职工安全生产职责是什么

职工安全生产职责是什么

一、职工安全生产职责是什么

一、法律规定的安全生产职责

职工在生产经营活动中依法享有安全生产权利，同时必须履行相应的安全生产义务。根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，职工的安全生产职责主要包括遵守安全生产法律、法规和规章制度，执行安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，接受安全生产培训，掌握岗位安全操作技能，发现事故隐患或者其他不安全因素时及时报告等。这些职责是法律对职工的基本要求，也是保障自身和他人生命财产安全的基础。

二、岗位安全职责

不同岗位的职工因其工作内容不同，安全职责存在差异。操作岗位职工需严格遵守本岗位安全操作规程，正确操作设备设施，确保作业过程中的安全；技术岗位职工需对安全技术措施进行审核和落实，解决生产中的安全技术问题；管理岗位职工需组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入，督促落实安全生产措施。岗位安全职责的明确，确保安全生产责任落实到每个环节、每个人员。

三、安全操作规程执行职责

职工必须熟练掌握并严格执行本岗位的安全操作规程，这是预防事故的关键。操作前需检查设备、工具、安全装置是否完好，确认作业环境是否符合安全要求；操作中需严格按照规程步骤执行，禁止违章操作、冒险作业；操作后需清理作业现场，保持设备整洁，关闭电源、气源等。对安全操作规程的任何变更，需经过审批并重新培训后方可执行，确保规程的科学性和有效性。

四、应急处置职责

职工需具备应急处置能力，在发生事故或紧急情况时能及时采取有效措施。包括熟悉本岗位可能发生的事故类型、应急处置方案和自救互救知识；事故发生时立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向现场管理人员或单位负责人报告；在确保自身安全的前提下，采取可能的应急措施，如灭火、止血、防止事故扩大等；配合事故调查，如实提供事故发生的情况和相关信息。

五、安全培训与学习职责

职工有义务接受安全生产教育和培训，掌握安全知识和技能。新职工上岗前需经过三级安全培训（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；转岗、复工职工需接受针对性的安全培训；特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证书后方可上岗。职工需主动学习安全生产法律法规、规章制度和应急处置知识，不断提高安全意识和自我保护能力。

六、监督与报告职责

职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出建议、批评、检举和控告，同时有义务监督安全生产规章制度的执行情况。发现事故隐患或者其他不安全因素时，需立即向现场管理人员或单位负责人报告；接到直接危及人身安全的紧急撤离命令时，需立即停止作业并撤离作业现场；发现违章指挥、强令冒险作业时，有权拒绝执行。职工的监督与报告是及时发现和消除事故隐患的重要途径。

二、职工安全生产职责的实施与保障

2.1实施框架

2.1.1组织保障

企业需建立清晰的安全生产组织结构，确保职责落实到每个层级。高层管理者应设立安全生产委员会，由各部门负责人组成，定期召开会议审议安全政策。中层管理者负责制定部门级安全计划，明确分工，如安全专员监督日常操作。基层管理者则直接指导职工执行安全规程，通过班前会强调风险点。例如，在制造业中，车间主任每日检查设备状态，确保职工正确使用防护装备。这种层级分明的组织体系，使职责执行有据可依，避免责任模糊。

2.1.2制度保障

企业应制定完善的安全生产制度，包括操作规程、应急预案和奖惩机制。操作规程需细化到每个岗位，如电工必须遵守断电操作流程。应急预案应覆盖火灾、泄漏等常见事故，明确疏散路线和救援步骤。奖惩机制则通过表彰安全标兵和处罚违规行为，激励职工主动履职。例如，一家化工企业规定，发现隐患并报告的职工给予奖金，而违章操作者停职培训。制度保障确保职责执行有章可循，形成长效管理机制。

2.2实施方法

2.2.1培训教育

定期培训是职责落实的基础。企业需开展新职工入职培训，内容包括安全法规、岗位风险和自救技能。在职职工每年接受复训，更新知识。培训形式多样，如课堂讲解、模拟演练和在线学习。例如，建筑工地通过VR模拟高空坠落场景，让职工体验应急处理。培训后进行考核，确保职工掌握技能。同时，鼓励职工分享经验，如班组讨论会交流操作心得。这种方法提升职工安全意识，减少事故发生。

2.2.2日常监督

日常监督确保职责持续执行。安全巡查员每日检查作业现场，记录隐患如设备缺陷或违规操作。职工可匿名报告问题，通过热线或APP反馈。例如，矿山企业安装摄像头监控作业区，实时提醒职工佩戴安全帽。监督还包括定期审计，如季度安全大检查，评估制度执行情况。对发现的问题，立即整改并追踪效果。日常监督形成闭环管理，及时发现并消除风险。

2.3实施效果评估

2.3.1绩效考核

绩效考核量化职责履行效果。企业设定安全指标，如事故率、隐患整改率，与职工奖金挂钩。考核采用多维度评估，包括自评、同事评和主管评。例如，运输公司每月统计驾驶员安全行驶里程，达标者获额外补贴。同时，分析事故数据，找出薄弱环节。绩效考核激励职工主动尽责，推动安全文化深入。

2.3.2持续改进

持续优化实施流程。企业定期收集反馈，如职工建议箱或满意度调查，调整策略。例如，餐饮业根据投诉改进厨房防火措施。引入外部专家评审，确保方案科学。建立经验库，记录成功案例和失败教训，供全员学习。持续改进使职责实施与时俱进，适应新风险。

2.4实施挑战与对策

2.4.1挑战识别

职责实施面临多重挑战。职工安全意识不足，如新员工忽视规程；资源短缺，如防护装备不足；外部因素，如市场压力导致赶工忽视安全。例如，零售业节假日加班时，职工可能简化安全检查。这些挑战增加事故风险，需针对性解决。

2.4.2对策制定

应对挑战需综合措施。加强宣传，如张贴安全标语，提醒职工重视职责。增加资源投入，定期更新设备，如更换老化的电线。优化工作流程，合理排班避免疲劳作业。例如，纺织厂调整班次，确保职工休息充足。对策制定确保实施顺利，保障职工安全。

2.5实施案例分享

2.5.1成功案例

某汽车工厂通过职责实施显著提升安全。实施组织保障，设立安全小组；制度保障，制定详细操作手册；培训教育，每月演练；日常监督，安装传感器监测环境。结果，事故率下降40%，职工满意度提高。案例证明，系统实施有效。

2.5.2失败教训

另一工厂因忽视职责实施导致事故。未建立监督机制，职工违规操作；培训不足，新员工不熟悉规程。结果，发生机械伤害事件，损失惨重。教训警示，实施必须全面，不可松懈。

2.6实施未来展望

未来职责实施将更智能化。利用物联网技术，实时监控职工行为，如智能手环提醒休息。大数据分析预测风险，提前干预。同时，加强跨企业合作，共享安全经验。展望显示，科技助力职责落实，构建更安全的工作环境。

三、职工安全生产职责的监督与考核

3.1监督体系构建

3.1.1多层级监督主体

企业需建立覆盖全员的安全监督网络。高层管理者通过安全委员会定期巡查，关注重大风险区域；中层管理者如车间主任负责日常安全检查，重点监督操作规程执行情况；基层班组长实施班前班后安全确认，确保职工正确使用防护设备。例如，在化工企业，班组长每日检查职工佩戴防毒面具情况，记录违规行为并即时纠正。

3.1.2专职监督队伍

设立安全管理部门，配备专职安全员。安全员需具备专业资质，每日巡查生产现场，识别隐患如设备漏电、通道堵塞。同时建立职工安全监督员制度，由职工代表兼任，匿名反馈问题。例如，某制造企业选拔一线职工担任"安全观察员"，发现违规操作可直接上报安全部门，避免因层级隐瞒问题。

3.2监督方法实施

3.2.1日常巡查机制

制定标准化检查清单，覆盖设备状态、作业环境、人员行为三方面。巡查频次根据风险等级划分：高风险区域每日检查，中低风险区域每周抽查。例如，建筑工地塔吊操作区每日巡查，办公区每周检查消防设施。巡查结果实时录入系统，生成隐患整改台账。

3.2.2隐患闭环管理

发现隐患后立即启动整改流程：明确责任人、整改时限、验收标准。重大隐患停产整改，一般隐患限期完成。例如，食品厂发现冷库温度异常，立即转移库存产品，维修温控系统并48小时内复验。整改后由安全员签字确认，形成"发现-整改-复查"闭环。

3.3考核机制设计

3.3.1定量考核指标

设置可量化的安全绩效指标：事故率、隐患整改率、安全培训参与率等。例如，运输企业考核驾驶员每月安全行驶里程，达标者发放安全绩效奖金；矿山企业考核班组隐患排查数量，每月评选"安全标兵班组"。

3.3.2定性行为评估

通过安全行为观察（BBS）评估职工履职情况。安全员随机观察职工操作，记录安全行为如正确佩戴护具、遵守操作步骤，以及不安全行为如冒险作业。每月汇总分析，对高频不安全行为开展针对性培训。例如，机械加工厂观察发现职工未停机维修设备的行为频发，随即增加设备操作安全培训。

3.4考核结果应用

3.4.1绩效挂钩机制

将安全考核结果与薪酬、晋升直接关联。季度考核优秀的职工获得安全专项奖金，年度考核不合格者取消评优资格。例如，电力公司规定安全考核连续三次末位者调离关键岗位，考核优秀者优先晋升班组长。

3.4.2负向惩戒措施

对严重违规行为实施阶梯式惩戒：首次违规书面警告，二次违规停职培训，三次违规解除劳动合同。例如，某建筑工人高空作业未系安全带，首次警告并罚款，二次违规停工学习三天，三次违规直接辞退。

3.5问题改进机制

3.5.1考核反馈分析

定期召开安全分析会，考核数据作为核心议题。例如，季度会议分析各车间事故类型分布，发现某车间机械伤害事故占比达60%，随即针对性开展设备操作安全强化月活动。

3.5.2持续优化流程

根据考核结果动态调整监督重点。例如，某电子厂通过考核发现新职工违规率高达30%，随即优化培训方案，增加实操考核环节并延长培训周期。同时建立考核指标更新机制，每年根据新风险调整指标权重。

3.6监督文化建设

3.6.1安全正向激励

开展"安全之星"评选，每月表彰主动报告隐患的职工。例如，零售企业设立"隐患发现奖"，职工发现货架松动隐患并报告，奖励500元并公示表扬。

3.6.2责任意识培育

通过事故案例警示教育强化责任意识。组织职工分析典型事故案例，讨论"如果我是当事人该如何避免"。例如，某化工企业邀请事故亲历者讲述经历，让职工深刻理解违规操作后果。

3.7监督保障措施

3.7.1资源投入保障

确保监督工作所需资源：配备便携式检测仪器，如气体检测仪、绝缘测试仪；开发安全监督APP，实现隐患实时上传；设立安全专项基金，用于奖励和培训。

3.7.2能力提升计划

定期培训监督人员：安全员参加注册安全工程师培训，班组长学习风险辨识方法，职工监督员掌握观察技巧。例如，每月举办"安全监督技能工作坊"，模拟现场场景进行实战演练。

四、职工安全生产职责的培训与教育

4.1培训体系设计

4.1.1需求分析

企业需系统梳理不同岗位的安全培训需求。新职工需掌握基础安全法规和岗位风险知识；转岗职工需针对性学习新岗位操作规范；管理层人员则需提升安全决策能力。例如，化工企业通过岗位风险矩阵图，识别出操作工需重点培训危化品泄漏处置，管理人员需强化应急指挥能力。需求分析确保培训内容精准匹配实际工作场景。

4.1.2课程体系构建

分层级设计培训课程包。基础层包括安全法规、防护用品使用等通用知识；专业层涵盖设备操作、危险作业等专项技能；管理层侧重风险管控、事故调查等管理方法。课程采用模块化设计，如建筑行业将高处作业、动火作业等风险点拆解为独立课程模块，便于灵活组合。

4.1.3资源保障机制

配备专业师资团队，包括内部安全专家和外部专业讲师。开发标准化教材，图文并茂展示操作步骤。建设实训场地，模拟真实作业环境。例如，电力企业投资建设带电作业实训基地，让职工在安全环境中练习高压设备操作。

4.2实施方法创新

4.2.1分层分类培训

按职工角色定制培训方案。新员工实行"三级安全培训"，公司级讲法规，车间级讲制度，班组级讲实操。特种作业人员实施"持证上岗+定期复训"模式。例如，矿山企业对爆破工实施"理论+实操+现场"三阶段考核，确保技能达标。

4.2.2教学手段革新

采用多元化教学方式。传统课堂讲授配合事故案例视频，增强警示效果。引入VR技术模拟事故场景，如让建筑工人体验高空坠落后果。开展情景模拟演练，如餐饮业组织厨房火灾逃生演练。线上平台提供微课学习，方便职工碎片化学习。

4.2.3实操训练强化

突出"学中做、做中学"理念。设置"安全操作日"，每月固定时间开展设备操作训练。推行"师带徒"制度，由经验丰富的老职工指导新人实操。例如，机械加工厂要求新职工独立完成设备安全操作流程考核，通过后方可上岗。

4.3效果评估机制

4.3.1多维度评估体系

建立三级评估机制。一级评估通过考试检验知识掌握程度；二级评估观察职工实际操作行为；三级评估跟踪培训后安全绩效变化。例如，运输企业培训后三个月内跟踪驾驶员违章率变化，评估培训有效性。

4.3.2持续改进流程

定期分析评估数据，优化培训内容。发现职工对某类事故处置不熟练，即增加相关实操课时。收集职工反馈意见，调整教学方法。例如，某电子厂根据学员反馈，将枯燥的法规讲解改为安全知识竞赛，提升参与度。

4.4常见挑战与对策

4.4.1参与度不足问题

职工对培训存在抵触情绪。对策包括将培训与职业发展挂钩，如把安全培训纳入晋升条件；设置培训激励机制，优秀学员给予物质奖励；采用游戏化设计，如安全知识闯关竞赛。

4.4.2工学矛盾化解

生产任务紧时难以集中培训。解决方案包括开发"移动课堂"，利用班前会进行短训；建立培训学分银行，允许职工累积学习时长；采用"送教上门"，培训师深入班组现场教学。

4.4.3效果转化难题

培训内容难以转化为实际行为。通过"行为观察-反馈-改进"闭环管理，班组长跟踪职工操作习惯；开展"安全行为之星"评选，表彰正确执行规程的职工；建立"安全操作示范岗"，发挥榜样引领作用。

4.5典型案例分析

4.5.1成功案例

某汽车制造企业创新培训模式：开发安全知识APP，每日推送微课程；设立"安全积分"，参与培训和报告隐患可兑换奖品；每季度组织安全技能比武。实施后职工安全行为正确率提升35%，事故率下降42%。

4.5.2失败教训

某物流公司培训流于形式：采用填鸭式教学，缺乏实操；考核仅笔试，不检验实际操作；培训后无跟踪。结果新员工上岗后因操作不当引发交通事故，暴露培训与实际脱节问题。

4.6未来发展方向

4.6.1技术赋能培训

运用人工智能技术，通过分析职工操作数据，识别高风险行为并推送针对性培训。开发AR辅助系统，在真实设备上叠加安全操作指引。建立行业安全知识库，实现优质培训资源共享。

4.6.2生态化培训体系

构建"企业-院校-社区"协同培训网络。院校开设安全技能课程，企业提供实训岗位，社区普及安全常识。建立跨企业安全联盟，共享事故案例和培训资源。例如，工业园区联合开展安全实训基地建设，降低企业单独投入成本。

五、职工安全生产职责的应急响应机制

5.1应急预案体系构建

5.1.1分级分类预案

企业需根据自身风险特点建立差异化应急预案。针对火灾事故制定专项灭火疏散方案，明确各楼层消防设施位置和疏散路线；针对机械伤害事故设置现场急救流程，标注急救箱位置和应急联系人；针对化学品泄漏事故编制围堵处置指南，配备专用吸附材料。预案需覆盖所有高风险作业场景，如建筑企业的深基坑施工、化工企业的危化品存储区等。

5.1.2预案核心要素

每份预案应包含关键信息：事故类型判定标准，如通过烟雾浓度判断火情；应急组织架构，明确现场指挥组、救援组、疏散组等职责分工；处置流程图示化呈现，用箭头标注报警、疏散、救援的先后顺序；应急资源清单，列出急救药品、救援器材的存放位置和数量。例如，纺织企业的预案中需标注灭火器每20米一个，急救箱设置在车间入口处。

5.1.3动态更新机制

预案需随企业变化及时修订。当新增生产设备时，同步更新设备操作风险应对措施；当生产工艺调整时，重新评估危险源并修改处置流程；当法规标准更新时，确保预案符合最新要求。建立年度评审制度，由安全部门牵头组织各部门负责人逐条核查预案适用性。

5.2现场响应流程设计

5.2.1信息报告机制

构建三级报告网络。现场人员发现险情后立即向班组长报告，班组长在3分钟内通知车间主任，车间主任同步上报应急指挥部。报告内容需包含事故类型、发生位置、影响范围等关键要素。例如，某食品厂冷库氨气泄漏时，操作工通过对讲机报告"冷库区有刺激性气味，人员已撤离"，确保信息传递准确高效。

5.2.2先期处置措施

制定标准化先期处置步骤。火灾事故立即启动就近灭火器并切断电源；人员伤害事故优先实施心肺复苏或止血包扎；设备故障事故立即按下紧急停止按钮。明确处置权限，如普通职工可使用灭火器，但进入危险区域需佩戴专业防护装备。某机械加工车间规定，发现设备异响时操作工必须立即停机，不得自行拆修。

5.2.3多部门协同流程

建立跨部门联动机制。应急指挥部统一调度，医疗组负责伤员转运，技术组负责设备处置，后勤组保障物资供应。明确协同节点，如消防队到达后由现场指挥组移交指挥权，医疗组在事故现场设立临时救护点。大型制造企业通常设置应急指挥中心，通过视频监控实时掌握各处置环节进展。

5.3应急演练实施管理

5.3.1演练类型规划

采用多样化演练形式。桌面推演通过沙盘模拟事故场景，检验预案逻辑性；功能演练针对单一环节进行实操测试，如检验报警系统响应速度；综合演练模拟真实事故全流程，包括人员疏散、伤员救治等。某化工企业每季度开展一次综合演练，每年覆盖所有高风险装置。

5.3.2演练过程控制

实施全流程监控。设置观察员记录各环节响应时间，如从报警到救援队到达现场不超过15分钟；使用计时器考核关键动作完成时效，如灭火器操作不超过2分钟；通过视频回放分析处置动作规范性。演练结束后立即召开评估会，记录发现的问题清单。

5.3.3效果评估改进

建立量化评估指标。响应速度考核各环节是否在规定时限内完成；处置效果评估事故是否得到有效控制；资源保障检验应急物资是否充足到位。根据评估结果修订预案，如某建筑公司通过演练发现疏散路线标识不清，随即增设荧光指示箭头。

5.4应急资源保障体系

5.4.1物资储备标准

按风险等级配置应急物资。高风险区域设置应急物资柜，配备防毒面具、担架、应急照明等；中低风险区域配置基础急救包和灭火器；办公区域配备AED除颤仪。明确物资检查周期，如每周检查灭火器压力表，每月测试应急照明电池。某汽车制造企业为每个班组配备"应急背包"，包含止血带、呼吸面罩等12种基础救援工具。

5.4.2人员能力保障

组建专业应急队伍。选拔身体素质好、心理素质强的职工组建救援队，定期开展体能训练和技能培训；建立医疗救护小组，由取得急救证书的职工组成；设置通讯联络组，确保事故现场与指挥中心实时通讯。某物流公司要求所有驾驶员必须掌握基础急救技能，每年复训两次。

5.4.3外部联动机制

建立区域应急协作网络。与当地消防队签订联动协议，明确响应时限和协同流程；与附近医院建立绿色通道，确保伤员优先救治；与周边企业共享应急资源，如大型设备共享。某工业园区设立区域应急指挥中心，整合周边5家企业的救援力量。

5.5典型案例剖析

5.5.1成功响应案例

某电子厂仓库火灾事故中，值班人员发现火情后立即按下手动报警器，同时报告值班经理；应急指挥组5分钟内启动预案，疏散组引导人员沿安全通道撤离，救援组使用灭火器控制初期火势；消防队到达后迅速移交指挥权，30分钟内扑灭明火。事故仅造成1人轻微灼伤，有效避免了重大损失。

5.5.2响应失败教训

某建筑工地脚手架坍塌事故中，现场工人未立即报告，而是自行施救导致伤亡扩大；应急物资存放位置不明确，救援人员花费20分钟才找到担架；通讯设备故障导致指挥中心与现场失联。最终造成3人死亡，暴露了应急响应机制的多重缺陷。

5.6智能化应急发展方向

5.6.1智能预警系统

应用物联网技术实现风险自动监测。在危化品仓库安装气体浓度传感器，超标时自动触发报警；在高温设备旁设置红外测温装置，温度异常时联动喷淋系统；在关键区域部署AI摄像头，识别人员未佩戴安全帽等违规行为。某钢铁企业通过智能预警系统，将设备故障响应时间缩短60%。

5.6.2数字化指挥平台

建立一体化应急指挥系统。整合视频监控、人员定位、物资管理等功能，实现"一张图"指挥调度；开发移动端APP，现场人员可实时上传事故图片和位置信息；运用大数据分析历史事故数据，预测高风险时段和区域。某化工企业通过数字化平台，将应急决策效率提升40%。

六、职工安全生产职责的持续改进机制

6.1评估指标体系构建

6.1.1多维度指标设计

企业需建立覆盖过程与结果的评估指标。过程指标包括隐患整改及时率、安全培训覆盖率、应急演练参与度等；结果指标涵盖事故发生率、职业病检出率、安全投入回报率等。例如，某制造企业设定"隐患整改24小时完成率≥95%"的量化标准，确保问题快速闭环。

6.1.2动态指标调整机制

定期审视指标有效性。当生产工艺变更时，新增"新工艺风险控制达标率"；当法规更新时，增设"合规性整改完成率"。每季度召开指标评审会，结合行业事故案例动态优化权重。如某化工企业根据近期行业泄漏事故，将"危化品操作规范性"指标权重提升20%。

6.1.3数据采集标准化

统一数据采集口径。隐患排查记录需包含位置、类型、整改责任人、验收人等要素；培训数据需记录学时、考核通过率、实操表现；事故数据需详细分析直接原因和根本原因。建立电子台账系统，实现数据自动汇总分析。

6.2改进循环实施路径

6.2.1问题识别环节

采用多源问题识别法。通过安全巡查记录、职工匿名反馈、事故调查报告等渠道收集问题。例如，某建筑企业发现"高空作业未系安全带"高频出现，通过视频回溯分析确认是因安全绳存放位置不便取用。

6.2.2原因分析工具

运用系统性分析工具。采用"5Why分析法"追溯问题根源，如设备故障层层追问至维护制度缺失；使用"鱼骨图"从人、机、料、法、环五方面全面剖析。某食品企业通过分析发现，包装车间工伤事故主因是设备防护栏设计不合理。

6.2.3方案制定流程

遵循SMART原则制定方案。方案需具体（如"增设防护栏"）、可衡量（如"防护高度达1.2米"）、可实现（如"利用现有材料改造"）、相关（如"符合机械安全标准"）、有时限（如"两周内完成"）。某纺织厂针对设备绞伤风险，制定"加装光电保护装置+操作警示灯"的组合方案。

6.2.4效果验证方法

实施前后对比验证。改进前统计问题发生频次，改进后持续监测30天验证效果。如某物流公司优化装卸流程后，通过对比改进前后的货物破损率下降40%，确认方案有效性。

6.3制度保障体系完善

6.3.1责任追溯制度

建立分级责任追究机制。对一般隐患实行"谁发现谁跟踪"；对重复发生问题追究管理层责任；对重大事故启动"双追责"（追责直接责任人+管理责任人）。某电力企业规定，同类隐患第三次出现时，部门主管需向总经理提交书面检讨。

6.3.2激励约束机制

实施"安全积分"双向管理。正向积分通过发现隐患、提出改进建议获得，可兑换带薪休假或培训机会；负向积分因违章操作扣除，积分不足者停职培训。某零售企业推行"安全之星"评选，积分前10名职工获得年度安全标兵称号。

6.3.3知识沉淀制度

构建安全知识库。将典型事故案例、改进方案、优秀经验整理成标准化文档，纳入新员工培训教材。建立"安全改进建议"线上平台，职工可随时提交方案并跟踪实施进度。某汽车厂将"设备点检创