温度计校准与保养要点

温度计校准与保养要点汇报人：***(职务/职称)日期：2025年**月**日·

温度计基本原理与分类·

校准前的准备工作·

校准方法与标准依据·

校准数据处理与分析·

校准周期与频率管理·

日常使用中的保养规范·

储存条件与环境控制目录·

常见故障诊断与排除·

电子温度计专项维护·

玻璃液体温度计特殊维护·

工业级温度计保养要点·

校准记录与文档管理·

人员操作培训与资质·

新技术在温度校准中的应用目录01温度计基本原理与分类温度测量基本原理概述U□电阻变化特性利用导体或半导体的电阻随温度变化的规律(如铂电阻PT100)实现精确测温,常见于工业级温度传感器。基于热电偶原理，通过测量两种不同金属连接处的温差电动势来推算温度，适用于高温环境测量。利用物质(如液体、金属)随温度变化而发生的体积或长度变化进行测量，如水银温度计和双金属温度计。热胀冷缩原理

热电效应热电阻温度计

(RTD)利用铂丝电阻随温度变化的特性，精度可达±0.1℃,-200℃~850℃范围内稳定性极佳，适用于精密工业流程控制。光纤温度计基于荧光衰减或拉曼散射原理，抗电磁干扰且耐腐蚀，特别适合变压器绕组、微波加热等特殊环境测温。玻璃液体温度计采用水银或酒精作为感温介质，利用热胀冷缩原理，测量范围-20℃~500℃,实验室常用但存在玻璃破碎和汞污染风险。红外热像仪通过焦平面阵列探测器获取物体表面

温度分布图像，检测范围-常见温度计类型及适用场景40℃~2000℃,广泛应用于电力设备巡检和建筑热工缺陷诊断。测量精度表征示值与真实值的偏差，工业级温度计通常要求±0.5%FS

(满量程)以内，实验室

标准器需达±0.01℃级别。响应时间从接触被测物到显示稳定值所需时长，薄膜铂电阻可达100ms,

而带护套的热电偶可能

需要15秒以上，选择时需平衡速度与机械强

度需求。长期稳定性指校准周期内的示值漂移，优质RTD

年漂移量可控制在0.02℃以内，而NTC

热敏电阻可

能因老化导致每年1%阻值变化。温度计关键性能指标解析校准前的准备工作校准环境需保持温度波动不超过±1℃,湿度控制在40%-60%RH范围内，避免气流干扰和阳光直射。环境稳定性验证使用高精度环境监测仪连续记录校准区域的温湿度变化，确保在30分钟内波动值小于校准精度的1/3。电磁干扰防护校准区域应远离强电磁设备(如变频器、大功率电机),必要时采用屏蔽室或

接地处理。校准环境条件要求(温度、湿度等)恒温恒湿环境辅助工具配备包括隔热手套、防静电镊子、高稳定性电源(波纹系数<1%)、数据记录仪(分

辨率0.001℃)。安全防护装备护目镜(防化学飞溅)、耐高温垫(承受300℃)、紧急断电装置。标准器选择二等标准铂电阻温度计(精度±0.05℃)或恒温油槽(均匀性≤0.02℃),需附带

有效的检定证书。耗材准备导热硅脂(耐温-40~300℃)、无水乙醇(纯度≥99.7%)、无尘擦拭布(ISOClass

5级

)

。校准设备与工具清单外观检测检查玻璃温度计有无裂痕/液体

断层，电子温度计探头无腐蚀

变形，显示屏无缺划。基础功能测试电子温度计开机自检需通过，按键响应正常，探头响应时间

应符合说明书标称值。历史性能评估调取最近三次校准数据，分析漂移趋势(年变化量应<最大

允许误差的50%)。校准前温度计状态检查03校准方法与标准依据ITS-90国际温标全球通用的温度测量标准

,定义了从0.65K

到1357.77K范围内的基准温度点(如水的三相点、镓

熔点等),用于高精度温

度计的校准。ASTM

行业标准如ASTM

E2877针对医用

电子体温计的校准要求，明确32-42℃区间的允许

误差范围为±0.1℃,需使

用黑体辐射源验证。中国JJG标准如《JJG

130-2011》规定

工业用玻璃温度计的校准

规范，涵盖示值误差、重

复性等指标，要求校准环

境温度控制在20±2℃。ISO17025实验室标准要求校准机构具备可追溯

性，校准设备需定期溯源

至国家计量院，并保留完

整的校准记录。欧盟EN

12470标准适用于临床体温计，规定

校准点需包含35℃、37℃

、39℃等关键体温范围，

偏差不得超过±0.2℃。国际/国家校准标准介绍恒温槽准备选择稳定性达±0.01℃的恒温槽，注入硅油或水介质，预热至目标校准温度(如50℃)。标准器与被校仪安装将标准铂电阻温度计和被校温度计并排插入恒温槽，确保感温元件处于同一深度且不接触槽壁。温度稳定监测待恒温槽温度波动小于±0.02℃后，同步记录标准器和被校仪的

示值，持续10分钟取平均值。偏差计算与调整若被校仪示值与标准值偏差超差(如±0.5℃),需按说明书输入

修正值或调整硬件(如电位器)。比对法校准操作步骤纯物质相变点选择常用纯水三相点(0.01℃)或锡凝固点(231.928℃),需使用高纯度物质(99.999%)以确保相变温度准确。环境控制要求水三相点校准需隔绝空气扰动，使用真空密封的玻璃套管；高温固定点需防氧化(如充惰性气体保护)。校准过程记录每个固定点需重复测量3次，剔除异常值后取均值，最终报告需包含测量不确定度(如±0.02℃)。固定点法校准实施要点校准数据处理与分析标准化字段设置记录表格需包含设备编号、校准日期、标准温度值、实测温度值、误

差值、校准人员签名等核心字段，

确保数据可追溯性。表格应预留备

注栏用于记录异常情况或特殊处理

措施。电子化模板管理推荐采用Excel表格实现自动计算误差和生成趋势图，设置数据有效性

验证防止输入错误，同时保留纸质

原始记录作为辅助凭证。设计分栏记录不同恒温槽设定温度(如0℃、25℃、50℃)下的对比

数

据

，每个温度点需包含三次重复

测量值及平均值，体现校准过程的

严谨性。校准数据记录表格设计多温度点记录结构系统误差处理通过标准温度计与待校温度计的读数差值计算绝对误差，采用最小二乘法拟合修正曲线，将修正参数写入设备固件或制作修正对照表。环境因素补偿考虑大气压力、湿度等影响因素，参照IEC60751

标准对铂电阻温度计进行环境参数补偿计算，提高极端环境下的校准精度。非线性补偿技术针对温度计在不同量程段表现出的非线性误差，需分段计算补偿系数(如0-30℃、30-60℃区间分别处理),采用插值法进行动态修正。滞后性误差校正分析温度计响应时间特性，对快速温变场景下的读数延迟建立时间常数模型，在数据处理时加入时间补偿算法。误差计算与修正方法校准结果不确定度评估A类不确定度分析通过对同一温度点多次重复测量数据的标准差计算重复性分量，结合

学

生t分布确定置信区间，典型情

况下取3次测量值的极差系数参与

计算。合成不确定度报告按

照GUM

方法将各分量进行方差合成,给出扩展不确定度

(k=2对

应

9

5

%

置信水平),最终校准证书需明确标

注测量结果的有效位数及不确定度范

围

。B类不确定度合成系统评估标准温度计精度等级、恒温槽温场均匀性、读数分辨力等影响因

素，按均匀分布或三角分布换算为标

准不确定度分量。05校准周期与频率管理在温湿度控制良好的实验室中，电子温度计建议每12个月进行一次

全面校准，机械式温度计可延长至18个月，确保基础测量精度满足

常规实验需求。医疗冷链运输常规实验室环境工业生产环境用于疫苗、生物制剂运输监控的温度记录仪，因涉及严格温控要求

,校准周期不应超过3个月，且每次使用前需进行零点校验。存在振动、粉尘或化学腐蚀的工业场景，需缩短校准周期至6个月

,特别对接触式测温探头应增加机械结构检查项目。不同场景下的校准周期建议02

间歇性使用每周使用2-3次的便携式温度计，可保

留标准校准周期，但每次使用前应进

行冰水混合物(0℃)或沸水(100℃

)的快速验证。04

超负荷使用经历连续72小时以上高温(>150℃)

或低温(<-40℃)测量的设备，应立

即进行温度回滞测试和校准补偿。01

高频连续使用每日运行超过8小时的在线监测温度计

,金属传感器易出现疲劳漂移，需将

校准周期压缩至标准值的50%(如原

12个月调整为6个月)。03

季节性使用仅在特定季节启用的环境监测设备，

应在启用前完成全面校准，停用期间

需进行干燥防潮储存以保持性能。使用频率对校准需求的影响测量结果异常当温度计显示值与标准器比对偏差超过最大允许误差的

50%时，需中断使用并启动临时校准流程。物理冲击后设备经历跌落、碰撞等机械冲击后，必须检查传感器探头的形变程度，并进行三点温度(低温/常温/高温)响

应测试。环境突变暴露长期暴露于超出设备标称范围的环境(如意外接触强酸蒸汽或极端温湿度),应对敏感元件进行专项校准并评

估腐蚀影响。异常情况下的临时校准触发机制日常使用中的保养规范正确使用姿势与操作禁忌确保测量准确性使用体温计时需保持垂直或水平放置(根据类型而定),电子体温计探头需完全接触测量部位，水银体温计使用前需将汞柱甩至35℃以下，避免测量结果偏差。规避安全风险口腔测量时禁止咬合探头，婴幼儿避免使用口腔测量法；水银体温计破损后需立即通

风并收集汞珠，禁止直接用手接触。防止设备损坏禁止将电子体温计浸入液体清洁，水银体温计需避免剧烈晃动或碰撞，红外额温枪测

量时需保持1-3厘米距离，防止镜片刮花。红外测温设备镜头用专用镜头纸擦拭，机身用中性清洁剂处理。耳

温枪需每次更换探头保护套，额温枪传感器需定期用

压缩空气清洁。电子体温计使用前后用75%酒精棉片擦拭探头，机身用微湿软布

清洁，禁止使用腐蚀性清洁剂。充电口需保持干燥，

每周用棉签清理缝隙积尘。水银体温计每次使用后用酒精棉球旋转消毒玻璃管，存放前用干

燥纱布擦拭残留液体。集体使用时需实施"一人一用

一消毒"制度。规范的清洁消毒可延长设备寿命并防止交叉感染，需根据温度计类型采用差异化处理方案。清洁方法与消毒流程运输与携带规范·

移动过程中需装入防震包材，电子体温计避免与钥匙

等金属物品混放。水银体温计运输时需单独固定，防

止滚动碰撞。·

外出携带红外测温仪时，应关闭电源并装入防尘袋，

极端气温环境下需提前30分钟适应环境温度后再使

用。存放环境管理·

所有温度计应存放于专用保护盒内，环境温度需保持

在-10℃~50℃之间，相对湿度≤80%,远离甲醛等

挥发性化学品。·

水银体温计需直立存放于防震盒中，电子体温计长期

不用需取出电池，红外设备需避免强磁场环境。避免机械损伤的保护措施储存条件与环境控制短期储存环境温度计应存放于干燥、避光且通风良好的环境中，避免阳光直射或靠近热源(如暖气、炉灶)。短期存放时需确保环境温度稳定在15-25℃,相对湿度低于60%,以防止内部电路受潮或元件老化。长期储存环境需选择恒温恒湿的专用设备柜或防潮箱，温度控制在10-30℃范围内,湿度低于50%。长期不使用时建议取出电池，避免电池漏液腐蚀电

路，同时定期检查设备状态(如每3个月通电测试一次)。短期与长期储存环境要求防潮、防震包装方案防潮措施采用密封防静电袋或干燥剂包装，确保内部湿度低于临界值(通常为40%)。对于高精度温度计，可搭配硅胶干燥盒或真空包装，

防止传感器受潮氧化。盒，内衬泡沫或海绵固定探头和机身，避免碰

撞导致传感器偏移或显示屏碎裂。双重保护方案结合防潮与防震需求，可选用多层包装(如内层防震泡沫+外层防水铝箔袋),并标注“易碎

仪器”标识，减少搬运过程中的意外损伤。防震设计运输或存放时使用带缓冲材料的专用硬质收纳若需在高温区域(如仓库、车间)存放，应置于隔热箱中并

远离热源，必要时加装散热风扇或温度报警装置，确保环境温度不超过设备耐受上限(通

常为50℃)。504030201001020水

50在寒冷地区储存时，需使用保温材料包裹机身，避免电池因

低温失效。恢复使用前需在室

温下静置2小时以上，待内部

元件温度稳定后再通电校准。特殊环境(高温/低温)储存对策高温环境对策

低温环境对策常见故障诊断与排除电路接触不良内部线路松动、氧化或焊接点虚接会导致信号传输不稳定，表现为读数跳变或归零。应

拆开外壳检查电路板连接状态，重新固定或清洁触点。传感器老化或污染温度计的传感器长期暴露在恶劣环境中可能导致老化或积垢，影响其灵敏度，造成读数

偏差或波动。需检查传感器表面是否清洁，必要时用酒精棉擦拭或更换新传感器。环境干扰强电磁场、震动或气流可能干扰电子温度计的信号采集，尤其在工业场景中需排查周围

设备干扰源，并采取屏蔽措施。读数异常的可能原因分析探头结垢或损坏探头附着污垢或物理损伤(如弯曲、断裂)会延缓热传导。需用软布清洁

探头，若损坏则需更换同型号部件。机械部件卡滞指针式温度计的游丝或轴承积灰会导致指针移动缓慢。需拆解后使用精密清洁剂润滑，并校准归零位置。电池电量不足低电量会导致电子温度计响应延迟或无法开机。优先更换符合规格的新电池，并检查电池仓触点是否氧化。软件故障带有微处理器的温度计可能因程序错

误死机。尝试重启或按说明书恢复出

厂设置，必要时联系厂商升级固件。响应迟缓或失灵处理方案更换热电偶/热电阻若检测到热电偶断线或热电阻阻值异常，需

断开电源后拆下旧元件，安装同分度号、同

量程的新元件，并重新接线测试。密封件维护防水型温度计的密封圈老化会导致进水。更

换前需彻底干燥内部，选择耐高温、耐腐蚀

的硅胶密封圈以确保防护性能。校准电位器调整对于可调式温度计，找到电路板上的校准电位器，参照标准温度源(如恒温槽)缓慢旋

转至示值匹配，避免过度调节。简单维修与部件更换指南电子温度计专项维护定期检查电量电子体温计依赖电池供电，低电

量可能导致测量误差或显示异常

,建议每月检查电量图标，当电

量低于20%时及时更换电池。更换操作规范更换电池时需按说明书操作，避免触碰电路触点，装回后需开机测试显示功能是否正常。选择合适电池类型优先使用碱性电池或原厂指定型号，避免劣质电池导致电压不稳,影响传感器工作精度。断电存储保护长期不使用时取出电池，防止电池漏液腐蚀电路板，存放前需清洁探头并置于干燥环境。电池更换与电量管理传感器灵敏度检查定期零点测试将探头置于室温环境(20-25℃)静置5分钟，观察显示值是否稳定在环境温度±0.2℃范围内，异常则需校

准或维修。接触完整性检测检查探头金属表面是否有氧化、污渍或物理损伤，清洁时使用酒精棉片轻

拭，避免硬物刮擦敏感元件。响应速度评估测量时探头接触热源后，正常应在10-15秒内显示温度变化，若延迟超

过30秒可能为传感器老化。多温度点校准通过冰水混合物(0℃)、室温(25℃)和沸水(100℃)分段验证，按说明书输

入修正值调整非线性误差。校准记录管理建立校准日志，记录每次校准日期、修正值及操作人员，医用级设备需保留至少3

年备查。重置恢复出厂设置针对程序错误导致的偏差，长按电源键或组合键(如

“Mode”+“Power”)

恢复

初始参数，重置后需静置2分钟再校准。固件版本更新定期访问制造商官网下载最新固件，通过USB或蓝牙连接升级，修复已知算法缺陷软件校准与固件升级并优化测温逻辑。10玻璃液体温度计特殊维护②加热法将断柱温度计浸入植物油中缓慢加热，待液柱升至安全泡1/3处

时快速弹动安全泡使液柱融合，

需注意毛细管无安全泡的型号禁

用此法，且加热过程需严格控温o3冷却-加热联合法先低温槽冷却至-16℃使液柱收

缩，弹敲破碎挂壁水银后，迅速

转移至高温槽加热实现液柱重组

,操作中需用低温干布擦拭避免

水银回粘。1重力法(下顿法)适用于中间泡或毛细管断柱修复

,手握温度计下泡垂直轻顿书本

或橡皮板，通过均匀冲击力使液

柱重新连接，需避免用力过猛导

致感温泡破损。4气泡排除技巧针对C

形/S形粘连气泡，需反复

冷却弹击后加热，若气泡位于安

全泡顶部则修复难度极高，需谨

慎操作防止炸裂。液柱断裂修复方法使用无水乙醇或乙醚浸泡毛细管，配合细软毛刷清除内壁杂质，确保液体流动

通畅，避免因污垢导致液柱断裂或读数偏差。防雾涂层处理在非刻度区涂抹硅油或专用防雾剂，减少玻璃表面水汽凝结，维持刻度清晰可见，需避开感温泡以免影响测温精度。长期存放保护温度计存放时需垂直置于干燥避光环境，套防尘帽并垫软质衬垫，防止震动和

温差骤变导致结构损伤。玻璃管清洁与防雾处理毛细管清洁破损应急处理立即疏散人员并通风，用硫粉覆盖泄

漏汞滴形成硫化汞，或用注射器吸取收集至密闭容器，严禁徒手接触或使

用吸尘器。废弃处置流程报废汞温度计需移交专业危废处理机

构，运输时用双层密封袋包裹并标注"含汞废物",禁止与生活垃圾混合丢

弃。个人防护措施操作时佩戴N95口罩及丁腈手套，工作区铺设塑料布隔离，处理后用10%

硫代硫酸钠溶液清洗污染表面。替代品选择建议优先选用电子温度计或酒精温度计替

代汞产品，降低环境风险，尤其适用

于婴幼儿及食品接触场景。汞温度计的安全处置11工业级温度计保养要点防腐涂层检查定期检查温度计外壳及探头的防腐涂层(如聚四氟乙烯PTFE

或哈氏合

金),若发现涂层剥落或锈蚀需立

即修复或更换，防止腐蚀介质侵蚀

敏感部件。对于化工、海洋等腐蚀

环境，建议每季度进行一次全面防

腐评估。防爆结构维护防爆型温度计(如ExdIIBT4等级)需确保隔爆接合面无机械损伤，

螺纹紧固件无松动。清洁时禁用尖

锐工具刮擦防爆面，保持泄压通道

畅通。每次检修后需用防爆塞规检

测接合面间隙是否符合标准(通常

≤0.2mm)。本安电路检测对于本安型防爆温度计，需定期校验关联的安全栅参数是否匹配，检

查电缆绝缘层是否完好，避免能量

积聚引发危险。建议使用兆欧表测

量电路对地绝缘电阻(应≥100MΩ

)。抗腐蚀与防爆设计维护极端温度防护在高温环境(如熔炉周边)使用时，应加装散热片或隔热套管，确保探头温度不超过额定工作范

围(如-40~150℃)。低温环境下需选用低温专

用润滑脂，防止轴承冻结。机械冲击防护振动区域(如压缩机旁)安装时需采用抗震支架

,选用铠装探头或带减震弹簧的结构。运输过程

中应使用防震包装，避免探头弯曲变形。防尘防潮处理粉尘环境(如水泥厂)需定期清理温度计散热孔,防止粉尘堵塞影响散热。高湿环境(如食品加

工车间)建议选用IP65以上防护等级产品，并在

接线盒内放置硅胶干燥剂。化学污染隔离在存在酸碱蒸汽的场所，应为温度计加装聚丙烯

防护罩，并每周检查罩体是否被腐蚀穿孔。接触

腐蚀性介质后，需立即用中性清洗剂冲洗探头。恶劣环境下的防护措施010302定期密封性检测压力密封测试对用于管道或容器内的温度计，每年需进行1.6倍工作压力的气密性

测试(如氮气检漏),重点检查螺

纹连接处、焊接缝及O

型圈密封面

是否有泄漏。电缆入口检查每月检查电缆格兰头锁紧螺母是否松

动，密封胶圈是否老化开裂。潮湿环境建议使用双密封结构，并涂抹防水

胶(如704硅橡胶)增强防护。过程连接维护法兰连接的温度计需按扭矩要求(如

DN50法兰螺栓扭矩需达120N·m)定期紧固，更换垫片时需选择与介质

兼容的材料(如PTFE包覆石墨垫片)12校准记录与文档管理误差对比表格包含标准器示值、被校温度计示值、修正值及最大允许误差

的对比数据，并附判定结论(

合格/不合格)。设备标识信息校准证书需明确记录被校准温度计的型号、序列号、生产厂

家等基础信息，确保设备身份

可追溯。校准环境参数详细标注校准时的环境温度、湿度、大气压力等关键参数，

以证明校准过程符合标准条件C校准证书内容规范结构化数据库设计采用分类字段(如设备类型、校准日期、操作人员)存储校准记

录，支持快速检索与批量导出功能。权限分级控制设置管理员、技术员、查看员等多级权限，确保敏感数据仅限授权人员修改或访问。自动提醒功能系统根据预设周期自动触发下次校准提醒，并关联设备状态标签

(如“待校准”“已过期”)。云端备份机制通过加密传输定期将数据同步至云端服务器，防止本地存储损坏

导致记录丢失。电子化档案管理系统同批次性能对比横向分析同一生产批次设备的校准数据，评估制造商工艺一致性或筛选潜在缺陷产品。偏差波动监测通过折线图或控制图展示历次校准误差变化，识别设备稳定性下降或传感器老化的早期迹象。校准间隔优化基于历史数据统计各型号温度计的误差漂移速率，动态调整后续校准周期(如从12个月缩短至8个月)。历史数据趋势分析应用13人员操作培训与资质计量基础知识校准人员需掌握温度计量学基础理论，包括温度单位换算、误差分析原理及测量不确定度评定方法，确保对校准结果有专业判断能力。设备操作熟练度必须熟练操作标准温度计、恒温水浴槽等校准设备，了解设备性能参数及使用限制，能独立完成预热、稳定、读数等关键步骤。法规标准认知熟悉《JJF

1101-2019环境试验设备温度、湿度参数校准规范》等国家计量技术规范，确保校准过程符合强制检定要求。校准人员技能要求02

校准过程控制重点讲解多点校准法(至少包含0℃、

50℃、100℃三个点)、数据记录规

范(实时记录原始数据至小数点后两

位)及异常值处理流程(如超差立即

中止并排查原因)。04

安全防护措施强化防烫伤(佩戴隔热手套)、防冻

伤(液氮操作规范)及电气安全(接

地检查)等实操细节，确保人员与设

备安全。01

校准前准备培训内容包括检查设备状态(如标准

温度计有效期、恒温槽介质