习任务小组成员合作良好15服从组长安排，与同学分工协作测量器具摆放规范15规范摆放测量器具工作现场卫生整洁15保持工作现场清洁、整洁合计学生签名：组员签名：教师签名：活动内容：日期：谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度02活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读（一）任务目标（二）测量精度要求二、测量方案确定（一）选用规格（二）测量方法01活动分析01活动分析一、测量任务解读（一）任务目标1.本次活动需测量图2-1-7所示底座的各项长度尺寸，包括内外直径、宽度、高度及槽的深度。这些尺寸中，部分尺寸（如150、70、5、20mm）为一般未标注公差尺寸，需根据中等精度（m级）公差等级确定公差值。图2-1-7底座01活动分析一、测量任务解读（二）测量精度要求测量项目多样，需根据零件的具体尺寸和精度要求选择合适的测量工具。01活动分析二、测量方案确定（一）选用规格1.鉴于测量项目涉及多种尺寸类型且对精度有一定要求，选用游标卡尺进行测量。游标卡尺，如图2-1-8所示，可测量工件的内、外直径、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度，在测量中用得很多。如果按游标的分度值来分类，游标卡尺可分0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。01活动分析二、测量方案确定（一）选用规格图2-1-8游标卡尺01活动分析二、测量方案确定（一）选用规格2.根据零件的公称尺寸和公差要求，选择分度值为0.02mm、测量范围为0~200mm的游标卡尺。3.为确保测量精度，需对游标卡尺进行零位校对，并使用块规进行示值误差校正。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法1.游标卡尺读数原理游标卡尺是一种精密测量工具，其结构包括主尺和游标两部分。主尺上刻有与标准钢直尺相似的刻度，刻度间距为1毫米，主尺的长度直接决定了游标卡尺能够测量的最大范围。游标则根据精度要求，分为0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米三种不同的分度值。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法2.读数方法在测量前，需确保游标卡尺处于校准状态，即当活动测量爪与固定测量爪完全贴合时，游标的“0”刻线（游标零线）应与主尺的“0”刻线完全对齐，此时两测量爪之间的距离应为零，表示游标卡尺处于零位。进行测量时，被测物体应置于两测量爪之间，通过调整游标位置，使两测量爪紧密接触被测物体的两端。此时，活动测量爪与固定测量爪之间的距离即为被测尺寸。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法读取游标卡尺的测量结果时，应遵循以下三个步骤：（1）读取整数部分首先观察游标零线左侧的主尺刻度，找到最靠近游标零线的那条主尺刻线，该刻线所表示的数值即为被测尺寸的整数部分。（2）读取小数部分随后观察游标零线右侧的游标刻度，数出游标上与主尺某一刻线对齐的刻线数，这个数乘以游标的分度值（如0.1毫米、0.05毫米或0.02毫米），即可得到被测尺寸的小数部分。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法（3）得出最终测量结果将整数部分和小数部分相加，即可得到被测尺寸的最终结果。如图2-1-9所示，若游标零线左侧的主尺刻线显示为30毫米，而游标上与主尺第7条刻线对齐（假设游标分度值为0.1毫米），则小数部分为0.7毫米。因此，被测尺寸的最终结果为30毫米加0.7毫米，即30.7毫米。这一过程清晰地展示了游标卡尺读数的全过程，特别是小数部分的准确读取对于提高测量精度至关重要。01活动分析二、测量方案确定（二）测量方法图2-1-9游标卡尺读数01活动分析二、测量方案确定读出下表所示的游标卡尺读数。实施内容一、测量器具准备二、测量步骤（一）清洁与校对（二）测量操作（三）特殊测量（四）数据处理（五）测量结束02活动实施02活动实施一、测量器具准备选取合适的游标卡尺，检查其各部件是否完好，测量面是否干净无损伤。另外，准备20mm块规作为示值误差校正工具。图2-1-10清洁量爪测量面02活动实施二、测量步骤（一）清洁与校对1.清洁游标卡尺的量爪测量面和工件表面，如图2-1-10所示。2.检查游标卡尺各部件的相互作用，确保尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉有效。3.校对零位，如图2-1-11所示，确保两量爪紧密贴合时，主尺零线与游标零线对齐。图2-1-11校对零位02活动实施二、测量步骤4.使用20mm块规进行示值误差校正，记录并调整修正值。用块规校对游标卡尺用游标卡尺先测量20mm的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好20mm。如果不是正好20mm，则比20mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测量20mm块规时，游标卡尺上的读数为19.98mm，即游标卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm（校正值为+0.02mm），则在用游标卡尺测量槽时，应在游标卡尺的读数上加上0.02mm，才是槽宽的实际尺寸，若测量20mm块规时的读数是20.02mm，校正值为-0.02mm，则在测量槽宽时，应在读数上减去0.02mm，才是槽宽的实际尺寸。02活动实施二、测量步骤（二）测量操作1.将工件平稳放置在平台上，根据测量项目选择合适的测量位置。2.使用双手操作游标卡尺，左手食指抵住尺身左端，右手握住尺身并移动游标，使测量爪靠近工件表面，如图2-1-12所示。3.旋紧微调装置紧固螺钉，右手拇指缓慢转动微调螺母，使两量爪测量面与被测表面平行接触，并轻微滑移以确保接触良好。4.目光正视游标卡尺，按照读数原理读取尺寸数值，注意整数部分和小数部分的组合。5.同一尺寸应在不同位置多次测量，并记录每次的读数值。02活动实施二、测量步骤（二）测量操作图2-1-12双手测量02活动实施二、测量步骤（三）特殊测量1.对于槽宽、工件厚度及槽深的测量，需特别注意测量方法和读数准确性。图2-1-13测量槽宽图2-1-14测量工件厚度图2-1-15测量槽深02活动实施二、测量步骤（三）特殊测量2.使用游标卡尺测量槽深时，应确保尺身端部平面靠在基准面上，缓慢拉动游标至与工件底面接触，并旋紧螺钉后读数。02活动实施二、测量步骤（四）数据处理对多次测量的数据进行记录，并计算平均值或取最大/最小值作为最终测量结果。根据公差要求判断测量结果是否合格。02活动实施二、测量步骤（五）测量结束1.测量完毕后，将游标卡尺擦净、上油，并妥善放置在卡尺盒内，防止锈蚀或损坏。2.将每次测量的数据准确记录在检测报告单（可根据具体情况调整）上。拓展内容一、其他类型的游标卡尺（一）带表游标卡尺（二）数显游标卡尺二、探讨游标卡尺在精密测量中的局限性及认识其他测量工具（一）游标卡尺在精密测量中的局限性（二）其他高精度测量工具03活动拓展03活动拓展一、其他类型的游标卡尺学习并实践使用带表游标卡尺（图2-1-16）和数显游标卡尺（图2-1-17），比较不同类型游标卡尺的优缺点及适用范围。图2-1-16带表游标卡尺图2-1-17数显游标卡尺03活动拓展（一）带表游标卡尺带表游标卡尺，也称为附表卡尺，是一种结合了传统游标卡尺与指示表功能的精密测量工具。它利用齿条传动齿轮带动指针显示数值，主尺上标有大致刻度，结合指示表的读数，实现更为快捷准确的测量。带表游标卡尺能够测量长度、内外径及深度等多种尺寸，广泛应用于机械加工、检测等领域。一、其他类型的游标卡尺03活动拓展（一）带表游标卡尺1.优点（1）读数快捷准确通过指针直接显示测量结果，避免了传统游标卡尺需要目视对齐刻度的繁琐过程，提高了测量效率。（2）避免人为误差机械传动结构稳定，减少了人为读数时可能产生的误差。（3）多功能性能进行内径、外径、深度及台阶等多种测量，满足不同测量需求。一、其他类型的游标卡尺03活动拓展（一）带表游标卡尺2.缺点（1）易受磁场影响带表游标卡尺中的指示表通常采用机械结构，容易受到磁场的影响，导致测量结果不准确。（2）维护成本较高带表游标卡尺的结构相对复杂，维护成本较高。如果指示表出现故障，需要专业人员进行维修。（3）价格较高相比普通游标卡尺，带表游标卡尺的价格较高，增加了测量成本。一、其他类型的游标卡尺03活动拓展（二）数显游标卡尺数显游标卡尺是一种采用数字化显示技术的测量工具，通过内置传感器将机械位移量转换为电信号，并经过计算处理后以数字形式显示在屏幕上。数显游标卡尺具有读数直观、使用方便、功能多样的特点，是现代测量领域的重要工具之一。一、其他类型的游标卡尺03活动拓展1.优点（1）读数方便快捷数显游标卡尺直接以数字形式显示测量值，读数非常方便快捷，大大提高了测量效率。（2）精度高数显游标卡尺的精度通常可以达到0.01mm或更高，能够满足高精度测量的需求。（3）功能丰富数显游标卡尺通常具有多种功能，如数据存储、单位转换、自动关机等，方便用户使用。一、其他类型的游标卡尺（二）数显游标卡尺03活动拓展2.缺点（1）电池续航问题数显游标卡尺需要电池供电，如果电池电量不足，会影响测量结果的准确性。同时，频繁更换电池也会增加使用成本。（2）易受环境影响数显游标卡尺中的电子元件容易受到温度、湿度等环境因素的影响，在恶劣的环境下可能会出现故障。（3）价格较高数显游标卡尺的价格较高，对于一些预算有限的用户来说可能不太适用。一、其他类型的游标卡尺（二）数显游标卡尺03活动拓展游标卡尺在精密测量中有明显局限：精度不足于微电子等高要求场景，人工读数易受主观影响引入误差，控制测量力难防材料形变，环境变化影响结果，且仅适用于简单尺寸测量。因此，在追求高精度或测量复杂形状时，其局限性促使人们转向千分尺、三坐标测量机等更高级工具。二、探讨游标卡尺在精密测量中的局限性及认识其他测量工具（一）游标卡尺在精密测量中的局限性03活动拓展1.千分尺千分尺是高精度测量工具，使用时需张开测量爪贴合被测物，观察主副尺刻度精细读数。精度达0.001毫米，广用于精密制造、机械加工、科研等领域，特别适用于零件内外径、厚度的高精度测量。二、探讨游标卡尺在精密测量中的局限性及认识其他测量工具（二）其他高精度测量工具03活动拓展2.三坐标测量机三坐标测量机是高精度综合测量设备，集高精度机械、精密传感及先进软件算法于一体。其操作包括构建坐标系、规划路径、自动测量与数据处理。广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具等领域，能精确检测复杂三维零件的尺寸、形状、位置及表面质量，是现代制造业的重要工具。二、探讨游标卡尺在精密测量中的局限性及认识其他测量工具（二）其他高精度测量工具评价内容根据学生在活动过程中的表现，包括测量步骤的规范性、测量数据的准确性、测量工具的保养情况以及对游标卡尺读数原理的理解程度等方面，进行综合评价。学生需认真填写活动评价表，反思自身不足并提出改进措施。04活动评价04活动评价评价项目分值评价标准自评组评师评及时完成测量步骤40操作步骤正确合理、及时完成积极参与活动15主动投入，积极完成学习任务小组成员合作良好15服从组长安排，与同学分工协作测量器具摆放规范15规范摆放测量器具工作现场卫生整洁15保持工作现场清洁、整洁合计学生签名：组员签名：教师签名：活动内容：日期：谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度03活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读（一）目标任务（二）测量精度要求二、测量方案确定01活动分析01活动分析一、测量任务解读（一）任务目标本次活动的目标是使用外径千分尺精确测量图2-1-18中的尺寸70，以验证并提升对高精度测量工具的使用能力。图2-1-18底座01活动分析一、测量任务解读（二）测量精度要求鉴于测量精度要求较高，选用50~75mm范围的外径千分尺进行测量。01活动分析二、测量方案确定外径千分尺，如图2-1-19所示，该工具基于螺旋测微原理，具有较高的测量精度和灵活性，适用于加工精度较高的场合。根据被测件的公差等级，合理选用0级或1级千分尺，并参照表2-1-6和表2-1-7确定其适用范围和示值误差。图2-1-19外径千分尺01活动分析二、测量方案确定表2-1-6外径千分尺的测量范围及对应的示值误差mm测量范围示值误差两测量面平行度0级1级0级1级0~25±0.002±0.004±0.001±0.00225~50±0.002±0.004±0.0012±0.002550~75、75~100±0.002±0.004±0.0015±0.00350~75、75~100±0.00550~75、75~100±0.00650~75、75~100±0.00750~75、75~100±0.00701活动分析二、测量方案确定表2-1-7外径千分尺的精度级别及对应的使用范围千分尺的精度级别被测件的公差等级适用范围合理使用范围0级IT8~IT16IT8、IT91级IT9~IT16IT9、IT102级IT10~IT16IT10、IT11实施内容一、测量器具准备（一）准备器具二、测量步骤（一）器具清洁（二）校对零位（三）放置工件（四）进行测量（五）读数记录（六）结束操作02活动实施02活动实施一、测量器具准备1.选取合适的50~75mm范围的外径千分尺。2.准备标准样块（校块）用于校对零位。（一）准备器具02活动实施二、测量步骤（一）器具清洁清洁千分尺的尺身、测砧及待测工件，确保无杂质影响测量精度。02活动实施二、测量步骤（二）校对零位用标准样块（校块），使其与外径千分尺零位相对齐，当测微螺杆与测砧接触后，微分筒上的零线与固定套筒上的水平线应该是对齐的，如图2-1-20所示。只要零位偏差不超过±0.002mm（2μm），那么该千分尺就被视为合格，千分尺无须校正。02活动实施二、测量步骤（二）校对零位图2-1-20校对零线02活动实施二、测量步骤（二）校对零位检查千分尺零位检查千分尺零位是否校准时，要使测微螺杆和测砧接触，偶尔会发生反向旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。校正工作需送计量室由专业计量人员处理，应使用产品盒中配套的扳手调整，将单爪端插入固定套筒的小孔内，转动固定套筒，即可调零。如零位偏差较大，使用扳手双爪端旋松测力装置，持小锤轻击微分筒尾端，使其与测微螺杆脱开，转动微分简对零后旋紧测力装置。02活动实施二、测量步骤（三）放置工件将工件平稳放置于工作台上，确保测量面平整且无倾斜。在放置过程中，要动作轻柔且稳定，避免因动作过于急促或用力不当而使工件发生晃动或位移，从而影响后续的测量精度。02活动实施二、测量步骤（四）进行测量左手握尺架，右手旋转微分筒，使测微螺杆接近被测表面，然后轻转测力装置直至发出“咔、咔、咔”声停止，此时进行读数，如图2-1-21所示。如果取下读数，则应将锁紧装置锁紧后取出千分尺，如图2-1-22所示。为确保测量准确，应在工件平面内选取多点进行测量，并复量几次，取平均值作为最终结果。02活动实施二、测量步骤（四）进行测量图2-1-21千分尺双手测量法图2-1-22锁紧千分尺02活动实施二、测量步骤（五）读数记录视线应与刻度线垂直，准确读取整数值和小数值，按照“被测读数=整数值+小数值”的原则进行计算。（六）结束操作测量完毕后，将千分尺擦净并放回盒内，注意避免摇转微分筒以保护精度。拓展内容一、深度游标卡尺二、高度游标卡尺三、量块四、塞尺03活动拓展03活动拓展一、深度游标卡尺图2-1-27所示的是深度游标卡尺，主要用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的读数方法和游标卡尺完全一样。图2-1-27深度游标卡尺03活动拓展一、深度游标卡尺测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，卡尺两个端面必须接触工件的基准面，如图2-1-28①所示。①②03活动拓展一、深度游标卡尺③④⑤图2-1-28深度游标卡尺的使用方法多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上，如图2-1-28④所示。当基准面是曲线时，如图2-1-28⑤所示，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，这时测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。03活动拓展二、高度游标卡尺高度游标卡尺如图2-1-29所示，用于测量零件的高度和精密画线。图2-1-29高度游标卡尺03活动拓展二、高度游标卡尺在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的具体读数与游标卡尺一样，可在主尺（整数部分）和游标（小数部分）上读出。图2-1-30、图2-1-31所示是高度游标卡尺应用示例。①用测量爪下测量面测量

②用测量爪上测量面测量图2-1-30高度游标卡尺应用示例1（测量）03活动拓展二、高度游标卡尺图2-1-31高度游标卡尺应用示例2（划线）03活动拓展三、量块量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量中长度计量的基准。通过对计量仪器、量具和量规等示值误差的检定等方式，使机械加工中各种制品的尺寸能够溯源到长度基准。量块也可用于直接或比较法测量工件尺寸。长度量块是用耐磨性好、硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图2-1-32所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。03活动拓展图2-1-32量块按照GB/T6093-2001《几何量技术规范（CPS）长度标准量块》和JJG146-2011《量块检定规程》规定，量块主要以其长度的测量不确定度划分等别，以量块长度的偏差划分级别，同时量块各等级对量块长度变动量和其他性能也有相应要求。量块按等分为1、2、3、4、5等，按级分为K级（校准级）和准确度级别0、1、2、3级共五级。0级量块一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用。3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。三、量块03活动拓展一般来讲，生产厂生产的量块按级来确定，在使用之前，送计量检定机构进行检定，定等并给出每块量块的修正值。量块按级使用时，用其中心长度的标称长度，测量结果中包含了量块实测值对其标称值的偏差；量块按等使用时，用其中心长度的实测值，测量结果在一定程度上接近该量块长度的真值。由此可见，量块按等使用的精度比级的精度高得多。量块精度分等又分级，目的就在于可借助于高精度的测量方法来确定量块实测值，在使用时加以修正，从而提高量块的使用精度。另外，按等使用还能克服由于量块经常使用导致测量面质量下降而引起精度降低的缺陷。为此，对作为基准和高精度测量，应当按等使用，而在一般测量时可按级使用。三、量块03活动拓展塞尺又称厚薄规或间隙片，主要用来检验间隙大小和窄槽宽度。塞尺由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图2-1-33）。每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记以供组合使用。四、塞尺图2-1-33塞尺03活动拓展测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺是一种界限量规。四、塞尺图2-1-33塞尺03活动拓展使用塞尺时必须注意下列几点：四、塞尺5.不能与其他工具、刀具等混放，用后应将尺片及时推入尺框内。4.不能测量温度较高的工件。3.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。2.使用前必须清除塞尺和工件上的灰尘和油污。1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。注意事项评价内容根据学生在活动过程中的表现，包括测量器具的准备、测量步骤的执行、读数的准确性、数据处理能力以及安全操作规范等方面，进行评价。学生需认真填写活动评价表，自我评估并接受教师或同伴的点评，以便及时发现不足并改进。04活动评价04活动评价评价项目分值评价标准自评组评师评及时完成测量步骤40操作步骤正确合理、及时完成积极参与活动15主动投入，积极完成学习任务小组成员合作良好15服从组长安排，与同学分工协作测量器具摆放规范15规范摆放测量器具工作现场卫生整洁15保持工作现场清洁、整洁合计学生签名：组员签名：教师签名：活动内容：日期：谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务二轴径的测量02活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径任务二轴径的测量02内容描述轴类零件在机械工程中得到广泛应用，轴径是各类电动机主轴、传动轴、齿轮轴等零件与机座、轴承等部件配合的重要部位，轴径尺寸是否符合要求，影响到机器结构与运行稳定性等问题，因此，必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具，对其尺寸进行严格检测、控制。工作情境workingsituation知识分布Relevantknowledge一、零件图上轴径尺寸的识读三、测量数据的收集与处理四、轴径尺寸合格性的判断二、游标卡尺的使用方法01020304标注理解识读标注一、零件图上轴径尺寸的识读在进行轴径测量之前，首要任务是准确识读零件图纸中关于轴径的详细标注。这要求操作者不仅要能够清晰地识别轴径的标称尺寸，即设计规定的理想尺寸值，还需深入理解公差要求，包括上偏差、下偏差或公差代号，这些直接限定了轴径尺寸的实际允许变动范围。此外，还需注意图纸中可能存在的其他相关标注，如形位公差、表面粗糙度要求等，这些都会间接影响轴径的测量与评估。识读过程中，应确保对尺寸线、公差带等元素的全面理解，以准确捕捉设计意图和加工要求。二、游标卡尺的使用方法游标卡尺作为轴径测量的常用工具，其正确使用是确保测量精度的关键。首先，需了解游标卡尺的基本结构原理，包括主尺、游标、测砧、测微螺杆等主要部件及其相互作用。其次，应熟悉游标卡尺的测量范围、分度值及精度等级，确保所选工具能够满足测量需求。0102在测量轴径时，应正确放置游标卡尺，使测砧与轴径表面紧密接触，避免过紧或过松导致测量误差。同时，应准确读取主尺和游标上的刻度值，并依据游标卡尺的读数原理计算出轴径的实际尺寸。此外，还需注意游标卡尺的保养与维护，定期清洁、校准，确保其处于良好的工作状态。三、测量数据的收集与处理测量数据的准确记录与合理处理是评估轴径尺寸合格性的重要环节。在测量过程中，应使用统一的记录表格或电子文档，详细记录每一次测量的日期、时间、测量者、测量工具以及具体的测量值。为确保数据的可靠性，建议进行多次测量并取平均值，以减小随机误差的影响。在数据处理阶段，可运用统计学方法，如计算标准差、置信区间等，来评估测量结果的稳定性和准确性。此外，还需将测量结果与图纸中的公差要求进行对比，判断轴径尺寸是否满足设计要求。四、轴径尺寸合格性的判断根据图纸中的公差要求，对测得的轴径尺寸进行合格性判断是测量工作的最终目的。在判断过程中，应首先明确公差带的上下限，然后将测量结果与这两个极限值进行比较。若测量值位于公差带内（包括边界值），则可判定轴径尺寸合格；若超出公差带范围，则需根据具体情况进行进一步分析，如考虑测量误差、加工精度等因素，以确定是否需要对轴径进行修正或调整。测量目的要求谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务二轴径的测量02活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径活动一用游标卡尺测量轴径01活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读二、测量方案确定01活动分析01活动分析一、测量任务解读明确本次活动的目标是使用游标卡尺对指定轴类零件的轴径进行精确测量。即测量图2-2-1中φ8mm×16mm圆柱销的直径与长度。图2-2-1圆柱销01活动分析二、测量方案确定根据轴径的尺寸范围和精度要求，选择合适的游标卡尺型号。圆柱销直径较小，可采用单手测量法，如图2-2-2所示。图2-2-2单手测量法实施内容一、测量器具准备二、测量步骤（一）准备阶段（二）定位测量（三）读数与记录（四）整理与存放02活动实施02活动实施一、测量器具准备1.检查游标卡尺是否完好，刻度是否清晰，测量爪是否灵活且无磨损。2.如有需要，对游标卡尺进行校准，确保其测量精度。3.清洁待测轴类零件的表面，去除油污、杂质等可能影响测量精度的因素。02活动实施二、测量步骤（一）准备阶段右手握卡尺，打开游标卡尺的测量爪，使其开口略大于待测轴径。（二）定位测量然后用右手拇指缓慢移动游标，使两量爪测量面轻轻地与被测工件表面平行接触（两测量爪与圆柱表面接触点的连线应通过工件中心，如图2-2-3所示）。02活动实施二、测量步骤图2-2-3测量圆柱销直径游标卡尺上下轻微摆动，边摆动拇指边施加测量力，然后锁紧螺钉，以卡尺可轻轻滑出工件表面为准（如图2-2-4所示）。图2-2-4卡尺可轻轻滑出工件02活动实施二、测量步骤（三）读数与记录读取游标卡尺上的测量值，注意主尺和游标刻度的对齐情况，并进行精确计算。重复测量几次，取平均值以减小随机误差。仿照表2-2-1设计检测报告单，将测量数据填入其中，并进行数据处理。02活动实施二、测量步骤（三）读数与记录02活动实施二、测量步骤（四）整理与存放完成测量后，将游标卡尺仔细整理干净，确保各部件归位，然后轻轻放回其保护盒中，以便下次使用。拓展内容一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（一）不同材质的应用技巧（二）不同形状的应用技巧二、探讨测量过程中可能遇到的误差来源及改进措施（一）误差来源（二）改进措施03活动拓展03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（一）不同材质的应用技巧1.软质材料（如铝、铜）测量软质材料时，应特别注意避免过大的测量力，以免材料发生形变影响测量精度。使用游标卡尺时，应轻轻接触零件表面，快速读数后立即松开，减少接触时间。03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（一）不同材质的应用技巧2.硬质材料（如钢、不锈钢）硬质材料相对不易变形，但需注意游标卡尺的刀口是否锋利，以确保能准确切入零件表面，避免滑移导致的误差。同时，测量时应保持稳定的测量力，确保读数稳定。03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（一）不同材质的应用技巧3.脆性材料（如陶瓷、玻璃）在处理如陶瓷、玻璃等脆性材料时，游标卡尺的使用需特别谨慎。由于这些材料具有较低的抗冲击性和易碎性，任何不当的接触或压力都可能导致其表面划伤甚至整体破裂。因此，推荐使用游标卡尺的非刃口部分（即非测量爪的平滑区域）轻轻接触零件表面，以确保在不损伤材料的前提下进行测量。03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（二）不同形状的应用技巧1.直轴测量直轴时，应将游标卡尺的内外测量爪精准地分别置于轴的两端，确保测量爪与轴表面保持严格垂直且接触紧密无间。对于长度较大的轴，为了提升测量精度，建议采用分段测量的方法，并对各段测量结果取平均值，以此来降低误差，确保测量结果的准确性。03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（二）不同形状的应用技巧2.锥形轴测量锥形轴时，需明确测量位置（如最大直径处、某特定角度处等），并调整游标卡尺的测量爪以适应锥形面的变化。由于锥形面难以保证完全平行于测量爪，此时应多次调整位置并测量，取最稳定的读数。03活动拓展一、探讨游标卡尺在不同材质、形状轴类零件测量中的应用技巧（二）不同形状的应用技巧3.不规则形状轴（如带键槽、凹槽的轴）对于这类轴，需根据具体测量要求选择测量位置。如需测量某一特定部位的直径，应确保测量爪能避开凹槽或键槽，直接接触被测部位。若需整体评估轴的形状，则可采用多点测量并综合分析的方法。03活动拓展二、探讨测量过程中可能遇到的误差来源及改进措施（一）误差来源1.测量力不当过大的测量力会导致被测零件变形，过小的测量力则可能因接触不良而引入误差。2.读数误差人为读数时可能因视觉疲劳、光线不足等原因导致误读。游标卡尺本身误差：如刀口磨损、刻度不准等。03活动拓展二、探讨测量过程中可能遇到的误差来源及改进措施（一）误差来源3.温度影响被测零件与游标卡尺的温度差异可能导致材料热胀冷缩，从而影响测量精度。03活动拓展二、探讨测量过程中可能遇到的误差来源及改进措施（二）改进措施1.控制测量力通过培训提高操作人员对测量力的掌握能力，或使用带有测量力指示的游标卡尺来辅助控制。2.提高读数准确性采用数显游标卡尺减少人为读数误差；在光线充足的环境下进行测量；多次读数并取平均值。03活动拓展二、探讨测量过程中可能遇到的误差来源及改进措施3.定期校准定期对游标卡尺进行校准，确保其精度符合使用要求。发现刀口磨损、刻度模糊等情况时应及时更换或维修。4.控制温度在测量前将被测零件与游标卡尺置于相同或相近的温度环境中，待其温度稳定后再进行测量。对于对温度敏感的材料，可考虑使用温度补偿技术来修正测量结果。评价内容根据本次活动的学习情况，学生需认真填写活动评价表，自我评估在测量技能掌握、团队协作、问题解决等方面的表现，并提出改进建议。教师可根据学生表现给予反馈，指导后续学习方向。04活动评价04活动评价评价项目分值评价标准自评组评师评及时完成测量步骤40操作步骤正确合理、及时完成积极参与活动15主动投入，积极完成学习任务小组成员合作良好15服从组长安排，与同学分工协作测量器具摆放规范15规范摆放测量器具工作现场卫生整洁15保持工作现场清洁、整洁合计学生签名：组员签名：教师签名：活动内容：日期：谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务二轴径的测量02活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径02活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读二、测量方案确定（一）选用规格01活动分析01活动分析一、测量任务解读本活动旨在通过外径千分尺准确测量圆柱销的轴径，以验证其尺寸是否符合设计要求。选择0~25mm量程的外径千分尺作为测量工具，确保测量精度与范围符合被测对象特性。01活动分析二、测量方案确定（一）选用规格根据圆柱销的尺寸特征，确定采用外径千分尺进行单点或多点测量，并决定记录测量数据的方式，以全面评估轴径尺寸的一致性。实施内容一、测量器具准备二、测量步骤（一）清洁（二）校准（三）测量（四）数据处理（五）整理存放02活动实施02活动实施一、测量器具准备选取并检查0~25mm量程的外径千分尺，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。02活动实施二、测量步骤（一）清洁使用清洁布轻轻擦拭外径千分尺和圆柱销表面，去除可能影响测量精度的油污、尘埃等杂质。（二）校准按照千分尺的使用说明书进行校准，确保测量准确性。02活动实施二、测量步骤（三）测量圆柱销直径较小，可采用单手测量法，如图2-2-5所示。右手大拇指和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向手心。测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微用力使之与测量面接触，取下读数并记录。也可使用双手测量法，如图2-2-6所示。图2-2-5单手测量法图2-2-6双手测量法02活动实施二、测量步骤（四）数据处理对多次测量结果进行记录，计算平均值，评估测量数据的重复性和一致性。（五）整理存放测量完成后，将外径千分尺擦拭干净，放回专用盒内妥善保存。拓展内容一、特殊工况测量03活动拓展03活动拓展一、特殊工况测量（一）不同材质的应用技巧探索如何测量装夹在车床上的工件外径，掌握正确的测量姿势和技巧，确保测量过程安全且数据准确，如图2-2-7所示。图2-2-7测量装夹在车床上的工件外径时的姿势03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具一、杠杆千分尺杠杆千分尺是利用螺旋副原理和尺架内的杠杆传动机构，通过固定套筒和微分筒以及指示表，在指示表上读取两测量面之间微小轴向位移量的外径千分尺。杠杆千分尺用来测量批量大、精度较高的中小型零件，如图2-2-8所示。03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具图2-2-8杠杠千分尺03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具二、尖头千分尺尖头千分尺是利用螺旋副原理对弓形尺架上两锥形球测量面分隔的距离进行读数的量具。尖头千分尺主要用于测量外径千分尺难以测量的槽和沟等，如图2-2-9所示。03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具①测量异形零件根部尺寸②测量槽根部尺寸图2-2-9尖头千分尺03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具三、卡规对成批大量生产的工件，为提高检测效率，常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。卡规是检验工件长度尺寸和轴径尺寸的极限量规（图2-2-10）。不能测具体数值，只能判断零件合格与否。03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具卡规主要用来检测圆柱形、长方形、多边形等工件的尺寸是否合格，如图2-2-11所示在工厂大批量生产中广泛使用。图2-2-10卡规03活动拓展一、特殊工况测量其他外径测量工具卡规主要用来检测圆柱形、长方形、多边形等工件的尺寸是否合格，如图2-2-11所示在工厂大批量生产中广泛使用。①用卡规测量工件长度②用卡规测量工件直径图2-2-11卡规的使用示例评价内容根据本次活动的学习情况，学生需认真填写活动评价表，自我评估在测量技能掌握、团队协作、问题解决等方面的表现，并提出改进建议。教师可根据学生表现给予反馈，指导后续学习方向。04活动评价04活动评价评价项目分值评价标准自评组评师评及时完成测量步骤40操作步骤正确合理、及时完成积极参与活动15主动投入，积极完成学习任务小组成员合作良好15服从组长安排，与同学分工协作测量器具摆放规范15规范摆放测量器具工作现场卫生整洁15保持工作现场清洁、整洁合计学生签名：组员签名：教师签名：活动内容：日期：谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03任务三孔径的测量03内容描述孔是各种套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面，如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒内孔等，在机械制造工程中被广泛应用。根据零件孔径尺寸要求，正确选择测量工具，保证孔径尺寸，可以很好地实现孔的上述功能。工作情境workingsituation知识分布Relevantknowledge一、零件图上孔径尺寸的识读三、孔径测量数据的收集与处理四、孔径尺寸合格性的判断二、游标卡尺测量孔径的方法01020304标注理解识读标注一、零件图上孔径尺寸的识读在进行孔径测量之前，首要步骤是深入理解并准确读取零件图纸上关于孔径的详细标注。这要求操作者不仅要能够识别出孔径的标称尺寸，即设计所期望的孔径大小，还需细心解读公差要求，包括上偏差和下偏差或公差代号，这些参数界定了孔径尺寸在实际制造中允许的变化范围。此外，还需注意图纸中可能存在的其他相关标注，如形位公差、表面粗糙度等，这些标注虽不直接关联孔径尺寸，但可能影响孔径的测量精度和评估标准。在识读过程中，应保持高度的注意力，确保对图纸信息的全面理解和准确掌握。二、游标卡尺测量孔径的方法游标卡尺作为一种精密的测量工具，在孔径测量中发挥着重要作用。为了有效进行孔径测量，操作者需熟练掌握游标卡尺的结构与使用方法，包括其测量范围、分度值、精度等级等基本信息。在测量孔径时，需根据孔径的实际大小和形状，选择合适的游标卡尺规格，并灵活调整其测量爪以适应孔径的测量需求。0102同时，还需注意游标卡尺的使用技巧，如保持测量爪与孔径内壁的垂直接触、轻轻旋转卡尺以确保全面接触等，以提高测量精度。此外，还应定期对游标卡尺进行清洁和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。三、孔径测量数据的收集与处理在进行孔径测量时，准确记录测量数据是后续分析和判断的基础。操作者应使用统一的记录表格或电子文档，详细记录每次测量的日期、时间、测量者、测量工具以及具体的测量值等信息。为减小测量误差，建议进行多次测量并计算平均值。在处理数据时，可采用统计学方法进行分析，如计算标准差、置信区间等，以评估测量结果的稳定性和准确性。同时，还需注意识别并剔除异常值，以避免其对整体测量结果的影响。在数据处理阶段，可运用统计学方法，如计算标准差、置信区间等，来评估测量结果的稳定性和准确性。此外，还需将测量结果与图纸中的公差要求进行对比，判断轴径尺寸是否满足设计要求。四、孔径尺寸合格性的判断根据零件图纸上的公差要求，对测得的孔径尺寸进行合格性判断是孔径测量的最终目的。在判断过程中，应将测量结果与图纸中的公差要求进行对比。若测量值位于公差带内（包括边界值），则可判定孔径尺寸合格；若超出公差带范围，则需根据具体情况进行进一步分析。在分析时，应综合考虑测量误差、加工精度、材料特性等因素对孔径尺寸的影响。若确定孔径尺寸不合格，则需及时采取措施进行修正或调整，以确保产品满足设计要求。测量目的要求谢谢观看！机械加工产品质量检测Inspectionofmachiningproductquality项目二

长度的测量1.掌握长度、轴径、孔径等线性尺寸测量的基本原理。2.熟悉钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺及内径量表等测量工具的结构和使用方法。3.理解测量精度与测量工具选择的关系。01知识目标1.熟练使用各类测量工具进行精确测量。2.能够分析并处理测量数据，评估测量结果的可靠性。3.具备解决测量过程中常见问题的能力。1.强调细心、耐心的工作态度，培养学生的职业素养。2.通过实践操作，加深学生对精益求精精神的理解。3.引导学生关注测量误差对产品质量的影响，树立质量意识。学习目标LearningObjectives02能力目标03思政目标CONTANTS目录任务一检测技术的基础知识01任务二轴径的测量02任务三孔径的测量03CONTANTS目录任务三孔径的测量03活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径活动一用游标卡尺测量孔径01活动分布活动分析活动拓展活动评价活动实施01020304分析内容一、测量任务解读二、测量方案确定01活动分析01活动分析一、测量任务解读本次测量任务为使用游标卡尺测量特定环类零件的孔径尺寸，如图2-3-1所示，包括φ16+0.06、φ32及外径和厚度等尺寸。图2-3-1环01活动分析二、测量方案确定根据测量对象的特点和测量精度要求，选用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量，并确定测量步骤和数据处理方法。图2-3-1环实施内容一、测量器具准备二、测量步骤（一）清洁（二）检查与校对（三）测量孔径（四）测量工件厚度和外径（五）整理存放（六）数据处理02活动实施02活动实施一、测量器具准备1.选取并检查分度值为0.02mm的游标卡尺，确保其处于良好状态，无损坏或松动部件。2.准备清洁布，用于测量前对游标卡尺和工件进行清洁。02活动实施二、测量步骤（一）清洁使用清洁布擦拭游标卡尺和工件表面，去除油污、尘埃等杂质，确保测量面干净无异物。（二）检查与校对按照游标卡尺的使用说明书进行检查和校对，确保测量精度。02活动实施二、测量步骤（三）测量孔径采用单手测量法，右手握持游标卡尺，将一量爪紧贴被测孔径的一侧内表面。另一量爪轻轻拉至孔径的另一侧内表面，如图2-3-2所示，同时保持量爪与被测面垂直且接触良好。轻微上下摆动一量爪，以寻找孔径的最大尺寸位置，然后目光正视游标卡尺，准确读出并记录尺寸数值。02活动实施二、测量步骤（三）测量孔径图2-3-2测量孔径02活动实施二、测量步骤（四）测量工件厚度和外径按图2-3-3所示测量工件厚度，按图2-3-4所示