JJG交通201-2024公路桥梁支座压剪试验机

JJG交通2012024

()—

公路桥梁支座压剪试验机

检定规程঩ऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩ঩ऩ

ऩऩ

ऩ交通ऩ

঩ऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩऩ

JJG2012024ऩ

VerificationRegulationofऩ()—঩

CompressionandShearingTesting

MachineforHighwayBridgeBearings

归口单位:全国公路专用计量器具计量技术委员会

主要起草单位:交通运输部公路科学研究所

中交第一公路勘察设计研究院有限公司

本规程由全国公路专用计量器具计量技术委员会负责解释

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本规程主要起草人:

张娟中交第一公路勘察设计研究院有限公司

()

卢达义交通运输部公路科学研究所

()

赵力国中交第一公路勘察设计研究院有限公司

()

窦光武交通运输部公路科学研究所

()

参加起草人:

周毅姝交通运输部公路科学研究所

()

张金凝交通运输部公路科学研究所

()

富志鹏中交第一公路勘察设计研究院有限公司

()

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目录

引言…………………………

Ⅲ

范围………………………

11

术语………………………

21

概述………………………

31

计量性能要求……………

41

力值指标………………

4.11

位移指标………………

4.22

试验力保持时间………………………

4.32

试验机水平度…………

4.42

通用技术要求……………

52

外观及铭牌……………

5.12

试验用承载板刚度……………………

5.22

液压系统………………

5.32

计量器具控制……………

62

检定条件………………

6.12

检定项目………………

6.23

检定方法………………

6.33

检定结果处理…………

6.47

检定周期………………

6.57

附录试验机综合位移测量装置…………

A8

附录公路桥梁支座压剪试验机检定记录表格式………

B9

附录公路桥梁支座压剪试验机检定证书内页格式…………………

C10

附录公路桥梁支座压剪试验机检定结果通知书内页格式…………

D12

Ⅰ

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引言

本规程依据国家计量检定规程编写规则编写

JJF1002—2010《》。

Ⅲ

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公路桥梁支座压剪试验机检定规程

1范围

本规程适用于公路桥梁支座压剪试验机的首次检定后续检定和使用中检查

、。

2术语

下列术语和定义适用于本规程

。

2.1

公路桥梁支座压剪试验机compressionandshearingtestingmachineforhighway

bridgebearings

用于对公路桥梁板式橡胶支座盆式支座以及球型支座进行力学性能检测的设备

、,。

3概述

公路桥梁支座压剪试验机简称试验机用于板式橡胶支座盆式支座以及球型

(“”)、,

支座力学性能的检测

。

试验机由液压系统主机加力系统和测量控制系统等组成加力系统包括压向加力

、、。

系统水平向加力系统转角加力系统测量控制系统包括试验力测量控制系统变形测

、、。、

量控制系统和数据处理单元试验机结构示意图见图

。1。

图试验机结构示意图

1

试验机以液压方式施加力值采用闭环伺服控制技术控制套加力系统压向加力

,,3(

系统水平向加力系统转角加力系统运动通过测量控制系统测量支座力学性能参数

、、),。

4计量性能要求

力值指标

4.1

试验机力值指标应符合表要求

1。

表1试验机力值指标

指标名称技术要求

竖向压力零点漂移z

()±1%

竖向压力相对分辨力a

()≤0.5%

1

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表1试验机力值指标续

()

指标名称技术要求

竖向压力零点相对误差f

(0)±0.5%

竖向压力示值相对误差q

(N)±1.0%

剪切力示值相对误差q

(H)±1.0%

竖向压力示值重复性相对误差b

()≤1.0%

竖向压力示值进回程相对误差μ

()±1.5%

位移指标

4.2

竖向位移系统示值误差

4.2.1

竖向压力位移传感器误差不超过竖向综合相对误差不超过

±0.02mm,±1.0%。

水平位移系统示值误差

4.2.2

水平剪切力位移传感器误差不超过水平综合相对误差不超过

±0.009mm,±0.5%。

转角位移系统示值误差

4.2.3

转角位移传感器误差不超过

±0.009mm。

试验力保持时间

4.3

试验力保持时间不应少于在此期间力的示值变动范围不应超过试验机最大

5min,,

力值的

0.5%。

试验机水平度

4.4

试验机应在稳固的基础上水平安装安装水平度应优于

,0.2/1000。

5通用技术要求

外观及铭牌

5.1

试验机外表应无明显损坏等缺陷

5.1.1。

试验机应有清晰的铭牌铭牌内容包括仪器名称型号制造厂和出厂编号等

5.1.2,、、。

试验过程中系统试验力的显示应清晰

5.1.3,。

试验用承载板刚度

5.2

试验用承载板应满足检测刚度要求不能用分层垫板代替

,。

液压系统

5.3

在正常工作中不应出现渗油等现象

。

6计量器具控制

检定条件

6.1

环境条件

6.1.1

检定环境条件要求如下

:

温度为

a)23℃±5℃;

相对湿度不大于

b)80%。

2

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检定器具

6.1.2

检定器具应符合表要求

2。

表2检定器具表

序号标准器具技术指标

标准测力仪级

10.3

指示表检定仪

2MPE:1.5μm/2mm

压剪试验机综合位移测量装置见附录

3(A)MPE:0.01mm

水平仪分度值

40.02mm/m

秒表分辨力

5:0.1s

检定项目

6.2

试验机的检定项目见表检定记录表格见附录

3,B。

表3检定项目一览表

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观及铭牌

+--

试验用承载板刚度

+--

液压系统

+--

竖向压力零点漂移

+++

竖向压力相对分辨力

+--

竖向压力零点相对误差

+--

力值指标竖向压力示值相对误差

++-

剪切压力示值相对误差

++-

竖向压力示值重复性相对误差

+++

竖向压力示值进回程相对误差

+--

竖向位移系统示值误差

++-

位移指标水平位移系统示值误差

+++

转角位移系统示值误差

+++

时间试验力保持时间

+--

试验机水平度

+--

注表示需要检定表示无须检定

:“+”,“-”。

检定方法

6.3

通用技术要求

6.3.1

通过手感目测检查启动试验机对试样加载至试验机的最大试验力后关

、5.1~5.2,,

3

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闭操作阀门观测试验机液压系统检查

,,5.3。

竖向压力零点漂移

6.3.2

试验机经预热后按照说明书的要求选择试验机最小测量范围档调整好零点观察

,,,

记录内测量控制系统零点示值偏移最大值与最小值取二者差的绝对值作为竖向

15min,

压力零点示值的变化量F按公式计算竖向压力零点漂移z

(0d),(1)()。

Fd

z0%

=F×100(1)

L

式中

:

z竖向压力零点漂移

———;

F竖向压力零点示值的变化量

0d———,N;

F竖向压力测量范围下限值

L———,N。

竖向压力相对分辨力

6.3.3

开机后读取试验力测量控制系统显示分辨力r按公式计算竖向压力相对分辨

,,(2)

力a

()。

r

a%

=F×100(2)

L

式中

:

a竖向压力相对分辨力

———;

r竖向压力显示分辨力

———,N;

F竖向压力测量范围下限值

L———,N。

竖向压力零点相对误差竖向压力示值相对误差剪切压力示值相对误差竖向压

6.3.4、、、

力示值重复性相对误差检定步骤如下

:

预热待力值显示稳定后将标准测力计安装在承压板中心或试验机传感器

a)30min,,

同轴位置设定加力系统的额定试验力为预压力

,;

对标准测力仪进行预压预压次后卸载

b),3,;

对试验力测量控制系统和标准测力仪清零

c);

依次施加试验力至额定试验力的每加载至一个检定

d)20%、40%、60%、80%、100%,

点待读数装置稳定后分别读取标准测力仪试验机进程示值FiFi

,3s,、(0、);

卸载试验力至额定试验力为待读数装置稳定后读取被检试验机力值指示

e)0,30s,

装置的残余示值Fc按公式计算竖向压力零点相对误差f

(),(3)(0)。

F

fC%

0=F×100(3)

L

式中

:

f零点相对误差

0———;

F完全卸载后试验机力值指示装置的残余示值

C———,,N。

重复步骤次完成所有检定点试验按公式计算试验力示值相对误差

f)c)~e)3,,(4)

q按公式计算竖向压力示值重复性相对误差

,(5)。

FiFi

q-0%

=×100(4)

Fi

0

4

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式中

:

q试验力示值相对误差

———;

F被检试验机试验力测量控制系统的进程示值次测量算数平均值

i———,3,N;

Fi同一检定点标准测力仪进程示值次测量算术平均值

0———,,3,N。

FiFi

bmax-min%

=F×100(5)

式中

:

b试验力测量控制系统重复性相对误差

———;

FiFi在同一检定点Fi的最大值最小值

max、min———,、,N。

将标准测力计放置在剪切传感器同轴位置重复按公式计算剪切力示

g),a)~f),(4)

值重复性相对误差

。

试验力示值进回程相对误差

6.3.5

检定步骤如下

:

在测量范围的及测量下限到测量下限倍的范围内各均匀选取个

a)10%~100%103

点按进行次递增和递减力来检定示值进回程相对误差

6.3.4a)~e)1。

注:试验机测量范围的下限根据使用说明书确定如果使用说明书没有规定或规定不规范则为分

,,

辨力的倍

400。

按公式计算测量系统的试验力示值进回程相对误差μ

b)(6)()。

F′F

μi-i%

=F×100(6)

式中

:

μ试验力示值进回程相对误差

———,%;

F′递增力时被检试验机力指示装置指示的力

i———,,N;

F递减力时被检试验机力指示装置指示的力

i———,,N;

F递增力时标准测力仪指示的标准测力仪的示值

———,,N。

位移系统示值误差

6.3.6

检定步骤如下

:

将位移传感器固定在指示表检定仪上使测杆处于垂直向下或者水平状态并将传

a),

感器和检定仪调零

。

在整个量程范围以递增方式均匀分布选择个测量点不包括零点逐点施加给

b)10()

定位移达到量程的最大位移时再返回到零位每施加至一个位移值待读数装置稳定

,,,,

后记录l

,i。

重复步骤次按公式计算位移传感器误差q

c)a)~b)3,(7)(e)。

qlli

e=t-(7)

式中

:

q位移传感器误差

e———,mm;

l同一检定点变形测量控制系统进程次读数算术平均值

i———,3,mm;

l指示表检定仪示值

t———,mm。

重复步骤完成对其他传感器的检定

d)a)~c),。

5

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竖向综合相对误差

6.3.7

检定步骤如下

:

将压力机预热待力值显示稳定后将综合位移测量装置安装在承压板中心

a)30min,,

位置设定加力系统的额定试验力为预压力

,;

将综合位移测量装置及压力机的位移传感器置零

b);

依次施加试验力至额定试验力的每加载至一个检定点待读数装

c)20%、40%、80%,,

置稳定后分别记录综合位移测量装置示值h及竖向位移示值平均值h

3s,ij;

按公式计算竖向综合相对误差Δ

d)(8)(hi)。

hh

j-i

Δi

h=hi×100%(8)

式中

:

Δ竖向综合相对误差i

hi———,%,=1,2,3;

h竖向位移测量装置示值i

i———,=1,2,3;

h竖向位移示值平均值j

j———,=1,2,3。

水平综合相对误差

6.3.8

检定步骤如下

:

按照的步骤开始检定

a)6.3.7a)~b);

将竖向压力增加至要求压力值后开启水平加力装置

b),;

依次施加剪应力至额定试验力的每加载至一个检定点待读数装

c)20%、40%、80%,,

置稳定后分别读取位移测量装置示值S及水平位移示值平均值S

3s,(i)(j);

按公式计算水平综合相对误差Δ

d)(9)(s)。

SS

Δj-i

s=Si(9)

式中

:

Δ水平综合相对误差i

s———,%,=1,2,3;

S位移测量装置示值Si

i———i,=1,2,3;

S水平位移示值平均值Sj

j———j,=1,2,3。

试验力保持时间

6.3.9

检定步骤如下

:

将压力机预热加载预定力值并待力值显示稳定即力的示值变动范围不

a)30min,,,

应超过试验机最大力值的

0.5%;

用秒表记录试验力保持时间当保持时间超过时按记录

b),5min,5min;

取次试验结果平均值作为保持时间结果

c)3。

试验机水平度

6.3.10

检定步骤如下

:

在试验机平台横纵相互垂直的两个方向各取个点作为试验点试验点选取的间

a),3,

隔应均匀

;

将水平仪放置于试验点处测量并记录试验机水平度数据

b),;

分别计算两方向各处试验点的水平度平均值取横纵两方向水平度平均值的最

c)3,

6

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大值作为试验机水平度的结果

。

检定结果处理

6.4

检定合格的试验机发给检定证书检定证书内页格式见附录检定不合格的试验机

,C。

发给检定结果通知书并注明不合格项目检定结果通知书内页格式见附录

,,D。

检定周期

6.5

试验机的检定周期一般不超过年

1。

7

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附录A

试验机综合位移测量装置

试验机综合位移测量装置示意图见图

A.1A.1。

图试验机综合位移测量装置示意图

A.1

防滑摩擦板水平剪切力位移测量装置弹性支撑材料竖向压力位移测量装置

1———;2———;3———;4———。

8

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附录B

公路桥梁支座压剪试验机检定记录表格式

记录编号

:××

样品名称样品编号出厂编号

制造单位型号规格检定依据

/

检定地点温度相对湿度

℃%

不确定度

使用前使用后

所用的计量标准名称测量范围或准确度证书编号有效期至

情况情况

装置器具等级

/

主要仪器设备

外观及铭牌液压系统

竖向压力

测量范围下限竖向压力相对分辨力

零点漂移

试验力

试验用承载板刚度试验机水平度

保持时间

试验力测量控制系统

重复性

进程值示值

最大试验力检定点相对误差

相对误差

平均值

123

变形测量控制系统

读数值示值

最大变形检定点

平均值相对误差

123

检定核验日期

:::

9

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附录C

公路桥梁支座压剪试验机检定证书内页格式

检定证书第页

2

证书编号

××××××-××××

检定机构授权说明

检定依据

检定环境条件及地点

:

温度地点

℃

相对湿度其他

%

检定使用的计量标准装置主要仪器

/

不确定度准确度

/

名称测量范围等级最大证书编号有效期至

/

允许误差

23

10

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检定证书第页

3

证书编号

××××××-××××

检定结果

序号被检项目检定结果结论

外观及铭牌

1

试验用承载板刚度

2

液压系统

3

试验机水平度

4

竖向压力零点漂移

5

竖向压力相对分辨力

6

竖向压力零点相对误差

7

力值各项

竖向压力示值相对误差

8指标

剪切压力示值相对误差

9

竖向压力示值重复性相对误差

10

竖向压力示值进回程相对误差

11

竖向位移系统示值误差

12

位移各项

水平位移系统示值误差

13指标

转角位移系统示值误差

14