发酵车间机电安装工程用户需求响应程度

发酵机电安装工程用户需求标准

(URS)

响应程度

华东医药(杭州)百令生物科技有限公司

日期：2022年08月

1.目的

2.施工及验收标准

3.施工范围

3.1具体施工内容

3.2具体施工范围

4、材料要求

5.施工要求

5.1.工艺管道安装要求

5.2.公用系统管道安装要求

5.3.电气安装要求

5.4.仪表安装要求

5.5.弱电安装要求

5.6.管道保温施工要求

5.7.防腐施工要求

6.维修要求

7.文件要求

8.甲控乙供材料的要求

9.安装分界点

L目的:

本文件是招标人对江东一期发酵机电安装的设计、施工、调试、验证等的说明及要求。

投标人必须根据这些相关要求进行投标，既是编制投标文件的主要依据，又是该工程性能确

认的文件基础。投标人应结合本文件的要求及自身标准要求，对任何与用户标准不符之处必

须注明，并赋予合理的解释说明或者建设性意见.

2.施工及验收标准：

发酵机电安装的二次优化设计、制作、安装、调试、检测及验证应严格按照施工图、设

计说明要求，并遵循国家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准进行施工，

并完成工程的各项安装与记录。工程质量达到合格标准以上，工程施工及竣工验收的质量标

准需符合URS、生.产工艺要求、合同要求、2022版GMP,施工图及设计说明等要求，符合国

家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准要求，并符合但不限于下述标准要

求。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2022)

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)

《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ20223-2000

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》GB/T985-98

《钢熔化焊对接接头射线照像及质量分级》GB/T3323-2005

《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)

《建造电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)

《室外排水设计规范》(GB50014-2022)

《室外给水设计规范》(C-B50013-2022)

《建造给排水设计规范》(GB50015-2003)

《1OkV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)

《工业建造防腐蚀设计规范》(GB50046-95)

《建造物防雷设计规范》(2000年版)(GB50057-94)

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2022

《药品生产质量管理规范》(2022修订版)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《工业自控化仪表工程施工规范及验收规范》(GBJ93-86)

《民用闭路监视电视系统工程设计规范》(GB50116-92)

《通信光缆的普通要求》(GB/T7427-87)

《建造及建造群综合布线系统工程设计规范》(CECS72-95)

《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)

《设备及管道保温效果测试与评价方法》(GB8174)

《设备及管道保温设计导则》(GB8175)

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126)

《工业设备及管道防腐蚀JL程施工规范》(GB5072G-2022)

《热喷涂锌及锌合金涂层》(GB_9793-88)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

3.施工范围：

3.1URS01具体施工范围

内容必需/期响应程

序号

望度

第一标段：发醉东幢机电安装工程彻底响

下述区域内的机电安装：发酵车间东幢占地面积约应

2320m2,建造面积约6960mz；室外占地面积约580nl2的发酵

URSO1-1必需

公用设施场地：位于辅楼一层面积共245行的配电间及变压

器室，位于辅楼三层面积约64行的值班室；综合仓库横向1

至10轴纵向A至D轴区域。

第二标段：发酵西幢机电安装工程彻底响

下述区域内的机电安装：发酵车间西幢占地面积约应

URSO1-22320m;,建造面积约6960m?；室外占地面积约580m2的发酵必需

公用设施场地；位于辅楼一层面积共180门的配电间；位于

辅楼三层面积约64nf的发酵值班室以及菌种组的自控系统。

3.2URS02具体施工内容

必需/期响应程

序号内容

望度

依据设计院的设计图纸以及招标方的技术要求和工艺特点完全响

URS02-1对发酵机电安装工程进行二次设计，设计需借助先进的管理必需应

软件，如BIM技术等。

二次设计必须使得管道工程符合中国新版GMP规范，并保证完全响

URS02-2必需

通过GMP认证。应

管道工程的施工安装和调试内容包括：总空气、蒸汽、自来完全响

URS02-3必需

水、循环水、冷冻水、热水以及工艺管道。应

空气系统：完全响

1、室外总空气系统的安装，包括2套处理能力为300m3/h、应

一套处理能力为600m3/h,每套系统包含冷却器、加热器、

总空气过滤器；

URS02-4必需

2、各级发酵罐的分过滤器安装，每套分过滤器包含2台精

过滤器和1台蒸汽过滤器；

3、管道低点需安装排水阀。

蒸汽管道系统安装：完全响

1、蒸汽过滤器、减压阀、汽水分离器的安装；应

URS02-5必需

2、蒸汽分汽包安装；

3、管道最低点应安装疏水阀，疏水阀选用斯派莎克品牌。

水系统的安装：完全响

1、自来水管道的安装，包括工场内清洁水池的安装；应

URS02-62、冷冻水进水、回水管道的安装；必需

3、循环水系统的安装；

4、热水系统安装，包括热水罐、输送泵。

发酵工艺管道的安装：完全响

1、各级发醉罐进料管道、分配站台的安装：应

URS02-7必需

2、各级发酵罐移种管道、分配站台的安装：

3、四级发酵罐放罐管道、站台、输送泵的安装。

配料车间的安装：完全响

1、自动拆包机、板框、板框电动葫芦、液碱罐、泡敌罐、应

储水罐、储气罐、螺旋输送机、储泥斗、板式换热器等

设备的安装；

2、管路系统的安装

URS02-82.1,配料管道及物料输送泵的安装：必需

2.2、板框进料管道、进料泵的安装；

23、板框压榨系统的安装，包括水箱、压榨泵、管道等；

2.4、板框空吹系统的安装，包括储气罐、管道等；

2.5、板框滤液管道安装；

3、液化罐工艺管道安装

设备动力系统安装

URS02-9必需完全响

1、配电间设备基础制作、高压柜、变压器、配电柜、铜母应

排制作安装、设备动力电缆、控制电缆安装、调试、电

气试验；

2、各用能设备的控制柜设备基础制安、管线安装、调试；

3、照明系统及动力插座的安装。

4、车间桥架及支架制安。

5、线缆标识、控制电缆号码管制作。

6、配电间暖通系统安装。

7、电梯井道照明、电梯电源。

8、配电间防静电地板的安装(包含材料)。

自控系统的安装完全响

1、发酵值班室内显示屏、操作站等设备的安装；应

2、控制室仪表柜、不间断电源等设备的安装；

3、仪表电缆桥架套管等管线及现场远程1/0柜安装；

4、仪表气源储罐、过滤器、管道、现场阀立箱的安装；

URS02-10必需

5、各仪表及控制柜的接线和调试(点对点)；

6、菌种组自控系统的安装：

6.1、洁净区净化系统自控安装；

6.2、摇瓶间温度实时监控安装；

6.3、培养间各冷藏柜、培养箱温度实时监控

设备操作平台安装：完全响

1、总空气过油器平台安装，其中东幢尺寸15400*4600mm,应

西幢尺寸9600*4600nun,平台为上人平台，安装检修支

架及手动葫芦；平台载荷400kg/nf；材质碳钢；

2、四级发酵罐分过滤器平台，尺寸4700*500rnm,上面铺镀

URS02-11必需

锌钢格板，设计载荷400kg/m?,材质碳钢；

3、板框操作平台；

4.1级发酵罐(0.66nfX24/幢)，2级发醋罐(3.23m2X24/

幢)罐体与安装孔之间的不锈钢平板铺设；

5、发酵车间二层1、2级发酵罐区活动检修钢平台。

防护设施：完全响

URS02-12发酵二楼4级罐区安装孔需安装不锈钢防护栏，数量东必需应

西幢各24个：安装孔尺寸4700*4200mm。

URS02-13部份非标设备的制作或者定制：必需完全响

1、取样漏斗制作，数量每幢大楼96个，材质不锈钢；应

2、其他施工过程中浮现的非标配件。

4、URS03材料要求:

必需/期响应程度

序号内容

望

不锈钢管需要选用太钢、宝钢、久立、武进这四家钢管企业的产品，彻底响应

必需

URS031钢坯需选用太钢、宝钢、永兴。

URS03-2不锈钢管道需内外抛光，抛光后的表面粗超度内壁0.6pm,外壁0.8彻底响应

必需

Pm,DN40以下管道建议用光亮退火处理。

不锈钢管件需选用亚达、志达、无锡派克，钢坯选用太钢、宝钢、彻底响应

URS03-3必需

永兴。

型材（槽钢、用钢、H型钢）需选用马钢、莱钢、唐钢、津西，产品

URS03-4必需彻底响应

规格需符合国家相关标准，负偏差不超过5沆

URS03-5钢板、花纹板需诜用宝钢、沙钢、南钢。必需彻底响应

紧固件需选用国内一线厂家，如乍浦瓦标、奥展实业、上海标五、

URS03-6必需彻底响应

晋亿实业。

URS03-7空气系统需选用博雷蝶阀必需彻底响应

URS03-7设备甲供，含泵、「4级发酵罐、配料罐、液化罐等设备（具体见彻底响应

清单）。变压器、电控柜、自控仪表、自控阀门、智能装置、电控装

置等甲供，其中自控阀门及自控仪表的数量非常多，具体见承包范

围。所有甲供的设备及材料除甲方已就位安装的的设备（1~4级发必需

酵罐、配料罐、液化罐）外均需由乙方负责卸货、搬运、安装、保

管。保管时间为货到现场移交乙方至工程竣工交付甲方。

5、施工要:

5.1、URS04工艺管道安装要求

必需/期响应程度

序号内容

望

URS04-1所有涉及物料的均为不锈钢管道，管道品牌需遵循甲方指定。必需彻底响应

不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或者橡胶杨

URS04-2必需彻底响应

等非金属材料。

不锈钢管道安装不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按

彻底响应

URS04-3必需

设计要求垫隔。

管道预制：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规

彻底响应

URS04-4范规定。不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢必需

手锤敲打组对。

管子切割：直径DNW150的采用砂轮切割机切割，管子切割不允许彻底响应

URS04-5用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或者等离子切割。DN；.必需

200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜

偏差为管子外径的%且不大于2nlm。

坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚彻底响应

度W3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3"12mm的开

URS04-6必需

单面60°~70°“V"形坡口，钝边厚度「1.5mm,加工后的坡口斜

面及钝边端面的不平度不应大上0.5mm,角度应符合要求。

焊接方式：不锈管道焊接需采用氮弧焊，管内充敏气保护，部份壁彻底响应

URS04-7必需

厚3mm以卜.建议采用自动室弧焊；不锈钢型材采用氧弧焊；

焊接材料：彻底响应

1）0Crl8Ni9.ICrl8Ni9Ti,材质采用E0-19-10Nb-16（A132）

URS04-8焊条，H0Cr20Mil0Ti焊丝。必需

2）同异种钢焊接采用El-23-13-16（A302）焊条。

3）氧气纯度99.99%以上。

焊口组对：彻底响应

1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管

子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，

再组对。

URS04-92）对口间隙“T”形坡口为O'3mm."V”形坡口为0~0.5mme必需

3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮

（酒精）刷洗干净。

4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。

施焊：彻底响应

D施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40'50mm的白垩粉，

待干燥后开始施焊。

2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时

URS04-10采用焊条作小反半圆形或者略向上挑的操作方式。必需

3）分层焊时应将底层清洗T冷，焊件温度降至6（TC以下时再进

行下一层焊接。

4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口;2mm为宜，焊后在自然

环境下进行冷却或者浇水冷却。

起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡彻底响应

URS04-11口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧必需

处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。

URS04-12管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。必需彻底响应

管道连接：

彻底响应

⑪管道连接时，不得用强力对口、加热管子或者多层垫片等

方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或者不同心等缺陷。

URS04-13⑫连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差必需

但全长允许偏差最大不宜超过10mm）,标高、坐标、坡度、坡向应符

合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或者吊架升

降杆来调整。

法兰连接

彻底响应

URS04-141）设计采用的法兰为平焊法兰、高颈平焊法兰。安装前主要应必需

检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的

口径（壁厚）用符合。

2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰插

入管端后应留有「2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错

边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。

3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行

偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态

下全部垂直通过螺栓孔。

4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPmo

阀门安装彻底响应

⑪安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否

符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

URS04-15©法兰或者罗纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开1空需

状态下安装。

@对有方向性的阀门，切勿倒装。

管道系统试验、吹洗彻底响应

@管道系统试验及吹扫应分系统进行，但应视管道布置的情况

也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或者盲堵，段

止杂物进入设备内。

⑫空气系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。

URS04-16⑭水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1必需

倍,空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/so

©试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设

备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并

交工归档。

不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于

彻底响应

必需

URS04-17摄氏5：水史的氯图号量不得不得大二25Pm_________________

5.2.LRS05公用系统管道安装要求

序号内容必福/期望响应程度

要求所有空气和蒸汽需按照压力管道进行设计施工，负责通过当地

必需彻底响应

URS05-1质检、特检部门的审查和报验。

管道安装时必须进行吹扫，除锈，刷漆处理；不锈钢管道按规范处彻底响应

URS05-2理。必需

管道的安装应考虑到操作和检修方便，阻力小，并注意整齐。

管道的安装应不妨碍正常的观察和运行维护，不妨碍设备的检修和彻底响应

URS05-3必需

门窗的开关。

管道穿墙时应设置套管，管子与套管间应留10mm摆布的间隙，并将彻底响应

URS05-4必需

缝隙封堵。

URS05-5管道与墙和屋顶以及管道净道间冲适当的距离，便f管道的安必需彻底响应

装和保温层施工。

空气管道最低点需安装排水阀，工业蒸汽管道的最低点应装设疏水彻底响应

URS05-6必需

阀，疏水阀选用斯派莎克品牌。

管道系统施工完毕后，应经过质量检验人员对工程质量进行检验质彻底响应

URS05-7必需

量，检验包括外缝检验、焊缝表面无损检验。

管道、配件及支撑件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于彻底响应

URS05-8必需

现行国家标准，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。

URS05-9管道的安装应横平竖直，坡度、坡向正确。必需彻底响应

管道试压应编制试压方案，根据工作压力分系统进行。试压前将不彻底响应

能与管道•起试压的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一

URS05-10起试压的管道附件拆除，暂时装上短管。试压时应用精确度等级1.5必需

级以上的压力表两块.表的量程应为最大被测压力的1.5倍-2倍，一

只表装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其它位置。

冷却水管道、冷冻水管道应选用无缝钢管，管道的壁厚应与管道的彻底响应

URS05-11直径一致，按设计院设计的管道选型标准执行。200mm以上管道采用

一次镀锌、二次安装。

URS05-12管道的材质及规格公称通径，应满足国家及行业标准。必需彻底响应

URS05-13排水管道材质按有关国家规范标准执行。必需彻底响应

阀门的生产厂应符合国家及行业标准，公称通径及公称压力应与管彻底响应

URS05-14必需

道相匹配。

冷冻水、冷却水、自来水及工业蒸汽阀门选用国内知名品牌：减压彻底响应

URS05-15必需

阀和稳压阀选用斯派莎克品牌；

自来水、冷却水管道、冷冻水管道及工业蒸汽管道涂相应国家规定彻底响应

URS05-16必需

颜色的防腐漆后在进行保温等处理。

T.业蒸汽、自来水、冷冻水、空气等公用系统的管道压力表需选用彻底响应

URS05-17必需

国内知名品牌。

各类管路垫片及密封件的选型和安装确保符合药品生产要求以及长彻底响应

URS05-18

期可靠使用，不易发生泄漏和污染。

5.3.URS06电气安装要求

序号内容必需/期响应程度

望

设备电源选用~220/~380V,3相5线制，50Hz。（视镜灯及其他采彻底响应

URS06-1必需

用安全电压产品除外）

所有乙供材料必须提供相应的合格证书及材质报告，到场后甲乙双彻底响应

URS06-2必需

方及监理共同取样封存。

电缆的选型应按照设计院设”•的电线型号，满足安全使用及消防要彻底响应

URS06-3必需

求，未经甲方书面允许不得修改电缆型号、规格。

线缆选用江苏宝安、逸翔、元通品牌全国标电缆，供货时应提供生彻底响应

URS06-4必需

产厂家的供货证明和检测报告。

电缆的敷设应符合设计院图纸规范要求，与设备连接应铺设线管。彻底响应

电缆配管选用金洲、上海劳动、华岐品牌；桥架选用江苏维尔或者

杭

州远大。桥架应为热浸镀锌的厂家预制成品件，根据现场实际情况

URS06-5必需

带厂家预制电缆固定支架或者现场制作固定支架，金属板材的厚度

应

符合JB-T10216-2000的要求，槽式桥架必须带盖板，板厚负偏差

不得超过5%o

注：桥架报价时必须注明各规格每百米分量彻底响应

所有桥架的铺设请根据图纸，其安装可有施工单位根据现场情况适

当调整标高和走向，但必需依以卜.原则为准：不与其他设备和管线

URS06-6相碰，应在具有腐蚀性液体管道上方，在热力管道下方，易燃易爆必需

气体比空气重时在其上方，比空气轻时在其下方。现场改制桥架每

百米少于3处，不得焊接，并做好防腐处理。桥架联接处铜辫子线

跨接，桥架•端可靠接地。桥架与配管连接处必须采用专用镀锌桥

架接头连接。彻底响应

URS06-7必需

电气安装要求应符合设计院图纸说明，按国家电力施工图集标准进

行。彻底响应

URS06-8必需

所有电气线缆不得有中间接头，线缆两端电缆标识、号码管编码清

晰（机打），与竣工图纸一致。电气管路连接不得使用焊接。彻底响应

URS06-9必需

照明灯具采用LED灯具或者光源，应诜用欧司朗、特优仕、飞利浦

品

URS06-10必需彻底响应

牌，设备具有接地线和中性线。

URS06-11必需彻底响应

消防应急照叨产品米用介诅、劳十品牌。应急时间不短「90分钟。

电气系统:

塑壳断路器选用常熟开关、上海人民、施耐德、黑猫品牌

空气断路器选用ABB、施耐德、西门子品牌

双电源切换装置选用常熟开关、ABB品牌

中间继电器选用欧姆龙品牌

接触器热继电器选用上海人民、施耐德、西门子品牌

插座、开关面板选用西门子、西蒙品牌86系列

接线盒、灯头盒、PVC管选用鸿雁品牌

防爆及三防电气设备选用华荣品牌

所有电缆终端应采用热缩套制作电缆头，挂号电缆编号牌，套有线彻底响应

号管，在配电柜留有适合的余量。所有电缆敷设记录有详细的电缆

CRS06-12必需

信息，包括电缆长度、型号规格、编号、头尾地点、绝缘测试值等

信息。

所有大中小罐、变压器、配电柜、桥架、仪控柜有可靠电气接地，彻底响应

IRS06-13

设备外壳或者基础可采用镀锌圆钢或者扁铁连接，接地电阻小于1欧队

施工用电规范、可靠，有专职持证电工负责接线，有日常检查记录；彻底响应

施工单位有带有漏电保护装置的专业施工配电箱、柜，从甲方指定

地点及开关接入电源，总柜带有电压、电流、电度计量装置

LRS06-14施工所用线缆型号、规格符合施工现场环境要求，不得使用老化、

破损电缆；施工电箱、柜有防水措施，靠墙挂放，电缆不得延地敷

设，用电设备3米范围外线缆架空应架空1.5米以上。

施工方有安全、可靠暂时照明设施c

5.4.URS07仪表安装要求

必需/期响应程

序号内容

望度

仪表设备的安装完全响

普通规定应

1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易

IRS07-1必需

受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀

性气体的地方。

★仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米,

★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察

仪表示值的位置。

2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查

其型号、规格及材质。

3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正。

4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安

装。

5、直接安装在，艺管道上的仪表，宜在，艺管道吹扫后压

力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道

吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上筋头的指向应与被测介质

的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应

与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

6、直接安装在工艺设备或者管道上的仪表安装完毕，应随同

工艺系统一起进行压力试验.

7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、

水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正

确、清晰。

9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：

★接线前应校线并标号。

★剥绝缘层时不应损伤线芯。

★多股线芯端头宜烫锡或者采用接线片。采用接线片时，电2弋

与接线片的连接应压接或者焊接，连接处应均匀坚固、导电士

好。

★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

★电缆（线）与端子的连接处应固定坚固，并留有适当的余

度。

★接线应正确，罗列应整齐、美观。

★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫

圈。

★路线补偿电阻应安装坚固，拆装方便，其阻值允许误差为

±0.1欧姆。

取源部件的安装完全响

普通规定应

1、取源部件的安装，应在工艺设备创造或者工艺管道预制、

安装的同时进行。

2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或者设

备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和发备上升孔时，

URS07-2必需

采用机械加工的方法。

4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或者核

注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。

5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

6、源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收

规范》的规定检验合格后，才干安装。

7、取源阀门与工艺设备或者管道的连接不宜采用卡套式接头

温度取源部件完全响

应

1、温度取源荒件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具

有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流

束呈死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

URS07-3必需

3、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：

★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线

垂直相交。

★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线

应与工艺管道轴线相交。

压力取源部件完全响

1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装应

在温度取源部件的上游侧。

URS07-42、测量带有灰尘、固体颗粒或者沉淀物等混浊介质的压力时,必需

取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束

成锐角安装。

3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或者管道的内壁。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力

时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或者U型冷凝弯

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压

口的方位应符合下列规定：

★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部

★测量液体压力时，取源部件应在，艺管道的卜半部与」.艺

管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。

★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半

部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。

流量取源部件完全响

应

1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，

当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定.

2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无

凹坑。

3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的

直管距离应符合下列规定：

★当温度计套管直径小于或者等于0.03倍工艺管道内径时，

不小于5（或者3）倍工艺管道内径。

URS07-5必需

★当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间

时，不小于20（或者10）倍工艺管道内径。

注：用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5椒

4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的

直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

★测量蒸汽流量时.，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中

心线成0~45度夹角的范围内。

★测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道水平中心

线垂直。

温度仪表完全响

URS07-6