分项工程质量保证措施

分项工程质量保证措施

1测量工程

测量I:作质量保证措施

控制要点_____________________________控制措施

1）提前熟悉工程图纸，分析各种影响测量结果的因素，充分考虑本工程对测

量精度的高要求，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。

2）做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定

测量准备期复核。

3）根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养,

发现问题立即将仪器设备送检。

1）测量人员必须具备扎实的理论基础，丰富的实际操作技术，能完成工程中

的各种复杂计算。通过固定测量施工人员控制测量精度的人为误差。同时，测

量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、雨雪、大风等天气，

以减少气候对测量结果的影响。

2）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目

过程控制技术管理部复核，对于一般轴线、标高由技术负责人（总工程师）指定专人负

责复核。确保无误后，方可继续施工。

3）按规范测量偏差总高应控制在F0H/1OOO,总偏差值030mm,层间偏差

f^h/200,本工程控制总偏差不超过15mrm施工中如出现偏差超过上述数值，

应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正

到位。

变形观测重点进行变形监测，及时把握变形状态，做好详细记录。

测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线

审批及存

档工作，并作好施工测量日志和相关资料的整理、汇报工作。

2钢筋工程

序号项目内容

钢筋的品种和质量必须符合设计和施工规范的要求。焊条、焊

剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度

焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验用焊接

钢筋材质控制

试验，并按招标文件要求的厂家选购进场。钢筋应出具出厂质

量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可

使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋放样与下料：严格按照图钢筋调直：HPB300级钢筋

纸及施；工规范进行放样，进调直采用钢筋调直机调直，

行样板引路施工。确保钢筋表面光滑，无明显轧

痕。

2钢筋加工控制

钢筋切断：钢筋切断采用切断钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯川I

机。机弯曲，加工箍筋时，做好弯

折角度标识，自中间向两端弯

折，避免累计误差超标。

1）钢筋的绑扎交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除

钢筋绑扎安装靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间

控制隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的

箍筋，就与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢

550

筋

550

序号项目内容

方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与

模板面的夹角应符合规范的有关规定。

2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范

围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢

筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

1）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相

互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm

。接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受

拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

2）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为

受力钢筋直径的30倍且不小于500mmo有绑扎接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不

4钢筋接头控制得超过25%,在受压区不得超过50%o钢筋接头不宜设置在

梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，

一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10.5d。

3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊

。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

4）钢筋采用螺纹连接接头时，采用先进的钢筋等强度剥肋滚

E直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋

和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一

尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

钢筋工程标准化做法

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

钢筋直螺纹（1）对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核技术、安全交

丝头平头切底一厂家操作技能培训一现场套丝一技能考核合格后方可

1

割、丝头打上岗，不合格的必须淘汰一制作现场所涉及到的各种规格型

磨号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板一落实质量样板“挂牌制”

o（2）直螺纹丝头加工与检查

551

序号项目标准化做法

拟套丝钢筋端部平头切割f检查切割面是否与轴线亘直，断

面是否完整，否则重新切割一钢筋上架，单层摆放整齐一套

丝一检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格一采用手持砂轮机

打磨丝头毛刺f检查打磨面，符合要求后上塑料帽f下架，

搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清楚。

2）控制要点：

（1）直螺纹加工人员必须经技术培训、考核合格后才能

上岗。

（2）钢筋切割宜采用砂轮切割机或专用切断设备，严禁采用

气割方法。

（3）操作前应检查操作架（台）高度是否合适，对设备进行

试运行，一切正常后方可正式开始施工操作。

（4）不合格的丝头必须切除重新套丝，禁止对不合格丝头进

行二次套丝。

3）实施效果：

（1）明确了钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核流程，加

强了对后台操作人员的管控C

（2）落实了质量样板制，有利于落实质量标准。

（3）规定了直螺纹丝头加工流程，能有效保证直螺纹加工质

量与成品保护。

552

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

（1）钢筋上口设置定位筋，控制柱箍筋保护层厚度：

定位筋加工一柱钢筋笼位置复核及调整一定位筋安装及复核。

（2）柱子外露纵向钢筋设置定位框（F卡框），控制柱子外露纵

向钢筋间距：

柱子纵向钢筋位置优化一定位框加工一柱纵向钢筋位置复核

及调整一定位框安装及复核一安装上部柱子钢筋前拆除定位

桂一收集、整理、码放、备用。

2）控制要点：

柱钢筋采用（1）模板上口定位筋设置：

定位筋、框定位筋的直径应与柱钢筋保护层厚度一致。

2控制钢筋间定位筋宜设置在柱子四个角部的梁板断面内。

距及保护层定位筋应与柱钢筋固定牢固C

厚度（2）柱子外露纵向钢筋定位框（F框）设置：

定位框宜采用直径①18〜25（根据柱截面尺寸决定，柱长边

大于800mm时中间加对撑钢筋）钢筋或钢管制作成封闭框，

定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧c

F卡宜采用直径①8〜12同筋与定位框焊接，F卡钢筋定位

要与柱子纵向钢筋优化定位相符，F卡的钢筋长度宜与柱子

纵向钢筋直径相同。柱子竖向钢筋与F卡绑扎固定。

定位框宜设置在楼板上表面以上500mm位置。

在上部柱子钢筋安装前拆除定位框，清理混凝土浮浆，检查

变形情况并进行修复，然后码放整齐。

553

序号项目标准化做法

3）实施效果：

有效控制柱子钢筋保护层及纵向外露钢筋间距，提高混凝土

结构内在质量（钢筋保护层与钢筋间距）合格率。

二

1堂尹尸|

1A.f1-4B

柱筋定位仪具安装平而示意图柱防定位R仓向定位东盍图

1）工艺流程：

墙体竖向、水平钢筋位置优化一竖向、水平梯子筋加工一竖

向梯子筋安装一墙体竖向钢筋安装一水平梯子筋安装一墙体

水平钢筋安装f墙体钢筋保护层安装f墙体钢筋质量验收

与“挂牌”。

2）控制要点：

（1）竖向、水平梯子筋应集中加工制作，委派专人放样、加

工及后台管理。

墙体钢筋采（2）竖向梯子筋加工与安装：

用水平、竖竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙

3向梯子筋控体睡向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢

制钢筋保护筋。横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用①10〜12

层及间距螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用①12〜18螺

纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆。

竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体

水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同

（允许+5mm偏差）o

竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大

于300mm,第二道居中设置，第三道距墙体模板上口

不大于300mmo

竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm及中间每隔2-3m的

554

序号项目标准化做法

位置设置。

竖向梯子筋安装应抄平放线，保证横向钢筋安装间距满足设

计要求。

（3）水平梯子筋加工与安装：

水平梯子筋加工制作要求与竖向梯子筋的基本相同，但不需

要设置顶模棍，横向筋的间距应与墙体竖向钢筋的一致。

水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在混

凝土浇筑面以上200〜300mm；水平梯子筋安装应放线定位

,保证竖向钢筋间距满足设计要求。

3）实施效果：

（1）有效控制墙体竖向与△平钢筋的保护层与间距，保证钢

筋工程质量。

（2）水平梯子筋可重复利用

1）工艺流程：

工厂加工或现场制作一设计规划人行通道布置图一钢筋绑扎

完成后铺设人行通道一随浇筑边浇边撤出人行通道架一集中

堆放便于再次使用。

楼板钢筋防2）控制要点：

4踏踩设置定1人行通道架须由工厂提前加工或现场根据实际情况加

型人行通道工完成。

2通道架所用材质及加工焊接质量须满足使用要求。

3现场通道布置须合理。

4各作业班组应对完成的成品进行保护，安排监督人员全程

监看，防止施工人员在板面上踩踏行走。

555

序号项目标准化做法

3）实施效果：

避免绑扎成型的钢筋被施工人员踩踏而造成变形的情况发生,

从而有效降低浇筑后板钢筋间距、保护层的不合格率。

1）工艺流程：

（1）直螺纹丝头加.1：质量检查标识

直螺纹丝头加工一丝头100%质量检查-质量合格的标注“它’，

钢筋直螺纹并上塑料帽保护一分类码放整齐，并“挂牌

丝头及直螺直螺纹丝头加工T丝头100%质量检查T质量不合格的标

5纹连接质量注“X”一丝头平头切除，重新进行丝头加工及质量检查，

过程检查标直至合格。

识（2）直螺纹连接质量检查标识

直螺纹现场连接T现场100%质量检查-质量合格的标注“4”。

直螺纹现场连接T现场1（）0%质量检查一质量不合格的

标注“X”一现场原因分析，采取相应措施处理，直至合格。

556

序号项目标准化做法

直螺纹现场连接一现场100%质量检查一质量不合格的标

注“X，，一现场原因分析，采取相应措施处理.，仍不合格一

废除直螺纹连接，采取焊接或搭接。

2）控制要点：

现场直螺纹丝头加工与直螺纹连接应做到1（）0%检查和

100%标识，不合格的必须进行处理，直至合格，或采取其他

连接方式直至满足要求。

3）实施效果：

有利于现场直螺纹丝头加工质量控制和直螺纹连接质量控制。

外客姓口IP（P,趣）

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]1IIIHill

1）工艺流程：

墙、柱模板下口模板定位控制线一道一沿墙、柱外200mm

墙柱定位采

弹一道控制线一模板安装、加固一混凝土浇筑一拆模。

用混凝土板

62）控制要点：

面放双线控

（1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。

制

（2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。

（3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各

557

序号项目标准化做法

设一根，距边角50mm,中间间距不大于500mm。

（4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。

3）实施效果：

（1）有效控制墙柱位移。

（2）模板安装完成后利于检查模板偏差。

1）工艺流程：

制作验收标牌一工序施工完成一三检、专检、监理验收通过

现场实行质f悬挂验收标牌一标牌上填写验收部位、验收结论、验收入

7量验收挂牌、验收日期f拍照留存。

制2）控制要点：

（1）标牌尺寸为800mmx900mm。

（2）标牌内容应含：验收部位、验收结论、验收入、验收日

558

序号项目标准化做法

期等。

(3)工序验收通过后，应拍照留存。

3)实施效果:

现场实行质量验收挂牌，规范现场验收。

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驻马店建业江山汇项目

6#核西单元三层埔柱修

筋蛉收

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3模板工程

模板工程质量保证措施

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及相关规

质量标准范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能

可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进

垂直度控制

行复测，无误后，方可模板安装°

559

模板工程质量保证措施

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超

过3mm,平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

水平结构模测量抄出混凝土墙柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙柱周边弹出

板标高控制顶板模板的底标高线。

I）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制

在

5（X）以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）门窗洞匚处对称下混凝土、竖向墙体采取分段对称浇筑；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，混凝土浇筑时观察模板变形、跑位

况；

变形控制

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6）与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书

发放后方可合模。

7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直

度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

模板工程标准化做法

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

箱形模板制作一模板底部中间部位开lOOmmxlOOmm排气孔并

钉密目钢丝网封堵一模板就位一固定一验收一浇筑看模一

拆模。

集水坑整体2）控制要点：

模板及底部（1）底部开启排气孔，并月密目钢丝网封堵-，密目钢丝网宜

1

气孔钢丝网设置为2〜3层。

隔挡（2）当加固校正就位后，顶部进行物件压实（一般在1500kg

左右），防止浇筑时上浮。

3）实施效果:

浇筑集水坑时，振动棒在四周振动时，气体由排气孔排出使

混凝土振捣密实，同时又能阻止混凝土由空洞处冒出C

560

序号项目标准化做法

1）工艺A流程：

下料加工方钢框一模板面辨出降板轮廓线一沿轮廓线固定支架

f降板部位放置方钢框吊模一混凝土收面一刮净方钢框表面的

水泥浆一养护一拆除。

2）控制要点：

卫生间降板（1）需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架c

2采用方钢框（2）支架如左图所示，需固定牢固，方钢框定位需准确。

吊模（3）方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于

收面。

（4）降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变形。

3）实施效果:

提高了降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、

线条顺直。

561

562

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

立柱子侧模一安装柱卡箍f混凝土柱尺寸、垂直和位置校正

一检查校正一群体固定

2）控制要点：

（1）长短模板错位插接安装。在进行方柱模板安装施工时，

当柱体高度超过2.44米时，模板上下连接位置处的两块模

板应该错开安装，更好地俣证方柱的垂直度和整体性c

框架柱模板（2）卡箍件的放置步骤。确保水平安装施工的各个加固件受

采用方圆扣力均匀，同时还要依次按照自下到上的顺序来进行安装施工。

4

定型化加固加固件的安装间隔距离为25-40cm。

系统（3）模板上下接口位置加固。模板安装采用的是错开上下插

接的方式，须确保模板上下接口的牢固，所以在上下模板接

口的位置上需使用紧固件来进行加固。

3）实施效果:

（1）有效保证框架柱的成形质量，提高观感。

（2）柱模板免开孔，减少了对拉螺杆用量，可增加周转

次数，节省材料。

（3）周转率高。方圆扣可市场租赁。

563

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

配料一验收一安装。

墙柱阳角模2）控制要点：

板采用专用（1）当模板体系采用方钢作为背楞时阳角采取此做法c

5

成品加固件（2）阳角成品连接件为成品构件。

加固3）实施效果：

（1）有效保证混凝十阴阳角成型质量。

（2）阴阳角接缝严密，加固可靠，避免漏浆。

564

序号项目标准化做法

I）工艺流程：

安装墙模板一根据模板施工方案钻螺杆孔一放置螺杆f固定对

拉螺栓一浇筑混凝土一混凝土养护一拆除外墙模板f拆除接

头拉杆及锥形垫块。

2）控制要点：

1提前排布对拉螺杆位置，开孔位置需准确，螺杆摆放与开孔

部位一致。

2螺杆规格符合方案要求。

3）实施效果：

接头拉杆和垫块可重复周转使用，降低成本。

三节锥形模

6板加固螺栓

件应用

565

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

模板支设一下落200〜300mm安装于下层顶部预埋的螺栓位置

一用木方或钢管作为龙骨紧固。

2）控制要点：

（1）预埋的螺栓间距宜控制在500〜800mm。

（2）螺栓位置距楼板面宜控制在200〜300mm。

（3）紧固上层模板时预埋的螺栓处需用木方或钢管做龙骨。

3）实施效果：

楼梯间、电防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平

梯井、外墙施工缝处错台现象的发生，提高了接茬处墙面平整度和垂

等墙柱部位直度。

接样处预埋方钢

或采用原穿

墙套管。

566

序号项目标准化做法

1■i1.

iSRSSH

1)工艺流程：

(1)导墙施工工艺：绑扎底板钢筋以及导墙钢筋一弹出导墙

位置线及模板外控制线-焊止水钢板、抬模筋-设置模板内

撑一安装一侧模板一沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固

螺栓件一安装另一侧模板—调整固定一混凝土浇筑。

(2)上部剪力墙施工工艺：在导墙上粘帖单面胶条一安装一

侧模板一安装二节锥形模板加固螺栓件、吊模处二节锥形模

板加固螺栓件及内撑一安装另一侧模板一调整固定T混

凝土浇筑C

地下室导墙2)控制要点：

预埋螺栓加(1)导墙

8

固墙体模板导墙边线及模板外控制线应准确。

下口措施安装三节锥形模板加固螺栓件及内撑时应垂直模板面设置，

保证稳固，墙厚尺寸准确。

沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件。

(2)上部剪力墙

单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。

剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿50mm,方钢背楞延

伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。

剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。

3)实施效果：

有效控制导墙与上部剪力墙接茬处涨模、错台现象的发生。

567

序号标准化做法

1）工艺流程：

墙、柱模板下口砂浆找平f沿剪力墙外廓线放置角钢一模板

安装、加固一混凝土浇筑f拆模。

2）控制要点：

（1）模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平

墙/柱模板下

压实，凹凸处用砂浆找平，防止漏浆。

口设置通长

（2）角钢宜采用5（）mmx5（）mm规格，过小刚度不足。

角钢措施

（3）最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为宜。

（4）角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固

3）实施效果：

提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高

了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。

568

序号项目标准化做法

1a岁

4#角铜封堵

J.

.口

i®

1）工艺流程：

模板排版f模板加工一测量放线一模板安装一加固。

2）控制要点：

（1）根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸。

（2）模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行

梁柱接头采加工。

10用U形整块（3）模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方

模板加固，防止涨模、漏浆。

（4）模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处

模板。

3）实施效果：

（1）保证接头模板的整体性和混凝土成型质量，防止梁柱接

头位置混凝土出现错台。

569

序号项目标准化做法

（2）防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。

4混凝土工程

混凝土工程质量保证措施

1）根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑

方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的

备用量。

混凝土浇筑前

2）混凝土进场进要有质量保证书，并经现场检验合格后方能使用；对

的质量控制

模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞

应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板

及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

混凝土运输、1）混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有

浇筑的质量控离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

制2）钢筋混凝土柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确

570

混凝土工程质量保证措施

定的浇注走向及分层高度施工。采用泵送混凝土时输送管线宜直，

转弯宜缓，接头应严密，混凝土泵管架设脚架，不允许支承在钢

筋上，避免因泵管的振动影响混凝土质量。拆卸泵管时，其接口

下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板

面上。

对已浇筑完毕的混凝土，加经覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间

混凝土浇筑后,必须符合有关规定，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

的质量控制混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混

凝土表面湿润，养护时间不小于14天。混凝土的养护用水应与拌制用

水相同。

混凝土工程标准化做法

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

测量放线一板下部钢筋绑扎一后浇带侧模止水钢板以下的模板

支设一止水钢板固定一后浇带侧模止水钢板以上的模板支设一

上部钢筋绑扎一对后浇带模板进行支撑加固一混凝土浇筑。

2）控制要点：

1锯齿口模板需根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿

深度需满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的

木方封堵锯齿口。

楼板施工缝2模板支设完毕后，采用方木等对后浇带锯齿口模板进行支

（后浇带）撑加固，防止模板变形、漏浆。

1

部位设置锯3）实施效果：

齿挡板模板后浇带部位钢筋无位移，混凝土成型质量好，未流淌到后浇带

内的梁板中，后浇带两侧混凝土表面平整度显著提高，钢筋保

护层厚度得到保证。

571

571

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

弹线一云石机切割一剔凿f清理一验收。

2）控制要点：

（1）混凝土已浇筑完毕，且强度达到1.2MPa以上。

（2）按剔凿部位沿墙柱边线用云石机切割，深度

均为10mm,切缝必须顺直。

（3）将切割线内的软弱混凝土、浮浆、松动石子剔除，并用

墙柱混凝土

水冲洗干净，露出均匀石子,

水平施工缝

3）实施效果：

2剔凿前沿边

线采用云石墙柱水平施工缝剔凿全面、美观；避免漏剔，影响新I口混凝

土结合；防止多剔，减少墙柱根部混凝土漏浆现象的发生。

机切割措施

572

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

位置留设一加工安装钢丝网一梁柱核心区混凝土浇筑一梁板

混凝土绕筑。

2）控制要点：

（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个

等级及以上时，在交界区域低强度构件中，且距高强度等级

边缘不应小于500mm范围的位置绑扎钢丝网，钢丝网依据

梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于附加固定钢筋上

,附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固。当设计有要求时，按

设计要求距离。当相差一个等级时'征设计同意后，柱墙可

梁板柱接头

用相同强度等级的梁板混凝土浇筑。

不同强度等

3

级混凝土隔（2）先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。

挡措施（3）钢丝网固定固可靠。

3）实施效果：

（1）避免拆模后梁柱接头混凝土色差。

（2）有效的防止不同强度等级的混凝土混浇。

573

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

权筋绑扎一地翻梁、泛水坎台钢筋绑扎一吊模固定及复核一浇

筑混凝土。

2）控制要点：

（1）顶板钢筋绑扎完成后，将卫生间、厨房、水管井、女儿

墙、变形缝及凸出屋面构筑物等有防水要求的混凝土返台随

主体结构浇筑，其中女儿墙一次上翻高度不宜低于300mm。

（2）吊模定位需准确。

（3）吊模固定时，模板采用通长C型钢、焊接钢筋斜撑

加固，确保加固牢靠。

混凝土翻梁/（4）混凝土浇筑时应注意振捣频次，防止过振造成吊模变形

混凝土坎台或移位。

4

在结构施工3）实施效果：

时一次浇筑使混凝土地翻梁、泛水坎台与结构楼板无施工冷缝，减少渗

漏隐患。

木彷

574

序号项目标准化做法

1)工艺流程:

按标高线对楼面标高进行整体找平一采用铝合金司尺刮平

调整，并符合标高一刮平后用木抹第一遍找平一终凝前木抹

二遍抹平一铁抹子第三遍压实压光一拉毛处理。

2)控制要点：

(1)混凝土浇注到设计标高后，平放振捣棒，将混凝土顶面

混凝土现浇施振一遍，使顶面混凝土平整、密实。

板收面采用(2)在混凝土浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将混凝土顶面

5

“三遍”抹浮浆刮除干净，用铁抹压实找平。

压工艺(3)在混凝土初凝前讲行收面，处理混凝土顶面细微干燥硬

皮及风吹后的毛细收缩裂纹C

(4)在混凝土近似初凝时，进行压光收面处理，然后进行覆

盖养护，8-12小时后进行洒水养护。

3)实施效果：

(1)表面成型质量及观感质量好。

(2)可以有效避免混凝土裂缝的产生。

575

序号项目标准化做法

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1）工艺流程：

EABS定型化吊洞模板的两半平面向上紧贴楼板下表面卡

在管子上一把两边紧固可旋的螺栓或蝴蝶螺帽旋固紧c

2）控制要点：

混凝土楼板（1）根据现场实际管道直径定做各型号模具，模具圆环宽度

管道吊洞采宜为100mm。

6

用ABS定型（2）管道安装前将洞口底部磨平，吊洞预留的铁丝、铁钉清

化模板理干净，洞口顶部（尤其墙根部位）松动的落地灰清理干净，

洞口四周进行凿毛处理，然后进行管道垂线，定位安装。

3）实施效果：

（1）安拆方便，可重复使用，减少材料浪费。

（2）吊洞混凝土施工质量较好。

576

序号项目标准化做法

1）工艺流程：

生成二维码f二维码制作一将二维码粘贴在试块上进行标识。

2）控制要点：

（1）生成二维码

利用二维码生成器进行生成，二维码内容体现本工程名称、施

工单位、制作人、监理单位、见证人、施工部位、强度等级、

混凝土试块浇筑方量、试块制作日期、试件编号、养护条件等。

7采用二维码内容输入完成后生成初步二维码，对生成的二维码效果图进行

标识编辑：统一二维码样式、颜色、背景、尺寸、上传LOGO、局

部微调后生成最终二维码，下载生成的二维码。

（2）二维码制作

要求成像质量清晰、可以进行扫描，二维码制作尺寸建议

为70x70mm,二维码尺寸偏小将影响扫描质量（扫描不出来）。

要求可以在混凝土试块上有效标识而不脱落，不怕水，标识后

的二维码不影响其使用功能。

序号项目标准化做法

将二维码粘贴在试块上进行标识待混凝土试件拆模结束，在

混凝土试件中间位置粘贴二维码标识。

3）实施效果：

创新标识方式，确保试块标识及时.、唯一，有助于对试块及该

部件信息更全面的了解。

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