DBJ-T 15-267-2024 城市轨道交通工程联络通道冻结法技术标准

广东省标准DBJ/T15-267-2024备案号J173922024城市轨道交通工程联络通道冻结法技术标准Technicalstandardforfreezingmethodofurbanrailtransitprojectconnectpassage2024-01-25发布2024-08-01实施广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准城市轨道交通工程联络通道冻结法技术标准Technicalstandardforfreezingmethodofurbanrailtransitprojectconnectpassage住房和城乡建设部备案号:J173922024批准部门:广东省住房和城乡建设厅施行日期:2024年8月1日3广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《城市轨道交通工程联络通道冻结法技术标准》的公告粤建公告(2024)7号经组织专家委员会审查,现批准《城市轨道交通工程联络通道冻结法技术标准》为广东省地方标准,编号为DBJ/T15 267-2024。本标准自2024年8月1日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释,并于出版后在广东省住房和城乡建设厅门户网站()公开标准全文。广东省住房和城乡建设厅2024年1月25日4前言根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布〈2019年广东省工程建设标准制定、修订计划〉的通知》(粤建科函〔2019)1118号)的要求,编制组经深入调查研究,认真总结近年来经实践证明成熟有效的科技成果和施工工艺,并以多种形式广泛征求了有关单位和专家的意见,经反复讨论研究,多次修改,最后经审查定稿,形成本标准。本标准的主要技术内容是:1总则;2术语;3基本规定;4冻结设计;5冻结施工;6开挖与结构施工;7工程监测;8工程验收。本标准不涉及专利。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中,如有意见或建议,请寄送广州地铁集团有限公司(地址:广州市海珠区新港东路1238号万胜广场A塔;邮编:510335;传真电子邮箱:yudapeng@)。本标准主编单位:广州地铁集团有限公司广州地铁建设管理有限公司广州轨道交通建设监理有限公司本标准参编单位:中国矿业大学山西约翰芬雷设计工程有限公司北京中煤矿山工程有限公司中煤特殊凿井有限责任公司充矿新陆建设发展有限公司沈阳极地冻结工程有限公司本标准主要起草人员:竺维彬仇培云黄辉王晖5陈乔松黄威然米晋生岳丰田石荣剑张勇林鸿苞王保文李方政韩玉福曹化春王灵敏林艳杰吴乐王存举董莹本标准主要审查人员:易觉连长江王文升龙宏德钟显奇嵇彭蒋盼平1总则 2术语 23基本规定 74冻结设计 4.1一般规定 4.2冻结壁设计 4.3冻结孔设计 4.4初期支护设计 4.5预应力支架设计 ——204.6防护门设计 ————204.7保温设计 4.8冷冻站设计 4.9供电 265冻结施工 5.1一般规定 5.2冻结孔施工 5.3冻结管安装 ——315.4供液管安装 5.5冷冻站安装 5.6冷冻站运转 5.7冻结壁检测与判定 365.8冷冻站停冻与拆除 38开挖与结构施工…39一般规定3976.3开挖准备及试挖 ——406.4开挖 416.5初期支护施工 426.6防水施工 446.7永久结构施工 ——446.8冻结孔充填与封堵 456.9充填与融沉注浆 ——466.10应急管理 486.11风险控制管理 ——506.12安全与绿色施工 7工程监测 7.1一般规定 7.2监测内容 7.3监控要求 7.4信息化施工 ——598工程验收 8.1一般规定 8.2冻结钻孔验收 ——6冷冻站安装验收 ——66制冷工程验收 ——66初期支护验收 防水层验收 ——68技术档案68附录A冻结孔施工原始记录表 附录B冻结管打压原始记录表 附录C冷冻站运转记录表 附录D冻结钻孔分项工程质量验收记录 附录E冻结管及供液管安装分项工程质量验收记录————748附录F冷冻站安装分项工程质量验收记录 附录G制冷分项工程质量验收记录 附录H冻结分部工程质量验收记录 本标准用词说明 引用标准名录 附:条文说明 9contents1Generalprovisions ————12Terms 2 ——7 4.1GeneralRules ——10 4.4preliminaryLiningDesign 20 4.9powersupply ——26 285.1GeneralRules ——28 28 5.4LiquidsupplypipeInstallation 32 5.7FreezingwallInspectionandDetermination 365.8suspensiona 6.1GeneralRules ——39 10 406.4Excavation 416.5preliminaryLiningconstruction 426.6waterproofconstruction 446.7permanentstructureconstruction 446.8FreezingHoleFillingandplugging 456.9FillingandThawingGrouting 46 48 506.12safetyandGreenconstr 52 7.1GeneralRules ——557.2Monitoringcontent 55 567.4Informationalizedconstruction 59 -648.1GeneralRules 64 648.3FreezingpipeandLiquidsupplypipe:InstallationAcceptance——658.4FreezingstationInstallationAcceptance 668.5RefrigerationEngineeringAcc 668.6preliminaryLiningAcceptance 678.7waterproofLayerAcceptance 688.8permanentstructure,FinishedproductAcceptance 688.9TechnicalFile ——68AppendixAFreezingHoleconstructionRecord 70AppendixBOriginalRecordofFreezingpipepressing 71AppendixcoperationRecordofFreezingstation 72AppendixDQualityAcceptanceRecordofFreezingHole——73AppendixEQualityAcceptanceRecordofFreezingpipeandLiquidsupplypipeInstallation AppendixFQualityAcceptanceRecordofFreezingstationInstallation AppendixGQualityAcceptanceRecordofRefrigeration 76AppendixHQualityAcceptanceRecordofFreezing 78ExplanationofwordinginThisstandard Adldition:Explanationofprovisions 81总则1.0.1为加强城市轨道交通工程联络通道冻结法设计、施工管理,统一城市轨道交通工程联络通道冻结法施工技术及质量验收标准,确保施工过程的环境安全和工程质量,制定本标准。1.0.2本标准适用于以氯化钙盐溶液(简称盐水)为冷媒剂的制冷系统的城市轨道交通工程联络通道冻结法设计与施工及工程质量验收。1.0.3城市轨道交通工程联络通道冻结设计、施工合同和工程技术文件对施工质量的要求应符合本标准的规定。1.0.4城市轨道交通工程联络通道的冻结设计、施工应推广应用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料。1.0.5城市轨道交通工程联络通道冻结法施工除应符合本标准外,尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。22术语联络通道是城市轨道交通工程隧道之间设置的横向逃生通道。通道及泵站具有紧急疏散和汇集、排放区间积水的双重功能。本标准中的联络通道是通道和泵站的统称。2.0.2冻结法fireezingmethod施工地下构筑物之前,用人工冻结的方法,对拟建构筑物周围的含水地层进行冻结加固,形成具有临时承载和隔水作用的围护结构——冻结壁,在冻结壁的保护下进行地下构筑物施工的一种方法。2.0.3复合地层compositestratum在地下工程开挖断面范围内和开挖延伸方向上,由两种或两种以上不同地层组成,且这些地层的岩土力学、工程地质和水文地质等特征相差悬殊的组合地层。2.0.4清水系统cleanwatersystem由冷凝器、冷却塔、清水泵、管路、阀门及相关组件连接形成的冷却循环系统,其循环介质为清水,承担冷却作用。2.0.5盐水系统brinesystem由蒸发器、盐水箱、冻结器、盐水泵、管路、阀门及相关组件连接形成的冷媒循环系统,其循环冷媒为盐水等盐溶液,承担冷量输送作用。2.0.6制冷系统refrigeratingsystem由制冷机、附属设备及相关组件连接形成的制冷剂循环系统,一般采用氟利昂为制冷剂,承担冷量制备作用。2.0.7冻土圆柱frozensoilcolumn3冻结器与周围含水地层发生热交换并使周围含水地层冻结所形成的近似圆柱体的冻岩土柱。2.0.8冻结壁frozensoilwall/freezingwall用制冷技术在构筑物周围地层形成的具有一定厚度、强度和长度的封闭连续冻结岩土体,又称冻土帷幕或冻土墙。2.0.9冻结壁厚度frozensoilwallthickness冻结壁壁面上任一点与另一壁面之间的最小距离。设计冻结壁厚度系指拟建构筑物开挖面外侧冻结壁所要达到的最小厚度。有效冻结壁厚度为拟建构筑物开挖面外侧冻结壁实际所达到的厚度。2.0.10冻结壁平均温度averagetemperatureoffrozensoilwall设计冻结壁范围内温度分布的平均值。2.0.11冻结壁交圈时间firozensoilwallclosingtime从地层开始冻结至构筑物周围所有的冻结器单独形成的冻土圆柱相交连接成封闭墙所需的时间。2.0.12积极冻结期positivefreezeperiod从地层开始冻结至冻结壁达到设计要求所需的时间。也称冻结壁形成期。2.0.13冻结壁维护期maintenanceperiodoffrozensoilwall冻结壁达到设计要求后,为了保证构筑物施工过程中的安全,继续向冻结器输送冷量,以维持冻结壁满足设计要求的时间。也称维护冻结期。2.0.14冻结孔freezinghole按设计要求布置在联络通道周围用于安装冻结器的钻孔。冻结孔一般围绕构筑物的环线布置,该环线称为冻结孔布置圈。1主冻结孔mainfreezinghole从联络通道两侧隧道分别钻孔,冻结孔多的一侧称为主冻结孔。从联络通道两侧隧道分别钻孔,冻结孔少的一侧称为副冻4结孔。2.0.15透孔throughhole打透两条隧道,向冷冻站对侧冻结面供冷的孔。可用于校核隧道线间距、里程、标高及联络通道轴线。2.0.16冻结孔间距distancebetweenadjacentfreezingholes相邻两冻结孔之间的距离。不同深度处的冻结孔间距一般也是不同的。相邻冻结孔孔口之间的距离称冻结孔开孔间距,施工完成的冻结孔间距称冻结孔成孔间距。2.0.17冻结器freezingapparatus安设在冻结孔内,用于循环冷媒剂并与地层进行热交换的装置。冻结器由冻结管和置于冻结管内的供液管等组成。2.0.18卸压孔pressurereliefhole用来释放冻结帷幕内岩土层冻胀压力的孔,也可用于冻结壁是否交圈的判断。2.0.19测温孔temperaturemeasurementhole布置在冻结壁及冻结降温区内,用于安装温度传感器,监测不同时期地层温度分布状况的钻孔。获得冻结壁形成过程中的温度资料,用于计算冻土扩展速度、冻结壁厚度和冻结壁平均温度等冻结壁形成特性参数,为掌握冻结壁发展状况提供资料。2.0.20探孔inspectionhole用于检查岩土体及岩土体与管片界面冻结效果的检验孔。2.0.21测斜deviationmeasurement测量冻结孔、测温孔、卸压孔在不同深度上的偏斜值和偏斜方位。测斜应根据冻结孔深度分别采取在钻进过程中进行或成孔后最终测斜。用最终测斜成果绘制钻孔偏斜图。2.0.22测深deepnessmeasurement测量冻结孔、测温孔、卸压孔的实际深度。2.0.23冷冻站freezingstation在拟建联络通道附近或车站中板等位置集中安设制冷设备和设施的场所。冷冻站主要由制冷剂循环系统、冷媒(盐水等)循5环系统、冷却水循环系统及供电系统构成。2.0.24管片segment隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.25孔口管orifice-pipe(近)水平正常钻孔前,在钻孔位置埋设一段带有法兰的钢管,是安装其他装置的基础,这段钢管即为孔口管。2.0.26孔口防喷装置blowoutpreventiondevice联络通道正常钻孔前,在孔口管上安装的用于防止钻进时泥水或砂喷涌的控制装置。2.0.27冷排管colddrainagepipe铺设在管片或围护结构上的一排冷冻管,用于维护、提高冻土和管片或围护结构交接面的冻结效果。2.0.28防护门protectiondoor用于开挖过程中出现涌水、涌砂时能够快速封闭洞口的安全装置。2.0.29预应力支架prestressedsupport可对隧道结构施加预应力的一种支架,能够有效减小隧道因钻孔、冻胀、开挖产生的变形。2.0.30空帮距离distanceofunsupportedsection掘进后未进行初期支护的长度。2.0.31冻胀frostheave地层冻结时产生的膨胀现象。2.0.32冻胀率frostheavingratio总冻胀量与冻结深度(不包括冻胀量)的比值。2.0.33冻土压力pressureoffreezingsoil联络通道支护后,冻结壁蠕变变形及冻结壁与支护结构间未冻土冻胀或融土回冻冻胀等因素作用于衬砌上的径向压力的统称,属于临时荷载,亦称冻结压力。2.0.34融沉thawingsettlement冻土融化时的下沉现象。包括与外荷载无关的融化沉降和与外荷载直接有关的压密沉降。2.0.35自然解冻naturalthawing冻结法施工完成后,冻土在自然条件下缓慢解冻。2.0.36强制解冻forcedthawing冻结法施工完成后,利用人工制热的方法将原冻结壁强制快速解冻。2.0.37充填注浆fillinggrouting对土体与初期支护、初期支护与永久支护之间的缝隙用浆液进行充填。2.0.38融沉注浆thawingsettlementgrouting对地层自然或强制解冻造成土体融沉的一种注浆控制方法。2.0.39保温层insulationlayer在隧道结构表面敷设的能起保温、隔热作用的层结构。2.0.40格林接头Greenjoint也叫宝塔接头,俗称鱼鳞扣,接头上有数层带倒刺的波纹,用来连接橡胶软管;用于高压管道连接时应用喉箍或铁丝拧紧,防止脱出。73基本规定3.0.1城市轨道工程联络通道冻结法施工应符合工程设计、施工组织设计、作业规程及施工安全措施等技术文件的规定。技术文件编制应采用先进的技术工艺,明确工程质量标准和要求,制定相应的质量保证措施。3.0.2城市轨道工程联络通道冻结法施工现场质量管理应有适用的施工技术标准和健全的质量管理体系。冻结法施工联络通道工程,冻结设计及施工应由具有相应资质的单位完成。3.0.3城市轨道工程联络通道冻结法施工应符合下列规定:城市轨道工程联络通道冻结法施工应符合本标准的规定。城市轨道工程联络通道冻结法施工各项冻结参数应符合设计文件的要求。3城市轨道工程联络通道冻结法每道工序施工应进行自检,并做好自检记录。3.0.4城市轨道工程联络通道冻结工程施工质量控制应符合下列规定:1施工材料、设备和构件,必须符合设计要求及有关规范和产品质量标准,并应具有合格证明。2主要材料、半成品、成品、构配件应符合设计要求,并进行现场验收,按有关规定复验,且应经监理单位确认。3各工序质量控制应符合施工技术标准,每道工序完成后应进行质量检查并形成记录。3.0.5城市轨道工程联络通道冻结法验收应符合下列规定:1冻结法施工的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。82隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。3检验批应由监理工程师(建设单位代表)组织相关单位进行验收;检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。4冻结工程施工完成后,由冻结施工单位整理完善冻结资料,向监理单位提交验收报告,由总监理工程师(建设单位代表)组织相关单位进行验收。3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定:主控项目的质量达到一般项目的质量达到85%及以上合格。3应具有完整的施工质量验收依据和质量验收记录。3.0.7分部工程质量验收合格应符合下列规定:所有分项工程的质量均应验收合格。所有分项工程的质量均应验收合格。3.0.8工程施工中必须建立技术档案,并应做好各种检测检验记录、隐蔽工程记录、质量检查记录等文件资料的收集、整理工作。工程竣工时应做好施工总结,竣工资料应真实、准确、齐全。3.0.9施工期间应对邻近的建筑物、地下管线、道路与轨道交通线路等进行监测,并应对重要或有特殊要求的建(构)筑物采取必要的技术措施。3.0.10应依据工程特点分析并识别出影响工程质量、工程安全、人员安全、环境安全、施工进度等方面的风险并进行分析评价,提出管控措施。3.0.11冻结地层的勘察工作应在工程规模、前期勘察资料以及工程地质调查与测绘等工作的基础上确定。3.0.12拟冻结地层的勘察应包括工程地质调查与测绘、勘探、取样、室内试验、地下水流速及流向的测定等有关冻结地层条件的评价。3.0.13应通过踏勘、调查、搜集资料及测绘,对冻结施工中的地质条件和水文地质条件作出评价,提出设计、施工、防治处理及环境保护建议。勘探工作应充分结合工程特点、交通条件、机具设备等因素,防止对地下管线、地下工程产生影响,必要时应进行补勘。进行钻探时,应采取专项安全技术措施,确保施工安全。钻孔完工后应进行充填。3.0.14冻结施工项目风险管理贯穿整个冻结施工过程,包括施工技术、质量、安全文明施工管理漏洞所带来的潜在风险。冻结施工项目风险管理主要是识别风险、评估风险、控制风险。应完善冻结施工风险管理机制,做到预警监控冻结施工过程中的潜在风险并判断其危害程度,做好风险管理工作,提高项目全员对冻结风险的意识,确保能在风险发生时采取有效的补救措施。4冻结设计4.1.1联络通道开挖后,冻结壁作为临时承载结构,应采取初期支护。4.1.2地层冻结设计应包含以下内容:1冻结壁设计;对冻结壁的监测与保护要求;初期支护结构设计;防护门结构设计;隧道预应力支架设计;隧道壁保温要求;盐水管路保温要求;充填、融沉注浆工艺及要求;冻结孔、对冻结壁的监测与保护要求;初期支护结构设计;防护门结构设计;隧道预应力支架设计;隧道壁保温要求;盐水管路保温要求;充填、融沉注浆工艺及要求; 开孔、封孔工艺及要求;求等。4.1.3出现下列情况之一时,设计中应采取针对性措施:1工程特征出现下列情况之一时:)区间圆形隧道直径大于10m;)侧式泵站;)联络通道净距大于20m)区间圆形隧道直径大于10m;)侧式泵站;5)Z形通道;106)叠加通道;7)江底、湖底等水体下通道;8)隧道内温度高于28℃,风速过大。2水文地质条件出现下列情况之一时:1)地下水流速大于5m/d,有集中水流或地下水位有明显波动,或含盐量高于15000mg/L;2)地温高于25℃;3)土层结冰温度低于-2C,或有地下热源可能影响土体冻结;4)土层含水量低、过饱和土层可能影响土体冻结强度;5)在含有承压水的砂层中施工;6)存在有害气体、古河道等不良地质条件或前期施工遗留的不利因素。3联络通道施工区域地面影响范围(影响半径为1倍中心埋深)竖向投影区域内存在下列情况之一时:1)居民住宅、保护建筑、综合管廊、其他重要建(构)筑物或沉降敏感区域等;2)城市主干道、城市高架桥或地下通道;3)给水、排水、供热、燃气、航油等压力总管或干管,市政排水总管(合流总管),110kv及以上高压电缆、军缆、通信等重要管线;4)铁路、高速公路、机场跑道、已运营或已建成的轨道交通设施或大型越江隧道工程;5)江河湖泊;6)同步施工的其他地下工程。4存在下列其他影响因素之一时:)联络通道施工与盾构推进或铺轨等施工交叉作业;)土体中含有聚氨酯等隔热材料,且范围、分布难以确定;)用其他施工方法扰动过的地层;热交换时,应在冻结壁或导热物体表面采取保温措施。4.1.5隧道内风速过大时,应在冻结管暴露部分设置挡风装置。4.1.6冻结壁形成期间,冻结壁外200m区域内的透水砂层中不应存在降水施工。无法避免时,冻结设计应考虑降水产生的不利影响。4.1.7勘察资料应符合下列规定:1施工前应查明周边地面环境及地下管线情况,包括周边地面及地下的建(构)筑物结构、设备、管线特征及其特殊保护要求、与拟建联络通道的位置关系等。2联络通道的勘察工作在隧道勘察资料及土工试验的基础上,应作详细勘察并提供勘察孔地质柱状图及相关参数描述,包括勘察孔全深范围内的土层分布图、土层名称、层顶标高、层厚、取样点位置、土体参数等。3联络通道的勘察孔应符合以下规定:1)勘察孔应位于联络通道结构外侧,与联络通道结构边缘的距离应为3m5m。2)每一个联络通道处应至少布置2个勘察孔,其中一个为取样孔。3)勘察孔深度应深于开挖深度10m以上,以便了解联络通道结构底部可能存在的不利地层情况。4应查明联络通道施工影响范围内的工程地质情况以及土力学指标,并在勘察报告中说明。5勘察孔资料还应说明含水层及地下水活动特征,应包括含水层埋深、厚度、水质(包括含盐量以及氯离子含量)、渗透系数、地下水位及其变化幅度,以及含水层与地表水体的水力联系等。对于承压含水层,应详细分析其与联络通道结构或冻结钻孔的相对位置,及其对设计与施工的影响。6联络通道附近含水层地下水活动频繁时,应提供该含水层的地下水流向、流速等资料,冻结方案也应采取相应的技术措施。7应对联络通道附近的水源井、降水井、隧道渗漏水状况和施工状况进行调查,收集水源井、降水井的用途、数量、方位、距离、深度、抽水层位、抽水时间、日抽水量以及抽水影响半径等资料。8联络通道附近存在透水砂层时,设计时应考虑周围降水对施工的影响。9对于不良气体的分布与性质,设计和施工时应考虑相应风险控制措施。4.1.8冻土试验资料应符合下列规定:1冻土试验资料宜通过冻土试验获得。2冻土试验资料应包含土层的热物理特性指标,包括原始地温、结冰温度、导热系数、比热容、冻胀率和融沉率。3冻土试验资料应包含冻土的物理力学特性指标,包括弹性模量、泊松比、抗压强度、抗剪强度、抗折强度等。4.1.9其他资料应包含以下内容:1联络通道结构施工图。2其他与联络通道冻结法设计、施工有关的资料,包括拟建联络通道隧道区间平面图、剖面图,隧道特殊衬砌环(钢管片)结构布置图,冷冻站安装位置及交叉施工情况,出土方向、位置,隧道内温度、风速和风向,联络通道中心线与设计的实际偏差,附近工程施工的有关情况,拟建联络通道位置施工影响范围的综合管线布置图,隧道附近的交通及场地条件,地区气象资料等。4.2冻结壁设计4.2.1冻结壁的分类应符合表4.2.1的规定。冻结壁设计应根据冻结壁功能要求、类别选择不同形式和安全性能的冻结壁。表4.2.1冻结壁功能分类表类别功能与要求说明仅用于止水而无承载要求如岩石裂隙和混凝土界面缝隙止水仅用于承载而无止水要求如不透水黏性土层的加固Ⅲ既要求承载又要求止水如含水砂土层的加固与止水4.2.2冻结壁结构形式选择应符合下列要求:1冻结壁宜按受压结构设计;2在含水砂性土层中应采用封闭的冻结壁结构形式;3冻结壁结构形式选择应有利于控制土层冻胀与融沉对周围环境的影响。受全部荷载计算。4.2.5冻结壁设计基础参数应按照下列规定确定:1冻结壁的外荷载计算应符合下列规定:1)冻结壁的外荷载应包括土压力、水压力、土方开挖影响范围以内地表建(构)筑物荷载、地表超载及其他临时荷载。2)土压力和水压力,对于地下水位以下的砂土、砂质粉土和碎石土宜按水土分算的原则计算;对于地下水位以下的黏性土、黏质粉士宜按水土合算的原则计算。3)垂直土压力应按计算点以上覆土重量及地面超载计算;侧向土压力应按静止土压力计算,也可采用经验公式计算;基底土反力应按静力平衡计算。侧向土压力计算的经验公式为:PS=kpt(4.2.5)式中:PS侧向土压力(Mpa);pt计算点的垂直土压力(Mpa);K侧压力系数,按照勘察报告取值。2冻结壁平均温度应根据冻结壁承受荷载大小(或开挖深度)、盐水温度、冻结孔间距、冻结壁厚度、冻结管直径、冻结时间综合确定。冻结壁平均温度可采用成冰公式法、面积法或数值分析法进行计算。联络通道冻结壁平均温度可按表4.2.5-1选取。冻结壁与隧道管片交接面平均温度不应高于-5℃。表4.2.5-1冻结壁平均温度设计参考值开挖深度H(m)12~30>30冻结壁平均温度冻结壁平均温度T(c)-10~-83盐水温度与盐水流量的确定应符合下列要求:1)盐水温度与盐水流量应满足在规定的时间内使冻结壁厚度和平均温度达到设计值的需要。2)最低盐水温度应根据设计的冻结壁厚度、平均温度、工期、地层环境及气候条件确定,宜按表4.2.5-2选取。设计冻结壁平均温度低且地温高时宜取较低的盐水温度;土层含盐量过多时,应通过试验确定盐水温度。表4.2.5-2最低盐水温度设计参考值-10~-8最低盐水温度最低盐水温度T(℃)-26~-25-28~-26-30~-28)积极冻结7d后盐水温度宜降至-18℃以下,积极冻结15d后盐水温度应降至-24℃以下,开挖构筑时盐水温度应降至设计最低盐水温度以下。初期支护施工后冻结盐水温度不宜高于-25℃,并应确保冻结壁与隧道管片交界面的冻结效果。)开挖时,去、回路盐水温差不宜高于2℃;在保证冻结壁平均温度、冻土与结构交界面温度和厚度达到设15计要求且实测判定冻结壁安全的情况下,可适当提高盐水温度,但不宜高于-25℃。5)冻结孔单孔盐水流量应根据冻结管散热要求,去、回路盐水温差和冻结管直径确定,冻结管内盐水流动状态宜处于层流与紊流之间。4.2.6冻结壁厚度设计应符合下列规定:1冻结壁厚度设计应根据联络通道的工程地质及水文地质条件、埋藏深度、结构及几何特征和可能达到的冻结壁平均温度等综合条件确定。I类和Ⅲ类冻结壁应按承载力要求设计冻结壁厚度。2冻结壁的计算方法应符合下列要求:1)冻结壁受力计算宜采用结构力学或数值计算方法。2)冻结壁的力学计算模型可按均质线弹性体简化,其力学特性参数宜取设计冻结壁平均温度下的冻土力学特性指标,按最不利条件取值。3)采用数值计算方法时,数值计算应建立合理的计算模型。对于隧道钢筋混凝土衬砌的弹性模量、泊松比、重度,未冻土的弹性模量和泊松比、重度,冻土的弹性模量和泊松比、重度,宜根据现场试验或者参考类似材料进行选取。3开挖后应及时进行初期支护,冻结壁的暴露时间不宜大于24h。4冻结壁可只进行抗压、抗折和抗剪强度验算。冻结壁的强度验算可按式(4.2.6)进行。KO≤R(4.2.6)式中:o冻结壁应力(Mpa);R冻士的强度指标(Mpa);K安全系数,Ⅲ类冻结壁强度检验安全系数宜按表4.2.6选取,I类冻结壁强度检验安全系数宜取I类冻结壁的0.9倍。表4.2.6Ⅲ类冻结壁强度检验安全系数抗压抗折抗剪安全系数2.03.02.05有特殊要求的工程冻结壁设计时应验算冻结壁的变形,计算冻结壁最大变形不应超过30mm。6联络通道与管片交界处的冻结壁设计厚度不应小于1.0m,且平均温度不应高于-5℃;其他部位的冻结壁设计厚度不应小于1.4m。7联络通道掘进段长范围的冻结壁开挖面温度宜不高于-1℃(结冰温度为0℃)。4.2.7冻结壁形成预评估应符合下列要求:1联络通道冻结开始日期应满足下列条件:1)冻结站氟利昂、盐水、冷却水系统及供电系统能正常运转,达到设计要求;2)冻结站试运转1d后,盐水去路温度正常连续下降,降至冰点之日为联络通道地层冻结开始日期。2冻结壁有效厚度可按式(4.2.7-1)计算。(4.2.7-1)Eyj2vdptEar(4.2.7-1)式中:Eyj冻结壁有效厚度(mm);vdp冻结壁单侧平均扩展速度(mm/d);Ear冻土侵入开挖面以内厚度(mm);t冻结时间(d)。冻结壁单侧平均扩展速度可按表4.2.7选取,或采用测温数据计算。表4.2.7单排孔冻结壁(或冻土圆柱)单侧平均扩展速度设计参考值冻结时间t(d)0~2021~3031~4051~60黏土冻结壁平均扩展速度vmm/d34~2828~24242222~2020~18秒土冻结壁平均扩展速度vmm/d40~3535~3030~2525~2222~203冻结壁交圈时间可按式(4.2.7-2)估算式中:tjq预计冻结壁交圈时间(d);smax冻结孔成孔控制最大间距(m);vdp冻结壁单侧平均扩展速度(m/d)。4冻结壁形成期,预计冻结壁厚度不应小于设计要求值,同时预计冻结壁平均温度不应高于设计要求值。4.3冻结孔设计均温度及界面平均温度的设计要求;冻结孔布置应避开管片接缝、螺栓孔,宜避开钢筋主筋。2冻结孔布置参数应包括冻结孔孔位、冻结孔开孔间距、成孔间距、冻结孔深度和冻结孔偏斜精度要求等。冻结壁形成参数及成果应包括冻结壁交圈时间、预计冻结壁扩展厚度、设计理想状态下典型断面和最薄弱处交圈图、冻结壁及界面平均温度等。3对于长度小于20m的联络通道,可采用从一侧布置冻结冻结孔。5冻结范围内存在富水易软化崩解地层时,转角部位应加强冻结设计。6冻结孔布置设计时宜布置不少于2个透孔(特殊情况可不打透孔,但联络通道两侧预留门洞应进行闭合导线测量),用于验证隧道管片预留门洞位置、线间距长度和对侧冻结管与冷排管供冷,可根据流量计算透孔的数量是否满足设计要求确定。4.3.2冻结孔偏斜应符合下列规定:1冻结孔最大允许偏斜值即冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离。冻结孔偏斜精度应符合表4.3.2-1的规定。表4.3.2-1冻结孔偏斜精度要求冻结孔类型水平或倾斜冻结孔竖直冻结孔冻结孔深度H10~3030~60<4040~100冻结孔最大偏斜值(mm)1501503503506001502502504002冻结孔最大允许成孔间距指设计冻结壁厚度范围内冻结孔终孔位置和相邻冻结孔的垂直距离。单排冻结孔成孔控制间距应符合表4.3.2-2的规定。多排冻结孔密集布置时,内部冻结孔成孔的控制间距可取边孔的1.2倍。表4.3.2-2单排冻结孔成孔间距要求冻结孔类型水平或倾斜冻结孔竖直冻结孔10~3030~60<4040~100最大允许终孔间距(mm)1100~13001300~16001600~20001200~14001400~18004.4初期支护设计4.4.1初期支护应进行荷载验算。初期支护应能承受20%~30%的冻结壁承受的荷载。当出现以下情况之一时,初期支护宜按承受50%冻结壁承受的荷载设计:1通道位置有砂土层;2通道长度大于15m或通道开挖时间需要15d以上;3通道开挖区附近3m内有特殊变形控制要求的重要建(构)筑物。4.4.2初期支护建议采用型钢支架、木背板、砂浆充填层和喷射混凝土组成的结构形式,也可采用钢筋格栅、木背板、钢筋网19和喷射混凝土层组成的复合结构形式。4.5预应力支架设计4.5.1预应力支架可采用多边形支撑或环形支撑。4.5.2在结构设计无明确规定时,预应力支架的设计应符合下列要求:1联络通道预留口两侧应对称安装预应力支架。2每棍预应力支架应设不少于7个支撑点,均匀地支撑隧道管片,支撑点与管片之间宜设置厚度不小于16mm的钢垫板。每个支撑点提供的支撑力不应小于500KN。3预应力支架框架宜用型钢制作,应满足现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的要求。预应力支架之间的连接应牢固可靠,确保其稳定性。4预应力支架宜在钻孔施工前安装完成,最晚必须在冻结壁交圈前安装完成。4.6防护门设计4.6.1防护门的承载能力应按安装位置处的水土压力设计,并考虑冲击荷载。4.6.2防护门宜安装在通道预留洞口隧道钢管片上;若安装在混凝土管片上,应采取措施固定牢靠且密封完好,风险等级高的联络通道宜提前加固附近管片;防护门结构设计和安装应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定;防护门闭合方式必须满足快速关闭要求。4.6.3防护门上应安装排气管、注浆管及控制阀门,并配备注浆泵为防护门内供水。防护门安装后应进行密封性试验,宜采用水密性试验,不停泵时试验水压应能保持在设计试压值,特殊情况下也可采用气密性试验。4.6.4集水井位置有透水的砂性土层时,应设集水井井口盖板。开挖集水井时如发生透水冒砂事故,应立即关上盖板,并向集水202l井内压水或注入聚氨酯等注浆充填材料。盖板和支撑体系应能承受所在地层深度的地下水压。4.6.5正常情况下,通道挖通、初期支护施工结束便可拆除通道防护门。特殊情况下,安全门和对面管片不得拆除,应待结构全部施工完后最后拆除并施工喇叭口处的门头结构。4.7保温设计4.7.1冻结壁附近隧道管片内侧应敷设保温层,保温层应与管片表面密贴,并粘结牢固。保温层敷设范围不得小于设计冻结壁边界外2m。4.7.2隧道管片保温层应采用导热系数和吸水率小、阻燃性好的保温材料。导热系数应不大于0.04W/(m·K),吸水率不应大于1%。可采用聚氨酯、橡塑、聚苯乙烯或聚乙烯软质泡沫等保温材料。保温层厚度应不小于70mm。4.7.3保温层应采用阻燃型保温材料。采用保温板时,应采用专用材料将保温板密贴在隧道管片上,板材之间不得有缝隙。4.7.4隧道两侧管片表面应敷设冷排管,用于冻结壁及冻土与管片交界面补强和保温。冷排管的敷设范围不应小于冻结壁设计厚度。冷排管的冷量一般由冷冻站低温盐水供应,冷排管的内径不应小于30mm,管间距不应大于500mm。冷排管与管片应密贴且应敷设保温层。4.8冷冻站设计4.8.1制冷能力宜按照以下规定计算:1冻结管总吸热能力按式(4.8.1-1)计算。式中:Qg冻结管总吸热能力(KI/h);q冻结管吸热系数[KI/(m2.h)],可取100OKI/(m2.h)1200KJ/(m2·h);A冻结管及冷排管总表面积(m')。222冷冻站所需的制冷能力按式(4.8.1-2)计算。Qz=MQg式中:Qz冻结站所需的制冷能力(KI/h);M——冷量损失系数,可取m=1.3~1.6,盐水干管长、高气温等特殊情况下应加大冷量损失系数。4.8.2冷冻机选择应符合下列规定:1制冷剂循环系统的冷凝温度应比冷却水循环系统的出水温度高3℃~5℃。2制冷剂循环系统的蒸发温度应比设计最低盐水温度低3冷冻机的型号与数量应根据计算工况制冷能力,制冷剂循环系统的冷凝温度、蒸发温度,实际工况制冷量与标准制冷量之间的换算系数确定。选定冷冻机实际工况的总制冷能力不得小于计算制冷能力,并应配备备用机,保证系统总制冷量满足设计要求。4.8.3地层冻结用盐水应符合下列规定:1地层冻结用盐水(冷媒剂)宜采用氯化钙水溶液。2氯化钙水溶液的凝固点应低于设计盐水温度8℃~10℃,相对密度宜为1.251.27。3盐水中可掺加氢氧化钠或重铬酸钠,以减轻盐水对金属的腐蚀。4氯化钙水溶液应充满循环系统中所有的容器和管路。氯化钙用量可按式(4.8.3)计算确定。4.8.3,式中:G氯化钙用量(kg);Mv单位盐水体积固体氯化钙含量(kg/m3);PMB——固体氯化钙纯度vi冻结器内的盐水体积(m');V2干管及集、配液管内的盐水体积(m');23V3蒸发器和盐水箱内的盐水体积(m');V4连接集、配液圈与冻结管的高压胶管内的盐水体积4.8.4盐水管路设计应符合下列规定:1按盐水流速计算供液管、干管和集、配液管管径。盐水流速宜为0.6m/s~1.5m/s,在干管及配、集液管中的流速宜为1.5m/s~2.0m/s2盐水干管及集、配液管可选用普通低碳钢无缝钢管,并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的相关规定,管壁厚度不宜小于4.5mm,或采用其他满足使用要求的新型材料;采用其他新型材料时应考虑低温盐水对新型材料产生的低温相关影响。供液管可选用钢管或聚乙烯增强塑料管,供液管接头必须有足够强度,以防断裂。3盐水干管中宜安装软接头,以减小温度应力和制冷设备运转引起的振动。4.8.5盐水泵设计应符合下列规定:1盐水循环总流量应按式(4.8.5-1)计算。式中:W盐水循环计算总流量(m'/h);Qz计算制冷能力(KI/h);p盐水密度(kg/m3);C盐水比热容[KJ/(kg·℃)];AT去、回路盐水温差(℃);一般取ΔT=1℃2℃。2盐水泵扬程应按式(4.8.5-2)计算。Hc=1.15(hi+h2+h3+h4)+h5+h+h7(4.8.5-2)式中:Hc盐水泵计算扬程(m);hi盐水干管和集、配液管中的压头损失(m);h2供液管中的压头损失(m);h3——冻结器环形空间的压头损失(m);h4盐水管路中弯头、三通、阀门等局部阻力(m),取值为(h1+h2+h3)的20%;h5——盐水泵的压头损失(m),可取3m5m;h,——封闭式循环系统中回路盐水管高出盐水泵的高度h7蒸发器内的盐水压头损失(m)。其中,h、h2、h3满足:式中:d盐水管的直径(m);l盐水管的长度(m);(4.8.5-3)(4.8.5-4)(4.8.5-5)(4.8.5-6)V盐水流速(m/S);λ——盐水流动阻力系数;Re——雷诺数;μ盐水动力黏度系数(pa·S);p盐水密度(kg/m3)。3盐水泵电动机功率应按式(4.8.5-7)确定。(4.8.5-7)式中:W盐水循环计算总流量(m3/h);Hc盐水泵计算扬程(m);ni——盐水泵的效率,取0.75;n2电动机的效率,取0.85;p盐水密度(kgm3)。4应按盐水循环计算总流量、盐水泵扬程和电机功率选择水泵型号和台数,配备盐水泵在计算扬程下的总流量不得小于计算流量,并应设置满足设计能力的备用泵。4.8.6冷却水设计应符合下列规定:1冷冻站冷却水总循环量应按式(4.8.6-1)计算。W=wi+W2(4.8.6-1)式中:Wo冷却水计算总循环量(m3/h);wi冷凝器冷却水用量(m'/h);W2冷冻机冷却水用量(m'/h)。其中采用壳管式冷凝器时的冷却水用量为:式中:Qz冷凝器的总负荷(KI/h);Δt冷凝器进出水温差(℃),取Δt=3℃5℃.采用蒸发式冷凝器时的冷却水用量和冷冻机的冷却水用量宜参照厂家提供的参数确定。2不安装冷却塔时的补充水量宜按式(4.8.6-3)计算。式中:W3补充水量(m3/h);t2冷凝器出水温度(℃);ti冷凝器进水温度(℃);to补充水温度(℃)。3安装冷却塔时的补充水量宜按式(4.8.6-4)计算。式中:W3补充水量(m'/h);W冷却塔循环水量(m3/h);Δt冷却塔进出水温差(℃);W4冷却塔的飞溅损失水量(m'/h),取(0.010.02);W5其他排放水量(m/h)。4宜采用不结垢的冷却水,水温宜低于28℃,PH值宜为6.5~8.5。碳酸盐硬度和浑浊度应满足冷凝器和压缩机的要求。5应按冷却水计算总循环量选择冷却水循环泵型号和台数,水泵扬程宜为12m40m。冷冻站和冷却塔不在同一水平的应计算高差,并应设置满足设计能力的备用泵。4.8.7低温容器及管路保温设计应符合下列规定:1制冷剂循环系统的低温容器和管路、盐水箱、盐水干管和配、集液管等低温容器和管路必须保温。2保温层敷设宜使其外表面温度比环境露点温度高2℃以上,保温层不应产生凝结水,并应使冷量损失在允许范围内。3保温层应采用阻燃型保温材料。采用保温板材时,应使用专用胶水将保温板密贴在隧道管片上,板材之间不得有缝隙。低温容器、管路的保温层均应铺设防潮层。低温容器及管路保温设计同时应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。4.9供电4.9.1施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的380/220V低压电力系统,必须符合下列规定:1采用三级配电系统;2采用TN-S接零保护系统;3采用二级漏电保护系统。4.9.2施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者,应编制临时用电施工组织设计。施工现场临时用电施工专项应包括下列内容1现场勘测。2确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。273进行负荷计算,可采用需用系数法。4选择变压器。5设计配电系统:1)设计配电线路,选择导线或电缆;2)设计配电装置,选择电器;3)设计接地装置;4)绘制临时用电工程图纸,主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。设计防雷装置。确定防护措施。设计防雷装置。确定防护措施。4.9.3在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。4.9.4当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时,工作零线(N线)必须通过总漏电保护器,保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处,引出形成局部TN-S接零保护系统。4.9.5PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时,其最小截面积应符合:相线芯线截面面积S≤16mm2时,PE线最小截面面积为S;16mm2<S≤35mm2时,PE线最小截面面积为16mm2;S>35mm2时,PE线最小截面面积为s/2。4.9.6电磁式断路器、漏电保护器的额定电流温度修正系数:环境温度为30℃时取1.0,环境温度为40℃时取0.94,环境温度为50℃时取0.9。5冻结施工5.1.1采用冻结法施工的联络通道,其开口位置两侧各10m范围内管片与土体交界面应进行二次注浆加固,保证管片与土体交界面的密实。5.1.2有集水井的通道管片上宜预留排水口,并做好保护措施。5.1.3孔口管的定位应符合设计参数要求。5.1.4冻结效果应达到设计要求,且开挖准备工作验收合格后方可转入开挖工序。5.1.5土方开挖采用矿山法短段掘砌的方式时应随挖随支,挖土方式应采用人工或机械开挖,并应严格控制冻结壁温度升高和变形。5.1.6施工中应对地表及其建(构)筑物、管线、隧道及支护结构进行动态监测并及时反馈信息。5.2冻结孔施工5.2.1钻机平台搭设应牢固平整,并有利于冻结孔成孔设备移位和固定。采用建筑钢管扣件搭设施工平台时,应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定,脚手架应与隧道或墙体在水平方向固定牢固。采用自制升降施工平台时,应进行承载力验算,并应设置防止升降平台坠落的保险装置,平台应与隧道或墙体固定牢固。5.2.2冻结孔成孔方法可采用跟管钻进法、夯管法、顶管法等施工方法。在地层沉降控制要求高的地层中采用钻进法时,宜实施保压钻进。5.2.3冻结孔开孔位置偏差应符合设计要求,且不宜大于100mm。冻结孔开孔间距误差不得大于150mm。冻结孔孔口应避开隧道管片接缝、螺栓孔,并宜避开钢管片肋板、混凝土管片主筋。应避免在同一管片上连续破坏主筋,冻结孔偏斜值、成孔间距及深度应符合设计要求。5.2.4在隧道管片上施工冻结孔时,应采取二次开孔工艺,并安装孔口防喷装置。孔口管安装应符合下列要求:1孔口管宜采用低碳钢无缝钢管,孔口管管端应加工格林接头(鱼鳞扣);2混凝土管片上安装孔口管时,应至少预留50mm保护层和不少于3个加固点,且孔口管与管片之间不得渗漏;3应采用焊接方法固定钢管片上的孔口管,且不得渗漏,钢格仓宜用混凝土充填密实。5.2.5冻结管下放安装完成后,应立即根据钻孔过程中孔口流出的泥砂量用水泥浆对地层进行相应的补偿注浆;若排出土体体积大于冻结孔体积,注入量不应小于损失量的1.5倍,并应采用水泥浆或水泥水玻璃双液浆封堵冻结管与孔口管之间的缝隙。5.2.6透孔钻进应符合下列要求:1透孔不宜少于两个,宜优先施工。透孔兼可校核联络通道轴线。2透孔施工前,应先标识出透孔穿透管片靶域位置。该区域应远离管片缝、螺栓孔、钢管片主肋板,必要时可适当调整钻孔角度或开孔位置。3透孔宜采用跟管法施工,一般钻具组合为:钻头、岩心管、单向阀、安装楔形止水环的冻结管、冻结管。4透孔施工时,应做好穿透位置的封堵工作。对高压水的富水土层,应在穿透区域安装类似防护门的接收应急装置。5透孔穿出位置封堵完成并达到一定强度后,应立即进行注浆固管,浆液宜采用水泥水玻璃双液浆,注浆量不应小于钻进过程泥砂的流出量。296透孔钻进完并进行注浆固管后拆除防喷涌装置,孔口管与冻结管环形空间应采用焊接封闭。5.2.7冻结孔施工应符合下列要求:冻结孔施工宜采用先下后上的顺序;冻结孔施工方位应根据实际开孔误差调整,以减小冻结孔的最大偏斜值;3如设计有透孔,应先施工穿透联络通道两端隧道的透孔,验证隧道管片上预留洞门的相对位置、隧道线间距长度;两预留洞门相对位置偏差大于100mm时应修正冻结孔设计;4冻结孔宜间隔施工,宜通过调整中间冻结孔的设计施工轨迹,减小冻结孔最大成孔间距,使冻结孔间距均匀;5开孔孔位、方向和冻结孔后视点应准确布设,校验、控制冻结孔施工方向;6施工第一个冻结孔时,应复核地质、水文情况,根据施工情况优化冻结孔施工工艺参数;7应确保冻结管加工质量,先配管确认冻结管连接顺直后再用于施工;8开始钻进或下入冻结管时,应检查钻杆或冻结管的方位与倾角,确保孔口段冻结管方位满足设计要求;9冻结孔的深度应符合设计要求,设计要求顶到对面管片的冻结孔必须打到对面管片;10对于深度较大的冻结孔,开孔段宜预设0.5o1上仰角;11透孔施工数量应满足开挖面对侧的冻结管、冷排管制冷量要求;12透孔施工结束后应首先测斜、测深,判断实际里程、线间距和设计的偏差并指导其他冻结孔的施工;13冻结孔施工原始记录可参照本标准附录A。5.2.8冻结孔施工过程中应及时测斜。可采用经纬仪灯光测斜法或水平陀螺测斜仪测斜法等方法测斜。5.2.9冻结孔成孔间距超限时,两冻结孔之间应增加布置冻结孔。5.2.10冻结孔施工完成后,应根据测斜数据绘制喇叭口、正常通道、对侧隧道与联络通道交接面、集水井等断面的冻结孔成孔偏斜平面投影图,并绘制实际孔位图。5.2.11钻机拆除应在全部冻结孔验收合格后进行。5.3冻结管安装5.3.1冻结管材质和规格应符合设计及现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求,不得采用焊接钢管。当采用跟管钻进时,冻结管管壁厚度不宜小于8mm;采用夯管时,冻结管管壁厚度不宜小于6mm。5.3.2冻结管接头可采用螺纹连接或内管箍连接。冻结管接头强度不宜小于母管强度的80%。跟管钻进时,冻结管连接宜采用螺纹直接连接或带丝扣的内管箍连接,并用焊接补强、密封坡口接头缝。夯管时,冻结管宜采用不带丝扣的内管箍对焊接头。5.3.3跟管钻进时,冻结管最前端应安装单向阀。5.3.4接头内管箍应与冻结管材的材质一致,管端应留坡口,选用焊条应与管材材质相匹配,焊缝应饱满且与管壁齐平。冻结管焊接后,宜将焊缝冷却5min10min,再将冻结管下入地层。5.3.5冻结管管材及连接应顺直,不得有明显弯曲。5.3.6冻结管下入地层深度不得小于设计深度,不宜大于设计深度0.5m。冻结管管口露出孔口管不宜小于100mm。5.3.7冻结管内不得留有任何杂物。5.3.8冻结管安装完成后必须进行耐压试验。试验压力应为盐水泵工作压力的1.5倍~2倍,且不宜低于0.8OMpa。经试压30min,压力下降不应超过0.05Mpa,再延续15min压力保持不变为合格。冻结管打压原始记录可参照本标准附录B。5.3.9冻结管周围及冻结区域不得漏水漏泥,出现漏水漏泥时应采用注浆方法封堵。325.3.10渗漏冻结管的处理应符合下列规定:1试压不合格的冻结管必须进行处理,达到密封要求后再使用。无法处理时应补孔。2向下倾斜的冻结管出现渗漏时,可采用在漏管中下入小直径冻结管的方法进行处理,并在小直径冻结管外侧充满清水或泥浆。小直径冻结管应采用低碳无缝钢管,内径不宜小于57mm,管壁壁厚宜为3mm4mm,宜采用直接对焊连接;小直径冻结管下放深度和耐压要求应与普通冻结管相同。下套管的冻结孔数多于冻结孔总数的5%或相邻冻结孔下套管应该采取相应措施。3向上倾斜的冻结管漏管不得采用下入小直径冻结管的方法处理。5.4供液管安装5.4.1供液管可采用聚乙烯增强塑料管或焊接钢管。89mm冻结管的配套供液管的管径与壁厚可按表5.4.1选用。表5.4.1供液管的管径与壁厚供液管品种外径(mm)壁厚(mm)焊接钢管3~4聚乙烯增强塑料管5.4.2供液管下入冻结管时连接应牢固、严密,并应下放到冻结管管底。供液管管端应留有断面面积不小于供液管断面面积的回水通道。5.4.3冻结器端头与盐水去、回路管的连接应牢固、严密,不得渗漏。5.4.4冻结器宜采用串、并联方式分组与配、集液管连接,每组串联冻结器长度宜相等,以保证各冻结器盐水流量均匀并满足设计要求。冻结器与配、集液管之间宜用软管连接,软管在工况33温度和条件下耐压不应低于1.OMpa。管路连接应便于安装流量计监测单孔盐水流量,每组冻结器的进出口应分别安装阀门和温度测点,以便控制单孔流量。5.5冷冻站安装5.5.1冷冻站制冷设备、盐水泵、冷却水泵及管路系统的安装,应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及《工业金属管道工程施工规范》GB50235中的有关规定。配电系统安装及调试应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的规定。5.5.2冷冻站采用的设备、压力容器及管道阀门规格型号必须符合设计要求,安装前应清洗干净并经压力试验合格。浮球阀、液面指示器、安全阀等安装前应进行灵敏度试验。5.5.3冷却水源水质不符合冷凝器等设备的使用要求时,应设置冷却水水质处理装置,提高冷却效率。5.5.4冷冻站盐水系统的管路、法兰、管件等应采用低碳无缝钢管,也可采用满足设计要求的新型材料。5.5.5冻结器、冷排管采用串、并联方式分组,每组串联冻结器长度宜相近。冻结器与配、集液管之间宜用软管连接。5.5.6盐水循环系统应设置排气阀、报警装置和流量计。5.5.7管路上的测温孔插座位置、尺寸及角度应符合有关规定和设计要求。5.5.8冷冻站制冷剂循环系统,盐水干管,配、集液管应进行密封性试验,并应符合下列规定:1盐水管路系统必须进行压力试验,试验压力不得小于盐水泵最大工作压力的1.5倍,并应持续1h压力不下降;2冷冻机充制冷剂前,制冷系统各部位必须进行试漏检验,并应符合表5.5.8的规定或设备说明书的要求。表5.5.8试漏压力部位高压系统低压系统试压表压力(Mpa)冷冻站管路密封性试验合格后,必须对制冷系统的低压管路及盐水箱,盐水干管,配、集液管等按设计要求铺设保温层和防潮层,并宜对制冷系统按统一规定的颜色刷漆。管路宜采用不同颜色以区分去路和回路,并在管路上标识盐水流向。设备标识应完整,警告标识应清晰。5.5.10冷冻站应配置足够的灭火器、备用氯化钙。5.5.11冷冻站厂房防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB