防突工岗位职责

防突工岗位职责一、防突工岗位职责概述

（一）岗位基本信息

防突工是煤矿安全生产体系中的关键岗位，直接隶属于矿井通风区（或防突科），接受防突技术主管的日常管理与业务指导。岗位名称统一为“防突工”，属特种作业人员，必须持《中华人民共和国特种作业操作证》（防突作业）方可上岗。工作场所主要限于井下采掘工作面、瓦斯抽采系统、防突措施实施区域及地面防突实验室等，需适应井下高温、高湿、粉尘及潜在瓦斯环境，作业过程中必须严格遵守《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等行业法规。

（二）职责定位

防突工的核心职责是通过专业化作业，实现煤与瓦斯突出的“预测预报、防治监控、应急处置”全流程管控，是矿井“四位一体”综合防突措施的直接执行者与监督者。其职责定位涵盖三个维度：一是技术执行层，负责落实区域防突措施（如预抽煤层瓦斯、保护层开采）与局部防突措施（如钻孔排放、水力冲孔）的具体施工；二是风险防控层，通过现场监测、数据分析，识别突出预兆，及时预警突出风险；三是应急响应层，在突出事故发生时，按预案参与初期处置，协助人员疏散与灾区控制，最大限度减少人员伤亡与财产损失。

（三）工作目标

防突工的工作目标以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，具体量化为：确保个人及作业区域零突出事故，年度防突措施落实合格率不低于98%，突出危险性预测准确率达到90%以上，应急处置响应时间不超过5分钟，同时保障防突工程进度满足采掘接续需求，实现安全生产与效率的有机统一。目标考核需结合矿井安全绩效指标，突出“过程可控、结果可溯”的管理要求。

（四）适用范围

本岗位职责适用于煤矿井工开采中具有煤与瓦斯突出危险的矿井，包括高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井及受煤与瓦斯突出威胁的矿井。具体涵盖采煤工作面、掘进工作面、石门揭煤工作面、煤巷及半煤岩巷道等突出危险区域的防突作业，以及地面瓦斯抽采系统、防突实验室等相关辅助岗位。对于非突出矿井或无突出危险的采掘区域，防突工职责可简化为常规瓦斯监测与通风管理，需根据矿井实际危险等级动态调整职责范围。

二、防突工具体职责内容

（一）技术执行职责

1.钻孔施工职责

防突工需根据矿井防突设计方案，操作钻机在采掘工作面进行钻孔作业。钻孔前，他必须检查钻机设备状态，确保无故障隐患，并佩戴个人防护装备如安全帽和防尘口罩。施工过程中，他严格按照设计图纸控制钻孔位置、角度和深度，实时监测瓦斯浓度变化，防止因钻孔引发瓦斯突出。钻孔完成后，他清理现场，记录钻孔参数如孔径和深度，并提交给技术部门存档。在复杂地质条件下，他需调整钻进速度，避免卡钻或塌孔，确保钻孔质量达到防突标准。

2.瓦斯抽采职责

防突工负责瓦斯抽采系统的日常维护和操作。他安装抽采管道，连接井口与井下工作面，确保管道密封无泄漏。定期检查抽采泵运行状态，清理过滤器，防止堵塞影响抽采效率。在抽采过程中，他监控流量计和压力表，调整阀门开度以优化瓦斯排放量。同时，他记录抽采数据，如瓦斯浓度和抽采量，分析抽采效果。若发现系统异常，如压力骤降，他立即停机检修，并报告主管，避免瓦斯积聚引发事故。

3.防突措施实施职责

防突工执行区域和局部防突措施，如预抽煤层瓦斯和水力冲孔。在预抽作业中，他协助布置抽采钻孔网络，连接抽采系统，并定期检查钻孔封堵情况，防止漏气。水力冲孔时，他操作高压水泵，向煤层注入水压，释放瓦斯压力。实施过程中，他监测煤体变化，确保措施有效。措施完成后，他参与效果检验，如测量残余瓦斯含量，并根据反馈调整方案，突出风险得到控制。

（二）风险防控职责

1.现场监测职责

防突工使用便携式瓦斯检测仪和地音仪，定期监测工作面瓦斯浓度、煤体位移等参数。他每班次至少测量三次数据，记录在专用表格中，并标注异常点。监测时，他关注瓦斯涌出量、煤壁变形等预兆，如瓦斯浓度快速上升或煤体开裂。若发现异常，他立即停止相关作业，设置警示标志，并通知技术人员。日常工作中，他校准监测设备，确保数据准确，为风险预警提供可靠依据。

2.数据分析职责

防突工收集监测数据后，进行初步分析，识别潜在风险趋势。他比较历史数据，如瓦斯浓度变化曲线，找出异常模式，如持续上升或波动。通过简单计算，如平均增长率，评估突出可能性。例如，若瓦斯浓度超过安全阈值，他结合煤体应力数据，判断风险等级。分析结果形成报告，提交给防突主管，用于制定预防措施。在协作中，他与技术员讨论数据，确保分析客观可靠。

3.预警职责

基于监测和分析结果，防突工负责发出预警信号。当检测到突出预兆，如瓦斯浓度超标或煤体异响时，他立即通过声光报警器或对讲机通知相关人员。预警内容包括风险位置和等级，并启动应急预案，如撤离非必要人员。他定期测试预警系统，确保设备功能正常。在预警响应中，他协调现场人员，保持通讯畅通，防止误判延误处置，确保风险得到及时控制。

（三）应急响应职责

1.事故处置职责

在发生煤与瓦斯突出事故时，防突工参与初期处置。他迅速穿戴自救器，进入危险区域，关闭瓦斯源阀门，切断电源。同时，他协助救援人员，提供现场信息，如事故范围和瓦斯浓度。处置过程中，他监控灾区状态，防止二次事故，如瓦斯爆炸。他使用灭火器扑灭小型火源，并设置隔离带，控制灾情扩大。事后，他参与事故调查，记录处置过程，为后续改进提供参考。

2.人员疏散职责

防突工负责引导人员安全疏散。事故发生时，他熟悉逃生路线，引导同事沿指定通道撤离危险区域。他优先帮助受伤或被困人员，提供急救支持，如包扎伤口。疏散过程中，他清点人数，确保无遗漏，并向指挥中心报告。在混乱环境中，他保持冷静，安抚情绪，防止踩踏事故。疏散完成后，他协助设置警戒线，禁止无关人员进入，保障救援安全。

3.灾区控制职责

防突工参与灾区的控制工作。他协助设置警戒区，标识危险范围，防止人员误入。同时，他参与瓦斯排放操作，调整通风系统，降低灾区瓦斯浓度。他监控灾区状态，如瓦斯泄漏点，并配合救援队伍进行封堵。在控制过程中，他记录数据，如瓦斯浓度变化，评估控制效果。事后，他参与恢复作业，检查设备损坏情况，确保矿井安全运行。

三、防突工岗位权限

（一）操作权限

1.钻孔作业自主权

防突工在符合安全规程的前提下，可独立规划钻孔位置与参数，无需逐级审批。当遇到地质构造异常时，有权临时调整钻进角度，但需在施工日志中详细记录变更原因及依据。钻机出现轻微故障时，可自行进行基础维修，如更换钻头或紧固螺栓，重大故障则需立即上报并协同技术人员处理。

2.瓦斯抽采调控权

防突工可根据实时监测数据，自主调节抽采泵的运行频率与阀门开度，将瓦斯浓度控制在安全阈值内。当抽采系统出现压力波动时，有权采取紧急措施，如切换备用泵路或临时关闭局部管道，同时记录操作过程并同步上报主管。在瓦斯浓度持续超标时，可立即启动强化抽采流程，无需等待指令。

3.防突措施实施权

对于常规防突措施，如水力冲孔或煤层注水，防突工可按设计方案独立操作。在执行过程中若发现煤体应力异常，有权暂停作业并补充实施卸压钻孔。当区域验证指标接近临界值时，可主动申请增加补充措施，经技术员确认后立即实施。

（二）监督权限

1.现场违规制止权

防突工发现其他作业人员未按规定佩戴防护装备或违规操作设备时，有权立即叫停相关作业。若遇人员进入危险区域或擅自拆除安全设施，可强制要求其撤离并上报安全管理部门。在交接班期间，有权拒绝接收存在安全隐患的工作面，直至问题整改完毕。

2.设备检查权

防突工每日开工前必须检查钻机、瓦斯检测仪等设备状态，发现异常可直接封存设备并贴挂禁用标识。对井下通风设施的完整性拥有检查权，若发现风筒破损或局部通风机故障，有权要求通风区立即处理。在瓦斯抽采系统巡检中，可自主判定管道密封性是否达标，不合格部位需标记整改。

3.工作面验收权

防突工对防突措施实施效果拥有最终验收权。当区域验证指标不达标时，有权否决采掘作业申请，并要求重新施工。在局部防突措施执行后，需亲自测量残余瓦斯压力，数据作为工作面能否推进的关键依据。对未按设计施工的钻孔，可要求返工直至符合标准。

（三）资源调配权限

1.人员协调权

在突发瓦斯异常时，防突工有权临时调动附近作业人员协助处置，如协助设置警戒或搬运应急设备。当需要多班组协作完成紧急防突工程时，可向调度室申请抽调相关工种人员，调度中心需优先响应。

2.设备调用权

防突工在井下作业时，可根据需要调用附近备用钻机或抽采设备。当现有设备无法满足施工要求时，有权向设备库申请领用专用工具，如高压水射流装置或深孔钻杆。在瓦斯监测系统升级期间，可优先使用新型检测仪器进行对比测试。

3.材料处置权

防突工对现场防突材料拥有管理权限，如可按需分配钻孔封堵材料或瓦斯抽采管路。发现材料质量问题时，有权拒绝使用并要求更换。对施工剩余的钻孔耗材，可协调转用于其他防突工程，减少材料浪费。在紧急情况下，有权启用应急储备材料，事后补办领用手续。

4.信息传递权

防突工可直接向矿调度室汇报突出预兆或重大隐患，无需通过中间环节。在事故应急处置中，拥有现场信息发布权，可向救援队伍实时传递灾区状况。对防突措施实施效果的评估报告，需同步提交技术主管与安全管理部门，确保信息对称。

四、防突工任职要求

（一）基本资格要求

1.学历与专业背景

应具备高中及以上学历，优先录用采矿工程、安全工程或地质勘探相关专业毕业生。非专业背景者需通过煤矿安全知识专项考核，掌握煤层赋存特征、瓦斯赋存规律等基础理论。

2.工作经验

需具备三年以上煤矿井下作业经验，其中至少一年在瓦斯治理或通风管理岗位。熟悉采掘工作面作业流程，能识别常见地质构造对防突工作的影响。

3.身体条件

无高血压、心脏病等职业禁忌症，能适应井下高温、高湿环境。每年通过矿井安全体检，听力、视力及反应速度达到特种作业标准。

（二）专业能力要求

1.钻孔施工能力

熟练操作各类钻机（如ZY-750、MK系列），掌握不同岩性条件下的钻进工艺。能独立处理卡钻、喷孔等常见故障，理解钻孔参数与防突效果的关系。

2.瓦斯监测分析能力

精通瓦斯检测仪（如CJG100J）、地音监测设备的使用方法。能通过瓦斯浓度变化曲线、煤体声发射特征判断突出危险性，初步分析数据异常原因。

3.应急处置能力

掌握煤与瓦斯突出事故应急处置流程，能熟练使用自救器、灭火器等应急装备。具备现场指挥协调能力，能在突发情况下组织人员疏散与初期处置。

（三）培训与认证要求

1.安全培训

完成不少于72学时的防突专项培训，内容涵盖《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等法规，突出事故模拟演练占培训时长的30%。

2.资格认证

持有有效的《特种作业操作证》（防突作业）及矿井安全资格证。每三年复训考核，新增防突技术时需参加专项更新培训。

3.持续教育

每年参加不少于24学时的继续教育，学习新型防突技术（如定向钻进、水力割缝等）。定期参与行业技术研讨会，了解最新防突研究进展。

（四）职业素养要求

1.责任意识

具备高度安全责任感，能严格执行防突措施。对监测数据真实性负责，杜绝虚报、瞒报现象。

2.团队协作

与通风、技术、调度等部门保持高效沟通，能清晰传递现场信息。在交叉作业中主动配合其他工种完成联合防突工程。

3.学习能力

主动钻研防突技术难题，如复杂地质条件下的钻孔优化方案。善于总结现场经验，提出工艺改进建议。

五、防突工岗位职责考核与评价

（一）考核内容设计

1.技术执行考核

钻孔施工质量作为核心指标，考核钻孔位置偏差率（设计值±0.5米内为合格）、孔径达标率（≥设计值95%）、成孔完整性（无塌孔卡钻现象）。瓦斯抽采效率重点考核抽采浓度稳定性（波动幅度≤5%）、系统完好率（月度故障次数≤2次）、抽采量达标率（完成月度计划≥98%）。防突措施实施效果以区域验证指标为依据，残余瓦斯含量≤8m³/t、残余瓦斯压力≤0.74MPa为合格线，措施落实率需达到100%。

2.风险防控考核

现场监测数据准确性通过双盲测试评估，即随机抽查历史监测记录与实际复测数据误差率（≤3%为合格）。预警响应时效性考核从发现异常到发出指令的时间间隔，要求≤5分钟。数据分析质量采用专家评审机制，评估报告中对异常趋势的判断准确率（≥90%）。同时考核隐患整改闭环率，即问题发现至解决的时间不超过24小时。

3.应急响应考核

事故处置效率模拟演练评估，从接到警报到完成初期处置（如关闭阀门、启动通风）的时间≤10分钟。人员疏散成功率通过盲演测试，要求3分钟内完成全部人员撤离至安全区域。灾区控制能力考核瓦斯排放速率（每小时降低浓度0.5%以下）、隔离带设置规范性（警戒标识覆盖100%危险区域）。

（二）考核方式实施

1.日常检查考核

由当班班组长每班次对防突工操作规范性进行现场评分，重点检查防护装备佩戴完整性、设备点检记录真实性、操作流程符合度。采用"三查三看"机制：查钻孔施工日志与实际位置一致性，看参数记录是否完整；查抽采系统运行数据与历史曲线对比，看异常波动是否及时处理；查监测仪器校准标签，看是否在有效期内。检查结果实时录入矿井安全管理系统，作为月度考核依据。

2.定期综合考核

每月由防突技术科组织专项考核，包括理论考试（占比30%）和实操考核（占比70%）。理论考试采用闭卷形式，内容涵盖《防治煤与瓦斯突出细则》最新条款、典型事故案例分析。实操考核设置三个场景：在模拟工作面完成钻孔施工并提交质量报告，处理瓦斯抽采管道泄漏故障，识别并处置三组不同类型的突出预兆。考核结果分为优秀（90分以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三档。

3.专项绩效评估

针对重大防突工程或事故处置后的专项评估，由矿总工程师牵头组建评审组。评估采用"四维分析法"：技术维度（措施有效性）、管理维度（流程规范性）、应急维度（响应时效性）、改进维度（经验总结）。例如在石门揭煤专项评估中，重点考核岩柱保留厚度控制精度（允许误差±0.2米）、卸压钻孔覆盖率（≥设计值95%）、验证指标达标率（100%）。评估结果直接与当季度绩效奖金挂钩。

（三）评价标准体系

1.量化评价标准

建立百分制评价模型，技术执行占40分（钻孔质量15分、抽采效率15分、措施落实10分），风险防控占35分（监测准确性12分、预警时效10分、隐患整改13分），应急响应占25分（处置效率8分、疏散成功率10分、灾区控制7分）。设置加分项：提出防突工艺改进建议并经采纳加5分/项，在重大险情处置中表现突出加10分。扣分项：出现监测数据造假行为直接判定不合格，违规操作导致设备故障扣10分/次。

2.等级划分标准

优秀级：连续三个月考核≥90分，且无任何安全责任事故，年度内至少1次专项评估为优秀。合格级：月度考核≥70分，年度内无重大失误，专项评估无不合格项。待改进级：连续两次考核70-79分，或出现一次一般性操作失误。不合格级：月度考核<70分，或发生因个人责任导致的险情事故。

3.动态调整机制

每季度根据矿井瓦斯等级变化、技术装备更新等情况修订考核指标。当采用新型防突技术（如定向长钻孔）时，同步调整施工精度考核标准（如钻孔偏斜率≤1.5%）。在政策法规更新后（如《防治煤与瓦斯突出细则》修订），一个月内完成考核内容更新并组织全员培训。年度考核结果作为岗位调整依据，连续两年优秀者优先晋升技术主管，连续三次不合格者调离防突岗位。

（四）结果应用机制

1.绩效薪酬挂钩

考核结果直接决定绩效奖金系数：优秀级1.2，合格级1.0，待改进级0.8，不合格级0.5。年度考核优秀者额外发放安全专项奖金（相当于月基本工资的30%）。设立"防突能手"专项奖励，对在突出预兆识别、应急处置中表现突出的人员给予即时奖励（500-2000元/次）。

2.职业发展通道

考核结果作为职称晋升的重要依据：优秀级人员可申报防突技师资格，连续三年优秀者优先推荐参加"首席防突工"评选。建立"双通道"晋升体系：技术通道（防突工→高级防突工→防突技师）和管理通道（防突工→班组长→防突队长）。对考核不合格者实施"一对一"帮扶，由技术骨干进行为期三个月的跟岗指导。

3.持续改进闭环

每月召开考核分析会，通报共性问题（如某区域钻孔合格率偏低），制定专项整改方案。建立"考核-反馈-改进"闭环机制：对考核中发现的技术薄弱环节（如复杂地质条件钻孔施工），组织专题培训；对管理漏洞（如预警流程不畅），优化操作流程。年度考核报告需包含改进措施落实情况追踪，确保问题整改率100%。

六、防突工岗位职责保障机制

（一）组织保障机制

1.岗位责任体系构建

矿井成立防突工作领导小组，由矿长担任组长，总工程师负责日常管理，明确防突工直接向通风区区长汇报。制定《防突工岗位责任清单》，细化38项具体操作规范，如钻孔施工前必须检查钻机液压油位、瓦斯抽采管路每周至少巡查两次等。建立"区队-班组-个人"三级责任网络，班组每日召开防突专题会，分析当日作业风险点。

2.监督检查制度

安全部实施"四不两直"检查，每月至少开展3次防突专项督查。采用"飞行检查"模式，突击抽查防突工现场操作，重点验证监测数据真实性。设置防突工作质量"红黄牌"警示制度，对连续三次操作失误的班组挂牌整改。建立交叉互检机制，通风区与采掘区每月互换岗位，互相监督防突措施落实情况。

3.责任追究机制

制定《防突工作责任追究办法》，明确三类追责情形：因未执行防突措施导致突出事故的，直接解除劳动合同；监测数据造假隐瞒隐患的，扣罚季度绩效奖金；应急响应超时的，取消年度评优资格。建立"一案双查"制度，既追究当事人责任，也倒查管理人员监管责任。

（二）技术保障机制

1.装备配置标准

按照每名防突工配备标准：ZY-750型钻机1台（备用钻机数量不低于在用数量30%）、CJG100J型瓦斯检测仪2台（配备备用电池及传感器）、地音监测仪1台。为井下作业点配备移动式瓦斯抽采泵站，功率不低于200kW。所有装备实行"一机一档"管理，建立电子化检修台账。

2.技术支持体系

矿井设立防突技术实验室，配备煤层瓦斯含量测定仪、煤体坚固性系数测定仪等专业设备。与中国矿业大学建立技术协作机制，每季度开展一次防突技术研讨会。开发智能防突管理系统，实现钻孔参数自动计算、抽采数据实时分析、异常预警自动推送。

3.工艺创新机制

设立防突技术创新专项基金，每年投入不低于安全费用的10%。鼓励防突工参与"五小"创新活动，如"钻孔角度快速定位器""瓦斯抽采管路快速接头"等实用型发明。对成功推广的工艺改进，给予创新团队5000-20000元奖励。建立技术革新成果转化通道，优秀方案纳入矿井《防突作业指导手册》。

（三）资源保障机制

1.人员配置保障

根据矿井瓦斯等级科学配置防突工数量：高瓦斯矿井每采掘工作面不少于3人，突出矿井不少于5人。建立"师带徒"培养机制，每名高级防突工带徒不超过2人，带教期不少于6个月。实施防突工技能等级津贴制度，初级、中级、高级分别发放300元、500元、800元/月岗位津贴。

2.物资供应保障

建立防突专用物资储备库，储备量满足72小时应急需求：钻孔封堵材料（水泥、聚氨酯）≥5吨、高压水射流装置≥3套、自救器≥200个。实施物资"双轨制"管理，常用材料由供应科统一采购，应急物资由防突区直接调配。建立物资消耗预警机制，当库存低于安全线时自动触发采购流程。

3.资金投入保障

设立防