2025年汽轮机辅机检修职业技能鉴定题库(中级工)附答案

2025年汽轮机辅机检修职业技能鉴定题库(中级工)附答案一、选择题（每题2分，共40分）1.汽轮机轴封系统检修时，高压轴封径向间隙调整标准通常为（）A.0.10-0.20mmB.0.25-0.35mmC.0.40-0.50mmD.0.55-0.65mm答案：B2.凝汽器钛管泄漏检测时，采用氦质谱检漏法的最小可检测泄漏率为（）A.1×10⁻⁶Pa·m³/sB.1×10⁻⁹Pa·m³/sC.1×10⁻¹²Pa·m³/sD.1×10⁻¹⁵Pa·m³/s答案：B3.离心式给水泵滚动轴承检修时，轴承与轴的过盈量一般控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm答案：B4.冷油器水侧压力试验时，试验压力应为工作压力的（）倍A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C5.凝结水泵平衡盘与平衡座的轴向间隙标准值为（）A.0.10-0.20mmB.0.25-0.35mmC.0.40-0.50mmD.0.55-0.65mm答案：A6.除氧器水位调节门检修时，门杆弯曲度允许最大值为（）A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.15mm/m答案：B7.汽轮机润滑油系统管道酸洗后，钝化处理的主要目的是（）A.去除表面油脂B.形成保护膜防腐蚀C.提高表面硬度D.增强焊接性能答案：B8.高压加热器钢管胀接时，胀管率应控制在（）A.1%-2%B.2%-3%C.3%-4%D.4%-5%答案：B9.阀门密封面研磨后，接触线宽度要求：高压阀门为（）A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：C10.汽轮机盘车装置齿轮啮合间隙标准为（）A.0.05-0.10mmB.0.10-0.20mmC.0.20-0.30mmD.0.30-0.40mm答案：B11.凝结水泵轴套与轴的配合间隙应为（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm答案：A12.射水抽气器喷嘴检修时，喉部与喷嘴的同心度偏差不超过（）A.0.10mmB.0.20mmC.0.30mmD.0.40mm答案：A13.给水泵入口滤网堵塞时，泵入口压力会（）A.升高B.降低C.不变D.波动答案：B14.冷油器油侧压力应（）水侧压力，防止油中进水A.高于B.低于C.等于D.无要求答案：A15.汽轮机轴封加热器水位过高会导致（）A.轴封蒸汽外泄B.轴封吸气C.真空下降D.轴承温度升高答案：B16.除氧器安全阀校验时，起座压力应为工作压力的（）倍A.1.02-1.05B.1.05-1.10C.1.10-1.15D.1.15-1.20答案：B17.高压阀门解体后，密封面裂纹深度超过（）时需堆焊处理A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A18.凝结水泵试运时，轴承振动值（双振幅）允许最大值为（）A.0.03mmB.0.05mmC.0.07mmD.0.10mm答案：B19.汽轮机润滑油温过低时，油膜厚度会（）A.变厚B.变薄C.不变D.先厚后薄答案：A20.给水泵平衡盘磨损量超过（）时需更换A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.凝汽器钛管查漏时，可采用向壳侧充压缩空气，水侧观察气泡的方法。（）答案：×（应水侧充压，壳侧观察）2.冷油器切换时，应先开启备用冷油器出口油门，再关闭运行冷油器出口油门。（）答案：×（需先充油排空气，再缓慢切换）3.给水泵滚动轴承装配时，加热温度不宜超过120℃。（）答案：√4.除氧器水箱内部检修时，照明电压应使用220V。（）答案：×（应使用12V或24V安全电压）5.阀门盘根压盖紧力应均匀，压入深度为盘根圈的1/3-1/2。（）答案：√6.凝结水泵平衡盘间隙调整时，应保证泵在运行时平衡盘与平衡座不接触。（）答案：√7.汽轮机润滑油系统冲洗时，应先冲洗低压油管路，再冲洗高压油管路。（）答案：×（应先高压后低压，避免杂质进入轴承）8.射水抽气器喷嘴磨损后，抽气效率会降低。（）答案：√9.高压加热器钢管胀接后，需进行0.5MPa的水压试验。（）答案：×（试验压力应为1.5倍工作压力）10.轴封加热器疏水不畅会导致轴封蒸汽外漏。（）答案：√11.给水泵入口法兰泄漏时，可通过紧螺栓临时处理，无需停机。（）答案：×（高压泵入口泄漏可能引发安全事故，需停机处理）12.冷油器铜管泄漏时，油中会出现水珠，油位升高。（）答案：√13.除氧器水位调节门卡涩时，应立即关闭前后手动门处理。（）答案：×（需先切手动调节，再隔离处理）14.汽轮机盘车装置齿轮磨损超过齿厚的10%时需更换。（）答案：√15.凝结水泵试运时，轴承温度超过80℃应立即停泵。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述凝汽器钛管泄漏的主要检测方法及步骤。答案：检测方法包括：①水压试验法（水侧充压至1.25倍工作压力，壳侧检查）；②荧光检漏法（水侧加荧光剂，壳侧用紫外线灯照射）；③氦质谱检漏法（壳侧充氦气，水侧用检漏仪检测）。步骤：隔离凝汽器，排净存水，选择检测方法，定位漏点，标记后封堵或更换钛管。2.冷油器切换操作的安全注意事项有哪些？答案：①切换前确认备用冷油器油侧、水侧已充满介质并排尽空气；②缓慢开启备用冷油器进油门，同时观察润滑油压变化（不得低于0.1MPa）；③逐步关闭原运行冷油器进油门，保持油压稳定；④切换后检查备用冷油器出口油温、油流正常；⑤全过程需专人监视DCS油压、油温参数，发现异常立即恢复原运行方式。3.离心式给水泵轴承温度过高的可能原因及处理措施。答案：原因：①轴承润滑不良（油位低、油质劣化、油环卡涩）；②轴承间隙过小或过大；③轴承磨损或损坏；④泵轴与电机轴不同心；⑤冷却水量不足或冷却水管堵塞。处理：检查油位油质，清理油系统；调整轴承间隙；更换损坏轴承；重新找正联轴器；增大冷却水量或疏通冷却水管。4.简述高压阀门密封面研磨的工艺要求。答案：①研磨前清理密封面，去除氧化皮和凹坑；②选用W10-W14研磨膏（粗研）和W5-W7研磨膏（精研）；③采用“8”字形或环形研磨轨迹，压力均匀（粗研0.1-0.2MPa，精研0.05-0.1MPa）；④每研磨2-3分钟检查接触情况，要求接触线连续、宽度符合标准（高压阀1.5-2.0mm）；⑤研磨后用煤油清洗，无可见划痕和凹点。5.凝结水泵平衡盘磨损的主要原因及预防措施。答案：原因：①泵轴向推力过大（如流量偏离设计值、入口滤网堵塞）；②平衡管堵塞导致平衡压力不足；③平衡盘材质不良或硬度不足；④启动时未充分暖泵，热膨胀不均。预防措施：控制泵在设计流量范围内运行；定期清理平衡管；选用高硬度合金材质平衡盘；启动前按规程暖泵，确保动静部分膨胀均匀。6.汽轮机润滑油系统管道酸洗钝化的目的及操作要点。答案：目的：去除管道内壁氧化皮、焊渣等杂质，形成致密氧化膜防止腐蚀。操作要点：①酸洗前隔离精密部件（如轴承、滤网）；②酸洗液浓度：盐酸10%-15%+缓蚀剂0.3%-0.5%；③酸洗时间4-6小时，温度40-60℃；④酸洗后用50-60℃软化水冲洗至pH值≥6；⑤钝化液采用5%-8%亚硝酸钠溶液，浸泡2小时；⑥最后用压缩空气吹干，封闭管口防止二次污染。四、计算题（每题5分，共15分）1.某凝汽器钛管规格为φ25×0.5mm（外径×壁厚），管束数量为10000根，单根长度12m，计算凝汽器水侧总容积（π取3.14）。解：钛管内径=25-2×0.5=24mm=0.024m单根钛管容积=π×(0.024/2)²×12=3.14×0.000144×12≈0.005425m³总容积=0.005425×10000=54.25m³答案：54.25m³2.某冷油器油侧入口温度55℃，出口温度45℃，油流量80t/h（油的比热容2.1kJ/(kg·℃)），计算冷油器换热量。解：换热量Q=流量×比热容×温差=80×1000kg/h×2.1kJ/(kg·℃)×(55-45)℃=80000×2.1×10=1680000kJ/h=466.67kW答案：约466.67kW3.给水泵轴颈直径为φ120mm，要求轴瓦顶部间隙为0.15-0.25mm（按轴径的0.12%-0.20%计算），计算实际允许的顶部间隙范围。解：轴径120mm，0.12%时：120×0.12%=0.144mm≈0.15mm0.20%时：120×0.20%=0.24mm≈0.25mm答案：0.15-0.25mm（符合要求）五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某300MW机组凝结水泵试运时，出现振动大（0.08mm）、轴承温度75℃、出口压力波动的现象，分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①泵与电机联轴器中心偏差大（振动以2倍频为主）；②叶轮局部磨损或汽蚀（出口压力波动）；③轴承间隙过大或油膜不稳定（轴承温度高）；④泵入口滤网部分堵塞（流量波动引起振动）；⑤管道支架松动（低频振动）。处理措施：①重新找正联轴器，要求圆周偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm；②检查叶轮是否有汽蚀坑或磨损，必要时修复或更换；③测量轴承间隙（应为轴径的0.15%-0.20%，即0.18-0.24mm），调整或更换轴瓦；④清理入口滤网，确保通流面积；⑤检查管道支架，加固松动部位。2.汽轮机润滑油压突然下降至0.08MPa（正常0.12-0.15MPa），试分析可能原因及应急处理步骤。答案：可能原因：①主油泵故障（齿轮磨损或间隙过大）；②冷油器泄漏（油中进水导致油位下降）；③润滑油管路破裂（尤其是低