1炉停炉冷却技术措施培训课件

1炉停炉冷却技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01停炉冷却概述与目标021炉省煤器附近受热面发现有泄漏，为尽快冷却低温段受热面以处理该缺陷，需制定针对性冷却措施。03停炉前准备工作04滑参数停机与负荷控制CONTENTS目录05锅炉灭火与闷炉操作06停炉后冷却控制策略07关键参数监测与安全注意事项08案例分析与经验总结CONTENTS目录09培训考核与问答01停炉冷却概述与目标停炉冷却的定义与重要性停炉冷却的定义停炉冷却是指锅炉停运后，通过合理控制降温速度和方式，使炉体及受热面温度逐步降低至安全水平或检修条件的过程。停炉冷却的核心目标核心目标是在保障设备安全的前提下，实现低温段受热面快速冷却以处理缺陷，同时防止高温段受热面因过快冷却导致氧化皮大面积脱落。保障设备安全的重要性合理控制冷却速度可避免炉体金属部件因温差过大产生热应力，防止设备变形、裂纹等损坏，延长锅炉使用寿命。确保检修效率的重要性通过科学的冷却措施，可缩短停炉至检修的间隔时间，为及时处理如省煤器附近受热面泄漏等缺陷创造条件，保障机组尽快恢复运行。#1炉停炉冷却的核心目标

快速冷却低温段受热面为尽快冷却低温段受热面以处理省煤器附近的泄漏缺陷，缩短停机检修工期，争取尽快达到开工条件。

防止高温段受热面氧化皮脱落控制冷却速度，避免高温段受热面因过快冷却导致氧化皮大面积脱落，保障设备安全。

确保汽包壁温差安全在整个冷却过程中，严格控制锅筒上下壁温差不超过50℃，防止温差过大造成设备损坏。停炉冷却技术措施制定依据设备缺陷处理需求021炉省煤器附近受热面发现有泄漏，为尽快冷却低温段受热面以处理该缺陷，需制定针对性冷却措施。03停炉前准备工作煤斗上煤控制与煤种选择煤斗上煤停止与低煤位保持各煤斗自白班开始停止上煤，当煤斗出现低煤位时，应随时进行补煤操作，以保持全部煤斗处于低煤位状态。机组启动保障：特定煤斗煤种选择为确保机组再次启动时小油枪能够正常运行，1F斗补充南烨煤，1A斗补充其他挥发份相对较高的火车煤。吹灰时机锅炉全面吹灰操作要求机组停机前，需对锅炉进行一次全面吹灰操作，以清除受热面积灰，确保停炉后受热面冷却均匀。吹灰范围覆盖锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器等所有受热面区域，确保无死角残留积灰。操作规范严格按照吹灰器操作规程执行，控制吹灰压力、温度及时间，避免对受热面造成损伤；吹灰过程中密切监视炉膛负压、汽温汽压等参数稳定。安全注意事项吹灰前确认各吹灰器机械部分运转正常，电气联锁保护可靠；操作人员需穿戴防护装备，防止高温蒸汽烫伤。

辅汽系统切换操作

切换时机与目标负荷机组正常降负荷至350MW时，执行辅汽系统切换操作，将辅汽供应源由本机切换至二期系统。

切换前准备工作确认二期辅汽系统压力、温度参数稳定，具备对外供汽条件；检查辅汽联络管道阀门状态，确保切换路径通畅。

切换操作步骤先缓慢开启二期辅汽至本机的供汽阀门，同时逐渐关闭本机辅汽联箱至系统的阀门，过程中密切监视辅汽联箱压力稳定，防止波动。

切换后检查确认切换完成后，确认辅汽联箱压力维持在正常范围，无泄漏现象；检查二期辅汽系统运行稳定，满足机组后续降负荷需求。锅炉本体及辅助设备检查设备状态检查与人员准备

全面检查锅炉本体受热面、省煤器等部件有无泄漏、变形等缺陷，记录发现的问题以便停炉后消缺。同时检查制粉系统、烟风系统等辅助设备运行状态，确保无异常声响或故障。安全装置功能确认

检查安全阀、压力表、温度传感器等安全装置是否灵敏可靠，确保其在停炉过程中能准确监测和响应压力、温度等参数，保障停炉安全。人员职责分工明确

明确操作人员在停炉各环节的职责，如司炉负责参数监控与操作，巡检人员负责设备状态检查等，确保每位人员清楚自身任务，熟悉停炉流程及应急措施。相关人员通知与协调

提前通知汽机、电气、化水、热工等相关部门人员停炉计划，确保各专业做好配合准备，如辅汽切换、汽泵运行调整等工作，保障停炉过程协同有序。04滑参数停机与负荷控制

350MW负荷下的参数控制（一）降温速率与目标温度在350MW负荷下，以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至545℃、再热蒸汽温度降低至525℃，并在此参数下稳定运行2小时。

辅汽供给切换机组正常降负荷至350MW时，将辅汽切换至二期供给，确保机组辅助蒸汽系统稳定。

燃烧系统调整保持下层四台制粉系统运行，维持稳定燃烧，为后续降温降压操作奠定基础。

350MW负荷至300MW负荷过渡运行方式切换解除协调方式，手动降低机组负荷至300MW，在此过程中保持一台汽泵在自动状态、一台汽泵解除再循环自动并逐渐停止运行。

主蒸汽参数控制继续以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至525℃、再热蒸汽温度降低至505℃；主汽压力以0.05MPa/min的速度降至10MPa，并稳定运行1小时。

运行监视要点密切监视一、二级减温器后的蒸汽过热度不得低于15℃，确保受热面安全。01300MW负荷下的参数控制主蒸汽温度控制目标与速率在此期间继续以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至525℃，确保降温过程平稳可控。02再热蒸汽温度控制目标与速率再热蒸汽温度同步以1℃/min的速度降至505℃，与主蒸汽温度协同下降。03主汽压力控制目标与速率主汽压力以0.05MPa/min的速度降至10MPa，并在此参数下稳定运行1小时。04运行时间要求达到上述温度、压力参数后，需维持运行1小时，以保证受热面均匀冷却。

250MW负荷下的燃烧调整与参数控制01总给煤量控制目标维持总给煤量稳定在90T/H，确保炉膛燃烧工况稳定，为后续降温降压操作奠定基础。

02火检与炉膛负压异常处理当火检出现不稳定或炉膛负压摇摆时，应立即投入下层燃烧器的点火油枪，保障燃烧连续性与稳定性。

03蒸汽温度控制标准以1℃/min的速度将主蒸汽温度降低至480℃、再热蒸汽温度降低至480℃，并稳定运行1小时。

04主汽压力控制要求主汽压力以0.05MPa/min的速度降至9MPa，期间需密切监控压力变化趋势，确保降压平稳。

05减温器过热度监控在降温过程中，严格保证一、二级减温器后的蒸汽过热度不低于15℃，防止蒸汽带水对设备造成损坏。汽动给水泵运行调整

降负荷过程中的汽泵运行策略机组在350MW负荷降至300MW过程中，保持一台汽泵在自动状态，另一台汽泵解除再循环自动后逐步停止运行，确保给水系统稳定过渡。

汽泵停运的操作要点停运前需确认锅炉给水流量与压力稳定，通过逐渐降低汽泵转速减少出力，避免对给水系统造成冲击，停运后关闭相关进出口阀门。

单汽泵运行的参数监控单台汽泵运行期间，需密切监视给水流量、压力及汽泵转速，确保满足锅炉降负荷至250MW时总给煤量90T/H的给水需求，防止水位大幅波动。05锅炉灭火与闷炉操作

手动MFT操作规范MFT触发条件确认依据调度要求，在完成前期负荷降低、参数调整等准备工作后，确认满足手动MFT触发条件，确保炉膛及相关系统处于安全状态。

MFT操作执行步骤操作人员应严格按照规程，在DCS系统中手动触发MFT指令，确保指令准确下达，切断燃料供应，停止相关燃烧设备运行。

MFT后炉膛通风控制锅炉灭火后，立即启动炉膛通风程序，保持通风10分钟，以清除炉膛内残留可燃物，随后依次停止送、引风机运行。

烟风系统挡板操作通风结束后，关闭烟风系统全部挡板，实施闷炉操作，防止炉膛急剧冷却，为后续冷却阶段创造稳定条件。

炉膛通风与烟风系统操作锅炉灭火后通风操作锅炉灭火后，应立即进行炉膛通风10分钟，以清除炉内残余可燃物，防止复燃或爆炸风险。

送、引风机停运顺序通风结束后，依次停止送风机、引风机运行，确保炉膛负压平稳过渡，避免炉膛压力骤变。

烟风系统挡板关闭要求关闭烟风系统全部挡板，包括送风机入口挡板、引风机出口挡板及各燃烧器风门，实施闷炉操作以控制冷却速度。

风机停运前联锁解除停炉前需解列锅炉大联锁、风机联锁及MFT联锁，单机停运时还应解除风机轴承温度保护等单机联锁。

闷炉期间的压力控制主汽门前疏水开启要求锅炉灭火后，应保持主汽门前疏水开启，通过自然降压方式控制炉内压力下降速度，为后续冷却创造条件。

压力下降过程监控密切监视主汽压力下降情况，确保压力下降平稳，无急剧波动，避免因压力骤降导致设备受力不均。

对空排汽阀操作原则视压力下降情况适时关闭对空排汽阀，防止压力下降过快，同时避免因阀门关闭过早导致超压风险。

与冷却阶段的压力衔接闷炉结束后，压力应降至安全范围，为进入后续自然通风或强制通风冷却阶段做好压力过渡准备。06停炉后冷却控制策略

自然降压与疏水操作主汽门前疏水开启要求锅炉灭火后，应保持主汽门前疏水开启，通过自然降压方式降低炉内压力，为后续冷却创造条件。

对空排汽阀操作原则根据压力下降情况适时关闭对空排汽阀，避免压力下降过快导致设备受损，确保降压过程平稳可控。

省煤器再循环门操作停炉后开启省煤器再循环门，保护省煤器受热面，防止干烧损坏，保障设备安全。

疏水操作注意事项疏水过程中密切监视汽温汽压下降情况，特别防止锅筒水位满入过热器，避免造成过热器损坏等二次事故。冷却阶段划分与时间控制闷炉阶段（前6小时）锅炉灭火后炉膛通风10分钟，依次停止送、引风机运行，关闭烟风系统全部挡板进行闷炉，此阶段约6小时，紧闭所有人孔门和挡板，避免急剧冷却。自然通风冷却阶段（6-12小时后）闷炉6小时后，经过4—6小时的初步冷却，可逐渐打开烟道挡板进行自然通风冷却，并开始必要的上水和放水操作，此阶段约从停炉后6小时至12小时。强制通风冷却阶段（24小时后，必要时）停炉12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风，如有必要24小时后可启引风机强制通风冷却，加速冷却过程，同时需加强汽温汽压下降的监视。关键时间节点控制整个冷却过程中，需严格控制锅筒上下壁温差不超过50℃，当锅炉压力降至0.2Mpa以下、炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽，放水时开启炉顶锅筒空气阀。

汽包壁温差控制要求温差控制标准在整个停炉冷却过程中，锅筒上下壁温差不允许超过50℃。当温差超过50℃时，应减缓降压速度，确保设备安全。

冷却阶段温差控制停炉初期4—6小时内，紧闭人孔门和挡板避免急剧冷却；12小时后可开启引风机进、出口挡板自然通风；24小时后如需加速冷却可启动引风机强制通风，全过程需严格监控温差。

滑停阶段温差控制滑参数停机过程中，从最低稳燃负荷开始，每降20MW负荷稳定约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降负荷，防止温差超标。强制通风冷却操作要点启动时机与条件停炉24小时后，若需加速冷却，在确保锅筒上下壁温差不超过50℃的前提下，可启动引风机进行强制通风冷却。引风机操作步骤退出引风机联锁，将变频调至0后单击"停止"键停运；强制通风时，先开启引风机进、出口挡板，再启动引风机，过程中密切监控炉膛负压及温度变化。温度与压力监控强制通风期间，实时监测炉内温度下降速度，确保主汽压力以安全速率降低，当压力降至0.2MPa以下时，开启锅筒空气阀，便于后续放水操作。安全注意事项强制通风过程中，严禁人员进入炉膛区域；若发现锅筒壁温差异常增大或设备异响，应立即停止强制通风，关闭所有挡板重新闷炉。07关键参数监测与安全注意事项

蒸汽过热度监测与控制过热度监测标准在降温过程中要亲密监视一、二级减温器后的蒸汽过热度不得低于15℃。

监测意义蒸汽过热度是确保锅炉安全运行的重要参数，过低可能导致水冲击等事故，需严格控制。

控制方法通过调整减温水量等方式，将蒸汽过热度维持在不低于15℃的安全范围内，保障设备安全。炉膛负压与火检稳定性监控炉膛负压监控标准停炉过程中需密切监视炉膛负压，正常运行时应维持在-50Pa至-150Pa范围内，防止负压剧烈波动引发炉膛内爆或外爆风险。火检不稳定的判断依据当火检信号出现闪烁、强度低于阈值（如≤50%）或连续3秒以上丢失时，判定为火检不稳定，需立即采取稳燃措施。负压异常的应急处理若炉膛负压突然大幅波动（超过±200Pa），应立即减少燃料量，适当调整送引风量，必要时投用点火油枪稳定燃烧，防止灭火。火检故障的干预措施当火检不稳定或炉膛负压摇摆时，应立即投入下层燃烧器的点火油枪，维持总给煤量90T/H，确保燃烧稳定。安全防护措施与个人防护装备个人防护装备穿戴要求操作人员在停炉冷却作业前必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜及耐高温手套，防止高温烫伤、粉尘危害及机械伤害。作业区域安全警示设置在锅炉本体、烟道、操作平台等关键区域设置醒目的"高温危险"、"注意通风"等安全警示标识，严禁非作业人员进入。安全防护设施检查确认停炉前需检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否灵敏可靠，确认消防器材（灭火器、消防栓）及应急照明设备处于备用状态。紧急撤离预案与演练明确作业人员紧急撤离路线及集合点，定期组织停炉冷却应急演练，确保突发泄漏、超压等情况时人员能快速疏散。紧急情况处理预案

紧急停炉触发条件当锅炉出现严重缺水、满水、炉管爆破、无法维持正常运行等紧急情况时，必须立即执行紧急停炉操作。紧急停炉操作步骤立即切断燃料供应，停止二次风机、给煤机、一次风机和引风机运行（炉管爆破时可保持引风机运行），开启安全阀释放压力。紧急情况应急处置发生泄漏时立即采取隔离措施，防止有害物质扩散；出现超压、超温等异常，迅速启动冷却系统，确保人员安全撤离并上报。事故记录与报告流程详细记录停炉时间、原因、操作项目及顺序，事故发生后立即向上级报告，为后续分析和改进提供依据。08案例分析与经验总结

停炉冷却典型案例分享01案例一：#1炉省煤器泄漏停炉冷却因#1炉省煤器附近受热面泄漏，为处理缺陷并防止高温段受热面氧化皮脱落，采用阶梯式降温降压方案。滑停至350MW维持主汽温545℃、再热汽温525℃运行2小时，后降至300MW维持主汽温525℃、再热汽温505℃及主汽压力10MPa运行1小时，最终MFT后闷炉自然降压，有效控制了冷却速率。

02案例二：停炉后通风不当导致一氧化碳中毒某发电厂停炉后未及时进行炉内通风，导致炉膛内一氧化碳积聚，造成多名检修人员中毒。此案例警示停炉后需严格按规程进行通风操作，尤其是在进入炉膛前必须检测气体浓度，确保通风良好。

03案例三：快速冷却操作不当致设备损坏某单位为缩短检修工期，在停炉后未按规定闷炉，过早开启引风机强制冷却，导致汽包上下壁温差超过50℃，造成炉体变形。该案例强调必须遵循冷却阶段时间控制，自然冷却阶段（前4-6小时）严禁强制通风。01常见问题与解决方案汽包上下壁温差超50℃停炉冷却过程中，若汽包上下壁温差超过50℃，应立即减缓降压、降温速度，暂停放水和上水操作，关闭通风挡板，待温差稳定且低于50℃后再继续冷却。02过热器过热度低于15℃降温过程中，若一、二级减温器后蒸汽过热度低于15℃，应减少减温水流量，适当提高燃烧温度，确保过热器安全运行，避免发生水冲击。03炉膛负压波动或火检不稳定降负荷至250MW时，若出现炉膛负压摇摆或火检不稳定，应立即投入下层燃烧器点火油枪，维持总给煤量90T/H，确保燃烧稳定。04省煤器再循环门未及时开启停炉后停止进水时，未及时开启省煤器再循环门易导致省煤器过热损坏，应立即检查并开启再循环门，确保省煤器得到有效冷却。05烟风系统挡板关闭不严导致急剧冷却闷炉期间若烟风系统挡板关闭不严，会造成锅炉急剧冷却，应检查并确认所有挡板关闭严密，必要时采取