2025年煤矿提升机操作考试技巧及煤矿提升机操作试题及答案解析

2025年煤矿提升机操作考试技巧及煤矿提升机操作试题及答案解析煤矿提升机操作考试是煤矿特种作业人员准入的关键环节，考试内容紧密围绕《煤矿安全规程》《矿山机械安全规程》及提升机操作实际需求，重点考察操作人员对设备原理、安全规程、应急处置的掌握程度。以下从考试技巧、典型试题及深度解析三方面展开，帮助考生系统备考。一、2025年煤矿提升机操作考试核心技巧（一）复习策略：紧扣“三个重点”构建知识体系1.安全规程精读：《煤矿安全规程》第381405条是提升机操作的核心依据，需逐句理解“必须”“严禁”类强制条款。例如，第392条规定“提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压保护”，需明确每项保护的触发条件（如过卷保护触发时提升容器超过正常终端停止位置0.5m）、动作逻辑（切断电源并制动）及日常检查方法（模拟过卷试验每月至少1次）。2.设备原理深挖：提升机由驱动系统（电动机、减速器）、制动系统（工作闸、安全闸）、电控系统（PLC控制器、传感器）、机械结构（卷筒、钢丝绳）四大模块组成。复习时需掌握各模块的协同关系，如制动系统中“工作闸用于正常停车，安全闸用于紧急制动”，两者的制动力矩需满足“工作闸制动力矩≥1.5倍最大静荷重旋转力矩，安全闸制动力矩≥3倍”的计算逻辑。3.应急处置专项突破：考试常考“卡罐”“断绳”“制动失效”等突发场景的处置流程。需重点记忆“一停二报三确认”原则：如发生断绳事故，首先切断电源、施闸停车，立即汇报调度室，确认井筒内无人员后，使用备用钢丝绳或救援装置进行打捞；若提升机运行中突发异响，应立即手动紧急制动，检查减速器油位、齿轮啮合情况，严禁盲目继续运行。（二）答题技巧：分题型精准应对1.单选题（占比30%）：关键词定位法。题目中若出现“必须”“主要”“首先”等限定词，需结合规程原文判断。例如：“提升机启动前必须检查的项目是（）”，选项包括A.钢丝绳断丝数B.司机情绪C.地面天气，正确答案为A，依据《煤矿机电设备检修质量标准》规定启动前必须检查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超过10%需更换）。2.多选题（占比20%）：排除法+逻辑验证。多选题通常考察“哪些属于安全保护装置”“哪些操作违反规程”等。例如：“下列属于提升机必备保护的有（）”，选项A.松绳保护B.油温过高保护C.过卷保护D.欠电压保护，正确答案为ACD。松绳保护（防止钢丝绳松弛导致跳绳）、过卷保护（防止容器过卷）、欠电压保护（防止电压过低损坏电机）均为规程强制要求，而油温过高保护属于可选监测项（部分高端设备配置）。3.判断题（占比15%）：严格对照规程表述。常见陷阱是“偷换概念”，如“提升机安全闸制动力矩应≥2倍最大静荷重旋转力矩”（错误，正确为≥3倍）；“过卷保护触发后可继续运行至终点”（错误，必须切断电源并制动）。需注意规程中“应”“必须”“严禁”的表述差异，“应”表示建议，“必须”“严禁”为强制要求。4.案例分析题（占比35%）：“情景规程操作”三段式答题。例如：“某矿主井提升机运行中，深度指示器显示与实际位置偏差0.8m，司机未及时停车，导致过卷事故。分析事故原因及正确处置步骤。”答题结构应为：①事故原因：司机未执行《煤矿安全规程》第385条“深度指示器失效或误差超过0.5m时必须立即停车”的规定；②正确处置：发现偏差时立即施闸停车，切断电源，检查深度指示器传感器（如编码器）线路是否松动、连接是否可靠，校准后经测试确认正常方可恢复运行。（三）实操考试注意事项：细节决定成败实操考试重点考察“检查启动运行停车故障处理”全流程规范性。关键细节包括：①启动前检查顺序：先检查制动系统（闸瓦间隙0.52mm、液压站油压46MPa），再检查钢丝绳（断丝数、直径减少量≤10%），最后确认信号系统（声光信号清晰，与井口、井底信号一致）；②启动操作：需先鸣笛警示，低速空转35分钟，观察电流表（不超过额定电流80%）、电压表（380V±5%）、油压表（稳定无波动）；③运行中监控：每15分钟记录一次电压、电流、油温（≤60℃）、制动油压（工作闸46MPa，安全闸810MPa），发现油温异常升高（如5分钟内从40℃升至70℃）应立即停车检查冷却系统；④停车操作：接到停车信号后，先将主令控制器回零，施工作闸缓慢停车，严禁急停（防止钢丝绳冲击）；⑤故障模拟处置：如考官模拟“安全闸无法松闸”，需按“切断电源→检查液压站电磁阀是否得电→手动泄压阀泄压→排查液压管路是否堵塞”步骤操作，严禁强行送电。二、2025年煤矿提升机操作典型试题及深度解析（一）单项选择题1.提升机正常运行时，工作闸的制动力矩应至少为（）倍最大静荷重旋转力矩。A.1.0B.1.5C.2.0D.3.0答案：B解析：依据《煤矿安全规程》第394条，工作闸制动力矩需满足“≥1.5倍最大静荷重旋转力矩”，确保正常停车时制动可靠；安全闸制动力矩要求更高（≥3倍），用于紧急制动。本题易混淆工作闸与安全闸的力矩要求，需重点记忆数值差异。2.提升机过卷保护装置的动作距离应不小于（）。A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：《煤矿安全规程》第389条明确规定，过卷保护触发时，提升容器超过正常终端停止位置的距离（过卷距离）必须≥0.5m，装置应能切断提升机电源并实施安全制动。若过卷距离不足，可能导致容器撞击井架，引发严重事故。（二）多项选择题1.提升机启动前必须检查的项目包括（）。A.制动闸瓦与制动轮间隙B.钢丝绳断丝数C.操作室内温度D.液压站油位答案：ABD解析：启动前检查的核心是确保设备安全运行的关键参数正常。制动闸瓦间隙（0.52mm）影响制动效果，钢丝绳断丝数（超过10%需更换）关系提升安全，液压站油位（低于最低刻度线会导致制动失效）是液压系统正常工作的基础。操作室内温度（通常无强制要求，除非极端高温影响设备）不属于必须检查项。2.下列属于提升机紧急停车信号的是（）。A.连续3次短笛声B.长笛声持续5秒C.井口信号工打手势D.控制台上“紧急停车”按钮被按下答案：AD解析：《煤矿信号系统设计规范》规定，提升机信号采用声光联合形式，紧急停车信号为“连续3次短笛声”（声信号）或“控制台上紧急停车按钮触发”（电信号）。长笛声通常为警示信号，手势信号仅在特殊情况下辅助使用，不能作为紧急停车的法定信号。（三）判断题1.提升机运行中，司机可以离开操作台接听电话。（）答案：×解析：《煤矿提升机司机操作规程》第7条明确规定，司机在提升机运行期间必须坚守岗位，集中精力观察仪表和运行状态，严禁擅自离开操作台或从事与操作无关的活动（如接打电话），否则可能因未能及时发现异常导致事故。2.提升机制动系统中，工作闸和安全闸可以同时动作。（）答案：√解析：在紧急情况下（如过卷、过速保护触发），安全闸会自动动作实施紧急制动，此时工作闸也会配合动作，以增强制动力矩。但正常停车时，仅使用工作闸，安全闸处于备用状态，避免频繁动作导致闸瓦过度磨损。（四）案例分析题背景：某矿副井提升机在升降人员时，突然出现“松绳”现象（钢丝绳松弛下垂），司机立即按下紧急停车按钮，但安全闸未能及时动作，导致提升容器下滑0.3m后停住，未造成人员伤亡。问题：分析事故原因及预防措施。答案与解析事故原因：①直接原因：松绳保护装置未有效触发。根据《煤矿安全规程》第391条，提升机必须装设松绳保护，松绳量达到规定值（箕斗提升≥0.5m，罐笼提升≥1.0m）时应自动断电并制动。本案例中松绳现象已明显，保护装置未动作，可能是传感器故障或线路断路。②间接原因：安全闸制动失效。安全闸未及时动作可能是液压站油压不足（低于8MPa时安全闸无法有效制动）、闸瓦与制动轮间隙过大（超过2mm导致制动力矩不足），或制动油缸密封件老化漏油。③管理原因：司机未在启动前检查松绳保护功能（每月应进行1次功能试验），日常检修未对制动系统进行力矩测试（每季度应测试安全闸制动力矩）。预防措施：①立即对松绳保护装置进行全面检测，更换故障传感器，恢复其自动断电制动功能；②检查安全闸液压系统，调整闸瓦间隙至0.51.5mm，测试制动力矩（应≥3倍最大静荷重旋转力矩），更换老化密封件，确保油压稳定在810MPa；③加强司机培训，明确启动前必须测试松绳保护（模拟松绳状态观察是否触发）、制动系统（手动