汽轮机轴瓦检修课件

汽轮机轴瓦检修课件汇报人：XX目录01汽轮机轴瓦概述02检修前的准备工作03轴瓦的拆卸与检查04轴瓦的修复与更换06常见问题与故障排除05检修后的测试与验收汽轮机轴瓦概述PART01轴瓦的作用与功能轴瓦通过其表面与轴颈接触，分散负荷，减少摩擦，保护轴颈不受损伤。承载负荷轴瓦内部通常含有润滑油，形成油膜，降低轴颈与轴瓦之间的摩擦系数，减少磨损。润滑作用轴瓦在运转过程中，润滑油帮助带走热量，有效降低轴颈和轴瓦的温度，防止过热。散热功能轴瓦的分类轴瓦根据材料不同可分为巴氏合金轴瓦、铜铅合金轴瓦和聚合物复合材料轴瓦等。01轴瓦按润滑方式可分为油润滑轴瓦、油雾润滑轴瓦和干摩擦轴瓦等。02轴瓦根据结构形式可分为整体式轴瓦、剖分式轴瓦和可倾瓦等。03根据工作条件的不同，轴瓦可分为高温轴瓦、高速轴瓦和重载轴瓦等。04按材料分类按润滑方式分类按结构形式分类按工作条件分类轴瓦材料特性轴瓦材料需具备良好的耐高温性能，以承受汽轮机运行时产生的高温环境，如使用镍基合金。耐高温性能轴瓦材料应具有高抗疲劳强度，以应对长期运转中的应力循环，例如采用高碳钢或特殊合金钢。抗疲劳强度轴瓦表面材料通常具备自润滑特性，减少运行中的摩擦和磨损，如采用巴氏合金或聚四氟乙烯涂层。自润滑性能检修前的准备工作PART02检修工具与设备使用如振动分析仪、红外热像仪等专业设备，对汽轮机轴瓦的运行状态进行精确检测。专用检测仪器采用千分尺、百分表等精密测量工具，确保轴瓦间隙和尺寸符合技术要求。精密测量工具检修人员需配备安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保检修过程中的个人安全。安全防护装备安全措施与注意事项检修人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。穿戴个人防护装备在检修前，确保汽轮机电源完全切断，并对相关设备进行锁定，防止意外启动。断开电源和锁定设备检修前应检查所有工具和设备是否完好，确保没有损坏或故障，避免使用过程中发生危险。检查工具和设备制定紧急情况下的应对措施和撤离路线，确保在发生意外时能迅速、有序地进行处理。制定紧急应对计划检修前的检查流程确保所有检修工具和设备处于良好状态，包括测量仪器和安全防护装备。检查工具和设备0102通过视觉检查和数据记录，评估轴瓦的磨损程度和可能存在的损伤。评估轴瓦状况03检查润滑系统的油压、油温是否正常，确保润滑系统能够为轴瓦提供充分的润滑。检查润滑系统轴瓦的拆卸与检查PART03拆卸步骤与方法在拆卸前，确保准备了合适的拆卸工具，如扳手、千斤顶等，以保证拆卸过程的安全和效率。准备专用工具按照从外向内的顺序逐步松开固定轴瓦的螺栓，避免因受力不均导致轴瓦损坏。逐步松开固定螺栓拆卸前对轴瓦进行标记，记录其原始位置，便于后续的正确安装和避免混淆。标记轴瓦位置拆卸后立即检查轴瓦的磨损情况，记录数据，为后续的检查和维修提供依据。检查轴瓦磨损情况01020304检查轴瓦磨损情况01使用千分尺或专用测量工具，精确测量轴瓦与轴之间的间隙，以评估磨损程度。02检查轴瓦表面是否有刮痕、烧蚀或不均匀磨损的迹象，这些都可能影响其性能。03通过油膜的厚度和连续性来判断轴瓦的磨损情况，油膜不均或过薄可能预示着磨损严重。测量轴瓦间隙观察轴瓦表面检查油膜形成检查轴瓦间隙使用千分尺或专用测量工具，精确测量轴瓦与轴颈之间的间隙，确保间隙在规定范围内。测量轴瓦与轴颈间隙01观察轴瓦与轴颈的接触面，检查是否有异常磨损或烧蚀，评估轴瓦的使用状况。检查轴瓦接触面02根据测量结果调整轴瓦间隙，必要时更换轴瓦，并详细记录检查和调整的数据。间隙调整与记录03轴瓦的修复与更换PART04轴瓦修复技术使用高精度测量工具对轴瓦的磨损程度进行精确测量，确保修复的准确性。01精密测量技术采用电镀、喷涂等表面处理技术，对磨损的轴瓦表面进行修复，恢复其尺寸和性能。02表面涂层修复利用激光熔覆技术在轴瓦表面形成耐磨合金层，提高轴瓦的耐磨性和使用寿命。03激光熔覆技术更换新轴瓦的流程在更换新轴瓦前，需准备专用工具、新轴瓦以及必要的润滑剂和密封材料。准备工具和材料对轴颈和轴瓦座进行检查，确保它们的尺寸和表面状况符合新轴瓦安装的要求。检查轴颈和轴瓦座安装完成后，进行必要的调整，并对汽轮机进行测试运行，确保新轴瓦工作正常。调整和测试按照操作规程，小心拆卸旧的轴瓦，确保不会对汽轮机其他部件造成损伤。拆卸旧轴瓦将新轴瓦准确地安装到轴瓦座中，并确保其固定牢靠，无松动现象。安装新轴瓦轴瓦安装后的调整轴瓦安装后，需通过调整垫片厚度或刮削轴瓦内径，确保轴与瓦之间有适当的间隙。轴瓦间隙调整使用专用工具对轴瓦进行对中校准，确保轴线与轴承座孔的同心度，避免运行时产生额外应力。轴瓦对中校准检查并确保所有紧固件如螺栓、螺母等已正确紧固，防止运行中松动导致轴瓦损坏。轴瓦紧固件检查检修后的测试与验收PART05试运行前的检查检查轴瓦间隙确保轴瓦与轴颈之间的间隙符合设计标准，避免运行中产生异常磨损。检查润滑系统确认润滑油路畅通无阻，油泵工作正常，油压和油温达到规定要求。检查密封性能检查汽轮机各密封部位，确保无泄漏，保证试运行时的安全性和效率。试运行与性能测试在汽轮机轴瓦检修后，进行试运行前需检查润滑油系统、密封系统是否正常。试运行前的检查试运行时，密切监控轴瓦温度、振动和噪音等关键参数，确保运行平稳。试运行过程监控通过测量输出功率、效率等指标，评估汽轮机性能是否达到设计要求。性能测试指标收集试运行数据，与检修前数据对比，评估检修效果和汽轮机性能提升情况。数据分析与评估检修质量的验收标准使用千分尺或专用测量工具，确保轴瓦与轴颈之间的间隙符合设计标准，保证运转平稳。轴瓦间隙测量01采用表面粗糙度仪检测轴瓦表面，确保其光滑无损伤，以减少磨损和延长使用寿命。表面粗糙度检查02对轴瓦表面进行硬度测试，确保其达到材料规定的硬度值，以承受长期运行的负荷。硬度测试03通过压力测试或泄漏测试，验证轴瓦密封性能，确保无泄漏，保障汽轮机运行安全。密封性能检验04常见问题与故障排除PART06轴瓦常见故障分析轴瓦表面过度磨损会导致间隙增大，影响汽轮机的正常运行，需定期检查和更换。轴瓦磨损01020304油膜不稳定会导致轴瓦温度升高，甚至发生烧瓦事故，需检查油质和油压。油膜不稳定轴瓦出现裂纹会减弱其承载能力，严重时会导致轴瓦断裂，需及时发现并更换。轴瓦裂纹轴瓦松动会造成振动和噪音，影响设备稳定运行，应定期检查紧固情况。轴瓦松动故障诊断方法通过监测汽轮机轴瓦的振动频率和幅度，可以诊断出轴瓦是否存在不平衡或磨损问题。振动分析实时监控轴瓦的运行温度，异常高温可能预示着润滑不良或过载情况。温度监测定期检查轴瓦润滑油中的金属颗粒和杂质，分析其成分可发现潜在的磨损或污染问题。油液分析010203故障排除与处理轴瓦裂纹修