室内装修工程施工方案

XX项目工程室内装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

抹灰工程施工方法施工组织及工艺流程抹灰工程流程图施工方法抹灰工程施工方法表序号项目施工方法1基础处理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）拉毛。3）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面，每天宜浇两次。2管线开挖、配管根据施工图图纸，管线的走向示意，用切割机在墙面上切割后剔打成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1：3水泥砂浆进行后塞缝，后塞缝厚度与墙面高差一致，对于局部开槽比较大，应用细石混凝土后塞处理。3挂钢丝网/玻纤网内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上250mm宽钢丝网/玻纤网，每边至少伸出100mm长，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。4打灰饼先用托线板检查墙面平整度、垂直度，确定抹灰的厚度，在墙的上角两边15～20cm各做一个标准灰饼，灰饼50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂挂垂直做墙面下角在踢脚板上方20～25cm处的两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝面，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5～2米下加做若干标准灰饼。5打灰底砖墙面用水泥浆甩毛结合。底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度8～10mm，并应大致找平，用钢丝在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。6摸罩面灰抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，罩面砂浆采用1：2.5水泥砂浆。厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。以先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。如遇有预留施工洞时，可留下整面墙待抹为宜。7细部处理1）墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。2）加强网固定：砌块填充墙与混凝土墙面交接处、钢梁斜撑交接处固定好加强网，钢丝网（加强网）与交接面的搭接宽度为150mm，钢丝网用粘网钉固定在基层上，间距300mm一个。3）吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于18mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm。灰饼宜用砂浆抹成5cm见方的形状，间距1.2-1.5m，检查用激光探测仪。4）对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%108胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。5）做水泥护角：室内墙、柱和门洞的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。6）抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。7）抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5mm厚1：2.5水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。8）滴水槽：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶、和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水槽。滴水槽的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10毫米。要求做到顺直一致、四周交圈。9）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。10）抹灰高度：抹至吊顶以上100mm，吊顶高度根据内装图纸确定。技术措施1．质量控制要点一般项目：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。主控项目：抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应洒水湿润。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2．质量允许偏差抹灰质量允许偏差范围如下表所示：抹灰质量允许偏差范围序号项目单位允许偏差检验方法1表面平整度mm4用2m直尺和楔形尺检查2阴阳角垂直度mm4用2m托线板和尺检查3立面垂直度mm4用2m托线板和尺检查4阴阳角方正mm4用阴阳角尺和楔形尺检查3.应注意的质量问题抹灰工程应注意的质量问题见下表。抹灰工程应注意的质量问题序号质量问题1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。2门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比。6抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。7使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂。8抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。9踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。10管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。11接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。楼地面工程施工方法水泥砂浆楼地面施工1．施工工序水泥砂浆楼地面施工工序2．施工方法水泥砂浆楼地面施工方法见下表。水泥砂浆楼地面施工方法序号施工工序施工方法1基层处理用撬棍凿掉楼面上的浮浆，清掉杂物、锈迹、油脂，用水把基层冲洗干净，确保基层表面粗糙、洁净和湿润。2弹线根据四周样柱上的1米建筑示高控制线，向下弹出水泥砂浆地面标高控制线于四周墙柱上。3打灰饼根据弹好的地标高控制线，按照纵、横间距@1500做出30mm见方的灰饼。做灰饼前，应在基层上刷一道素水泥浆，灰饼采用1：2水泥砂浆。4刷素水泥浆用扫帚先对基层刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆。5铺水泥砂浆材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。砂浆的铺放顺序应按先远后进的原则进行（以房间门口为准）在同一房间内的水泥砂浆必须一次铺完，不得留施工缝。用铁抹子压平，并要确保砂浆地面的厚度和平整度。6收光砂浆收水初凝后，取出门口处的角钢（拦砂浆用），用铁抹子第二次压实抹光；待终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。7拉毛第三次压实抹光后，立即用塑料扫帚蘸水拉出细纹路，纹路拉直，深浅一致。8养护待砂浆终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间必须保持草袋的湿润，并禁止闲人踩踏或在上继续施工。3．施工注意事项水泥砂浆楼地面注意事项序号注意事项1面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，其至造成鱼裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。金属骨料耐磨楼地面（钢纤维）施工1．工艺流程金属骨料耐磨楼地面（钢纤维）施工流程2．施工方法金属骨料耐磨楼地面（钢纤维）施工方法序号工艺流程施工方法1设置控制面层标高线根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。有效控制面层的平整度及净高要求。2地面、楼面凿毛采用抓地坪专用机械对现浇楼板混凝土表面浮浆等进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛（麻）面，以保证二次浇筑的混凝土与原楼板有效结合。3清理基层将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，用水冲洗干净。楼板表面有油污的，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。4钢纤维混凝土的铺设和振捣浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法（与普通混凝土地坪施工相似）。在混凝土浇筑过程中，对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。钢纤维混凝土表面提浆（采用平板振动器）需与时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。混凝土打磨须与时进行，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10毫米脚印时（约8小时）开始添加表面耐磨材料后进行打磨。5整平提浆1）当混凝土面初步平整后，可开动激光整平机整平面层。2）激光整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。3）激光整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。4）边角难于用激光整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。6再次直尺括平1）激光整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫，使整个施工面的平整度符合要求。7再次整平提浆1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。2）激光整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。8养护天气变冷，清光拉毛完成48小时后，方可洒水养护，每天浇水两次，时间不少于7d。养护完成，应进行封闭，禁止人员在此逗留。3．施工技术措施金属骨料耐磨楼地面（钢纤维）施工技术措施序号技术要点技术措施1作业条件将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝。2养护控制混凝土硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高面层强度。因此，地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。3细部处理在铺设混凝土时先检查垫层的坡度是否符合要求。必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在终凝前用力抹压不得漏压，直到将前一遍的抹纹压平、压光为止。4成品保护地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不得碰坏面层，油漆、湿作业不要污染面层。铺地砖楼地面施工1．工艺流程铺地砖饰面施工工艺流程2．施工方法铺地砖饰面施工方法序号工艺流程施工方法1基层处理将基层清扫干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。2招标高、弹线在墙上四周弹好+50cm水平线。3抹找平层砂浆根据50线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺1：4干硬性水泥浆（以手捏成团不松散为宜）结合层。砂浆从外往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。4弹铺砖控制线在重要部位弹互相垂直的十字线，并且引到四周墙根底部。5铺砖先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的结合层上先试铺合适后，翻开板块，在结合层上抹一层素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四周同时往下落，用橡皮锤轻击板块。6勾缝、擦缝在铺筑后1～2昼夜进行灌浆擦缝。用与相同颜色的矿物质和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆进行灌缝。7养护灌缝1～2小时后，将板面泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。8踢脚板安装采用浆贴法。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，铺砖时，将转背面抹贴砂浆，其配合比为1：2的水泥砂浆，并及时贴到砖墙面上，使其上口跟线随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。每贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面砖对缝镶贴。环氧自流平地面1.工艺流程环氧自流平地面工艺流程2.施工方法施工方法序号工艺流程施工方法1清理基层施工基层应平整、粗糙、清除浮尘，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。本工程中采用喷砂或电磨机处理基层，增加附着面积。2涂刷底漆将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基层上。1Kg底油涂布面积5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底底涂剂涂于处理过的混凝土基层上，涂刷两层。底涂剂干燥后进行自流平施工。3配制自流平浆料先称量7Kg水置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直至均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。若一次拌合两包，则先加14Kg水，先加一包，拌合至均匀不见颗粒，再加入第二包。4挂涂面层待底油干后即可浇筑浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度。5专用滚筒消泡一次涂抹需达到所需厚度，再用专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气消泡。待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。6自流平面完成养护：温度20℃时，6-8小时可行走，温度低于5℃，则需1-2天，固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。7示意图金刚砂耐磨地面1.工艺流程金刚砂耐磨地面2.施工方法施工方法序号工艺流程施工方法1基层处理混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补2表层处理使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉3第一次撒布材料将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理4第二次撒布材料将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。5表面抛面根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。6基本养护耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。7示意图防静电架空地板地面1.工艺流程工艺流程2.施工控制要点施工方法序号控制项目施工要点1基层处理基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。2定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线划在基层上面。尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位3安装支架首先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆。先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平。4铺防静电地板检查活动地板面层下铺设的管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。5示意图墙面工程施工方法水泥砂浆墙面1．工艺流程水泥砂浆墙面施工工艺流程2．施工方法水泥砂浆墙面施工方法序号工艺流程施工流程1墙面清理熟悉图纸和进行基层处理：将墙面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在墙面上的砂浆并清扫干净。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆。冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3做水泥护角水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。4抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。5修补预留孔洞、电气盒当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。6抹罩面灰1）从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。2）罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。3）阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。5）面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。乳胶漆墙面1．工艺流程乳胶漆墙面工艺流程2．施工方法乳胶漆墙面施工方法序号工艺流程施工方法1墙面基层处理1）墙面基层需要平整，清扫干净。2）涂刷界面剂：不同墙面基层的基本清洁处理做完后，接下来就可以选择刷界面剂。界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。3）找平处理：刷完界面剂后，需要找平凹凸不平的墙面，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。2修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3刮腻子第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，4磨光、抛光干燥后用1#砂纸打磨，再用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5第一遍乳胶漆涂料施工施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6第二遍乳胶漆涂料施工操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍乳胶漆面漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3．技术措施乳胶漆墙面施工技术措施序号项目技术措施图示1修补腻子用胶把石膏拌成腻子，将磕碰、坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。2刮腻子批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨平磨光。3涂饰先刷顶面后刷墙面，先上后下，从一头开始涂向另一头，上下顺刷互相衔接。矿棉吸声板墙面1．工艺流程矿棉吸声板墙面工艺流程2．施工方法矿棉吸声板墙面施工方法序号工艺流程施工方法1清理基层施工前清除地面灰尘、污垢，可适当洒水湿润。2放置水平线及垂直线沿墙四周弹出1000mm标高水平线及间距1000mm的垂直线。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。3矿棉吸声板粘贴安装安装矿棉吸声板，在板背面点状抹粉刷石膏（至少五个点）粘贴于墙面，板边接缝处平面压T形塑料压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定，板中间另加一个固定压盘及膨胀栓。安装板面最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做，表面要平整，接缝平直，并做成品保护。釉面砖墙面1．釉面砖墙面施工工艺流程釉面砖墙面施工工艺流程2．釉面砖墙面施工方法釉面砖墙面施工方法序号控制项目控制要点1基层处理检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的杂物或钢筋等剔平削除，将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。2吊垂直套方找规矩在墙面弹线找规矩，弹出垂直线，弹出建筑一米线，确定面砖出墙尺寸。3弹线分格基层灰六七成干时进行分段分格弹线和面层贴标准点，确定尺寸及平整度。4镶贴墙砖釉面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴应自上而下进行，墙砖结合层采用专用胶粘剂。随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。5勾缝擦缝贴完经自检无空鼓情况，砖缝平直后，用棉丝擦干净，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾完后，将砖面擦洗干净。用勾缝胶擦缝，用布将缝的胶粘剂擦匀，砖面擦净。3．釉面砖墙面施工保证措施釉面砖内墙面施工质量保证措施序号具体措施1釉面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。4接缝嵌实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6流水坡向正确，滴水线顺直。釉面砖内墙面施工成品保护保证措施序号具体措施1及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面砖。3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4墙面严禁碰撞，阳角在施工完毕退场前采取必要的保护措施。顶棚施工方法石膏板吊顶1．石膏板吊顶施工工艺流程石膏板吊顶施工工艺流程2．石膏板吊顶施工方法石膏板吊顶施工方法序号控制项目控制要点1弹水平控制线按标高控制线在房间内墙上返出控制点，沿墙弹出吊顶标高控制线。2划龙骨分档线在顶板上弹出主龙骨位置线和分档线。主龙骨间距按设计要求布置。3安装吊杆弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆。4安装主龙骨1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨穿入相应的吊件螺栓，拧好螺母。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5安装次龙骨1）按次龙骨分档线，安装次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨用吊挂件吊挂在主龙骨上。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6安装面板1）在安装面板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，安装面板。2）石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、接缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm。3．石膏板吊顶施工保证措施石膏板吊顶技术保证措施序号技术要点技术措施1材料控制1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2）轻钢龙骨吊顶材料运输和安装时轻放，不得损坏板材的表面和边角，防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。2龙骨安装1）根据吊顶设计标高在四周墙或柱子上弹线，弹线清楚，位置准确。2）主龙骨吊顶中间部分起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）次龙骨贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。3饰面板安装模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将饰面板依次吊挂在龙骨上，饰面板安装完成后进行调整，确保饰面板平整度满足要求。4吊顶平整度1）基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线拉出通线，对跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。2）吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，增加吊点。乳胶漆顶棚1．工艺流程乳胶漆顶棚工艺流程2．施工方法乳胶漆顶棚施工方法序号工艺流程施工方法1基层处理先将顶棚上的灰渣等杂物清理干净。顶棚的设备管洞应提前处理完毕。用配好的石膏腻子将棚面、梁等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2水泥石灰膏砂浆扫毛基层清理完毕后进行初步抹灰。先用水泥石灰膏砂浆对棚面进行打底扫毛。3水泥石灰膏砂浆找平打底扫毛施工完成后涂抹水泥石灰膏砂浆进行找平。4满刮腻子找平待满刮腻子干燥后，用砂纸将顶棚的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将顶棚清扫干净。5喷涂底漆封底漆用喷枪喷刷。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用抹灰工具磨光，清扫干净。6喷涂涂料刷两道涂料，操作要求同第一道。使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将棚面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。3．施工保证措施乳胶漆顶棚施工保证措施序号施工保证措施1施工技术措施作业条件1）抹灰前检查基层条件，清理平顶表面的灰尘、油污，并洒水温润，基层含水率不得大于10%。2）基层要求平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2面层控制1）抹灰前基层必须彻底清理干净，抹灰前顶棚需洒水湿润，控制每层厚度及时间间隔，不得一次完成抹灰作业。2）第一遍满刮涂料、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀。涂料干燥后，用砂纸磨平磨光。3）第二遍满刮涂料及磨光：不平整的部位，再用涂料抹平，涂料干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。3总体控制1）涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。2）颜色均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。4施工质量要求选用乳胶漆的品种、型号、颜色、图案和性能应符合设计要求。5乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。6混凝土或抹灰基础涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型时，含水量不得大于8％。木材基层的含水量不得大于8％。7基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。8成品保护措施吊顶表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污吊顶，干燥后也不得往吊顶泼水，以免沾污。9顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。踢脚线施工方法地砖踢脚施工工艺1．施工流程地砖踢脚施工工艺流程2．施工要点地砖踢脚线施工要点序号施工要点措施1基层处理将混凝土基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉落地灰，用清水将基层冲洗干净。2粘结层结合层采用干硬性水泥砂浆，厚度为9mm。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完。干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。3铺砖在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线。3．施工技术措施地砖踢脚线施工技术措施序号技术要点技术措施1作业条件认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2面层控制由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷。3质量要求面层洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀。4成品保护施工过程中对已安装的门框、管道都要加以保护；切割地砖不得在已经铺好的面层上操作。水泥砂浆踢脚施工工艺1．施工流程水泥砂浆踢脚施工工艺流程2．施工要点水泥砂浆踢脚施工要点序号施工要点措施1基层处理清理基层、散水湿润，素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。2抹底层灰按标高线向下量至踢脚线顶标高，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹5～7厚DPM5.0水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养护。3水泥砂浆面层表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹6厚水泥砂浆罩面压实赶光；用刮板紧靠尺沿垂直地面，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。3．施工技术措施泥砂浆踢脚施工技术措施序号技术要点技术措施1作业条件清理基层，洒水湿润。2质量要求面层标高和厚度符合设计要求，面层与基层粘结牢固，密实压光。3成品保护施工完毕后养护期内严禁进入；严禁直接在面层上拌和砂浆；对相邻已完成部位要加以保护，防止破坏。真石漆施工方法施工流程真石漆外立面施工工艺施工要点真石漆外立面施工要点序号施工要点措施1基层处理1）抹砂浆打底抹灰前提前对墙面进行洒水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。全面检查墙面是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。2）扫毛或划出纹道抹灰完后，用木抹板搓毛，使其表面粗糙，增加抗裂砂浆与找平防水砂浆的粘结力。3）砂浆找平底层糙灰抹好后第二天，即可抹防水砂浆。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。2底层处理1）在砂浆找平层上刷专用界面剂，保证基层与粉刷面的粘结力。界面剂涂刷均匀，不许漏刷。2）聚合物抗裂砂浆三遍+双层耐碱玻纤网格布①滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。按照弹好的墨线安好定位靠尺，使用开槽机切成凹槽，塑料成品滴水槽尺寸为15mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，凹槽尺寸为15mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。②抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在基层墙面上，厚度控制在5-8mm，不得漏抹。第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。第三遍面层聚合物砂浆成型收面。伸缩缝内及通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。③埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布夹在三遍抗裂砂浆之间。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积地埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹第二遍聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制第二层聚合物抗裂砂浆厚度在5～8mm之间。第三遍抗裂砂浆面层，厚度控制在5-8mm，选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。采用大板批刮，再用小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆平整度垂直度应控制在4mm之内，总厚度为7mm。抹面砂浆施工完毕后，自然养护至少3天，经验收合格后进行外墙腻子及涂料施工。3）局部修补施工前检查聚合物抹面砂浆墙面，对局部细小孔洞、缺损部位以及局部平整度不符合要求的部位，使用外墙腻子进行修补打磨。3耐水腻子1）涂刷第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，腻子要均匀平整。刮涂顺序是先刮顶板后刮墙面，先刮阴阳角然后整体满刮，刮墙面时应先上后下。腻子使用时按材料说明进行配比，充分搅拌。2）刮第二遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙柱面、顶棚等基层刮平刮光，操作要求同第一遍腻子，由于腻子干燥较快，应连续迅速操作，刮刷时从一头开始，逐渐向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头，刮腻子时手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要压平收光，切忌忽轻忽重，避免出现颜色不一，压糊的现象。接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕不平处，用砂纸打磨。3）打磨除尘在外墙腻子完工干燥后，用砂纸、打磨器打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出pH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。4底漆及分格缝1）封闭底漆腻子干燥良好、打磨平整后，再次检测腻子层的碱性及含水率，符合标准后再进行底漆的涂装施工。开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为0～20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要。底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀。底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶。施工操作时合理分配一次性涂装区域，采用滚涂方式，整体连续均匀滚涂1道。从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位采用羊毛刷辅助。涂刷间歇和结束，及时浸泡和清洗工具。底漆涂刷后应保证充分干燥。涂刷时细心操作，避免沾污，外墙门窗等应做好成品保护措施；避免沾污无法清洗而造成其他成品返工。2）分格缝底漆干燥24h后，按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线设定分格，要求弹线清晰，保证总体横竖平直、上下整齐。同一施工面的工序为从上至下，由最顶部开始，严格遵照设计。沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合，整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明。胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴。通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带。采用细毛刷描刷分格缝颜色，根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘。5喷涂真石漆1）喷涂工艺分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。真石漆涂料为工厂化成品配制，开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀。喷涂采用专用设备，两遍喷涂，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底喷涂后揭胶带预留分格线。2）喷涂作业合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度。通常空压机压力设定为4-6MPa、枪嘴口径为3-5mm。试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀地进行整体正式喷涂。喷涂按照“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚。细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致。单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判，局部存在异常可进行回喷修补。真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层。6罩面清漆1）罩面漆工艺真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工。罩面漆兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%。采用短毛滚筒滚涂或喷枪（接空压机）喷涂方式，从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致。一般情况下涂装为1道，整体连续均匀涂装。2）保养罩面层涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气。涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具。施工技术措施真石漆外饰面施工技术措施序号技术要点技术措施1作业条件认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2耐水腻子采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，腻子与涂料应相容匹配。不得采用低强度的腻子，否则会影响涂层的质量，最后造成整个涂层的破坏。另外批刮的腻子不宜太厚，腻子太厚会造成墙面开裂并脱落。3喷涂真石漆边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对其薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。4罩面清漆罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长。罩面清漆涂装应细微细致，两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压。每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕。罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致。细微滚涂操作，避免沾污，被沾污处应及时用清水进行清洗。门窗工程施工方法门窗施工组织及工艺流程1．门窗施工准备工作根据总体施工部署，门窗副框安装工作与砌体结构施工同步进行。门窗施工准备工作序号准备1安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线确定副框内口尺寸。检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报业主及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。2洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及人员安全。3室外高空作业必须使用合格的安全带，六级或六级以上大风天禁止室外或悬空作业。安装前要依据图纸和内外装与窗框的位置及土建提供的轴线确定副框的相对安装位置。4副框的相对安装位置确定后，用油漆或其他方法作标记。主要材料及技术要求型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；公司将所用材料样品提前交业主确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积地组织材料的采购及制作。1．铝合金门窗五金件选用满足规范要求，质量优的产品，基本配置如下五金件基本配置表序号类型基本配置1平开窗传动杆、执手、滑撑、锁扣。2推拉窗滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手。3百叶合页、插销。4地弹簧门地弹簧、拉手。5其它辅材耐候胶、防水胶、密封垫块、发泡剂、三元乙丙橡胶胶条。2．防火门、防爆门及防火卷帘门对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经验收合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。防火门的运输：应有防御措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门扇和门框正立放置。码放角度不小于70°，单排码放不能多于50个。人造板材和胶等材料必须有害气体不超标的证明。同一品种、同一类型、统一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。主要工艺流程及施工方法1．门窗制作1）制作流程门窗制作工艺流程2）门窗制作工艺门窗制作工艺序号工序名称技术要求适用构件检验方法1备料、下料1）检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求。2）直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'。3）45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'。4）异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'。非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；下料的锯切口应平整；下料后应对所产生的碎屑进行清理后方可放入料架。框料扇料中横、中竖卡尺、卷尺、角度尺目测2铣V型槽制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250～350mm左右；平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间。框料中横、中竖卡尺、卷尺3铣水槽孔工艺孔孔距按制在边距100～120mm、间距300～350mm之间；工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，避免出现重合，出现重合时应优先考虑其他孔的位置；当工艺孔为大孔（如（9.0）加小孔（如（5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心。框料卡尺、卷尺4装配钢衬1）当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬，钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。2）每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。3）窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬卡尺、卷尺5焊接1）加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30～40秒。2）进给压力设定为0.2～0.25Mpa。3）压钳压力控制在0.3～0.4Mpa。4）焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。框料中挺料目测6组装中挺1）长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。2）当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心。3）钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式。框料中挺料卡尺、卷尺7清角1）外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。2）将拐角内部和较长部分的内表面凿平。3）中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）。框料中挺料卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。框料中挺料卡尺9装密封条1）首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式。2）配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸。框料扇料目测10装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4～5mm；玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。框料扇料玻璃卡尺、卷尺11装启闭配件1）框（扇）所需的配件数量、规格、型号、颜色等是否符合要求。2）安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜。3）扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固。4）装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向。窗框窗扇目测、手感、卷尺12成品检验由质量员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签。目测、卷尺13成品包装1）根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、碎屑等。2）安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2～3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装。3）操作过程中应轻抬轻放，避免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）。成品塑料胶带目测14成品入库经质量员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品/15发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。专业运输车/3）门窗安装工艺（1）门窗安装施工流程门窗安装施工工艺流程（2）门窗安装工艺。门窗安装工艺序号工序名称技术要求1弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2门窗洞口处理根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。3防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。4门窗框安装应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。5固定片的安装1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头螺钉M4×20拧入，并不得直接捶击钉入；固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200，固定片之间的距离应小于或等于500。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。2）应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。高层建筑，应放通线垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及角度；其允许偏差应符合国标JGJ103-2008的规定。3）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。4）樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。5）当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。应将两窗框预拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。6处理门窗框与墙体缝隙1）塑钢（铝合金）门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。2）门窗框校正后，门窗框与洞口缝隙的处理，底框塞缝采用防水砂浆做硬性处理，塑钢门窗其余三面采用发泡剂做软性处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。塑钢周边采用防水砂塞缝要求如下：框安装之前应先清理洞口混凝土或砖墙表面层。刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合（塞缝对应带线保证底框水平平直）。3）塞缝分为两次，第一次采用1：3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1：2防水砂浆灌注。4）拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料（防水砂浆）填塞。底边防水砂浆塞缝（门底边），要求密实、无空鼓、裂缝。7打注密封胶门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘，在外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2mm，宽度不小于20mm，且平直、均匀。8玻璃、窗扇及五金配件安装1）检查玻璃品种、型号、颜色、规格尺寸等是否与设计要求相符。2）玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。3）清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。4）固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，用胶粘贴玻璃垫块。5）检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。确认无误后安放玻璃。6）待玻璃安装后，及时安装玻璃压条；玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条；玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。7）门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。8）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。2．门窗工程施工方法1）铝合金门窗施工工艺及控制要点铝合金门窗施工工艺铝合金门窗施工控制要点序号控制项目控制要点1放线根据建筑物轴线和室内50线标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，并由外墙饰面向内反出门、窗框安装中心线。2安装门、窗框将门、窗框立于安装中心线部位，临时用木楔固定；待校正框体的标高、垂直度、水平度及对角线长度差均符合标准后，即用射钉将门、窗框上的锚固板与墙体固定，大型门、窗采用需与预埋钢板焊接。3塞缝、打胶采用矿棉条分层填塞框与洞口之间的间隙，最后填嵌密封材料封闭。4安装门、窗扇和玻璃待室内外装修基本完成后进行。2）防火门施工工艺及控制要点防火门施工工艺防火门施工控制要点序号控制项目技术措施1施工要点1）应有材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。并在省建委颁布的备案产品中选用。2）施工时应对预埋件和锚固件及隐蔽部位的防腐填嵌处理进行隐蔽工程检查。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。2操作工艺1）划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高并划线。2）按图纸门编号要求，将门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3）门框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。4）门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，将缝隙堵塞密实，保证门口位置固定准确。5）应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆。在门扇安装后框与门扇同时再刷两道面漆。6）五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3）防火卷帘门施工工艺及控制要点防火卷帘门施工工艺流程防火卷帘安装控制要点序号控制项目控制要点1测量、弹线按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。2安装卷筒将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。3安装传动设备安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。4安装电控系统熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。5空载试车在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。6安装导轨1）找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下一致，对应槽口应在同一平面内。2）根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。7安装帘板经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不许有擦边现象。8安装限位块安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。9负载试车先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直至启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。10锁具安装锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上，也可安装在距地面约1m处。11示意图（4）普通门施工工艺及控制要点普通门施工工艺普通门施工控制要点序号控制项目控制要点1作业条件结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量。2施工控制门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。装饰装修工程部分细节验收装饰装修工程部分细节验收项目见下表。装饰装修细节验收序号部位示意图1阴阳角2墙面平整度3墙面垂直度4地面平整度5顶棚平整度装修工程质量控制措施装饰装修工程施工质量控制措施序号项目控制措施1石膏板、隔墙1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严密。2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。4）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。5）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝表面平整，无裂纹。2地面砖1）贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水