2025年炼铁行业各岗位操作规程试题及答案

2025年炼铁行业各岗位操作规程试题及答案一、高炉值班工长岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.正常炉况下，判断炉温充沛的关键指标是（）A.铁水硅含量0.3-0.5%B.铁水硫含量＜0.03%C.风口明亮无挂渣D.炉顶温度80-120℃答案：A2.当高炉压差由180kPa突然升至220kPa，风量由4200m³/min降至3800m³/min，最可能的炉况是（）A.炉墙结厚B.管道行程C.悬料前兆D.热制度波动答案：C（二）判断题（每题2分，共10分）1.休风前必须将炉顶温度降至200℃以下，防止煤气管道过热（）答案：×（正确应为降至300℃以下）2.发现炉缸大凉时，应立即停氧、减煤，全风温操作（）答案：√（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述炉况失常时“十字测温”的观测重点及调整依据？答案：观测重点：边缘温度与中心温度差值、各点温度均匀性。调整依据：边缘温度＞150℃且中心温度＜400℃提示边缘气流发展，需加重边缘装料；边缘温度＜80℃且中心温度＞600℃提示边缘过重，需疏导边缘。2.当铁水物理热不足（＜1480℃）时，应采取哪些调剂措施？答案：①提高风温至上限（1250℃以上）；②适当减少喷煤量（5-10kg/t）；③增加焦炭负荷（0.1-0.2t矿/t焦）；④检查冷却设备是否漏水；⑤必要时减风控制冶炼强度。（四）实操题（20分）某高炉顶压由0.22MPa突降至0.18MPa，风量由4500m³/min升至4800m³/min，同时炉顶温度快速上升至350℃，工长应如何处理？答案：①立即减风至风量与顶压匹配（4500m³/min对应0.22MPa）；②检查炉顶设备（均压阀、放散阀）是否误动作；③通知热风工关小混风阀，控制炉顶温度≤300℃；④观察风口状态，若出现管道行程，采取堵部分风口或调整装料制度；⑤记录参数变化时间，联系相关岗位排查漏风点；⑥恢复过程中逐步加风，确保压差低于极限值（≤200kPa）。二、热风工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.热风炉烧炉阶段，拱顶温度最高不得超过（）A.1350℃B.1450℃C.1550℃D.1650℃答案：B2.倒流休风时，正确的操作顺序是（）A.关送风阀→开倒流阀→关冷风阀B.关冷风阀→开倒流阀→关送风阀C.开倒流阀→关送风阀→关冷风阀D.关送风阀→关冷风阀→开倒流阀答案：D（二）判断题（每题2分，共10分）1.热风炉换炉时，应先关燃烧阀，待烟道温度降至300℃以下再进行送风（）答案：×（换炉时无需等待烟道降温，按标准程序切换即可）2.当送风温度低于1000℃时，应立即停止喷煤（）答案：√（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述热风炉“两烧一送”制度下，烧炉阶段需控制的关键参数及意义？答案：关键参数：拱顶温度（≤1450℃，防砖衬损坏）、废气温度（≤350℃，防余热回收设备超温）、空燃比（1.05-1.1，保证煤气完全燃烧）。意义：通过控制燃烧效率，提高蓄热能力，为送风阶段提供稳定高温热风。2.送风过程中发现热风压力突然下降50kPa，同时混风阀自动开大，可能的原因及处理措施？答案：可能原因：高炉减风、热风管道漏风、送风阀未全开。处理措施：①联系高炉确认操作；②检查热风管道焊缝、膨胀节是否漏风；③确认送风阀开度（应≥95%）；④若漏风严重，立即休风处理；⑤临时通过混风阀调整，维持风温稳定。（四）实操题（20分）某热风炉烧炉时，煤气流量由35000m³/h升至40000m³/h，但拱顶温度仅上升20℃，废气温度由280℃升至320℃，分析原因并制定处理方案。答案：原因分析：煤气热值降低（如混入高炉煤气比例过高）、空气量不足（助燃风机故障或风门开度小）、格子砖蓄热能力下降（长期使用后堵塞）。处理方案：①检测煤气成分（CO+H2应＞30%）；②检查助燃风机电流（应≥额定值85%），调整风门开度至空气过剩系数1.08；③若格子砖堵塞，利用休风机会进行清理或更换；④临时降低煤气流量至35000m³/h，避免废气温度超标；⑤联系调度协调煤气质量。三、上料工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.焦炭称量误差允许范围是（）A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%答案：B2.当料线低于正常位置（1.5m）0.5m时，应（）A.立即补加净焦2-3批B.调整装料顺序为倒装C.维持正常布料，观察炉况D.减风至风量降低10%答案：C（二）判断题（每题2分，共10分）1.槽下筛分给料时，烧结矿筛下率应控制在≤5%（）答案：√2.皮带机运行中，发现托辊不转，应立即停机更换（）答案：×（应记录位置，待停机检修时处理）（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述上料系统“三核对”制度的具体内容？答案：①核对料单与实际入槽品种（烧结矿/球团/焦炭）、数量；②核对称量斗显示重量与设定值（误差≤1%）；③核对布料矩阵与工长指令（矿焦比、角度圈数）。2.皮带机跑偏的常见原因及调整方法？答案：常见原因：滚筒粘料、托辊安装不正、皮带接头偏移。调整方法：①清理滚筒粘料；②调整跑偏侧托辊向皮带运行方向倾斜10-15°；③若接头偏移，重新硫化处理；④长期跑偏需检查机架水平度（偏差≤2mm/m）。（四）实操题（20分）某高炉上料时，1称量斗显示“故障”，无法正常下料，此时已装1批料（烧结矿80t、焦炭16t）在矿槽，后续还有2批料待装，如何处理？答案：处理步骤：①立即通知工长，说明故障情况，建议高炉减风控制料速；②启用备用称量斗（2斗），重新称量当前批次物料（误差≤1%）；③将故障称量斗切换至“手动”模式，检查传感器线路（是否松动）、限位开关（是否卡阻）；④若30分钟内无法修复，联系检修人员到场，期间使用备用斗上料，每批料减少10%重量（防止悬料）；⑤故障排除后，恢复正常称量，补加之前减少的物料量（分2-3批加入）。四、炉前工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.高炉有效容积2500m³，正常铁口深度应控制在（）A.2.0-2.2mB.2.4-2.6mC.2.8-3.0mD.3.2-3.4m答案：B2.开口机钻进时，若遇到铁口难开，正确操作是（）A.加大氧气流量（＞800m³/h）B.退回钻杆，更换钻头（由Φ50mm换Φ60mm）C.持续加压，直至穿透D.通知工长减风至常压答案：B（二）判断题（每题2分，共10分）1.潮铁口出铁时，应先小开铁口，待铁水流出后逐步扩大（）答案：×（潮铁口禁止出铁，需烤干（＞10分钟）后再开口）2.泥炮打泥量不足时，应立即补打泥（）答案：√（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述铁口维护的“三固定”原则及意义？答案：三固定：固定铁口角度（10-12°）、固定打泥量（800-1000kg/次）、固定开口位置（中心偏差≤50mm）。意义：保持铁口通道稳定，防止铁口过浅（漏铁）或过深（难开），延长铁口寿命（≥1500次）。2.出铁过程中，主沟“跑大流”（铁水流速＞1.2m/s）的处理措施？答案：①立即通知工长减风（风量降低10-15%）；②用河沙、焦粉在主沟两侧筑挡墙（高度≥200mm）；③若铁水溢出至渣沟，关闭渣沟沙坝，引导铁水至备用铁沟；④检查铁口孔径（应≤60mm），若过大，用泥球临时堵口；⑤出铁结束后，增加打泥量（1200-1400kg），烤干铁口（＞15分钟）。（四）实操题（20分）某高炉出铁时，铁水突然断流，同时渣铁沟内出现大量泡沫状渣，风口平台听到“嘶嘶”异响，判断故障类型并制定处理方案。答案：故障判断：铁口漏煤气（铁口未完全凝固，煤气从铁口通道泄漏）。处理方案：①立即关闭铁口（泥炮打泥500kg）；②通知工长休风（顶压降至0）；③用氧气烧通铁口（流量600m³/h），观察是否有铁水流出；④若确认铁口漏煤气，清理旧炮泥（深度1.5m），填入新炮泥（马夏值≥1.8MPa），重新打泥（1000kg）；⑤休风期间检查铁口框架（是否变形）、冷却壁（水温差是否异常）；⑥恢复送风后，前两炉铁控制打泥量（800kg），观察铁口状态。五、铸铁机工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.铸铁机链板运行速度应控制在（）A.0.5-1.0m/minB.1.5-2.0m/minC.2.5-3.0m/minD.3.5-4.0m/min答案：B2.铁水浇铸时，包嘴与链板距离应保持在（）A.100-200mmB.300-400mmC.500-600mmD.700-800mm答案：A（二）判断题（每题2分，共10分）1.铸铁机启动前，需确认链板无红锭、无积渣（）答案：√2.发现链板跑偏时，应立即用大锤敲打校正（）答案：×（应用调整螺栓微调，禁止暴力校正）（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述铸铁机冷却水量控制原则及判断方法？答案：控制原则：链板表面温度≤150℃（防止变形），铁锭中心温度≤200℃（防止开裂）。判断方法：①观察铁锭表面颜色（由红转黑，无白边）；②用红外测温仪检测链板（≤150℃）；③检查冷却水压力（0.3-0.4MPa）、流量（150-200m³/h）。2.铸铁过程中，铁水飞溅的常见原因及预防措施？答案：常见原因：铁水温度过高（＞1450℃）、包嘴角度不当（＞45°）、链板表面有积水。预防措施：①控制铁水温度（1380-1420℃）；②调整包嘴角度（30-35°）；③开机前用压缩空气吹扫链板（气压0.6MPa）；④若已飞溅，立即降低链板速度（1.0m/min），清理积铁。（四）实操题（20分）某铸铁机运行中，链板突然停止，操作屏显示“过载报警”，现场检查发现链板驱动电机电流由20A升至45A（额定电流50A），如何处理？答案：处理步骤：①立即按下急停按钮，切断电源；②检查链板轨道（是否有积铁卡阻），清理障碍物；③手动盘车（3-5圈），确认无卡阻；④检查电机轴承（温度≤70℃）、减速机润滑油（油位≥视镜2/3）；⑤若因铁锭过重（单块＞25kg），调整浇铸量（20-22kg/块）；⑥恢复供电，低速启动（0.5m/min），观察电流（应≤30A）；⑦记录故障时间，通知检修人员检查传动链轮（磨损量≤5mm）。六、煤气工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.高炉煤气中CO体积浓度约为（）A.15-20%B.20-25%C.25-30%D.30-35%答案：C2.进入煤气区域作业，CO浓度200ppm时，最长允许作业时间为（）A.15分钟B.30分钟C.45分钟D.60分钟答案：A（二）判断题（每题2分，共10分）1.煤气管道置换时，应用氮气将煤气含氧量降至＜1%（）答案：√2.盲板作业时，应先关阀门，再开眼镜阀，最后加盲板（）答案：×（正确顺序：关阀门→开泄压阀→检测煤气浓度→加盲板→关泄压阀）（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述煤气排水器巡检的“三查”内容？答案：①查水位（保持溢流状态，水位高度≥500mm）；②查泄漏（用肥皂水检测法兰、焊缝，无气泡）；③查伴热（冬季温度≥5℃，防止冻结）。2.煤气管道发生“负压”（压力＜-500Pa）的危害及处理措施？答案：危害：空气吸入管道，形成爆炸性混合气体（CO+O2）。处理措施：①立即关闭所有用户阀门；②打开氮气吹扫阀（流量5000m³/h）；③检查风机运行状态（防止倒转）；④压力恢复至正压（＞1000Pa）后，检测含氧量（＜1%）方可恢复供气；⑤记录负压时间，分析原因（如风机故障、用户突然关阀）。（四）实操题（20分）某高炉重力除尘器放散管附近，煤气检测报警仪显示CO浓度800ppm，现场无明显泄漏点，如何排查并处理？答案：排查步骤：①检查放散管水封（水位高度应≥1500mm，实际测量800mm）；②检测放散阀密封面（用试纸法，发现有煤气渗出）；③检查除尘器人孔盖（螺栓松动，间隙2mm）。处理措施：①补充水封水位至1500mm；②关闭放散阀，更换密封垫（材质：耐油橡胶，厚度5mm）；③紧固人孔盖螺栓（扭矩≥200N·m）；④用检测仪复测（CO＜24ppm）；⑤恢复正常后，记录水封维护周期（每日补水1次）。七、水泵工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.高炉冷却壁进水压力应控制在（）A.0.2-0.3MPaB.0.3-0.4MPaC.0.4-0.5MPaD.0.5-0.6MPa答案：B2.循环水泵切换时，正确操作顺序是（）A.启动备用泵→关闭出口阀→停止原泵B.关闭原泵出口阀→启动备用泵→停止原泵C.启动备用泵→缓慢开启出口阀→停止原泵D.停止原泵→启动备用泵→开启出口阀答案：C（二）判断题（每题2分，共10分）1.发现冷却水温差超过5℃时，应立即减风（）答案：√2.水泵运行中，轴承温度超过80℃，应继续观察（）答案：×（应立即停泵检查）（三）简答题（每题10分，共20分）1.简述循环水系统“三定”维护内容？答案：①定点：检查泵体、阀门、管道焊缝（共15个点）；②定时：每小时记录压力、流量、温度（共6项参数）；③定标：压力偏差≤±0.05MPa，流量偏差≤±5%，温度差≤3℃。2.冷却水压突然下降（由0.35MPa降至0.2MPa），可能的原因及处理措施？答案：可能原因：水泵故障（叶轮磨损）、管道泄漏（焊缝开裂）、用户端阀门误开。处理措施：①启动备用泵（流量增加500m³/h）；②检查管道（用听漏仪检测，发现1冷却壁支管泄漏）；③通知高炉减风（风量降低10%）；④关闭泄漏支管阀门（用盲板隔离）；⑤更换泄漏管段（材质Q235B，壁厚8mm）；⑥恢复水压后，检测水温差（应≤3℃）。（四）实操题（20分）某水泵房3泵运行时，电机振动值由0.05mm升至0.12mm（标准≤0.10mm），同时轴承温度由60℃升至75℃，如何处理？答案：处理步骤：①立即启动备用泵（2泵），缓慢开启出口阀（开度50%）；②停止3泵，关闭出口阀；③检查电机地脚螺栓（松动2颗，重新紧固，扭矩300N·m）；④测量轴承间隙（径向0.15mm，超过标准0.10mm，更换轴承）；⑤清理泵体叶轮（结垢厚度2mm，用高压水枪冲洗）；⑥试运转3泵（振动0.06mm，温度62℃）；⑦记录故障原因（地脚松动+叶轮结垢），制定维护计划（每月紧固螺栓、季度清洗叶轮）。八、煤粉制备工岗位试题（一）选择题（每题2分，共10分）1.中速磨煤机出口温度应控制在（）A.60-70℃B.70-80℃C.80-90℃D.90-100℃答案：B2.布袋收粉器入口温度超过（）时，应紧急停机A.90℃B.100℃C.110℃D.120℃答案：D（二）判断题（每题2分，共10分）